操作规程(文件格式)

14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料；
15.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎；
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砂轮机安全操作规程
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16.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；
17.砂轮磨薄、细小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则；
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数控加工中心安全操作规程
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15.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故；
16.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关，切断系统电源，关好门窗才能离开；
17.严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。
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砂轮机安全操作规程
9.调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整；
10.调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下；
11.刨削中头，手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位；
12.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；
13.刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具；
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砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的防护罩，必须完备；
2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转；
3.操作者必须带上防护眼镜，才能进行工作；
4.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机；
5.砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之前有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机；
6.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用；
2.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；
3.检查起动、运转及制动安全性能，检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；
4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更滑密封件。
二．起步
1.起步前，应先观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；
2.制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；
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叉车安全操作规程
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叉车安全操作规程
为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车安全管理规定》、《CRB机动车运输安全规程》等制度，特制定本规程：
一．厂区叉车驾驶、作业安全管理要求
1.日常检验即三检制，在出车前、收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；
12.工作中必须经常检查设备转动情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生；
14.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中；
15.经常检查钻具的紧固情况，防止松动；
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摇臂钻床安全操作规程
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16.工作中超负荷保险结合在自动脱开停止进给时必须立即消除超负的原因
17.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备；
18.下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源；
19.非电工不准打开电气箱门；
8.倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等地方倒车时，应有人站在车后或驾驶员一侧指挥。
四．装卸作业
1.叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；
3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。
三．行驶
1.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉低端距地高度应保持30~40cm，门架须后倾；
2.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；
2.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄、开关是否在规定位置，手摇调整滑块行程，工作台移动是否正常；
3.点动移动滑块，确认无误后，方可进行工作；
4.关闭电机前，应将刀架抬起；
5.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；
6.清洁机床，按设备润滑图表注油；
7.虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固；
8.工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠；
19.严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。
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卷板机安全操作规程
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卷板机安全操作规程
1.工作前，各润滑点必须加润滑油，检查设备各部位，防护罩，操作手柄是否完好及电气开关按钮是否良好，并开空车试验，卷板机不准超负荷运行；
2.设备必须专人操作，在操作时思想要集中，当需要两人或两人以上人员配合操作时，必须严禁谈笑。严禁酒后操作；
1.离开叉车前必须卸下货物或降下货叉，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；
2.停车时必须拉紧制动手柄；
3.观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；
4.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放到指定地点
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摇臂钻床安全操作规程
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摇臂钻床安全操作规程
1.操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备；
7.砂轮机因维修不良发生故障时，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动；
8.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；
9.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用；
7.工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量；
8.在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给；
9.调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好；
10.钻深孔时应经常清理铁屑；
11.工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行；
8.铣床工作台换向时，须先将换向手柄停在中坚位置，然后再换向，不准直接换向；
9.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面；
10.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人；
11.自动走刀时，必须拉脱工作台的手柄，限位撞块应先调整好，人不准离开运转中的设备；
12.铣床工作中不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹；
8.工作完毕后必须清洁机床及上油；
9.操作者必要保证在任何时候都具有良好的安全操作情况，要严格遵守机场《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床上所有安全操作标志的提示，注意操作安全；
10.严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。
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牛头刨安全操作规程
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牛头刨安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备；
3.转弯或倒车时，必须先鸣笛；
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叉车安全操作规程
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4.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；
5.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；
6.通过厂区内道路时，应做到“一慢、二看、三通过”；
7.载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；
20.严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。
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铣床安全操作规程
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铣床安全操作规程
1.开动前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业；
2.开动铣床钱必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作；
3.铣床上工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象；
2.启动前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑；
3.停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动3到5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常，再开始工作；
4.工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作；
5.装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块；
6.工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整盘表求出主轴的每分钟转速；
6.在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上；
7.进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧；
8.禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上；
9.加工中，须自始至终的监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工；
13.铣床工作后，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源；
14.严禁酒后或服用影响安全的药物后操作机床。
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数控加工中心安全操作规程
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数控加工中心安全操作规程
1.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员；
4.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行；