SolidWorks模具设计教程
Solidworks模具设计教程1
Solidworks模具设计教程1Solidworks模具设计教程1第一步是创建一个新的Solidworks文件。
在Solidworks主界面上，选择“新建”并选择“零件”，然后确定单位和标准。
接下来，您可以选择绘制草图的平面。
可以根据您具体的模具设计，选择一个合适的平面，例如顶面、侧面等。
第二步是绘制草图。
您可以使用各种绘图工具绘制不同形状的草图。
例如，可以使用线工具在草图平面上绘制几何图形的边界。
还可以使用圆工具、方形工具等工具绘制不同形状的草图。
在绘图过程中，可以使用约束工具将不同的线条进行关联和限制。
第三步是创建3D形状。
一旦完成草图，可以通过将其拉伸或旋转来创建3D形状。
例如，可以使用拉伸工具将矩形草图拉伸成一个立方体。
还可以使用旋转工具将圆形草图旋转成一个圆柱体。
第四步是添加功能特征。
用于模具设计的功能特征包括孔洞、凹槽和倒角等。
可以使用“挤出”、“切割”、“修剪”等工具添加这些特征。
以孔洞为例，可以使用“切割”工具在3D形状中添加一个孔洞。
第五步是创建组件和装配体。
在模具设计中，通常会涉及到多个组件和装配体。
可以使用Solidworks中的“装配”功能将多个零件组合在一起。
这需要在装配体中确定零件的组装位置和关系。
例如，可以选择定位点，并使用约束工具将零件固定在一起。
第六步是增加材质和质量属性。
在模具设计中，需要考虑材质和质量属性。
可以使用Solidworks库中的材质或创建自定义材质来为模具添加真实的外观和材质属性。
还可以使用Solidworks的“质量和材料”工具来计算模具的重量等属性。
第七步是进行模拟和分析。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的模拟和分析工具对模具进行验证和优化。
例如，可以使用有限元分析工具模拟模具在使用时的受力情况，并优化设计以提高强度和稳定性。
最后一步是生成图纸和文档。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的绘图工具生成2D图纸，以便用于制造和交流。
SolidWorks_imold
SolidWorks模具设计实验指导第一部分： imold的介绍第一章 imold使用：打开solidworks2005，单击主菜单中的工具选项再点击插件选项，出现如图1-1所示对话框勾选imoldv6选项，（1-1）单击确定。
出现如图1-2的工具条。
（1-2）在imold模块中进行模具设计时，经常需要访问零件和装配体各种信息，如果设置轻化状态，这些信息不能进行正常访问。
如果设置了轻化在imold需要使用这写信息时，系统将耗费大量时间来进行检查和还原因此建议取消轻化。
单击solidworks菜单中工具——选项如图1-3所示点击大型装配体在把自动轻化选项去掉。
如图1-4。
第二部分 摸具设计实验指导第一章 数据准备和项目建立：1．1 数据准备单击数据准备—选择塑料制件如图1-1所示。
（1-1）在衍生工具条中，旋转y 项选择90度，y 方向取反，单击确定。
参数设置如图1-2。
使z 轴垂直于分型面箭头方向如图1-2-1所示（1-2）z 轴必须与自己设计的分型面垂直否则在分型操作时分型面和分型方向将出现错误。
（1-2-1）错误！（1-6）（1-7）（2-6）点击确定，效果如图2-10。
（2-10）按照上述步骤，完成前视面的延展，只选择一条边线（次边线为型/心型腔分界线）如图2-11。
效果如图2-12。
（2-11）（2-12）按照上述步骤，完成Maxy_Plane面的延展如图2-13。
效果如图2-14。
（2-16）（2-17-1） （2-17-2）单击插入——曲面——平面区域如图2-16选择边线选择如图2-17-1，2-17-2所示。
（2-21）2.3创建模块：（2-22）在方法中选择边界补孔 ,平面选择如图2-21所示。
点击确定。
选择型芯/型腔设计——创建型芯/型腔，如图2-22所示。
（2-23）为方便设置参数点击示意图。
输入参数L=36,W=26,Z1=23,Z2=10.。
如图2-23所示（2-28）（2-29）（2-30）点击确定，效果如图2-28。
SolidWorks模具设计,很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：➢对零件进行比例缩放➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块➢缝合得到完整分模面➢通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
献给solidworks模具设计的新手学习
献给solidworks模具设计的新手学习(详细讲解篇1)以前本人在此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对新手学习有帮助!下面是所要讲解的产品图!希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的!1 产品分析首先用拔模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜顶块等等!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!2接下来选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!由于此产品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的环!3然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!4在填充类型的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!5此时你发现按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!6点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.7现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!8曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹,此时,你会发现有时候,有时候会部分曲面不是很理想(当然,不是全部都会有这样的问题的) 就如图中的阶梯位置,有三个面看了很不爽,那你就可以把它解决掉再做啊!9用删除面命令删除那不听话的3个面选项选删除即可10用扫描类型的直纹曲面生成如图的3个曲面(现在听话了吧)11逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体!12在曲面实体文件夹里面,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面,如图!13在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图,如图!14退出草图绘制,单击刚画的草图,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况,输入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型心实体!如图!15下图就是生成的实体,型腔和型心实体16在上视基准面上,用转换实体应用,以四个扣位镶件的根部做如下草图!17用特征里面的分割命令,分割出4个镶件实体18在4个镶件的底部加个小台阶,以使其在模仁里限位19用压凹命令,却出模仁(型心实体)里的干涉实体. 注意在切除前打勾!20等距移动面,以逼空镶件与型心实体,便于加工!2122在右视基准面上做如图草图,用两侧对称拉伸一工具实体注意在合并实体前去掉打勾!23用删除面命令删除图中的曲面,选项选删除,使实体转换为曲面实体,用以以后的分割!24利用刚产生的曲面实体,再次分割型心实体,产生斜顶块实体!!!!!!!!25现在,该模具的主要部分已全部完成,接下来就是后期的处理了,纯属力气活了,这里就不介绍了!26练习用文件!献给solidworks模具制作设计地新手教程(详细讲解篇)首先放上产品图片和X_T文档1由于现在的模产品设计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间格式，如IGS,STP,X_T等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的转换，极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事就是对输入的模型进行输入错误检查，以修补模型！2接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了，经过分析，得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边的外形美观，所以采用全面的整体滑块做！3在如图所示的面上做如图的草图，分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！4由于客户提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到用户的理想坐标。
solidworks零件模板制作
solidworks零件模板制作SolidWorks（简称SW）是一款专业的三维CAD设计软件，广泛应用于机械、电子、建筑等行业中。
在使用SolidWorks进行设计时，经常需要制作一些零件模板，方便后续的设计和制造。
本文将为大家介绍如何使用SolidWorks制作零件模板。
一、创建新的零件文件首先打开SolidWorks软件，点击“文件”菜单，选择“新建”-“新建零件”，创建一个新的零件文件。
二、设置零件属性在“配置向导”对话框中，选择符合实际需求的单位、精度、文本格式等，然后点击“完成”按钮。
接着在“特征管理器”窗口中，右键单击“零件1”，选择“属性”，打开“文件属性”对话框。
在其中填写相应的信息，如文件名称、型号、材料等，点击“确定”按钮保存。
三、绘制零件草图接着在图纸界面上，利用SolidWorks提供的各种绘图工具，绘制出所需的零件草图。
可以选择拉伸、旋转、镜像等命令对草图进行变换，得到所需的形状。
四、添加特征在“特征管理器”窗口中，选择“特征”->“基础特征”，添加所需的特征，如圆柱、立方体、球体等。
也可以通过“拆分”、“切除”、“镜像”等命令对零件进行修剪和变换。
五、设置公差完成零件的主要特征后，需要设置公差，确保零件符合设计要求。
选择“插入”-“公差”，在对话框中设置公差类型和数值，然后点击“确定”按钮即可。
六、导出零件模板完成上述步骤后，需要将零件保存为模板。
点击“文件”-“另存为”-“零件模板”，选择相应的保存路径和文件名称，点击“保存”按钮即可。
七、使用零件模板完成零件模板制作后，可以直接在SolidWorks中使用该模板。
打开SolidWorks软件，点击“文件”-“新建”-“新建零件”，选择“从模板”中选择刚才保存的零件模板，就可以开始绘制相应的零件了。
总结：通过上述步骤，可以帮助大家快速高效地制作SolidWorks零件模板，提高工作效率，提升设计水平。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
solidworks开模用法
SolidWorks是一款非常流行的三维CAD软件，广泛应用于机械设计、工程设计和制造等领域。
在SolidWorks中进行开模操作，主要是为了创建模具的型腔和型芯，以及进行模具的装配和模拟。
下面将详细介绍SolidWorks开模的用法。
一、创建模具型腔和型芯打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
在零件文件中，使用草图工具绘制出模具的型腔和型芯的轮廓。
可以使用SolidWorks 的草图工具，如直线、圆弧、圆等，以及尺寸约束、几何约束等工具来绘制轮廓。
完成草图后，使用拉伸、旋转等特征操作工具创建出型腔和型芯的实体。
如果需要进行复杂的形状创建，可以使用SolidWorks的高级功能，如曲面、装配体等。
二、模具装配在SolidWorks中打开模具装配体文件，并将型腔和型芯添加到装配体中。
使用装配约束工具，如配合、同轴心等，将型腔和型芯固定在一起。
添加其他零部件，如顶出机构、冷却系统等，并进行相应的装配约束。
检查装配体的干涉情况，确保模具能够正常工作。
三、模拟开模过程在SolidWorks中打开模拟插件，并创建一个新的模拟项目。
在模拟项目中，将装配体导入到模拟插件中。
设定模拟参数，如时间、速度等，并进行模拟计算。
观察模拟结果，检查开模过程中是否存在问题，如干涉、卡死等。
根据模拟结果进行调整和优化，直到满足要求为止。
四、导出模具图纸在SolidWorks中打开模具装配体文件。
使用绘图工具创建模具图纸，包括零件图、装配图等。
添加必要的注释和标注，以明确各部件的尺寸和位置关系。
将图纸导出为PDF或DWG格式，以便打印和交付给客户或供应商。
五、其他注意事项在进行开模操作时，要确保数据的准确性和完整性。
避免出现错误或遗漏，导致后续工作出现问题。
在进行模拟时，要注意参数的设置和调整。
不同的参数设置可能会导致不同的模拟结果，因此要根据实际情况进行调整和优化。
在进行图纸导出时，要注意图纸的规范性和可读性。
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SolidWorks模具设计教程作者：无维网gaoch参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计SolidWorks模具设计教程之内容提要：●型心和型腔通过检测面的拔模角度对模型进行分析；利用收缩率调整塑料产品的大小；修复塑料产品中的未拔模面；明确分型线和创建分型线曲面；创建关闭曲面；创建分型面；创建连锁曲面；创建切削分割。
●修复和曲面在输入几何体上修复未拔模面使用直纹曲面创建拔模面创建复杂关闭曲面手工创建连锁曲面使用放样曲面添加曲面●多个分型方向利用底切检查；创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。
●改变方法进行模SolidWorks模具设计教程之具体步骤：型心和型腔模具设计是由多个步骤组成。
一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。
下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。
一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。
如图所示一个简单的关闭曲面。
它创建在拔模后开口较小的一侧。
关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。
5. 分型面分型面呈条带状，缝合的曲面实体通常是沿着垂直于拔模方向并且远离塑料件上分型线的方向进行拉伸创建的。
位于塑料件周边的和型腔型心面接触的分型面用于分割模具块。
使用分型面命令去创建分割模具块的缝合曲面几何体。
在创建模具时，要记住模具的加工是以模具的设计为基础的。
就要用分型面命令中的的平滑选项来修整分型线的几何形状。
在模具工具工具条上单击切削分割，在刚创建完的平面上创建一个四周都包含畚箕图形的矩形草图。
右键单击【退出草图】。
使用连锁曲面选项选择【连锁曲面】复选框。
设置【拔模角度】为5°。
注意型心型腔的曲面实体和分型面都自动被放置在其各自对应的列表框中。
练习：修复与曲面当塑料产品的分型线要比之前的例子更为复杂，拔模分析的时候有的面没有拔模，或者不能出模等问题，我们该怎么办，下面还是以一个实例来介绍这样的一个方法。
1. 拔模分析打开零件，进行拔模分析，选择参数并计算，旋转零件并查找其他黄色面。
拔模分析找到两张必须修复的面。
单击确定并关闭PropertyManager。
当关闭PropertyManager时，会弹出一条消息框询问“您想保留面颜色吗？”，单击是。
2. 创建新的拔模面黄色的面是不能被脱模的。
产品设计人员为这个模型添加了一个加强筋，但是没有给加强筋拔模。
这就需要我们来修复。
在这个例子中，加强筋的结构非常简单，用户可以直接通过拔模命令添加拔模。
通常情况下，加强筋的结构要复杂的多。
更为普遍的解决方法是删除并重建那些需要拔模的模型面。
通常的处理方法：删除面：在曲面工具栏上单击删除面，选择两张黄色面。
选择删除选项并单击确定完成两个未拔模面的删除删除面后，零件会变为一个曲面实体。
查看FeatureManager 设计树，注意到在曲面实体文件夹中有一个名为删除面1的曲面实体。
而实体文件夹消失了。
直纹曲面裁剪曲面：通过原来的曲面去两个直纹曲面做裁减，选择原来的面作为工具，用保留选择来选两个直纹曲面需要留下的部分缝合曲面：这个步骤能把刚做的两个曲面和原本的曲面缝合起来，在界面里面还有个尝试形成实体。
对筋进行圆角：在新的筋的顶部加一个完整圆角。
在筋和无线钻机实体相交的地方建立一个圆角。
检查拔模分析：创建拔模面以后，要再次对模型进行拔模分析，通过了才OK。
3. 修复陡面在进行拔模分析时，会发现一些陡面。
如果它们上面有拔模，这些陡面有时是可以被忽略的。
在另外的情况下，如果陡面（也是连锁曲面）成为分型线的一部分，那就要对这些面进行修改了。
本例的模型在管口处有一个陡面需要调整。
在将要成为连锁曲面的面上一般需要一个角度为5度的拔模，当模具开合时模具一边的铁块不会摩擦到另一边的铁块。
找到陡面，做个切除，然后再检查拔模。
4. 收缩率的设置也是以ABS 料来计算，5%的收缩率，利用比例缩放特征来对模型进行整体的缩放。
5. 创建分型线分型线还是相对比较简单，能够自动的搜索到，并且自动完成分型线去除拔模颜色：之前的步骤已经把分型件建立完成，所以之前的拔模留下的颜色可以去掉，选中所有的面，然后右击外观-颜色，进入界面，去除颜色。
6. 关闭曲面在模具工具工具栏上单击关闭曲面实体模型已经分析好需要关闭曲面的区域。
删除由拔模分析所指定的颜色，会使得绿色环更清晰。
默认的修补类型是全部相触。
复杂的关闭曲面，就不能自动的进行关闭完成，有的需要在关闭曲面界面上手动选择边线，有的需要自己利用曲面特征来进行制作。
7. 创建分型面8. 连锁曲面有时用户可以自动地建立连锁曲面，这决定于分型面的复杂程度。
在本例中，用户将手工建立连锁曲面，因为分型面在部分几何体上有突变。
使用直纹面命令建立带拔模的、带状的曲面形成连锁。
然后利用曲面命令里面的放样，直纹、裁剪等来创建和完成连锁曲面。
并最后缝合。
9. 完成分型面10. 完成分模在模具工具工具条上单击切削分割，绘制草图，设置参数来完成整个分模。
练习：考虑：如果这个零件顶部面的小孔很多（几百上千个），该怎么处理？多个分型方向之前的模具设计练习仅仅是两板模具。
往往模具会更复杂。
有些模具区域要求取出方向和塑料零件从模具中取出的方向不同。
这就要求建立不止一个型心和一个型腔。
模具中其他的部分诸如侧抽芯和斜顶杆区域，都无法从主分型线方向顶出，如下图。
SolidWorks软件提供了一些命令，帮助建立不同与主分型面方向的脱模机构。
1. 底切分析打开零件，这个零件的切削分割已经建立好了。
然后底切分析，在完成【底切分析】以后，SolidWorks 软件会将模型上某些特定的面着色成红色。
2. 侧型心在FeatureManager设计树上选择草图“Side Core Sketch”。
在模具工具工具栏上单击型心。
Side Core Sketch面被自动选中作为抽取方向。
单击型腔实体作为型心/型腔实体。
设置拔模角度为5度，并选择向外拔模选项。
侧型心命令建立了一个新的实体作为侧型心。
3. 斜顶杆如果存在一个即使用侧型心也不能建立的被包围的模具区域。
看一下无线钻的扳机区域。
有个钥匙孔形的开口用来放保险锁。
因为在扳机区域的空间有限，在上面加一个侧型心会有问题。
这种情况下，模具设计者就需要设计一个叫斜顶杆的机械装置。
用和侧型心一样的方法，来创建斜顶杆4. 中心削用户也可以用侧型心命令来把中心销模具区域从模体中分开。
中心销用于形成塑料零件的细节区域。
这些模具区域是可能比模体的其他区域磨损得更快。
建立了含有中心销的模具区域，可以通过更换中心销很容易地被修复，而不必为了某些区域的损坏而更换整副模具。
实例练习：电极设计电极设计是模具设计和模具加工中另一个极具挑战的部分。
电极用于去除模具加工过程中无法用类似于端铣刀和球铣刀接触和加工到的地方。
SolidWorks提供给用户强大的模具设计工具去制造精确和复杂的电极。
这个实例练习示范了如何使用多实体去建立电极。
然后移动面命令示范了如何快速地移动电极上那些和无法正常加工到的模具区域相干涉的材料。
1. 打开零件这个零件包含两个实体。
一个是无线钻模具的型腔，另一个是电极。
这里需要电极是因为在型腔内部存在尖锐的角落，型腔模具中的这些角落是球头刀无法正常加工到的。
2. 检查需要电极加工的区域隐藏电极实体端铣刀不能用于加工高亮的边。
刀具是圆形的而这些角落是尖锐的。
电极加工是唯一的精确加工型腔中这些部分的方法。
3. 从电极实体上删减复制的型腔实体复制一个型腔实体，然后应用组合特征。
或者直接用压凹特征。
选择电极作为主要实体，复制的型腔实体是要减除的实体。
4. 移动面现在电极形状已经从型腔中提取出来，电极上的一些区域需要被移除。
其他的位于模具和电极之间的区域需要放电间隙。
图所示的高亮面可以从电极上清除，或者换句话说，从电火花加工中移除掉这些区域的加工。
这些面可以清除是因为不用电火花机也可以容易的加工型腔上相对应的区域。
5. 删除面使用【删除面】命令移除构成销和销周围倒角的面。
使用【删除和修补】选项去修复模型成为实体。
总共有6个面被删除，包括两个小的长条面。
6. 再次移动面进行两次移动面，确保电极可以在连锁面平台外燃烧并且摇动。
7. 清除电极背部多余部分当尖锐边创建的不正确或者模具密闭不严时，毛边就会在分型线的周围形成，这对塑料制品是非常有害的。
为了避免这种情况，电极应该尽量清除背部多余部分以保证其仅对型腔中的一个区域燃烧加工。
通过一个电极无法加工到的区域必须再创建一块电极进行单独的燃烧加工。
单独对这些区域燃烧加工时要确保这些边可以保持尖锐，即第一块电极能顶部平面内摇动，第二块电极能在侧面平面内摇动。
如图所示。
在背部面上创建一个新草图并将轮廓边转换为实体引用。
拉伸一个切除实体，终止条件为完全贯穿，并选择高亮边为拉伸方向。