采购作业流程控制卡

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三要素采购计划动作控制卡

三要素采购计划动作控制卡

三要素采购计划动作控制卡【知识】深入探讨三要素采购计划动作控制卡的重要性与实施方法导语:在现代的商业环境中,企业管理者们常常需要面对一个关键的挑战:如何有效地控制和管理采购流程,以确保供应链的顺畅运作。

为此,三要素采购计划动作控制卡作为一种重要的管理工具,被引入到了企业管理实践中。

本文将深入探讨三要素采购计划动作控制卡的概念、重要性以及实施方法,并分享个人对此的观点和理解。

一、三要素采购计划动作控制卡的概念和重要性1. 什么是三要素采购计划动作控制卡?三要素采购计划动作控制卡是一种用于管理采购计划和采购执行的工具。

它基于三个关键要素:供应计划、需求计划以及库存计划。

通过对这些要素的综合分析和管理,企业可以有效地控制采购流程,提高运营效率。

2. 三要素采购计划动作控制卡的重要性三要素采购计划动作控制卡具有以下重要性:(1)精确的计划:通过对供应计划、需求计划和库存计划的综合分析,企业可以制定更加精确和可行的采购计划,避免因过量或不足采购而产生的资源浪费与供需矛盾。

(2)提高响应速度:三要素采购计划动作控制卡可以帮助企业及时捕捉市场变化并快速响应,从而确保及时供应与需求的平衡。

这对于企业在竞争激烈的市场中取得优势至关重要。

(3)优化库存管理:通过合理的库存计划和控制,企业可以减少库存积压和滞销,提高资金周转率和利润率。

也能降低企业因库存过多而造成的仓储成本和风险。

二、实施三要素采购计划动作控制卡的方法1. 收集和整理供应计划数据为了实施三要素采购计划动作控制卡,首先需要收集和整理供应计划的相关数据。

这包括了供应商的交货时间、交货批量以及供应时间的稳定性等信息。

通过对这些数据进行综合分析,企业可以建立合理的供应计划,以满足市场需求。

2. 分析和预测需求计划在三要素采购计划动作控制卡中,需求计划的分析和预测是至关重要的一步。

企业需要收集和整理市场需求的相关数据,并结合历史销售数据进行分析和预测。

通过对需求计划的精准掌握,企业可以制定更加准确和灵活的采购计划,以满足市场变化的需求。

采购作业横向控制卡

采购作业横向控制卡
PMC部物控员未按《采购周期表》规定时间提出物料需求时,可拒绝采购;屡次出现时,处罚PMC部物控员20元/次;




物料采购决策、采购进度
PMC部采购部
物Hale Waihona Puke 规格、采购周期采购作业横向控制卡
项目
横向控制部门
PMC部
采购部
采购作业
动作要领
1、生产主料采购:由物控员查实可用库存数,并依《采购周期表》制定《物料需求计划》交采购部采购员处理;
2、非生产主料采购:各部门提出需求,制定《物料请购单》交采购部采购员处理;
3、物控员通过《物料需求单》追踪物料采购进度。
1、采购员接收到《物料需求计划》及《物料请购单》后,对采购物料规格及需求时间进行确认;
2、确认无误后,开出《采购订单》进行采购;
权力分配
1、“生产主料采购”决策权(数量、时间);
2、“物料采购进度”监督权
1、“物料采购”执行权;
2、“物料需求”监督权;
责任追究
1、未按要求时间完成采购时(含造成生产停工损失),处罚责任采购员10—50元/次;
2、每月根据仓库提供的《每日收货汇总表》统计“采购部准交率”,考核采购部。

采购过程控制程序

采购过程控制程序
5.1.4.2不合格——其整体的表现及能力未达到要求,此供应商必须经复审合格后才可以采购。
5.1.4.3供应商判定为不合格供应商时,在特殊情况下必须采用此产品时,须经MRB小组确认后方可采购。
5.1.5供应商的确认
供应商评估小组根据《供应商调查评估表》、现场评估考核和样板试验报告,对供应商进行综合
评估,并将评估的意见填入《供应商调查评估表》中,由最高管理者确认。
c)必要时订单上将根据需要列明在供货商或分供应商进行检验的要求。
d)交货方式:自取□送货□快递□
付款方式:月结30天□月结60天□现金□交货7日后□其他□
5.2.4选择供应商:采购应从合格供应商目录中选择适合的供应商。
5.2.5《采购订单》审批程序及确认:
a)订单须经主管或经理签名方可生效。订单取消的程序相同。
采购
采购控制流程图
去掉
yes
《合格供应商清单》FM/COP006--02
《采购订单》FM/COP006--03
《请购单》FM/COP006--04
8.流程图
《供应商评估流程图》
《采购控制流程图》
供应商评估流程图
来料月
统计表
采购
品管
工程样板评估
生产资料评估
采购现场评估
采购供货商评估表
NG
最高管理者
OK
采购合格供货商清单
文控中心
NGOK
4.2计划部负责根据客户合同的生产计划需求,申请购买生产物料。
4.3品质部负责外发及外购的产品质量检验以及对不合格品进行追踪改善。
4.4货仓科负责物料的数量及包装的验收并妥善储存、搬运。
4.5工程部负责样板确认。
5.程序
5.1供应商的评审

采购作业流程稽核控制卡

采购作业流程稽核控制卡
采购作业流程稽核控制卡
流程制定部门
PMC部
流程负责人
PMC部经理
流程稽核部门
稽核中心
流程稽核人
稽核专员
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
物料请购
PHale Waihona Puke C部相关部门采购部
物控员
相关部门经理
采购员
生产物料:物控员是否制定《物料需求计划》,提出物料申请;非生产物料;相关部门经理是否制订《物料请购单》,提出物料申请;物控员将《物料需求计划》或《物料请购单》转交采购部、仓库、财务部;采购员接到物料请购单要求后是否在1个工作日内完成《物料需求计划》或《物料请购单》的审核。
5
来料验收
采购部
仓库
品管部
采购员
仓管员
来料品管员
急料:采购是否在来料到厂提前1个工作小时通知仓库准备收料;仓管员是否对来料数量进行核对,来料品管员是否对来料品质进行验收。
6
收料
仓库
仓管员
仓管员是否及时填写《材料入库单》,并收料、登卡、入帐;仓管员是否在收料后第2个工作日上午9:00前将《材料入库单》交采购部、PMC部、财务部。
物料请购审批后,紧急采购订单:采购员是否在30分钟内下达供应商;常规采购
订单:是否在2个工作小时内下达供应商,并要求供应商确认、回传;采购员是
否在4个工作小时内将应商确认的《采购订单》信息登入《采购管制表》,并将《采
购订单》分发仓库、财务、供应商。
4
采购跟进
采购部
采购员
采购员是否依据《采购管制表》进行采购物料进度跟催;采购经理是否定期对采购员的跟催工作进行检查;物控员是否根据《物料需求计划》定期检查采购进度

HSF采购作业控制程序

HSF采购作业控制程序

※※修订履历※※1、目的建立本公司有关物料、仪器设备、模具采购的管制作业及流程,确保采购作业之顺利进行,以达成公司生产目标。

2、范围凡本公司采购之物料、仪器设备及模具均属之,采购Cost down成本目标控制在3%以内。

3、权责3.1生产用料:由制造部(物控)提出请购需求,请购单需经制造部经理签核;模具:由业务部提出制作需求,工程填写请购单并需经业务部经理签核。

3.2非生产用料品(包括仪器)的请购资料之填写,由各部门助理提出申请,各部门主管审核,并呈交经理级或以上主管核准。

3.3采购人员于采购样品或原物料时,应要求原材供应商提供第三方测试机构的相关检测报告,物质安全资料表(MSDS)、材质证明等资料及REACH调查表。

4、定义4.1直接物料:本公司生产性材料均属之。

4.2间接物料:本公司非生产性材料均属之,包括消耗品与特殊用品。

5、作业内容5.1采购作业流程:略5.2新物料采购开发作业5.2.1工程于接获业务样品制作需使用新规格物料时,通知采购开发供应商。

5.2.2采购于供应商开发时,应要求供应商依欲采购之规格提供样品(含样品承认书)做送样及报价,样品承认书中需包含:客户图面、FAI(全尺寸测量)、CPK(制程能力分析)、PMP(产品管制计划)、SOP(作业指导书)、SIP(检验标准书)、 BOM(物料清单)、第三方有害物质测试报告、MSDS(物质安全资料表)、材质证明、《QF-004E不使用(禁用及限制使用物质)保证函》、《QQ-068E REACH高度关注物质保证书》、环保保证书、试产良率。

5.2.3样品送工程及品保确认,并且做XRF测试。

5.2.3.1报价单经采购部门确认后作为采购物料价格之依据。

5.2.4样品经检验后依检验结果做以下处置:5.2.4.1不合格:采购要求供应商重新送样或重新开发供应商,再依5.2.3节作业。

5.2.4.2合格:由采购会同品管依5.2.5节进行供应商评估,如属已合格之供应商则免除此作业。

采购作业流程控制卡

采购作业流程控制卡
3、制定〈采购管理制度〉;
4、仓库须于次日9:00将上日的〈材料入库单〉给采购员
制约:
1、物料稽查员根据《物料需求计划》、《物料请购单》结合《采购周期表》稽核采购员是否按规定时间下单或跟进,并将此信息登录在《采购管制表》中;
2、物控员在生产协调会上,要求采购员报告物料进度找跟催;
3、采购员监督仓库是否及时转交《材料入库单》;
4、采购中员按照审批后的《物料需求计划》或《物料请购单》进行采购,造成物料采购错误或积压时,处罚物控员审批人20—100元/次
5、上述责任造成经济损失时,按照〈赔偿管理制度〉处理。
【采购作业】流程控制区卡(二)
项目
失控点
失控后描述
控制点设计精要பைடு நூலகம்
2
《采购订单》审核失控
《采购订单》都直接由总经理审批,而总经理不能真正掌握库存、订单等信息,造成审批只是走形式,导致仓库库存庞大。
4、上述责任造成经济损失时,按照〈赔偿管理制度〉处理。
【采购作业】流程控制区卡(四)
项目
失控点
失控后描述
控制点设计精要
4
采购退、补货作业失控
不清楚进料不合格信息,即使偶尔仓库反馈,退补货也需要很长时间,导致车间停产待料,延误订单交期。
标准:
1、来料品管员每天9:00前将上日的《来料不合格报告》交采购部,采购部将〈来料不合格报告〉传真至供应商,并要供应商在2个工作日内回传退、补货时间;
【采购作业】流程控制区卡(一)
项目
失控点
失控后描述
控制点设计精要
1
物料需求出及物料请购失控
总经理、厂长,甚至部门经理都可以直接给采购员下采购指令,造成采购效率低,库存庞大。
标准:

采购作业流程稽核控制卡

采购作业流程稽核控制卡

采购作业流程稽核控制卡1.采购需求确认:确定采购需求以及对应的规格要求,包括数量、质量、交期等。

2.供应商选择:评估供应商的能力和信誉,选择最合适的供应商进行采购。

3.订单发放:确认采购订单的内容和条件,并发放给供应商。

4.采购合同签订:与供应商签署采购合同,明确双方的权利义务,保证采购过程的合法性和合规性。

5.采购物料检验:对采购物料进行质量检验,确保符合预期要求。

6.采购物料收货:将采购物料接收并确认收货数量和质量。

7.采购付款:根据采购合同约定的付款条件和方式进行付款。

8.供应商绩效评估:对供应商的交付能力、质量控制和售后服务进行评估,以便做出更好的合作决策。

通过采购作业流程稽核控制卡,企业可以对每个环节进行评估和控制,从而减少错误和风险,提高采购效率和质量。

以下是一个示例采购作业流程稽核控制卡:----------------------------------------采购需求确认1.采购需求是否得到明确确认?2.是否清晰定义采购规格、数量和交期?供应商选择1.是否对供应商能力进行充分评估?2.是否对供应商信誉进行调查?订单发放1.采购订单是否包括所有必要的信息和要求?2.是否确认订单的正确性和准确性?采购合同签订1.是否与供应商签署了采购合同?2.合同中是否明确了双方权利和义务?采购物料检验1.是否设置了质量检查标准?2.是否严格按照标准进行质量检查?采购物料收货1.是否准确接收了采购物料?2.是否根据收货记录确认收货数量和质量?采购付款1.是否按照合同约定的条件和方式进行付款?2.是否及时支付采购款项?供应商绩效评估1.是否对供应商的绩效进行定期评估?2.是否考虑绩效评估结果进行供应商合作决策?通过对采购作业流程的每个环节进行评估和控制,企业可以及时发现问题和风险,并采取相应的纠正措施。

这样可以提高采购作业的效率和质量,同时减少成本和风险。

采购工作流程及控制

采购工作流程及控制

采购工作流程及控制采购工作流程及控制目的:规范和控制采购过程,确保采购的产品符合要求的前提下,降低采购成本。

适用范围:适用于原材料、辅助材料和其他生产材料的采购。

职责:1.采购部负责公司生产所需物资的采购。

2.采购部负责确保采购物资符合要求以及供货的及时率。

3.采购部应根据财务状况合理使用资金。

措施和方法:1.采购控制原则:根据采购产品对公司产品质量的影响程度不同,确定不同的控制程度,以确保以最经济简单的方式实现有效的控制。

2.采购产品分类:公司对采购产品实施分类控制,分为A、B、C三类,具体分类规定如下:A类:对产品质量影响程度大、额大、量多的物资。

B类:对产品质量影响程度较小,金额和数量不大的物资。

C类:一般的配件、不能固定供方的次要物资。

3.供方的选择和评定:A类:产品质量达到采购要求的质量。

B类:有足够的保证质量的生产能力,提供稳定产品的能力,以满足交货期和质量的要求。

C类:价格在公司可接受的范围内从优择廉,货比三家择优录用,从质量、价格、交货期的对比中选择优者,并给予最大配套份额。

每种产品应选定两个以上的供方,以利竞争和适应市场变化要求。

4.合格供方的评定内容:A由采购部组织评定,并提供供方名单,生产技术部、技术部等相关部门应参与评定。

B类物资供方经评定后,由董事长批准纳入合格供方名单。

C类物资的供方一般由采购人员根据样品或材料要求直接选定,评审过程不作记录。

5.评定依据:A质量证据提供:按产品技术质量要求,按采购产品分类提供相应的合格证据,由质检部对样件进行认可,认可方式为:A类:提供检测报告或在有条件时由公司实施检测,必要时进行现场评定。

B类:提供相关产品证明,对于已长期供货业绩优良的供方,可由其提供书面报告。

C类:由采购人员目测其外观质量。

B综合评定:通过样件的认可和提供相关资料的供方,还应按4所列原则进行综合评定。

综合评定合格的供方,经总经理批准列入“合格供方名录”,作为采购时确定供方的依据。

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3、物控员检查采购员是否有要求供应商回传《来料不合格报告》,并是否明确的退、补货时间;
4、将“采购退、补货”列入稽核中心《采购部稽核清单》及《PMC部稽核清单》每周抽查稽核
责任:
1、采购员未及时办理退、补货,仓管员开单采购员5元/次;
2、仓管员、来料品管员未及时交送单据至采购部。采购员开单责任人5元/次;
制订:审核:核准:
【采购作业】流程控制卡(三)
项目
失控点
失控后果描述
控制点设计精要
3
采购进度跟进失控
采购进度跟进不到位,导致停工待料,影响生产.
标准:
1、制定《采购周期表》,明确各种物料的供应周期;
2、设立物料稽查员;
3、制定《采购管制表》;
4、仓库需于次日9:00前将上日的《来料日报表》给采购员。
3、退、补货问题,未要求供应商回传《来料不合格报告》时,来料品管员开单采购员5元/次;
4、上术责任造成经济损失时,按照《赔偿管理制度》处理.
制订:审核:核准:
制约:
1、物料稽查员根据《采购排产明细》、《请购单》结合《采购周期表》稽核采购员是否按规定时间下单或跟进,并将此信息登录在《采购管制表》中;
2、物控员在生产协调会上,要求采购员报告物料进度并跟催;
3、采购员监督仓库是否及时转交《来料日报表》;
4、将“采购进度跟进”列入稽核中心《采购部稽核清单》及《PMC部稽核清单》每周抽查稽核。
Hale Waihona Puke 【采购作业】流程控制卡(一)项目
失控点
失控后果描述
控制点设计精要
1
物料需求提出物料请购失控
总经理、厂长,甚至部门经理都可以直接下达采购指令,造成采购工作效率低,库存庞大。
标准:
1.统一请购职能,将生产物料统一由物控员制定《采购排产明细》请购,辅料由使用部门制定《请购单》
请购;
2 .《采购排产明细》及《请购单》均需由总经理审批;
2、相关物料请购部门未经审核直接下单给采购部时,采购员开单请购人5元/次;
3、采购员按照审批后的《采购排产明细》或《请购单》进行采购,造成物料采购错误或积压时,物控员或申请人乐捐5元/次(仓库开单);
4、上述责任造成经济损失时,按照〈赔偿管理制度〉处理。
制订:审核:核准:
【采购作业】流程控制卡(二)
2、采购部与供应商制定《退、补货周期表》明确小量与批量性不良的退、补货完成时间;
3、仓管员于每天9:00前将上日的《来料日报表》交采购员,采购员于接到《来料日报表》的1个工作小时内登录《采购管制表》,并督促供应商及时退补货。
制约:
1、物控员监督采购员是否及时督促供应商办理退、补货;
2、采购员监督仓管员、来料品管员是否及时送交单据;
项目
失控点
失控后果描述
控制点设计精要
2
《采购订单》审核失控
《采购订单》都直接由总经理审批,而总经理不能真正掌握库存、订单等信息,造成审批只是走形式,导致仓库库存庞大。
标准:
1、规定所有辅料《请购单》交总经理审批;
2、规定生产物料《采购订单》交总经理审批;
制约:
1、采购部依据审批后的《采购排产明细》制作《采购订单》,经总经理审批后方可进行采购;
制约:
1、PMC部经理、总经理分别对生产物料的《采购排产明细》进行审核、审批;
2、部门负责人、总经理分别对生产辅料的《请购单》进行审核、审批;
3、将“物料请购”列入稽核中心《采购部稽核清单》及《PMC部稽核清单》,每周抽查稽核。
责任:
1、采购员未按审批后的《采购排产明细》或《请购单》进行采购时,仓库开单采购员1元/单;
责任:
1、物料稽查员检查发现采购员未按规定时间下单(一个工作日内)及跟催时,稽查员开单责任采购员
5元/次;
2、物控员根据《采购管制表》每周统计“物料采购准交率”数据公布;
3、仓管员未及时转交《来料日报表》,采购员开单仓管员5元/次;
4、上术责任造成经济损失时,按照《赔偿管理制度》处理.
制订:审核:核准:
2、生产辅料由使用部门制定《请购单》,经总经理审批后方可进行采购;
3、将“《采购订单》审核”列入稽核中心《采购部稽核清单》及《PMC部稽核清单》每周抽查稽核。
责任:
1、采购员未按审批后的《采购排产明细》制作《采购订单》或无单采购时,仓库开单采购员5元/次(急件
除外,事后补单,不能跨月);
2、上术责任造成经济损失时,按照《赔偿管理制度》处理.
【采购作业】流程控制卡(四)
项目
失控点
失控后果描述
控制点设计精要
4
采购退、补货作业失控
不清楚进料不合格信息,即使偶尔仓库反馈,退、补货也需要很长时间,导致车间停产待料,延误订单交期。
标准:
1、来料品管每天9:00前将上日的《来料不合格报告》交采购部,采购部将《来料不合格报告》传真至供应商,并要求供应商在1个工作日内回传退、补货完成时间;
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