PROE模具设计实例教程
PROE模具设计实例教程

【範例:7-4】 建立模具體積塊(4)題意說明 利用 Sketch(草繪)及 Split(分割)的方式建立模具體積塊,並將 體積塊 Extract(抽取)成零件檔。
步驟規劃步驟一 開啟現有的模具設計檔案。
步驟二 建立側面影像曲線裙邊曲面。
步驟三 利用 Sketch(草繪)及 Split(分割)的方式建立模具體積塊。
步驟四 將體積塊 Extract(抽取)成零件檔並存檔備用。
完成結果流程解析 Step 1. 【開啟舊檔】7-43點 選 檔 案 ( File) → 開 啟 ( Open…) → 點 選 cover.mfg (#:\ch7\ex7-4)→ 按下 1】所示之檔案。
,開啟如【圖 7-4-【圖7-4-1】 Step 2. 【建立分模面】 點選模具功能選單 Feature(特徵)→ Cavity Assem(型 腔 組 件 ) → Silhouette ( 側 面 影 像 ) → 接 受 預 設 的 SILH_CURVE_1 作為側面影像曲線的名稱。
在畫面中選取模塊工件的上表面作為投影方向的參考面 → Okay(正向) ,如【圖 7-4-2】所示。
7-44【圖7-4-2】 按下曲線對話框中的 ,檢視剛建立完成的側面影像曲線,如【圖 7-4-3】所示。
【圖7-4-3】 曲 線對話 框中 選取 Loop Selection( 環路選 擇) 元素 → 按下 框。
在 對話框 中選 擇『環 路』 (Loops) 的頁籤 → 分 別選 取 編號為 2 及 3 的鏈 → 按下 ,將這兩個環路的狀態 → 出現『環路選取』(Loop Selection)對話( Status ) 變 更 成 排 除 ( Exclude ) , 如 【 圖 7-4-4 】 所 示。
7-45【圖7-4-4】 在對話框中選擇『鏈』(Chains)的頁籤 → 選取編號為 1-1 的鏈 → 按下 ,將這條鏈的狀態(Status)變更 。
ProE模具教程

Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
proe模具设计流程

模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构,选择合适的顶出方式,如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸,确定顶出数量和分布,确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具,根据 产品需求和模具设计要求,建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上,创建各个 模具零件,如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性,如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求,确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三:多型腔模具设计
总结词:高级技能
详细描述:介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计,包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作,以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下,通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新,确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后,再次确认设计的可行性和合理性,并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核,确保满足所有要求和标准,并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
应用PROE设计灯罩注射模具

应用PROE设计灯罩注射模具PROE(也称为PTC Creo)是一种流行的计算机辅助设计(CAD)软件,常用于工业产品的设计。
在本文中,将介绍如何应用PROE设计灯罩注射模具,包括模具设计的工作流程、关键步骤和使用PROE的技巧。
注射模具是一种常见的工业制造工具,用于生产塑料制品。
灯罩作为一种常见的塑料制品,也可以通过注射模具进行生产。
在设计灯罩注射模具之前,首先需要完成灯罩的设计。
设计师可以使用PROE进行灯罩的三维建模和装配。
在PROE中,通过选择合适的工作平面和绘图工具,可以轻松创建灯罩的几何形状。
设计师可以根据需求和审美要求,设计出一个符合要求的灯罩模型。
在建模过程中,可以使用PROE提供的多种工具和功能来实现不同的设计需求。
完成灯罩的三维建模后,接下来需要进行灯罩模具的设计。
灯罩模具是用于制造灯罩的关键工具,它决定了灯罩的细节和质量。
在模具设计过程中,设计师需要考虑以下几个方面。
首先,需要确定灯罩的注射模具型号。
注射模具有不同的类型,如单腔模具、多腔模具、配位模具等。
选择合适的注射模具型号将决定生产效率和制造成本。
其次,需要设计模具的分型面。
分型面是模具用于分离模腔和模芯的表面。
在灯罩模具中,设计师需要确定分型面的位置和形状,以确保模具的正常分模。
接下来,需要设计模具的冷却系统。
冷却系统是模具中的一个重要组成部分,用于控制模具中的温度,并加快注塑工艺中的冷却过程。
设计师需要在模具中合理布局冷却系统,以确保灯罩能够均匀快速地冷却。
此外,模具设计过程还需要考虑模具的开关系统、安装方式和材料选择等。
在PROE中,可以使用各种功能和插件来实现这些设计需求。
例如,可以使用PROE的装配功能来模拟模具部件的装配过程,以确保模具的正常运作。
在完成灯罩模具的设计后,还需要进行模具的验证和优化。
设计师可以使用PROE提供的分析工具来对模具进行结构分析和流动分析。
通过这些分析,可以发现潜在的问题并进行改进。
proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件,目前,越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计,初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令,如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件,界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。
→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令,如图1-4所示,弹出【选取工作名目】对话框,选择用户要储存文件的名目,如图1-5所示,完成后,单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框,设置选项如图1-6所示,完成后,单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框,设置选项如图1-7所示。
完成后,单击【确定】按钮,进入模具设计模块,如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框,如图1-10所示,选择零件E1,再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板,如图1-11所示,选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配,完成后,单击【确定】按钮。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章 重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面,以及Pro/ENGINEER模具 设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过 程。
1.在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选 项有如下三种:
(1)“铸造型腔” 。 (2)“模具模型” 。 (3)“模面” 。 2.在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项: (1)“空” 。 (2)“inlbs_mfg_mold”。 (3)“mmns_mfg_mold”。
11.单击“参照”对话框的“关闭”按钮,进入草绘界面; 12.单击按钮,完成草图的绘制; 13.在“草绘”操控面板中选取; 14.单击按钮,生成结果; 15.从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面,
如图所示; 16.选取“编辑”→“合并”命令,弹出“合并”操控面板,如图所示;
17.对“选项”中选取“相交”,然后利用操控面板中的图标来选取要 保留两个合并曲面的哪一侧;
义间距”菜单;
4.选取“定义移动”选项,弹出“选取”菜单; 5.选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6.单击按钮或按<Enter>键,完成位移的设置; 7.选取“定义间距”菜单中的“完成”选项; 8.选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项; 9.选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项,弹出“选取”菜单; 10.单击“选取”菜单中的“确定”按钮; 11.单击按钮或按<Ente>键,完成位移的设置; 12.选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。
ProENGINEER Wildfire 5.0产品造型与模具设计实例教程(样章)

随着我国改革开放步伐的进一步加快,中国正逐步成为全球制造业的基地,特别是加入WTO后,作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中,60~80%的零部件都依靠模具成型。
国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模具工业的发展与之相适应。
模具是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
因此,我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国,必须要振兴和发展我国的模具工业,提高模具工业的整体技术水平。
随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展,以及这些技术在模具行业中的普及应用,模具设计领域正发生着一场深刻的技术革命,在这场技术革命中,逐步掌握CAD/CAM软件的使用,并用于模具的数字化设计是其中的关键。
目前市场上优秀的PROE模具设计类书籍并不多,多数都是些简单的功能介绍、命令讲解等,离实际的生产设计、加工相差很远,一些读者学完了整本书都还没有达到入门的水平。
本书作都有多年的模具设计经验,且愿意把这些工作经验和技巧呈现出来与大家一起分享,希望读者在模具设计方面有所提高,并达到真正的学以致用。
本书由广东省湛江市技师学院周茂清主编,广东省湛江市技师学院梁平、广东省农垦技工学校王元平、钟升波、陕西省理工学校郭飞鹰任副主编。
周茂清、梁平、王元平负责编写和整理光盘资料。
本书在编写过程中得到了广东省湛江市技师学院罗斌副院长、机械工程系李晓东主任、容晓副主任等领导和专家的指导和支持,在此表示衷心的感谢!本书适合高等和中等职业教育学校相关专业(机械、机电、数控、模具、计算机辅助设计与制造等)的教材,及有关专业人员的参考辅导书,也可适用于自学或初学人员,另外还可以作为各类培训学校的教材。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

3.装配工件
如图所示,在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令,可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型,它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响,包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下:
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型,通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素,例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中,设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分,就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前,必须首先创建参照模型, 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件,也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中,可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令,如图所示,或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮,在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型,然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配,弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框,选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮,即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
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Blank(遮蔽) 遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank(撤銷遮蔽) 將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade(著色) 將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上,如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整 個體積塊外型的瞭解。
此 外 , Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 , 即 Create(建立)。Create(建立)方式主要有兩種,分別是 Gather(聚 合)及 Sketch(草繪)。Gather(聚合)指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積,而 Sketch(草繪)則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面,因此,在使用上並不如分割那樣容易、快速,但是卻可以省下建立 分模面的時間。
Gather(聚合)指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面,目的是要 定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選,如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】 曲面選項 Select(選取) 選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude(排除) 若選取了過多的曲面,可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill(填充) 在選取曲面時,會略過曲面的內部輪廓,如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】 填充前與填充後的曲面
Close(封閉) 透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊,此一選項為必選。 選取曲面的方式有兩種,如【圖 7-10】所示,一種是 Surf & Bnd (曲面和邊界),另一種是 Surface(曲面)。
【圖7-10】 曲面選取方式 Surf & Bnd(曲面和邊界) 從參照模型上選取一個種子曲面和數個邊界曲面,系統會從種子 曲面開始,選取所有與其鄰接的曲面,直到到達邊界曲面為止。 Surface(曲面) 每次從參照模型上選取一個曲面,若模型較複雜,小碎面較多 時,此選取方式會相當耗時。 Surf & Bnd(曲面和邊界)是相當有效率的曲面選取方式,宜多加 善用。 在參照模型上選取了所有需要的曲面之後,整個聚合體積塊的主要 外型便已定義完成,但是模具體積塊必須是 3D 且封閉的曲面組,因 此,最後一個步驟便是將體積塊封閉,即所有的開放邊界都需延伸到一 個特定的平面上,並在此平面上產生一個共平面的平坦曲面來封閉邊
修改一個已存在的模具元件體積塊。若已經建立好的模具元件體 積塊有修改的需要,便可以使用此一指令回到建立模具體積的選 單下。
Redefine(重新定義) 重新定義一個已存在的模具元件體積塊。若已經建立好的模具元 件體積塊有重新定義的需要,便可以使用此一指令回到任何一個 模塊體積的建構過程中。
Delete(刪除) 刪除一個已存在的模具元件體積塊。
7-11
界。 封閉體積塊時也有三個選項可供勾選,如【圖 7-11】所示。
【圖7-11】 封閉體積塊選項 Cap Plane(頂平面) 定義封合的平面。 All Loops(全部環) 曲面中所有的開放邊界都將被延伸至頂平面並封閉。 Sel Loops(選取環) 僅有被選取到的環會被延伸至頂平面並封閉。 在完成上述所有選項的定義之後,一個聚合體積塊特徵便大功告 成,【圖 7-12】是一個聚合體積塊,圖中上半部的網格面是從參照模型 上選取而得到,下半部則是由曲面中的開放邊界延伸而得來。
Delete(刪除) 刪除抽取過的模具體積元件。 使 用 抽 取 指 令 時 , 會 出 現 『 建 立 模 具 元 件 』 ( Create Mold Component)對話框,如【圖 7-14】所示。
7-14
【圖7-14】 『建立模具元件』對話框
對話框分為兩個部分,在對話框的上半部可以選取欲建立成模具元 件的模具體積塊名稱,而在對話框的下半部進階的部分中,不但可以指 定抽取出的模具元件名稱,還可以將現有的樣版檔案複製給模具元件使 用。
7-6
表上拖曳滑鼠指標時,畫面上相應的模具體積塊將以高亮度的藍色顯 示,若使用 Two Volumes(兩個體積塊)選項時,被選取的島會包含在 第一個體積塊內;沒有被選取到的島則會被包含在第二個體積塊內。
【圖7-4】 島列表(Iisland List)選單 利用多次分割法來建立體積塊時,盡量只有在分割公母模時使用 Two Volumes(兩個體積塊)的選項,其餘的分割都使用 One Volume(兩 個體積塊)的選項,否則將會產生重複或多餘的體積塊,造成元件管理 上的不便。
建立模塊元件的指令皆包含在 Mold Comp(模具元件)選單中,選 單結構如【圖 7-13】所示。
7-13
【圖7-13】 Mold Comp(模具元件)選單結構 在這裡僅介紹 Mold Comp(模具元件)選單中下的兩個指令,分別 為 Extract(抽取)以及 Delete(刪除)。
Extract(抽取) 將建立好的模具元件體積塊建立成模具元件。
Mold Volume(模具體積塊) 在 Mold Volume( 模 具 體 積 塊 ) 選 單 中 有 十 個 指 令 , 分 別 為 Create(建立)、Modify(修改) 、Redefine(重新定義)、 Delete ( 刪 除 ) 、 Rename ( 重 新 命 名 ) 、 Blank ( 遮 蔽 ) 、 Unblank(撤銷遮蔽)、Shade(著色)、Split(分割) 以及 Attach(連接)。
在 Extract(抽取)模具體積塊時,切記要將樣版複製給模具元件, 否則將來要對元件做編修時,將沒有任何基準平面可供使用。
完成模具體積塊的抽取後,則模具元件便成為了功能完備的零件檔 案了,模型樹中也會新增抽取出來的模具元件,如【圖 7-15】所示,但 切記,此時抽取出的模具元件僅儲存在記憶體中(即 In Session),直
Create(建立) 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中,可利用 Gather(聚合)或是 Sketch(草繪)的方式 來建立模塊體積。使用 Gather(聚合)指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積,而 Sketch(草繪)則是透過一些實體
7-3
特徵的建構方式來產生。 Modify(修改)
Hale Waihona Puke 此時若按下對話框中的 顯示之,如【圖 7-6】所示。
,則該體積塊則會以著色的方式
7-8
【圖7-6】 著色後的體積塊
7-3 建立體積塊-聚合
Gather(聚合)也是建立模具體積塊時最常用的指令之一。利用聚 合指令,可以透過複製參照模型的表面,再將其邊界延伸至某特定的平 面,最後將之封閉來建立模具體積塊。
第二組是選擇被分割的物件: All Wrkpcs(所有工件)
畫面中所有的工件皆會被分割。 Mold Volume(模具體積塊)
以現有的模具體積塊作為被分割的物件,但此模具體積塊必須還 未被 Extract(抽取)成零件檔。
Sel Comp(選擇元件)
7-7
在畫面上直接選取模具元件作為欲分割物件,模具元件包括了工 件、參照模型以及抽取後的零件檔。
【圖7-2】 著色後的模具體積塊 Split(分割) Split(分割)是一個相當簡單且實用的指令,只需定義分模面便 可輕易地將模塊工件分割成兩個模塊體積,如公模(Core)和 母模(Cavity),此外,也可以利用一個模塊體積去分割另一個 模塊體積。 Attach(連接) Attach(連接)也是一個相當方便的指令,當一個模塊體積是由 數個小模塊體積所組成時,便可以使用 Attach 指令將數個小模 塊體積融合成一個模塊體積。
在完成上述的兩組設定之後,必須還要定義分割參照,分割參照可 以是分模面,也可以是模具體積塊,但切記分割參照與被分割物件必須 要有相交,否則無法成功分割。
待系統完成分割後,還需對分割出來的模具體積塊命名,此時會出 現一個『體積塊名稱』對話框,如【圖 7-5】所示。
【圖7-5】 『體積塊名稱』對話框
對話框出現的同時,畫面上被要求命名的模具體積塊會以高亮度的 藍色顯示之,系統內定的名稱為 MOLD_VOL_#,可以自行更改成適當 的名稱。
7-2 建立體積塊-分割
Split ( 分 割 ) 是 建 立 模 具 體 積 塊 時 最 常 用 的 指 令 之 一 , 在 拆 模 的 過
7-5
程中,通常會先利用 Split 將工件大致上分割成公模及母模兩個體積塊, 其他如滑塊及入子等體積塊,再利用其他的指令一一建立。
Split(分割)指令的選單結構如【圖 7-3】所示。
【圖7-3】 Split 指令選單結構 進入分割選單後,有兩組選項要先設定。 第一組是選擇分割後要產生一個或是兩個體積塊:
Two Volumes(兩個體積塊) 分割完成後會產生兩個體積塊,畫面會依序將體積塊以高亮度的 藍色顯示之,以便體積塊的命名。
One Volume(一個體積塊) 分割完成後只會產生一個體積塊。 若分割後產生了兩個以上的體積塊時,可在島列表(Island List)選 單中勾選欲建立的體積塊,如【圖 7-4】所示,並加以命名。當在島列
7
模具體積塊 與 元件
摘要
7-1 模具體積塊 7-2 建立體積塊-分割 7-3 建立體積塊-聚合 7-4 模具元件
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後,接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 ( Workpiece ) 分 割 成 兩 塊 , 即 公 模 (Core)和母模(Cavity)。一般而言,利用 Split(分割)的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法,但是在使用分割時卻有一個先決條 件,那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的,否則將會造成分 割的失敗。