UG模具设计教程
注塑模具UG模架设计具体步骤2
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug，喷 嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般(yībān)结构 形式如图所示。
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5、滑动(huádòng)
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要(zhǔyào)用于 产品的侧抽芯脱 模。单斜导柱滑 块Angle Pin-APD标 准件，如图所示 。
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(9)确定模板尺寸 (chǐ cun)(一模一 腔）
L=S+A+S
L=90+220+90=400mm
N=S+B+S
N=90+140+90=320mm
H=h+t
H=100+30=130mm
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（10）选取模板标准(biāozhǔn)尺3寸50×400mm
（11）选定模架基本型号
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2.固定(gùdìng)板 作用(zuòyòng)：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求(yāoqiú)：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
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3.支承(zhī chénɡ)板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件 的轴向移动并承受(chéngshòu)一定的成型压力。
1 Injection（浇注(jiāo zhù)系统标准件） 标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列 标准件，在浇注(jiāo zhù)系统标准件里就包 括有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
UG模具设计教案课程
可以是相同塑件，也可以是不同塑件。 2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】
（1）
矩形——
平衡 线性
【布局】——
圆形——
径向 恒定
【开始布局】
【刀槽】（加统一的模套）
0.3mm
4.2 MoldWizard 分型功能 —【分形线】（型腔和型芯的交线） —【分型段】（定义分型线的拉伸方向） —【分型面】
【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】 —【生成型芯和型腔】 —【抑制分型】 —【模型比较和交换】
第五章 模架的设计与使用方法 5.1 概述
MoldWizard 有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。 5.2 模架管理器简介
有 60 种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。 可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准 的尺寸。
【按面的颜色遍历】（辅助边的搜索） 【终止边】（修补边缘缺失）
用选定的边剪裁修补实体，创建补片。
【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】
八．自动孔补片（自动修补）
先分析，辨别空洞，然后自动进行修补。
【模具工具】——【补片环选择】——
【区域方法】 【自动方法】
【添加现有曲面】：选择已有的面作为补片。
【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】 ——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】
【面】——面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面 进行分割）；面拔模分析——【草图分析】
ug冲压模具设计教程5
UG冲压模具设计教程51. 引言在Ungerground（UG）软件中，冲压模具设计是一个相对复杂的过程。
本文档将向您介绍UG冲压模具设计的第五个教程。
在本教程中，您将学习在UG中创建带有孔和凹槽的冲压模具。
2. 准备工作在开始本教程之前，请确保您已经安装了最新版本的UG软件，并且对UG的基本操作和界面有一定的了解。
3.1. 创建基础模型首先，我们将创建一个冲压模具的基础模型。
在UG软件中，通过绘制2D草图并进行拉伸等操作可以创建3D模型。
下面是创建基础模型的步骤：1.打开UG软件并新建一个零件文件。
2.选择绘制草图的平面。
通常选择XY平面来创建2D草图。
3.使用绘图工具绘制一个适合您模具的形状。
可以使用线条、圆弧、多边形等工具来绘制。
4.完成草图后，选择拉伸命令将2D草图拉伸为3D模型。
可以选择拉伸的距离和方向。
完成上述步骤后，您将得到一个基础的冲压模具模型。
在冲压模具中，常常需要在模具上创建一些孔和凹槽，便于冲床进行冲压操作。
下面是在UG中创建孔和凹槽的步骤：1.选择创建孔和凹槽的面。
可以选择模具上的任意面。
2.使用绘制工具绘制孔和凹槽的草图。
可以使用线条、圆弧、矩形等工具来绘制。
3.在绘制完成的草图上选择挖空命令来创建孔或凹槽。
在创建孔和凹槽时，需要根据具体的冲压工艺来确定其尺寸和位置。
4. 添加特征和加工在完成冲压模具的基本设计后，我们可以根据具体要求添加一些特征和加工。
常见的特征和加工包括：•圆角和倒角：为了避免尖锐边缘可能引起的伤害，可以在模具上加上一些圆角和倒角。
•线束和引导排线：为了在冲压过程中引导板材，并使板材保持在正确的位置，可以在模具上添加线束和引导排线。
添加特征和加工的具体操作步骤不在本教程的范围内，您可以参考UG软件的帮助文档或参考其他教程来学习如何进行这些操作。
5. 检查和验证在完成冲压模具的设计后，我们需要进行一系列的检查和验证来确保模具的设计符合要求。
下面是一些常见的检查和验证项目：•模具的尺寸和形状是否符合要求。
ug注塑模具设计教程
ug注塑模具设计教程UG注塑模具设计是一种CAD软件，广泛应用于注塑模具的设计和制造过程中。
它具有强大的功能和灵活性，可以帮助工程师快速、高效地进行模具设计。
下面是一个简单的UG注塑模具设计教程，帮助初学者了解基本操作和流程。
首先，需要打开UG软件，然后选择创建新文件。
接下来，在顶部菜单栏中选择“文件”->“新建”->“零件”。
然后，选择适当的单位制和零件模板，点击“确认”。
接着，我们需要绘制模具的零部件轮廓。
在左侧的工具栏中选择适当的绘图工具，如线段、圆等，根据设计要求绘制模具的外形。
可以使用各种绘图和编辑工具对零件进行修整和调整。
完成零部件的绘制后，可以选择进行参数化建模。
这就是给零件添加尺寸和约束，并通过修改尺寸值来实现模具的形状调整。
参数化建模是UG的一个重要特性，它可以帮助设计师在设计过程中灵活地进行修改和优化。
接下来，我们可以对零件进行三维建模。
选择适当的工具，如拉伸、旋转、挤压等，根据需要将零件的二维轮廓转化为三维实体。
可以使用各种操作如修整、倒角等对模具进行进一步的完善和优化。
完成零部件的三维建模后，可以创建装配体。
选择菜单栏中的“装配体”选项，将各个零部件放置在正确的位置上，并设置适当的装配关系和约束。
这样可以模拟模具在实际使用过程中的动作和关系，方便进行后续的设计和分析。
最后，可以进行模具的细节设计和分析。
可以使用菜单栏中的各种工具和功能，如切削、填充、检查等，对模具进行进一步的细化和检验。
可以生成模具的图纸，并导出相关文件以供制造和生产使用。
UG注塑模具设计教程中还涉及很多其他的工具和功能，这里只是简单介绍了基本操作流程。
初学者可以通过学习和实践，逐渐掌握UG软件的使用技巧和方法。
在实际的模具设计中，还需要结合具体的需求和制造工艺进行综合考虑和优化。
希望这个简单的UG注塑模具设计教程能够对初学者有所帮助。
UG NX 10.0模具设计教程第4章
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
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单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
UG模具设计基础教程
UG模具设计基础教程UG（Unigraphics）是一种三维CAD（计算机辅助设计）软件，它在模具设计中具有广泛的应用。
UG模具设计的基础知识包括以下几个方面：模具设计流程、模具设计原理、模具设计工具和模具设计技巧。
模具设计流程是指根据产品的需求和要求，按照一定的设计流程和步骤进行模具设计的过程。
一般来说，UG模具设计的流程包括了产品需求分析、模具结构设计、模具零件设计、模具装配设计和模具工艺设计等多个步骤。
在每个步骤中，都需要进行相应的设计计算、图纸绘制和模拟分析等。
模具设计原理是指设计师在进行UG模具设计时，需要遵循的一些基本原则和规律。
这些原理包括模具设计的可行性原则、模具结构设计的合理性原则、模具零件的可制造性原则等。
遵循这些原理可以确保模具设计的质量和效率。
模具设计工具是指在UG软件中常用的一些设计工具和功能。
UG软件提供了丰富的模具设计工具，如CAD绘图工具、壳体设计工具、曲面设计工具、装配设计工具和模拟分析工具等。
设计师可以根据需要选择合适的工具进行模具设计。
模具设计技巧是指在UG模具设计过程中，设计师根据自身经验和技巧所运用的一些设计方法和技巧。
例如，合理布置模具零件的位置和方向，优化模具结构的强度和刚度，减少模具生产过程中的加工工序等。
这些技巧可以提高模具的设计效率和质量。
UG模具设计基础教程主要包括上述内容，通过学习和掌握这些基础知识和技巧，设计师可以提升自己的模具设计能力，更好地完成各种模具设计任务。
同时，还需要不断实践和积累经验，才能在实际设计中应用这些知识和技巧。
总结起来，UG模具设计基础教程是学习和掌握UG模具设计的必备课程。
通过学习模具设计流程、模具设计原理、模具设计工具和模具设计技巧等内容，可以提高模具的设计效率和质量，进一步提升自己的模具设计水平。
希望本篇文章能够对初学者在UG模具设计方面提供一些参考和指导。
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
模具设计UG工程图全部教程
模具设计UG工程图全部教程一、简介模具是工业制造中广泛应用的一种工具，用于在工业生产中制造各种产品。
UG软件是一款专业的三维设计和工程分析软件，可以用于进行模具设计和工程图绘制。
本教程将介绍使用UG软件进行模具设计和绘制工程图的全部流程和操作方法。
二、模具设计基础在进行模具设计之前，需要了解一些基础知识和概念。
1. 模具种类模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
不同种类的模具在设计和工程图绘制时有一些差异，需要根据具体情况选择合适的方法。
2. 模具零件模具由多个零件组成，如模具腔、模具芯、顶针、滑块等。
在设计过程中，需要根据产品要求和生产工艺选择合适的零件来组成模具。
3. 模具尺寸和公差模具设计中的尺寸和公差是非常重要的，它们直接影响着产品的质量和使用效果。
需要根据产品要求和工艺条件来确定模具的尺寸和公差。
三、UG模具设计流程UG软件是一款功能强大的三维设计软件，它提供了丰富的工具和功能，能够帮助工程师进行高效的模具设计和工程图绘制。
以下是一个基本的UG模具设计流程：1.创建新模型：使用UG软件创建一个新的模型文件，确定模具的整体形状和尺寸。
2.绘制模具零件：根据模具的构造和设计要求，使用UG软件绘制各个模具零件，如模具腔、模具芯等。
3.组装模具零件：将各个模具零件按照设计要求进行组装，确保它们能够正确地配合和运动。
4.添加标注和公差：根据产品要求和设计要求，对模具进行标注和添加公差，以确保模具满足产品的质量要求。
5.创建工程图：使用UG软件创建模具的工程图，包括三视图、剖视图、放样图等，以便更好地理解模具的结构和尺寸。
四、UG模具设计的常用功能UG软件提供了许多功能，可以帮助工程师更方便地进行模具设计和工程图绘制。
以下是一些常用的功能：1. 实体建模UG软件提供了实体建模功能，可以用于绘制模具的三维模型。
通过添加、修剪、旋转等操作，可以快速而准确地绘制模具的形状和尺寸。
2. 装配UG软件的装配功能可以帮助工程师将模具的各个零件进行组装，确保它们在实际使用中能够正确地配合和运动。
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UG模具设计教程
作者：lys721110
1、打开UG进入MW模块,按项目初始化图标并选择要分模的产品
2、进入项目初始化对话框,确认项目路径和项目名,如果要将项目装配重命名就将重命名对话框打勾.选择产品材料,如果列表里没有合适的可编辑材料数据库添加这里项目名按默认,材料ABS+PC
3、项目初始化完必,右边装配导航可看到项目装配
4、按模具坐标图标,定义模具坐标
首先将坐标Z方向旋转到和产品出模方向一致，然后选择锁定Z轴,边界面中心(选择图中红色面)，然后确定
5、定义工件尺寸
6、按分型图标进入分型管理对话框
7、按设计区域进入MPV初始化
8、进入制模部件验证
注意那些末定义区域需要用手工定义(可在末定义区域前打勾查看属前模还是后模,这里全部应该是前模)先不用理会,按设置区域颜色然后再在末定义区域前打勾(用户定义区域为型框区域)按应用
9、检查区域面发现有三个面应是前模区域的,这里就选上分配到前模区域
10、退出制模验证，进入抽取区域和分型线
再按确定，这样分型线就出来了
11、创建补片
按自动修补(对于同一曲面或比较规则的曲面一般都可自动修补不能自动的就用手工UG_MW提供了多种补面工具,又或可在建模下做好面再用MW工具添加进来)
自动修补结果
12、定义_编辑分型线
将红色线定义为过度对象
13、进入创建分型面对话框,创建分型面_边界平面_选择方向(注意1,2的方向,这里二个都是同一方向,所以只选项第一方向就可以了)
14、调整百分比,分型面比工件大些就行
按确定后过度对象的分型面会自动生成
分型面最后结果
15、合并分型面
16、按创建型腔和型心_自动创建型腔型心稍等片刻,型腔和型心就出来了
型腔
型芯。