紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)

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(2024版)螺钉紧固力矩要求

(2024版)螺钉紧固力矩要求

可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号:ZYGY‐003 版本号:Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3~30mm 紧固件的紧固扭矩。

无特殊要求,拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶,按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧,拧紧后在螺钉(或螺母)与工件接触面画线标识。

本规定适用于符合以下条件,以控制扭矩方式进行的紧固。

1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级;2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度;3) 螺纹符合GB/T 196,螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级;4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列;5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。

6) 特别注意:若螺钉联接件为铜制或铝制件,按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

螺纹等级为8.8—12.9级,暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固;本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件,以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大,以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时,应对紧固力矩进行调整。

二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考,在第一版基础上结合公司实际情况而制定。

其它还参考的资料有:1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩(陈宏钧主编)3) 《机械装配技术》(徐兵编著)4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号:ZYGY‐003 版本号:Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。

螺栓拧紧力矩要求规范

螺栓拧紧力矩要求规范

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998紧固件的同行!您好!我是mDesign机械设计平台中国区总代理。

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软件主要是基于德国机械标准(VDI、DIN以及ISO)进行编制,对机械零件(齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等)进行计算和验证。

轴基于DIN743,高强度螺栓基于VDI2230,齿轮尺寸设计基于DIN3960,齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。

MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块,除这些模块同时可对计算结果进行优化。

以下是这5个模块的主要功能:高强度螺栓模块:高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。

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标准紧固件规范

标准紧固件规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

螺栓拧紧力矩要求要求规范

螺栓拧紧力矩要求要求规范

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

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螺栓紧固力矩标准

螺栓紧固力矩标准

螺栓紧固力矩标准
螺栓紧固力矩标准是指在螺栓连接中,施加在螺栓上的力矩大小。

螺栓紧固力矩标准的制定是为了确保螺栓连接的安全可靠性,
防止由于螺栓松动而导致的设备损坏或人员伤害。

在工程设计和制
造中,螺栓紧固力矩标准是非常重要的,它直接影响着设备的安全
运行和使用寿命。

螺栓紧固力矩标准的制定需要考虑多个因素,包括螺栓的材料、直径、螺纹类型、螺栓连接的松动和紧固要求等。

一般来说,螺栓
紧固力矩标准是由设计人员根据设备的使用条件和要求来确定的。

在确定螺栓紧固力矩标准时,需要考虑到螺栓的材料强度、螺纹的
摩擦系数、螺栓连接的预紧力和工作载荷等因素,以确保螺栓连接
的安全可靠性。

螺栓紧固力矩标准的制定不仅需要考虑螺栓连接的静态特性,
还需要考虑到螺栓连接在动态载荷下的工作情况。

在实际工程中,
螺栓连接往往需要承受来自设备运行时的振动和冲击载荷,因此螺
栓紧固力矩标准的制定也需要考虑到这些动态载荷的影响。

为了确
保螺栓连接在动态载荷下的安全可靠性,设计人员通常会在螺栓紧
固力矩标准中增加一定的安全系数。

螺栓紧固力矩标准的制定还需要考虑到螺栓连接的使用环境和工作条件。

在一些特殊的环境中,如高温、低温、腐蚀、震动等条件下,螺栓连接的工作性能会受到影响,因此螺栓紧固力矩标准也需要根据实际使用环境来进行调整和制定。

总之,螺栓紧固力矩标准的制定是一个复杂而严谨的过程,它需要考虑多个因素,以确保螺栓连接的安全可靠性。

在工程设计和制造中,设计人员需要根据设备的使用条件和要求来确定螺栓紧固力矩标准,并在实际应用中进行验证和调整,以确保螺栓连接的安全可靠性和稳定性。

紧固件使用规范

紧固件使用规范

紧固件使用规范编号:版本:V1.0目录文档历史记录 (I)1.开口挡圈 (2)2.圆柱销 (4)2.1弹性圆柱销(通心边) (4)2.2实心圆柱销 (5)3.垫圈(平垫圈-A级) (7)4. 螺钉 (8)4.1常用螺钉分类: (8)4.1.1 组合螺钉 (8)4.1.2 十字槽沉头螺钉(十字平头螺钉) (9)4.1.3 十字槽盘头螺钉 (11)4.1.4 紧定螺钉 (12)4.2螺钉的选用 (12)4.3螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (14)4.4机械螺纹的主要技术参数 (14)1.开口挡圈基本尺寸版本:紧固件使用规范版本:紧固件使用规范版本: 紧固件使用规范 2.圆柱销2.1弹性圆柱销(通心边)基本尺寸:注:销孔的公称直径等于d 公称,推荐销孔公差带为H12,对于经常使用的直径为2,2.5的销孔的公差为0到+0.1。

版本: 紧固件使用规范 2.2 实心圆柱销基本尺寸:B 型 d 公差:h8C 型 d 公差:h8D 型 d 公差:u8版本: 紧固件使用规范说明:(1)上表摘录了常用圆柱销的国家标准。

(2)A 型属过渡配合,用手或木锤装配,是略有过盈的定位配合。

(3)B 型,C 型属于间隙配合,D 型属过盈配合用铜锤或压力机装配,用于紧密的组合件配合。

版本: 紧固件使用规范 3.垫圈(平垫圈-A 级)基本尺寸:去毛刺说明:(1) 上表摘录了部分常用平垫圈的国家标准。

(2) 在选用垫圈时尽量采用国家标准,便于采购以及产品成本的控制。

(3) 因M6以上垫圈厚度公差较大,在涉及精度要求较高的配合时建议定制,以免不同批次的垫圈给装配带来影响。

版本: 紧固件使用规范 4. 螺钉螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

螺纹连接包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉等,在ATM 行业中主要采用螺钉连接方式。

4.1 常用螺钉分类:4.1.1 组合螺钉图 4-11)组合螺钉是由十字小盘头螺钉+平垫圈+弹簧垫圈组成。

4.8紧固件力矩的标准

4.8紧固件力矩的标准

4.8紧固件力矩的标准在机械工程中,紧固件是用于固定或连接各种零部件的重要元件。

为了确保紧固件的紧固效果和安全性,需要使用合适的力矩来紧固它们。

下面将介绍4.8紧固件力矩的标准。

一、螺栓紧固力矩标准螺栓是机械工程中常用的紧固件之一。

在紧固螺栓时,需要使用力矩来确保螺栓的紧固效果。

一般来说,螺栓的紧固力矩应该根据其规格和要求进行选择。

以下是一些常见的螺栓紧固力矩标准:1. M10螺栓:30-50 Nm(牛顿米)2. M12螺栓:40-70 Nm3. M16螺栓:60-100 Nm4. M20螺栓:80-120 Nm5. M24螺栓:130-190 Nm需要注意的是,不同制造商和品牌之间的螺栓紧固力矩标准可能存在差异。

因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。

二、螺母紧固力矩标准螺母是与螺栓配套使用的紧固件。

在紧固螺母时,也需要使用合适的力矩。

以下是一些常见的螺母紧固力矩标准:1. M10螺母:20-35 Nm2. M12螺母:25-40 Nm3. M16螺母:40-60 Nm4. M20螺母:50-80 Nm5. M24螺母:70-110 Nm与螺栓一样,不同制造商和品牌之间的螺母紧固力矩标准也可能存在差异。

因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。

三、垫片紧固力矩标准垫片是一种用于增加紧固件密封性能和缓冲压力的辅助元件。

在紧固垫片时,也需要使用合适的力矩。

以下是一些常见的垫片紧固力矩标准:1. 橡胶垫片:20-40 Nm2. 石棉垫片:30-60 Nm3. 铝制垫片:30-70 Nm4. 铜制垫片:40-90 Nm5. 钢制垫片:50-120 Nm需要注意的是,垫片的材质和厚度也会影响其紧固力矩的选择。

因此,在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整。

总之,选择合适的紧固件力矩对于确保机械设备的紧固效果和安全性至关重要。

在实际操作中,应该根据具体情况进行选择和调整,以确保紧固件的紧固效果达到最佳状态。

紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)

紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)

紧固件安装和防松线涂打规范1.目的:规范紧固件安装规范,保证产品质量2.适用范围:本公司所有产品(有特殊要求的产品除外)3.引用标准:GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈4.紧固件安装力矩及互检力矩:紧固件有力矩要求的,用力矩工具紧固,互检时使用工具确认后再做互检标识,互检力矩F2应为0。

85F1≤F2<F1(F1为安装力矩);5.检验标准5。

1自检和互检应在相同条件下的情况下进行.5.2自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位,目测弹簧垫片要压平,压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平,无变形。

弹垫压平后开口如下表所示规格(螺纹大径) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20GB/T 93S 0。

8 1.1 1.3 1.6 2.1 2。

6 3.1 4.1 5 m≤0.4 0.55 0。

65 0.8 1.05 1。

3 1。

55 2。

05 2.56。

涂打防松线6。

1 使用工具:油漆记号笔6.2 线条宽度:1。

5~2mm6。

3 涂打说明及要求6。

3。

1 以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处:紧固件中无平垫的,基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处:6。

3。

2 需在螺母端画防松线的,对于露出螺丝长度为5mm以内的,防松线涂满整个螺丝,对于露出螺纹长度大于5mm的螺栓,螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内;6.3.3 涂打防松线以前,须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净;6。

3.4 同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。

6。

4 涂打方法6。

4。

1 紧固件为M8及M8以上的,用红黑平行线条表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;两条平行线间距为2-3mm。

图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面;图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面;图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。

6.4.2 紧固件为M8以下的,用一条黑线和一个红点表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面,红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打;图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面,红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打;图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面,红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。

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紧固件安装和防松线涂打规范
1.目的:规范紧固件安装规范,保证产品质量
2.适用范围:本公司所有产品(有特殊要求的产品除外)
3.引用标准:GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈
4.紧固件安装力矩及互检力矩:
紧固件有力矩要求的,用力矩工具紧固,互检时使用工具确认后再做互检标识,互检力矩F2应为0.85F1≤F2<F1(F1为安装力矩);
5.检验标准
5.1自检和互检应在相同条件下的情况下进行。

5.2自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位,目测弹簧垫片要压平,压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平,无变形。

弹垫压平后开口如下表所示
6.涂打防松线
6.1 使用工具:油漆记号笔
6.2 线条宽度:1.5~2mm
6.3 涂打说明及要求
6.3.1 以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处:紧固件中无平垫的,基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处:
6.3.2 需在螺母端画防松线的,对于露出螺丝长度为5mm以内的,防松线涂满整个螺丝,对于露出螺纹长度大于5mm 的螺栓,螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内;
6.3.3 涂打防松线以前,须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净;
6.3.4 同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。

6.4 涂打方法
6.4.1 紧固件为M8及M8以上的,用红黑平行线条表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;两条平行线间距为2-3mm。

图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面;
图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面;
图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。

6.4.2 紧固件为M8以下的,用一条黑线和一个红点表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;
图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面,红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打;
图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面,红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打;
图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面,红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。

6.4.3 其他类型
图片一对于空间小无法正常使用记号画笔线的部位,要在可视部位的螺栓、螺母或螺钉上涂打红黑点表示:自检画黑点,互检画红点;
图片二因多数电缆旋紧件固定面基材是保温材,所以电缆线旋紧件自检互检线都画到保温材料上,用平行线条表示,自检画白线,互检画红线;
图片三底座螺栓紧固后,如基材表面颜色为黑色自检线画白线,互检画红线,如画不到压缩机底座上的,画到压缩机底座的下一级固定面上。

6.4.4接线端子紧固标记的要求
通过扭力工具确认端子已紧固后,进行涂打。

说明:自检画黑线,从螺母、螺栓或螺钉的侧面打到接线端子的面上。

互检画红点,在螺母、螺栓或螺钉头部邻近黑线的可视位置涂打。

6.4.5特殊类型防松线涂打要求:
①画防松线时,如基材表面颜色与油漆笔颜色冲突,自检颜色用白色代替,互检颜色仍用红色,画法遵循通用画法
②如果弹垫、平垫的外径小于螺钉头、螺栓头、螺母的外径,防松线可以不画到弹垫、平垫上
③如总装完成后紧固件螺栓螺母都可看见的,在容易画防松线的螺栓或螺母处涂打,但同一部件,同一批次要保持一致
④其他型号的螺栓、螺钉、螺母紧固时,防松线画法都遵循上述标准;
6.5其他图纸中有特殊要求的,依图纸要求执行。

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