热成型常用模具
8.3 热成型设备及模具
1、设计真空成型模具注意点
(1) 牵伸比应控制在一个极限范围内 。 (2) 为避免产生内应力，模具的转角处应有充分 的圆弧过渡。其曲率半径不能太小，最小不 应小于片材的厚度。 (3) 制件在拔模方向应有一定的斜度，以利于制 件脱模，阴模的脱模角可为0.5°～1°，阳 模为2°～3° (4) 在制件较薄部位，最好设计加强筋，以增加 刚性 (5) 热成型模具上通常都开有气孔作为排出气体 的通道。
8.3 热成型设备及模具
• 一、成型机种类及其结构 • 二、辅助设备 • 三、热成型模具
一、成型机种类及其结构
• 1、成型机分类概述 • 大部分热成型作业都要在成型机上进行， 成型机的种类很多。目前，全世界有50 多个国家的厂商生产各种规格型号的热 成型机，通常以夹紧装置的最大尺寸和 最大成型深度作为热成型机的主参数
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4、模具温度控制
• 模具表面的最适宜温度，随塑料品种的 不同而异，通常在30～90℃范围内。有 时也需要提高模温，将模温升高至接近 塑料片材软化的温度有利于某些成型方 法，如柱塞辅助压力成型中，必须将柱 塞温度提高到片材的软化温度才有利于 成型。
5、多模腔模具的设计
• 所谓“多模腔模具”是指在一次成型过 程中同时成型多个制品的模具，这对于 提高生产率，降低生产成本具有重要意 义。常用在真空成型、气压成型等成型 方法中生产杯、盘类容器或其它制品。
热成型塑料制品有哪些
热成型塑料制品有哪些热成型塑料制品是一种常见的塑料制品加工方式，通过在高温条件下加工塑料材料，使其软化后再放入模具中进行成型。
这种制造工艺简单高效，能够生产出各种形状、尺寸的塑料制品。
下面就来介绍一些常见的热成型塑料制品。
首先，我们来说一下注塑制品。
注塑是一种常见的热成型塑料工艺，通过将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却凝固后取出制成各种塑料制品。
注塑制品通常具有高精度、高强度的特点，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
其次，挤出制品也是常见的热成型塑料制品之一。
挤出是将塑料颗粒加热融化后通过挤出机挤出成型，可以生产出各种截面形状的制品，比如管材、板材等。
挤出制品具有良好的物理性能和表面光洁度，被广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
不可忽视的还有吹塑制品。
吹塑是将加热融化的塑料颗粒通过吹塑机吹制成型，常见的应用包括塑料瓶、塑料容器等。
吹塑制品具有重量轻、透明度高、成本低等优点，是日常生活中常见的塑料制品之一。
除此之外，真空成型制品也是一种常见的热成型塑料制品。
真空成型是将加热软化的塑料片放置在模具上，通过机械或真空泵将塑料片吸附在模具表面并成型。
真空成型制品广泛应用于玩具、日用品、广告制品等领域，具有制作周期短、适用于小批量生产等优点。
最后，还有压延制品。
压延是将塑料片或塑料膜通过辊压制成所需厚度和宽度的工艺。
压延制品常见的应用包括塑料薄膜、塑料袋等，具有制作过程简单、生产效率高等优点。
总的来说，热成型塑料制品种类繁多，应用广泛。
不同的热成型工艺可以生产出各种不同形状、尺寸、性能的塑料制品，满足人们在不同领域的需求。
随着技术的发展和创新，热成型塑料制品将继续发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和可能。
1。
汽车材料及工艺技术体系之热成型工艺
一、热成型的概述
工艺特点
Ø 适应性强 Ø 制件应用范围广 Ø 生产设备投资少 Ø 生产效率较高
一、热成型的概述
工艺局限性
Ø 热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较 均匀（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 Ø 热成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的深度直径比 （H/D）不超过1。 Ø 制件的成型精度较差，相对误差一般在1%以上。 Ø 热成型所用的原料需预成型为片材或板材，成本较高，制品后 加工较多，材料利用率较低。
二、热成型方法分类
特点：
① 制件表面光洁度高 ② 适合于透明制品 ③ 制品外形简单 ④ 拉伸比（H/D）小（<75% ）
二、热成型方法分类
（2）空腔成型（cavity forming）
特点： Ø 制品与模腔贴合的 一面质量高 Ø 模腔侧面与底面交界处最薄 Ø 制品深度小
二、热成型方法分类 （3）覆盖成型（drape forming）
二、热成型方法分类 1、柱塞预拉伸气压成型
二、热成型方法分类 2、柱塞辅助真空成型
二、热成型方法分类 3、气胀预拉伸真空成型
二、热成型方法分类 4、气胀覆盖成型
Ø 阳模成型中最精密的一种 Ø 壁厚均匀
二、热成型方法分类 5、反向柱塞拉伸辅助成型特点
Ø 空腔成型方法中最精密的 一种
Ø 壁厚均匀 Ø 可精确控制制品任何断面
二、热成型方法分类
适用制品类型： Ø 成型制件较高（模具深度较大） Ø 制件表面具有精细花纹或带加强筋 Ø 制件负隅部分为锐角 Ø 制件的拉伸强度较大（如双向拉伸聚苯乙烯，有机玻璃， 聚碳酸酯等） Ø 制件生产批量大（效率高）
塑料成型模具设计热成型
7．其他成型 板材旳弯曲，法兰旳弯制，管材旳弯制等，另外，有板材
卷成筒，容器旳口部或底部旳卷边和管材旳扩口等，都属于热 成型旳范围。
第二节 热成型旳设备
塑料工艺
热成型旳基本工序： 片材夹持、加热、成型、冷却、脱模
一．模具
1．工作压力不高时，可采用强度底旳材料制造模具。材料旳选择 要根据成型旳数量和质量要求而定，如木制模具合承受500次成型， 石膏模具可承受50次，型砂模具和树脂砂模可承受500次以上。 2．模具上旳通风孔制作也是在浇注型砂前插上表面涂有隔离剂旳 钢丝，浇注14小时后抽出钢丝。 3．外形简朴旳制品用阴模成型。因制品收缩，易取出，若构造复 杂，要施加顶出力；对用阳模成型小型拉伸制品时，阳模旳高度尤 为主要。阳模侧圆半径不应不大于板厚旳3-5倍。
品。
2) 应用范围广；日常生活中器皿，食品和药物包装， 汽车部件等。
3) 设备投资少；热成型压力不高，对设备要求不高。 4) 模具制造以便；∵压力低，除金属外，木材，塑料， 石膏等∴热成型在近十年才有较大旳发展。
塑料工艺
3.成型基本过程 1） 先将裁诚一定尺寸和固定形样旳片材夹在框架上； 2） 加热到热高弹态； 3） 成型 凭借施加压力使其贴近模具旳形面，从而得
定压强）→片材包住（模具反压力）封死→打开底模具部抽气孔抽 气→回吸而贴合→成型→冷却脱模→修整→制品 3）推气真空成型 如图 13-11
塑料工艺
塑料工艺
5．模压成型 单阳模法、 单阴模法、 对模成型
多和模压成型 使用也全部热塑性塑料
6．双片成型 这是成型中空制品旳一种措施 如图13-13 两块已加热到足够温度塑料片材，放在半合模具模框上夹
热成型方法
热成型方法热成型方法（Thermoforming）是一种广泛应用于塑料加工中的工艺方法，其主要特点是通过高温加热和变形模具对塑料板材进行变形，从而形成所需形状和尺寸的产品。
热成型方法具有成本低、生产效率高和能够生产大尺寸产品的优点，因此广泛应用于汽车、电器、家具等领域。
本文将对热成型方法的工艺原理、应用和发展方向进行分析。
一、热成型方法的工艺原理热成型方法的基本工艺流程包括材料预处理、热软化、吸附成形、冷却成型和产品后处理等环节。
热软化是最为关键的工艺环节，具体分为加热和保温两个阶段。
在加热阶段，板材表面温度快速升高，吸附气体和水分被排出，从而使板材表面变得光滑，接下来进入保温阶段，板材表面和内部温度逐渐平衡，软化温度达到或接近板材的玻璃化转化温度，这个温度是热成型能够有效进行的基础。
热成型方法的另一个关键工艺环节是吸附成形，吸附成形是通过吸附力将板材表面粘附在模具表面，从而使板材在模具表面上成型。
吸附力来源于模具表面和板材表面之间的分子吸附力，吸附力的大小取决于模具表面和板材表面的粗糙程度、接触面积、吸附介质等因素。
热成型方法还需要适当的气压控制，通过调节气压大小和位置来控制产品的壁厚和形状。
热成型方法的最后一个工艺环节是冷却成型，通过快速冷却使得板材恢复硬度和刚性，并且将产品从模具中取下，并进行后处理，如切割、钻孔、抛光等等。
1.汽车内饰件：汽车内饰件由于要求外观和质感等方面的高要求，因此通常采用热成型方法进行生产，如仪表板、门板、饰条等。
2.电器外壳：电器外壳要求高强度、耐磨、耐高温等特性，采用热成型方法生产外壳可以大幅降低成本和生产周期，如冰箱外壳、空调外壳等。
3.包装盒：热成型方法可以生产各种形状的包装盒，如饮料杯、食品盒、化妆品盒等。
4.家具构件：热成型方法可以生产家具构件，如办公家具、椅子等。
三、热成型方法的发展方向随着科技的发展和市场需求的变化，热成型方法也面临着许多发展机遇和挑战。
PCB板的成型方法及成型模具与流程
PCB板的成型方法及成型模具与流程
PCB板成型是制作PCB板的重要步骤之一、成型的目的是为了
给单独的电路板创建形状。
选择合适的成型方法和成型模具可以提
高PCB板的生产效率和质量。
PCB板成型方法：
1. 机械成型：机械成型是通过机械设备对 PCB板进行成型，
主要是通过压铸机、模具等设备，通过模具将PCB板加工成所要的
形状。
2. 热成型：热成型是将已经制作好的 PCB板加热软化，然后
再进行成型，主要方式有热压成型、真空热成型等。
3. 数字成型：数字成型是通过计算机辅助设计软件将 PCB板
输入到数控机床上，然后由数控机床完成加工成型。
PCB板成型模具：
成型模具是目前应用最广泛的 PCB板成型工具，它主要有矩形、圆形、椭圆形、三角形或某些特殊形状。
因此，需要不同的模具来
满足不同形状和尺寸的需要。
PCB板成型流程：
1. 准备制备：确定所需的成型形状和尺寸，并选择合适的成型
方法和成型模具。
2. PCB板固化：在进行成型之前，需要将 PCB板进行固化，以
确保其硬度。
3. 模具调整：根据 PCB板的尺寸和形状，调整选择好的成型
模具。
4. 成型：将 PCB板放入合适的成型模具中进行成型。
5. 检查：通过目视或量具检查 PCB板成型后的尺寸、平整度等指标。
6. 完成：将成型好的 PCB板进行清洁，使其非常干净，然后将其打包出货。
总之，PCB板成型是 PCB制造过程中不可缺少的重要环节。
选择合适的成型方法和成型模具，秉持着严谨和细致的态度进行成型也是保证PCB板质量的关键所在。
热成型
热成型汽车部件
三、热成型原料
目前用于热成型的塑料有聚苯乙烯及其改性品种、 PMMA、PVC、ABS、PE、PP、PA、PC、PET等。
热成型始终以高效、经济等优势在塑料成型方法中占有 一席之地 。
10-2热成型的方法
目前生产中采用的热成型方法有数十种，最基本 的方法有6种。 一、差压成型 1、2、3 、4 二、覆盖成型 三、柱塞助压成型 四、回吸成型1、2、 五、对模成型1、2 六、双片热成型
降低温度虽然能缩短成型时间和节省能源，但是温度过低 时所得制品轮廓不清晰、尺寸稳定性差；
加热温度过高，会造成聚合物的降解，从而导致制品变色
和失去光泽。
加热坯件的原则 加热的温度下限应以片材在牵伸最大区域不发 白或不出现明显的缺陷为度； 上限温度则是片材不发生降解和不会在夹持 架上出现过分下垂的最高温度。 一般热成型过程中，加热的坯件要经过转换 工位，要有一些降温，尤其是壁薄的坯件和传热 系数比较大的坯件，散热现象比较严重，所以坯 件的加热温度要稍高于成型温度。
压缩空气系统由空气压缩机、储压罐、管路、阀门
组成。压缩空气机的额定排气量通常为0.05～0.3m3/min， 压力范围为0.6～0.7MPa，实际使用时一般不超过0.35MPa。
四、冷却系统
冷却系统有内冷和外冷， 内冷是依靠模具内设冷却盘管，通冷却水，进行冷却； 外冷则是用风冷和水雾等冷却。
通常金属模具用内冷，非金属模具用外冷。有时也采用内冷 和外冷相结合的方式，快速冷却。
方法与注塑制品的热处理方法相同。为了使热处理充分 发挥消除制品内应力和应变的作用，应在制品的修整和机械 加工后进行。
热成型思考题
1. 了解热成型的基本方法及其特点。 2. 热成型制品都有什么特点？ 3. 确定热成型坯件加热温度的基本原则是什么？ 4. 提高热成型制品壁厚均匀性的工艺措施都有哪些？
热成型工艺讲解
2、真空热成型
采用真空室受热软的片材紧贴模具表面而成型。但抽真空 所造成的压差不大，只适用于外形简单的制品。
3、双片材热成型
凉片材叠合在一起，中间吹气，可制大型中空制件。
4、凹凸模对压成型
将受热软化的片材放在配对你的阴、阳模之间，借助之间 的压力成型。用于ABS、PP、高分子量HDPE。制件刚性、 强度等高于一般热成型产品。
专业：XXX 姓名：LXY
2、型腔尺寸
（1）拉引深度 对于直接真空成形而言，深度对宽度之比不可超过0.5：1。若是 包模真空成形，则深度对宽度比不应超过1：1。对于有柱塞辅助、滑 动环或逆拉式之成形法，则其比率可超过1：1，甚至达2：1。然而， 一般来说，浅深度的还是比高深度的较易成形并且较佳之均匀肉厚， 如下图所示。
直接真空成形：Dmax＝0.5W。 包模真空成形：Dmax＝1W。 柱塞辅助，滑动环或逆拉式 法Dmax＞1W到将近2W。
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目录
前言
热成型工艺的定义 热成型类型 热成型模具设计 PVC包装盒成型模具设计
前言
在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、 食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰 件、化工设备等。 热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备 投资少和能制造表面积较大的产品等优点。 用于热成型的塑料主要有PS、PVC、PE、PP、PET 和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料， 也用于工程塑料（如ABS树脂、PC）。 热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或 机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。 近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片 材到热成型的连续生产技术。
2、上模体
模具成型部分就是模具成型制品外形的型腔即上模体(凹模)1 材料：易加工，导热性好。一般有木材、硬石膏、陶瓷烧结物、环氧 树脂、铝合金、低碳钢等。本模具选用材料为铝合金。 在型腔设计过程中,主要考虑通气孔2的位置、数量将上模体与下模体分开,防止下模体的冷却水溢 出进入上模体,影响成型。所以在用O型密封圈密封的同时,最好在接 触面上涂上一层防水胶水,使密封的效果更好。密封隔板材料为铝板。
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这里说的热成型模具，即吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
吸塑常用的成型、冲裁模具种类有：电木模、电解铜模、铝模、热合模具、高频模具、刀冲孔模、合金模、陶瓷模等。
1. 石膏模
石膏模主要是采用吸塑手板石膏粉。
若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，约需2-4天时间。
石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差，主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
2. 电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3. 铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，在真空吸塑罩上喷铜粉，再将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间.属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好，模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具。
4. 铝模
按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其他，如气孔、倒扣位置制作，将模具打磨光滑即可。
有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。
使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格
亦属四类模具之首。
主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品。
事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5.
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成，约需3-5天时间。
树脂模具价格较铜模具及石膏模具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果，主要适用于特别要求之产品。
6.
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题，表面处理采用特氟龙，针对PET粘模，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
7.
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
8.
刀模冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）。
不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，再次的是铝模，最贵是合金模。
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的
生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。