常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
各种模具分类方法
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。
2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。
3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。
4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。
冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则
冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热加工模具的材料选择及热处理
热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。
本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。
它主要用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。
一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
工模具材料分类及其应用
工模具材料分类及其应用工模具是国民经济各部门重要的工艺装备，加工工件需要刀具，夹持工件需要夹具，检验工件尺寸精度需要量具，工件成形需要模具，机械各行业与工模具都息息相关。
材料是基础，没有好的材料要想造出好的工模具是不可能的；有了好材料，没有精湛的热处理技术，同样生产不出高质量、长寿命的工模具。
（1）刀具材料人类历史上最早使用的金属刀具应该是铜质刀具，早在公元前2700年至公元前1900年我国就出现了黄铜锥和纯铜的锥、钻、刀等。
18世纪后期，随着蒸汽机等机器的出现，整体高碳钢刀具得以应用。
1898年，美国的泰勒和怀特发明高速工具钢（高速钢）。
1923年，德国施勒特尔发明了硬质合金。
在当时的条件下，碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具切削速度约为20～30m/min，并且，被加工件的表面质量和尺寸精度也得到了相应提高。
在20世纪30年代以后，非金属材料刀具出现了，德国德古萨公司取得了关于陶瓷刀具的专利。
1957年，美国GE公司压出立方氮化硼（CBN）单晶粉。
人造金刚石（PCD）的研究始于1940年，1954年美国正式宣告研制成功。
这些材料发展很快，以后相继研制、生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片。
我国于20世纪60年代，研制成功了单晶CBN、PCBN和PCD。
由于这类刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬钢、硬质合金等难加工材料，使刀具实现了切削速度在500m/min以上的高速切削。
刀具材料的发展对促进国民经济的发展发挥着不可估量的作用。
在已过去的20世纪里，由于刀具材料的不断进步，使刀具的切削效率提高了150多倍。
目前市售的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。
国内市场上，高速钢刀具产值占据总量的60%左右，硬质合金刀具产值大约占总量35%；在美国、德国和日本等工业发达国家，硬质合金刀具要占70%左右。
展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。
（2）量具材料GB/T 1299—2014《工模具钢》中列出6种量具刃具用钢。
塑料模具材料的种类及应用
切削加工。 该钢适用于制造大 、 中型精密塑料模具 ， 电视机 、 如：
洗衣机壳体 等塑料模具 ， 并已获得较多应用。 Ｃ ３ ￣Ｍｏ 钢为预硬
型塑料模 具专用钢 ，淬 火温度 为 ８ ０ ８ ０Ｃ， 回火 温度 为 ３ ７ ￣
５ ０ ６０ ， 硬至 ３ ３ Ｈ Ｃ ５ ０ ℃ 预 ０ ５Ｒ 。
维普资讯
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＮＯ． ２ ０ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｉ ９， ０ ７
塑 料 模 具 材 料 的 种 类 及 应 用
陈 勇。 韦玉 屏
（ 广西机 电职业技术学院 ， 广西 南宁 ５０ ０ ） ３ ０ ７
１１ 渗碳 型塑 料 模 具钢 ．
的形态 、 分布和各 向异性 ， 在大截面中硫化物的分布 比较均匀。 ５ ｉＣ 钢具有高的淬透性 ， ８ ０— ０ ￣ 淬火 和 ５５ ６ ０ ＮＳ ａ 在 ６ ９ ０Ｃ ７ ５ ℃ 回火后 ， 硬度 为 ３ ４ Ｈ Ｃ 可顺 利进行各种 加工 ， 于制造 ５— ５ Ｒ ， 用
为 了改善预硬型塑料模具钢的切 削加工性 能， 可加入易切 削元素 ， 成为易切削预硬型塑料模具钢 ， 国研制 了一些含硫 我
具 钢 ， ８ ｒＭｎ 如 Ｃ２ ＷＭｏ Ｓ和 ５ ｒｉ Ｍｏ Ｓ ａ５ ｉＣ Ｎ Ｓ ａ Ｖ Ｃ ＮＭｎ Ｖ Ｃ （ＮＳ ａ ｏ５ ｉＣ
状 简单 、 尺寸小 、 多型腔 的塑料模具最适合用冷挤压方法制造 ， 可有效地缩短制造周期 ， 减少制造费用 ， 提高制造精度。
１ 预 硬 型 塑 料模 具 钢 ． ２
Ｍｏ ＴＡ ） 。 Ｖ ｉ１等
ｏ 采用 ８ ０ ×８ ６钢 ５℃ ｈ固溶 处理 后 ， 硬度 为 ２ —２ Ｈ Ｃ 切 ０ ８Ｒ ，
常用模具材料的分类选择和使用方法
常用模具材料的分类选择和使用方法模具材料是指用于制造模具的原材料，其种类繁多。
模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
因此，正确分类、选择和使用模具材料是模具制造过程中的关键环节。
下面将介绍常用模具材料的分类、选择和使用方法。
一、常用模具材料的分类根据模具材料的性能和特点，常用模具材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
1.金属材料：包括钢材、铝合金、铜合金等。
金属材料通常具有较高的强度和硬度，适用于制造大型或高强度的模具。
常用的金属材料有：P20钢、718钢、NAK80钢等。
2.非金属材料：包括塑料、橡胶和陶瓷等。
非金属材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，适用于制造小型或复杂形状的模具。
常用的非金属材料有：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和聚氨酯（PU）等。
3.复合材料：由两种或两种以上的材料组合而成，具有其他材料所不能比拟的特殊性能。
常用的复合材料有：大理石复合材料、玻璃钢复合材料等。
二、常用模具材料的选择选择模具材料应根据模具使用条件、产品要求和制造成本等因素综合考虑，以下几点是在选择模具材料时需要注意的：1.强度和硬度：模具工作时需要承受较大的压力和冲击力，因此模具材料应具有足够的强度和硬度。
2.耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，能够在高温高压下长时间工作而不损坏。
3.导热性：模具材料的导热性能直接影响着模具的散热速度。
选择导热性能良好的材料可以提高模具的冷却效果，加快制品的冷却速度。
4.加工性能：模具材料的加工性能应良好，易于加工和成型，减少制造成本和周期。
5.耐蚀性：模具材料应具有较高的耐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境下长时间使用而不受损。
三、常用模具材料的使用方法1.合理设计模具结构：在模具设计中，应根据产品形状和尺寸的特点，合理布置模具结构，减小应力集中程度，提高模具的寿命。
2.合理处理和热处理：在制造模具的过程中，应采取合适的处理方法，如锻造、淬火、回火等。
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2.金属硬度
淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面 淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质 钢。 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火 钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV
1.1模具材料的分类
一般指其成分与高速钢淬火组织 钢种 中基体化学成分相同的钢 牌号举例
碳素工具钢 油淬冷作模具钢 空淬冷作模具钢 高碳高铬冷作模具钢 基体钢和低碳高速钢 硬质合金 钢结硬质合金 T7、T8、T10
一种多相结合材料，耐磨性、硬 CrWMn,9Mn2V,9SiCr,Cr2 度、机械化强度都较高。不能进 行切削加工。 Cr5Mo1V、Cr6WV、8Cr2MnWMoVS、
为避免大、中型精密塑料模具热处理后的变形， 保证模具的精度和使用性能而开发的模具材料。 在钢厂经过充分锻打后制成模块预先调质要求的 硬度（30~35HRC）后供使用单位制造模具，切 削加工成形后不再进行热处理直接使用
1.1模具材料的分类
为避免形状复杂、精密、要长寿 命的塑料模具在热处理过程中变 形，这类钢在固溶处理后进行切 削加工，现进行低温时效硬化处 理获得要求的力学性能，时效处 理后不再进行切削加工即可得到 精度很高的模具成品
Cr4W2MoV Cr12MoV、Cr12、Cr12MoV1
以高熔点碳化物WC、TiC为硬质相，以碳素 6W6Mo5Cr4V, 6Cr4W3Mo2VNb、7W7Cr4MoV 工具钢、合金工具钢或不锈钢为粘结相通过 粉末冶金真空烧结轧制而成。既具有合金钢 的可锻造、切削加工、焊接及热处理性能， YG6、YG8N、YG8C、YG15、YG25 又具有硬质合金的高硬度、高耐磨性的特点
1.1模具材料的分类
4Cr5MoSiV1，具有良好的 冷热疲劳性，在使用温度不 超过600℃时代替H21
3Cr2W8V，广泛用于制造黑色 和有色金属热挤压模及Cu、Al 合金的压铸模，但热稳定性差
1.1模具材料的分类
• 三、塑料模具材料
• 由于塑料模具的工作条件(加工对象)、制造方法、 精度及对耐久性要求的多样性，所以塑料模具用 钢的成分范围很大，各种优质钢都有可用之处， 且形成了范围很广的塑料模具用材料系列。
3.金属材料机械性能
3．金属材料机械性能（或称为力学性能）
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质 不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要 求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、弹性、 刚度、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨 论各种机械性能。 3.1强度
1.6机械混合物
由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分， 具有独立的机械性能。
2.金属硬度
2．金属硬度
2.1硬度
金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力， 硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬 度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏 硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表 一。 布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持 一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求 出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度 的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的 硬度。
1.1模具材料的分类
二、热作模具材料
• 由于温度和冷却条件(有无冷却、如何冷却)这两个因 素，热作模具的工作条件远比冷作模具复杂，因而热 作模具用材的系列化，除少数外不如冷作模具用材系 列完整。 • 热作模具用材的选择，在力学性能方面要兼顾热强性 (热耐磨性)和抗裂纹性能。但由于加工对象(热金属) 本身强度不高，故对热作模具材料的屈服强度要求并 不高，而加工过程中采用的冲击加工方式及不可避免 的局部急热急冷特性，对韧性提出了较高要求。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以 直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也 有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分 离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测 量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质 压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于
4.3按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或 磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷
≤0.035%、含硫量≤0.030%）。 4.4按冶炼炉的种类 4.5按冶炼时脱氧程度
将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气吹转 炉钢）与电炉钢。 将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。 钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称 为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构 钢、合金工具钢等。
是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。 4.2按化学成分分类 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
4.2.1碳素钢
按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳 钢（含碳量≥0.6%）。 合金钢 按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含 量5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金 元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
4.钢的分类
钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢 是经济建设中极为重要的金属材料。 按化学成分，分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢 是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少 量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良 好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但 随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满 足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上， 有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与 碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。 由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对 钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢 分为许多类： 4.1按用途分类
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压 头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试 样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算 压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺 点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值 相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量 零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。 但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及 科研方面。
1 常用模具材料的分类,选择和使用方法
1.1 模具材料的分类 1.2 模具材料的性能、选用和发展
1.金属组织
1.1金属 1.2合金
1.金属组织
具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减 小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体 （即晶体）。 由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
GT35、TLMW50
1.1模具材料的分类
• 冷作模具钢以高碳合金钢为主，均属热处理强化 型钢，使用硬度高于58HRC。 • 9CrWMn为典型代表的低合金冷作模具钢，仅用于 小批量生产中的简易型模具和承受冲击力较小的 试制模具； • Crl2型高碳合金钢是大多数模具的选用材料，这 类钢的强度和耐磨性较高，韧性较低； • 在对模具综合力学性能要求更高的场合，常用的 替代钢种是W6Mo5Cr4V2高速钢和基体钢。
模具在现代工业中的作用
• 随着现代工业技术的发展，为提高产品质量，降低生产成本， 提高生产效率和零件材料的利用率，国内外的生产厂家都在 采用各种先进的无切削或少切削加工工艺，如精密冲裁、精 密锻造、压力铸造、冷挤压等成形技术来代替传统的切削加 工工艺。而模具成形技术是首选的工艺手段之一，在飞机、 汽车、机电产品、家用电器、塑料制品、等行业应用广泛。 • 模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，直接影响加工产品 的质量和生产的效益。而模具材料的种类、热处理工艺、表 面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素。因此世 界各国均致力于开发新型模具材料、改进模具的热处理工艺、 选用适当的表面处理技术、合理设计模具结构、加强对模具 的维护等措施来提高模具的寿命。
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由 于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉 强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使 用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。
3.2塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
1.1模具材料的分类
一、冷作模具材料 • 冷作模具材料应用量大．使用面广，其主要 性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性。近 年来碳素工具钢的使用愈来愈少，而高合合 钢模具所占的比例为最高。 • 国外通用型冷作模具钢的代表钢种有低合金 模具钢O1（9CrWMn)、中合金模具钢A2 （Cr5Mo1V)和高碳高铬模具钢D3（Cr12)、 D2(Cr12Mo1V1)等