模具种类
什么是模具
模具1.什么是模具？常见的模具分类有哪些？模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑、电话机、传真机、杯子等等，另外像汽车和摩托车发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个，所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
模具：模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
常见的模具种类有：冲压模、塑胶模、吹塑模、压铸模.2.五金模（冲压模）结构分类？及各种结构特点？A.冲裁模、弯曲模（折弯模）、拉深模、成形模冲裁模：冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刀口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。
弯曲模（折弯模）：弯曲是它利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率，一定的角度的形状。
拉深模:拉深是把平的毛料变为空心的零件，或者把空心件进一步改变它的形状和尺寸。
成形模：成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。
B.单工序模、复合模、级进模（连续模）单工序模适用范围：订单量少（每批几百、几千套）、产品较大复合模适应范围：订单量少（每批几百、几千套）、产品较大、尺寸简单、省料级进模（连续模）适应范围：订单量大（每批几十万、几百万套）、产品较复杂、产品尺寸较小3.模具常用钢材？Cr12、Cr12Mo1V1、D2、45#、DF-2、DC53、SKH9等等4.模具生产的过程？1)ESI（Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计与模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产口的工艺性能，从而做出更合理的设计。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
塑料模具的种类
1.塑料模具的种类：压制模具，挤出，注射，热成型，中空模具2.模具设计应依照有关标准?3.塑料制作一般设计为圆角？减少应力集中，便于充模。
4.注射模具的流动系统包括？主流道、分流道、冷却穴、浇口。
5.注射模具按浇注系统分为？普通浇注系统模具、无流道模具。
6.注射模具按成型塑料的性质分？热塑性注塑模、热固性塑料塑模。
7.按模具型腔数目情况分？单腔模、多腔模。
8.注射压力：大小仅与注射模具流道系统、模腔、以及材料等有关系。
9.注塑机的锁模力：必须大于模具在模腔压力作用下产生的开模力。
10.塑料注射盛开模具安装使用：要求与机器匹配11.注射模具的浇注口的设计应考虑的因素：1避免熔体破裂在塑件上产生缺陷2考虑分子定向对塑件性能的影响3有利于流动、排气和补缩4在多腔模中，各个型腔浇口方位必须保持一致5减少熔结痕和提高熔结痕的强度6校核流动距离比7浇口位置应使浇口便于修整8防止料流将型芯或嵌件济歪变形。
12.注塑模具在注塑机上安装的定位和固定形式：包括模具定位圈与注塑机的固定模板上和移动模板上设有一系列的螺丝孔，以供固定模具之用。
13.主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。
作用是负责将塑料熔体输往分流道。
14.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上，作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。
15.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
16.冷料穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却。
17.注塑模具的组成部分与功能：1、浇注系统的组成：主流道分流道、浇口、冷料穴。
2、成型部分：定模，动模，型腔，型芯，成型杆，排气口。
3、结构零件：导向，脱模，抽芯，夹模板，扣模板，承压板，承压柱，导向注，脱模板，脱模杆，回程柱。
4、加热冷却装置：阴阳模上的冷却介质通道。
18.注塑模具的设计程序：1、确定分型面2、确定型腔数目3、初步确定注射机型号4、布置型腔和浇注系统5、设计凹模和型芯的结构6、设计排气结构7、设计脱模结构8、设计冷却系统9、设计合模机构和其它机构零件，完成模具装配草图的绘制10、最终确定成型设备的规格型号11、模具装配图表达方法12、绘制模具的零件13、审核设计。
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
陶瓷模具的分类
陶瓷模具的分类陶瓷模具是用于制作陶瓷制品的工具，根据其用途和材质的不同，可以分为多种分类。
下面将从材质和用途两个方面介绍陶瓷模具的分类。
一、按照材质分类1. 石膏模具：石膏模具是最常见的陶瓷模具之一。
它由石膏粉制成，具有一定的韧性和耐磨性。
石膏模具制作简单、成本低廉，适用于制作简单形状的陶瓷制品。
2. 水泥模具：水泥模具是以水泥为主要原料制作的模具。
水泥模具制作过程相对复杂，但制作出的模具耐用性较好，适用于制作较大尺寸或复杂形状的陶瓷制品。
3. 硅胶模具：硅胶模具采用硅胶作为主要原料，具有较高的柔韧性和耐磨性。
硅胶模具可以制作出高精度的陶瓷制品，常用于制作精细、复杂的陶瓷工艺品。
4. 金属模具：金属模具通常采用铝合金、铜合金等金属材料制作。
金属模具具有较高的强度和耐磨性，适用于制作大批量的陶瓷制品。
二、按照用途分类1. 压坯模具：压坯模具用于制作陶瓷坯体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过压制使其成型。
压坯模具可以制作出形状规整、尺寸一致的陶瓷坯体，用于制作陶瓷器皿等产品。
2. 注浆模具：注浆模具用于制作陶瓷细节部分，如花纹、花瓣等。
通过将陶瓷泥浆注入模具中，待泥浆凝固后取出模具，得到细致的陶瓷细节。
3. 混模模具：混模模具结合了压坯和注浆的特点，既可以制作整体的陶瓷坯体，又可以制作复杂的细节部分。
混模模具制作工艺复杂，但可以制作出形状复杂、细节丰富的陶瓷制品。
4. 制胎模具：制胎模具用于制作陶瓷胎体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过模具的形状将其成型。
制胎模具可以制作出各种形状的陶瓷胎体，为后续的修饰和装饰提供基础。
5. 烧坯模具：烧坯模具用于烧制陶瓷制品，将陶瓷坯体放置在模具中进行烧制。
烧坯模具可以控制陶瓷制品的形状和尺寸，使其达到设计要求。
总结：陶瓷模具的分类可以从材质和用途两个方面进行。
根据材质的不同，可以分为石膏模具、水泥模具、硅胶模具和金属模具等。
根据用途的不同，可以分为压坯模具、注浆模具、混模模具、制胎模具和烧坯模具等。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。
模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。
模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。
模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。
根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。
2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。
不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。
3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。
4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。
简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。
而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。
在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。
压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。
2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。
塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。
3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。
冲压模结构比较简单，但需要精度较高。
4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。
铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。
5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。
橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。
6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。
模具的分类都有哪些
模具的分类都有哪些江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
8、可磨削(3).引伸母模之设计选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
模具上的易损件应容易更换。
对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。
为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
8)模具装配(Assembly)目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
压料板之功能有剥离付著于冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。
压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。
(1).冲切母模之设计模具如何修补1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁，否则易发生堵料。
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。
一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
6、淬透硬度是影响耐磨的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨也越好。
另外，耐磨还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
模具分类
模具种类1.传递模中文名称：传递模英文名称：transfer mould定义：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。
优点：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
2.复合模简介：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
复合模的分类①冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
选择复合模的原则①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。
②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。
③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。
④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。
优缺点：相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
3.单工序模中文名称：单工序模英文名称：single die定义：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
模具的产品模和商品模
模具的产品模和商品模模具是用于制造产品的工具，有许多不同类型的模具可用于制造不同种类的产品。
在制造过程中，根据所需的形状、尺寸和材料等因素，可以选择适合特定用途的模具。
其中，产品模和商品模是两种常见的模具类型。
它们在制造过程中起着重要的作用，下面我们将分别介绍这两种类型的模具。
一、产品模产品模也被称为工艺品母型或样板，在制造复杂、高精度和高质量的产品时非常重要。
它通常由金属、塑料或其他材料制成，并由设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件进行设计和建模。
产品模具可以用于生产许多不同种类的产品，例如汽车零件、电子设备外壳等。
为了保证生产出高质量的产品，需要对产品进行精确测量和检验，并依据检验结果进行必要的调整。
由于其复杂性和高精度要求，一些大型企业会拥有自己专门生产产品模具的工厂。
这种方式可以提供更快速、便捷且成本更低廉地得到标准化组件。
二、商品模商品模又被称为包装印刷模，是用于制造产品包装和标签等的模具。
通常由橡胶、木材或其他材料制成。
商品模具可以用于制造各种形状的包装盒、袋子和容器等。
在商品生产过程中，商品模是必不可少的一部分。
它在生产过程中起着关键作用，需要根据特定的设计要求进行精确制造。
常见的商品模包括印刷机上使用的滚筒和柔性印版等。
与产品模相比，商品模通常需要更频繁更换或更新。
因为随着市场需求和消费趋势发生变化，企业需要更改他们的包装形式或设计风格。
这就需要制造新的商品模以适应不断变化的市场需求。
总结无论是产品模还是商品模，它们都是现代生产中不可或缺的一部分。
它们可以帮助企业快速生产高质量、符合市场需求并且能够满足消费者要求的产品。
随着技术和市场需求不断变化，这两种类型的模具也将继续发展和改进，以适应未来生产环境下可能出现的新挑战。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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模具的分类
[用途上分]:
A [塑胶模]Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。
B [冲压模]die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。
如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。
C [压铸模]Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。
D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。
E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。
F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，
G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。
H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具
其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：
[品质要求]:
A. production mould量产模
模具产量主要指的是：在模具使用寿命期间所能生产的最大的产品数
按照美国[SPI-SPE]标准可以分为以下几类
一、101类模。
（长期精密生产模具，产量在1,000,000shots或以上）
二、102类模。
（不超过1,000,000shots,大量生产模具）
三、103类模。
（少于500,000shots,中量产模具）
四、104类模。
（少于100,000shots,少量产模具）
五、105类模。
（少于500shots,手办模或试验模）
B. prototype mould原型模
一般是用于开发阶段的产品生产，一般的产量很低，相当于105类模具，对于产品的外观，尺寸精度要求不高，多用于正在进行设计的产品的测试。
[结构分类]:
大水口模具（二板模）side plate mould
细水口模具（三板模）pin point plate mould
简化型细水口模具（三开模）three plate mould
倒装模具reverse gating mould
叠层模Palletizing Die/Double Stack Mold
MUD模Master Unit Die
MUD模是一种标准化的通用模具结构，一般是做小产品，模架部分是共用的，只更换模芯部分，结构简单，成本低，又叫快速换模。
[塑胶材料分类]:
1. 普通单色模，透明产品模。
2. DOUBLE MOULD双色，三色模具，如玩具，手表带等。
3. OVER MOULD包射模具，如各种手柄，带金属镶件，
4. repeated injected hard/soft integrated mould 包色模[两种熔胶温度不同的一种塑胶或两种不同的塑胶先后在模内成型或两次成型]
5. 发泡模具foaming mould 和氮气辅助成型Gas Assisted Technology mold
[模具材料分类]:
1.软模(soft mould) 常用钢材为P20(28~32Rc) S50C
2.预硬模(prehardening mould)常用钢材为HH P20(33~37Rc)
3.硬模(hardened mould) 常用钢材为H-13(48~52Rc) S-7(52~54Rc) S136(52~54Rc)
4.不锈钢模(stainless mould) 常用钢材为420ss(33~37Rc) 420H(32~34Rc)420(48~52Rc)
5.铝模(Aluminum mould) 常用材料为铝板Al(28~32Rc)相当于P20钢材
6.铍铜(BeCu) (40~42Rc) 一般做镶件（insert）材料
模具加硬的方法有:
淬火(heat treatment) 氮化(nitriding-treatment) 镀铬(chrome plating) 镀镍(nickel plating)
[流道方式]：
1.冷流道(cold runner)
2.热流道(cold runner)
热流道分为单点式[hot sprue or hot tip] 和多点式[manifold]
热咀有两种形式：开放式open type system 和针阀式valve type system
热流道的主要供应商：
YUDO(韩国柳道公司)HASCO（德国）DME（美国）MASTIP(新西兰)HUSKY（加拿大）INCOE(美国)圣万提(Synventive) (总部荷兰) [欧洲Eurotool和美国Dynisco两家公司合并]
[模具尺寸]：
模具以外形尺寸可分为：
350mm以下为小模，350~600mm为中型模具，600mm以上为大型模具。
模具重量超过10Tons的为特大型模具。
一定要大规模的模具厂才可以制造。
[生产方式]：
1．不出口，小量产[None Export& Prototype](一般为暂用模，即105类模具。
)
2．不出口，量产 [None Export& Production]
3．出口，不生产 [Export]
4．出口，出口前小量产[Export& Production]
5．
出口不同的国家要符合不同国家的工业标准，欧洲使用英制(inch)美国使用美制（UNC）亚洲和澳洲为公制(mm)标准，针对不同的客户要使用其指定的标准，如模具标准模胚，模具钢材，模具配件，油缸，热流道，注塑机台等。
模具出口前要按客户的标准进行出口检测，包装。
然后按既定的运输方式，海运(by sea )或是空运（by air）
模具钢材和标准配件知名供应商的品牌有：
LKM(香港龙记)，MingLee(香港明利),HASCO(德国),FUTABA（日本富得巴）,DME（美国）DAIDO（日本大同）,德国德胜，ASSAB(瑞典一胜百),Punch(日本盘起)。
德国斯脱克STRACK 和法国华宝登RABOURDIN塑胶，冲压模具常规零件
常用塑胶材料知名制造公司有：
CHIMEI(台湾奇美)、GE（美国），Dupont(美国)，RTP(美国),BASF(德国),LG(韩国)
precision mould 精密模具
主要是用来生产各种接插件（如电话接头，网线接头，电器内部元器件等），齿轮，光学仪器（各种透镜，反光镜片等），各种仪器仪表零部件，传动件（如打印机，复印机传动部件等）等高精度产品模具。
产品的模具表面要求一般有：
抛光(polish) 蚀纹(也叫咬花)(texture)镜面(mirror polish)喷砂等。
抛光为手工完成，需要用油石(whetstone)、砂纸(sand paper)、钻石膏。
咬花需要专业的工厂进行，咬花有专用的咬花编号，标准咬花有美国MOLD-TECH 德国VDI 日本妮虹NIHON ETCHING等。