我国化学工业的发展及其特征
我国精细化工行业发展特点、态势及方向分析
我国精细化工行业发展特点、态势及方向分析精细化工行业发展特点（一）行业周期性较强我国精细化工行业是受经济波动以及政策影响较大、周期性较强的行业，行业的周期性与经济增长的周期性保持较大的相关性，2008年以来，精细化工行业经历了2008年金融危机的大风大浪以及09年国家政策的扶持，2010年开始恢复其正常的发展态势，需求逐渐恢复、行业的景气程度缓慢回升，虽然2012年我国经济开始步入结构性调整，求质量、轻速度，精细化工行业在保持周期性的同时，行业发展步伐以及表现仍然要优于整个经济的表现。
（二）发展依赖科技创新《石油和化学工业“十二五”发展指南》首次提出把培育壮大战略性新兴产业列为主要任务，争取到“十二五”末期形成一批以战略性新兴产业为主导的增长点，把精细和专用化学品率提高到45%以上。
与此相关，化工新材料、高端专用化学品、生物质能源、生物化工和生物基高分子材料、新型煤化工等都被《指南》列入了发展方向。
精细化工行业具备较高的技术壁垒，要求企业具有较强的新技术开发能力、技术升级能力和技术储备。
企业核心技术及持续的研发能力是保证其高速成长的源泉。
传统型精细化工产品向高新型精细化工产品转型的关键的桥梁就是技术，所以说科技创新是精细化工行业的重要生产力。
（三）“资源环境压力”和“市场需求潜力”使行业发展面临两难选择精细化工化学工业大多数是传统的“高能耗、高污染”行业，截至2012年，化工行业排放废水、废气、固体废弃物数量分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位，和国外比，我国精细化工行业单位产品能耗水平明显偏高，而排放物处理率明显偏低，行业快速发展势必会带来资源环境问题。
例如，我国农药实际使用药效只有35%，其余的65%均以污染源的形式排放到环境中。
市场需求潜力要求行业加快发展。
近年来，发达国家大规模向外转移重化工业，造成相关产品的供求出现局部紧张，为我国发展精细化工行业带来机遇，日益增长的内需也为精细化工行业发展提供了广阔的市场。
简述化学工业特点
简述化学工业特点1. 引言化学工业是指利用化学原理、化学过程和化学技术进行生产的一种工业形式。
它在现代工业中起着重要的作用，为各行业提供了大量的化学产品，如塑料、合成纤维、农药、化肥等。
化学工业具有以下几个特点，包括规模巨大、技术复杂、能耗高、资源消耗大、环境污染严重等。
2. 规模巨大化学工业的生产规模通常是非常庞大的。
大多数化学工业厂区占地面积广阔，设备设施繁多，工艺流程复杂。
例如，石油化工厂通常拥有大型装置和管道网络，以供应各种原料和中间产品。
这使得化学工业在建设和运营方面面临巨大的挑战。
3. 技术复杂化学工业的生产过程通常存在高度复杂的化学反应。
在化学工业中，需要掌握许多复杂的控制策略和技术，以确保生产过程的连续性、产品质量的稳定性和安全性。
例如，在聚合物合成中，需要控制反应条件、反应速率和分子结构的精确控制。
因此，化学工业对于技术人员的要求非常高。
4. 能耗高由于化学工业生产过程中需要进行大量的热能和电能转换，因此能耗较高。
这主要是由于反应需要提供能量，同时还需要用于设备运行和工艺控制的能量。
为了降低能耗，化学工业正致力于开发和采用更加高效的能源转换技术，如余热利用、能量回收等。
5. 资源消耗大化学工业对于原材料和能源的需求大量且持续。
许多化学产品的生产需要使用大量的原材料，如石油、天然气、矿石等。
这种高度依赖资源的特点使得化学工业对于资源的消耗也非常大。
鉴于资源的有限性，化学工业需要在减少资源消耗和提高资源利用效率方面不断努力。
6. 环境污染严重化学工业在生产过程中会产生大量废气、废水和固体废弃物，其中包含各种有害物质。
这些废物可能对环境和人类健康造成负面影响。
为了减轻对环境的不良影响，化学工业需要采取环保措施，如废物处理、污水处理和废气排放净化等。
7. 安全风险高由于化学工业涉及到大量的化学反应和储存危险品，因此安全风险较高。
任何一环节的操作失误、设备故障或人员错误都可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
化学工业的发展与趋势
化学工业的发展与趋势化学工业是现代工业的重要组成部分，它在人类社会的发展中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步和社会需求的不断增长，化学工业正经历着新的发展和变革。
本文将从以下几个方面来探讨化学工业的发展与趋势。
一、技术创新技术创新是化学工业发展的重要推动力。
随着科学技术的进步，新的化学反应途径和新的材料被不断发现和应用。
例如，纳米材料的开发使得化学工业在材料合成、能源存储等方面取得了突破性进展。
另外，新型反应器的应用提高了反应效率，减少了对环境的污染。
技术创新不仅提高了化学工业的效益，也推动了生产方式的变革和可持续发展。
二、环保意识随着全球环境问题的日益严峻，环保意识在化学工业中得到了广泛的关注和应用。
环保技术的不断更新和推广，使得化学工业的生产过程更加清洁和低碳。
例如，废气处理技术的应用大大减少了有害气体的排放，废水处理技术的进步降低了对水资源的污染。
未来，化学工业将进一步加大环保投入，积极推动绿色发展，实现经济效益与环境效益的双赢。
三、生物技术的发展生物技术作为一门交叉学科，正对化学工业产生深远影响。
生物技术的发展使得生物催化、发酵和生物降解等技术在化学工业中得到了广泛应用。
通过利用微生物和酶的作用，化学工业得以高效地合成和降解有机物。
此外，基因工程技术的应用拓展了化学工业的生产范围，使得化学品的生产更加精准和可控。
生物技术的发展将进一步提高化学工业的可持续性和产业竞争力。
四、数字化与自动化化学工业正逐渐向数字化和自动化方向发展。
数字化技术的应用使得化学工业的生产过程更加智能化和自动化，提高了生产效率和品质控制。
例如，通过建立数字化模型和智能控制系统，实现了化工过程参数的在线监测和调控。
此外，物联网技术的发展使得生产设备之间得以实现信息共享和协同工作，提高了化学工业的生产效率和反应控制的精确性。
综上所述，化学工业在技术创新、环保意识、生物技术的发展以及数字化与自动化方面都呈现出了新的发展趋势。
中国化学工业现状概况及发展趋势
中国化学工业现状概况及发展趋势
一、中国化学工业现状
中国化学工业发展迅速，其产业链正越来越完善，不断拓展新的领域，突破传统产业的瓶颈。
从2024年起，中国化学工业的规模从1万亿元增
加到2024年的4.38万亿元，增长了超过三倍。
中国化学工业持续增加了
新的产品类别，改进了工艺流程，提高了生产效率。
二、中国化学工业发展趋势
今后中国化学工业发展的主要趋势有以下几点：
1．综合利用能源：中国化学工业长期以来依靠原油及其衍生物作为
主要原材料供应，但随着原油价格不断上升，以及近年来对国内污染的更
加严格的监管，中国化学工业正在积极地研究综合利用多种能源，如生物
质能源、污染物能源等。
2．发展循环经济：中国化学工业也正在努力推进“循环经济”理念，加强高新技术的开发及应用。
浅谈我国化学工业的现状与发展趋势
浅谈我国化学工业的现状与发展趋势作者：史雅然来源：《神州·中旬刊》2018年第01期摘要：伴随着科技腾飞，我国化学工业已经形成门类齐全、品种配套的现代化工体系。
但我国化学工业存在严重的水污染、大气污染、土壤污染等问题，现状不容乐观。
化学工业的前沿技术绿色化学工艺的开发和应用是化学工业的发展趋势。
应用绿色化学工艺对维护人类健康、保护生态环境、实现可持续发展具有重大意义。
关键词：化学工业；现状；趋势化学工业（chemical industry）又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。
解放以后特别是改革开放后，我国的化学工业得到长足发展，下面我将从化学工业的特点，我国化学工业的发展现状以及发展趋势等方面加以阐述。
一、化学工业的特点化学工业有以下六个特点：第一、化学工业在国民经济中占有重要地位。
第二、化学工业产品品种繁多、原料广泛、工艺多样、流程复杂。
第三、化学工业属于装置型工业。
第四、化学工业是资金密集型、资源能源密集型、知识技术密集型的工业。
第五、化学工业是污染大户并存在严重的安全问题。
第六、化学工业的科研和新产品开发费用高。
二、我国化学工业的发展现状化工，一直与我们保持着十分亲密的关系。
从衣食住行到文化娱乐等，都能看到化工起到的作用。
有些化工产品甚至还有划时代的重要作用。
化工在向人们提供丰富多彩的产品的同时，也帮助人们不断改善生活和生产。
虽说，我们化工行业的总体发展形势呈现一种良好的状态，但是，就目前而言，我国的化工企业主要存在了4大问题。
1.贸易环境的变化。
我国化学工业对于国际市场的依赖不断加深，贸易竞争日益激烈。
如今，我国已经成为全球反倾销和保障措施的最大受害國，遭受的贸易摩擦和贸易保护也都有所增加。
2.产能过剩。
我们的石化行业存在着很多问题。
比如企业数量多、规模小而分散。
产品的技术含量低，创新能力不足，自主知识产权科技成果少之又少。
3.能源依赖度高。
因为我国的石油能源储存量有限，而国内的煤电气等能源的价格也都持续上涨，所以对于进口的能源依赖度较高。
全球及中国化工行业发展现状和特征
一、全球化工行业发展现状随着全球经济一体化的不断加深，化工行业也面临着日益激烈的竞争。
全球化工行业的发展现状表现为以下几个特点：1. 创新驱动型发展：全球化工行业在不断引入新技术、新工艺，加大科研投入，提高技术含量，提高产品附加值，加强知识产权保护，提高竞争力。
2. 绿色可持续发展：全球化工行业在节能减排、资源综合利用、环境保护等方面进行积极探索和实践，推动绿色化学工程和绿色产品的研发和生产。
3. 产业集聚效应明显：全球化工行业在发达国家，集中度高，产业链完备，技术装备水平领先，综合竞争实力强。
在发展我国家，分工协作，资源互补，发展空间大。
4. 国际合作与竞争共存：全球化工行业各国之间进行技术合作、投资合作、市场竞争等多层面交流与合作。
5. 供给侧结构性改革：全球化工行业在供给侧不断进行结构性改革，调整产品结构，加快实施工业转型。
二、化工行业发展现状和特征；化工行业是国民经济的基础工业和战略性产业。
在我国，化工产业是国民经济支柱产业，对国民经济增长、社会发展和人民生活水平改善起着重要作用。
根据国内外化工发展趋势和我国化工行业实际情况，总结出以下几种特点和发展现状：1. 产业规模逐渐扩大：随着经济的快速发展，化工产业规模逐渐扩大，成为国民经济第三产业之一。
2. 技术装备水平逐渐提高：我国化工行业在技术装备和工艺上的投入不断增加，正在逐步朝着智能化、绿色化、高效化的方向发展。
3. 产品结构逐步优化：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，化工产品结构逐步进行了优化，绿色环保、高附加值产品逐步增多。
4. 企业国际化程度不断提高：化工行业在全球化的趋势下，我国化工企业不断加强国际合作，提高国际市场竞争力。
5. 服务质量不断提升：我国化工行业在服务领域的发展也逐渐得到了重视，提高了企业的整体综合竞争力。
6. 面临环境和安全挑战：化工行业在快速发展的也面临着诸多环境和安全方面的挑战，如资源能源消耗、环境污染和安全事故等问题需要引起高度重视和积极解决。
中 国化学工业现状概况及发展趋势
中国化学工业现状概况及发展趋势化学工业作为国民经济的重要支柱产业之一，对于推动国家经济发展、提高人民生活水平、保障国家安全等方面都发挥着至关重要的作用。
近年来，中国化学工业取得了显著的成就，但也面临着一系列的挑战和机遇。
一、中国化学工业的现状概况1、产业规模持续扩大中国化学工业经过多年的快速发展，已经成为世界上最大的化学品生产国和消费国之一。
从基础化学品到精细化工品，从传统化工领域到新兴化工领域，产业规模不断扩大，涵盖了石油化工、煤化工、盐化工、精细化工等多个领域。
2、技术水平不断提高在技术创新方面，中国化学工业取得了长足的进步。
一些大型化工企业加大了研发投入，在新技术、新工艺、新设备的研发和应用方面取得了一系列成果。
例如，在石油化工领域，我国自主研发的大型炼化一体化技术已经达到国际先进水平；在煤化工领域，煤制烯烃、煤制乙二醇等技术实现了工业化应用。
3、产业结构逐步优化随着市场需求的变化和环保要求的提高，中国化学工业的产业结构正在逐步优化。
一方面，传统化工行业加快了转型升级的步伐，淘汰落后产能，提高产业集中度；另一方面，新兴化工领域如新材料、新能源、生物医药等得到了快速发展，成为化学工业新的增长点。
4、绿色发展成为趋势在环保压力日益增大的背景下，绿色发展已经成为中国化学工业的必然选择。
化工企业纷纷加大环保投入，采用清洁生产技术，加强废弃物的处理和循环利用，以减少对环境的污染。
同时，政府也出台了一系列严格的环保政策和法规，推动化学工业向绿色、低碳、可持续的方向发展。
二、中国化学工业面临的挑战1、资源和能源约束中国化学工业的发展在很大程度上依赖于资源和能源的供应。
然而，随着资源的逐渐枯竭和能源价格的波动，化工企业面临着资源短缺和能源成本上升的压力。
例如，石油、煤炭等传统能源的供应紧张，以及水资源的短缺，都对化学工业的发展造成了一定的制约。
2、环境压力化学工业是一个高污染、高排放的行业，对环境造成了较大的压力。
我国化学工业发展史
我国化学工业发展史我国化学工业发展史是一段曲折而不断发展的历史。
在这段历史中，我国化学工业经历了起步、初步建立、发展阶段等不同阶段，经过不断的努力和探索，才走到了今天的成果。
下面，我将详细介绍我国化学工业发展的这些历程。
第一阶段：起步阶段（1949年前）在这个阶段，我国的化学工业还处于一个十分原始的状态，主要的化学品生产依赖于手工制作，生产规模十分有限。
同时，也没有具有独立知识产权的关键技术和生产设备。
上世纪三十年代，我国国民政府推行了大规模化的冶金和重化工业发展计划，并对原料和制品的供应采取一系列的生产和贸易的保护措施，逐渐形成了一定规模的独立的化学工业生产。
第二阶段：初步建立阶段（1950年-1977年）在这个阶段，国家开始加强对化学工业的技术研发，建立了一批化学研究院所，为相关化工企业提供科技支持。
我国首次大规模地生产硝酸肥料，并成功地开发了液化气田、解离氢甲酰氨法生产尿素、乙烯、塑料等纯化工产品。
我国化学工业初步建立。
第三阶段：发展阶段（1978年以后）在这个阶段，随着计划经济向市场经济的发展、科技累积和协同发挥以及经济发展的基础做法，我国的化学工业发展进入了快速发展期。
随着改革开放的推进，我国化工企业开始激烈竞争，出现了一批具有核心自主技术和自主品牌的知名企业。
此时，我国以冶金、石油化工为重点，逐渐建立了一个完整的产业体系。
值得一提的是，在2006年，中国的化学工业品种总量已经跃升到了全球第二位，而且这一趋势还在不断的发展壮大。
总结：在过去的几十年中，我国的化学工业发展曲折其间，付出了不轻的代价。
但是，随着科学技术和生产设备的更新换代以及经济的快速发展，我国化学工业已经从原来的落后阶段走向了现在的进步阶段，成为世界上最重要的化学工业生产国之一。
而且，在不久的未来，我国化学工业还将会不断地发展，成为更加完善和成熟的产业。
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当前，我国化学工业正向着多样化、大型化、连续化、自动化的趋势发展。
1.化工产品和生产方法的多样化化工生产所用的原料、半成品、成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒性、具腐蚀的化学危险品。
而化工生产中一种主要产品可以联产或副产几种其它产品，同时，又需要多种原料和中间体来配套。
同一种产品往往可以使用不同的原料和采用不同的方法制得。
如苯的主要来源有四个：炼厂副产、石脑油铂重整、裂解制乙烯时的副产以及甲苯经脱烷基制取苯。
而用同一种原料采用不同的生产方法，可得到不同的产品。
如从化工基本原料乙烯开始，可以生产出多种化工产品。
2.生产规模的大型化解放以前，我国的化学工业十分落后，以化肥为例，只有大连、南京两家工厂，合成氨年产量不过万吨左右，其它如酸碱、油脂，染料等行业工厂规模很小，有的仅是作坊，化工产品基本依赖进口。
建国以后，经过三年恢复和第一个五年计划建设，我国化学工业像其它产业一样，得到了恢复和发展。
20世纪50年代，吉林、兰州、太原、成都等地都相继建立了年产2．5万吨级的合成氨厂，60年代又在浙江衢县、上海吴泾等地建成了20多个中型氮肥厂。
在此期间，我国著名化工专家侯德榜先生开创了碳酸氢铵新工艺，简化了氮肥生产过程，使其具备了普及条件。
几年间，中小化肥厂在全国遍地开花，不仅培养了大批化工人才，而且产量也构成与大中型化肥相匹敌的能力。
从70年代开始我国从国外引进了日产千吨合成氨以及相配套的大型尿素装置，目前已建成了许多年产30万t合成氨的大型化肥装置。
以合成氨计算，从1970～1985年，产量增长了7倍。
石油化工的发展代表一个国家的化学工业水平。
我国早期的石化工业主要靠石油炼制厂废气作原料，50年代兰州化学工业公司合成橡胶厂就是用兰州炼油厂的废气作原料的，后来，又生产酒精和聚苯乙烯。
当时石油炼厂与石化工厂只是部分原料的供应关系。
由于乙烯在炼厂废气中只占14%～15％，作为原料供不应求，世界各国出现了以炼厂石脑油和天然气凝析液为原料。
采用烃类裂解技术制造乙烯的大型石化工厂，生产乙烯的装置也由20世纪50年代的lOkt级一跃而为100～300kt级。
化工装置的大型化，在基建投资和经济效益上是无可争辩的。
以基建而论，由于化工装置大部分是由塔。
槽、釜、罐等设备构成，而投资额与容器设备的表面积成正比，产量则与其容积成正比，这样产量越大而投资越少，促进了装置的大型化。
从经济效益来看，大型化能够合理利用原材料，降低消耗定额，减少操作人员以及相对的后勤支援和公用工程的投资。
但是大型化也存在着设备制造，搬运，安装条件等限制，以及大量原料贮存和处理的困难。
从安全角度考虑，大型化会带来重大的潜在危险性。
(1)加工能量大增加了能量外泄的危险性化工生产所用的原材料，多半本身就是能源或毒性源。
加工过程中一旦外泄，就会燃烧爆炸或产生易爆的蒸气云团或毒气云，给人民财产带来巨大的灾难。
1974年英国Flixborough地区化工厂己内酰胺原料环己烷泄漏发生的蒸气云爆炸和1984年印度博帕尔发生的异氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故，都是震惊世界的化学灾害事故。
(2)单线生产更为普遍大型化为了提高经济效益，则把各种生产有机地联合起来，一个厂的产品就是另外一个厂的原料，输入输出只是在管道中进行，多数装置直接接合，形成直线连接，不仅规模变大而且更为复杂，装置间的相互作用强了，独立运转成为不可能。
直线连接又容易形成许多薄弱环节，使系统变得非常脆弱。
(3)生产弹性减弱放弃了中间贮存设备，使弹性生产能力日益减弱。
过去化工生产往往在工序或车间之间，设置一定的贮存能力，以调节生产的平衡，大型化必然带来连续化和自动控制操作，不可能也不必要再设置中间贮存能力，但因此也导致生产弹性的减弱。
(4)控制集中化和自动控制，使系统复杂化没有控制的集中和自动化也谈不上大型化。
但控制设备和计算机也有一定的故障率，如果是开环控制，人是子系统的一员，人的低可靠性增大了发生事故的可能。
(5)设备条件要求日益严格工厂规模大型化以后，对工艺设备的处理能力，材质和工艺参数要求更为提高。
如轻油裂解、蒸汽稀释裂解的裂解管壁温要求都在900℃以上，合成氨，甲醇，尿素的合成压力要求都在lOOatm以上，高压聚乙烯压缩机出口压力为3500atm，高速水泵转速达250．00r／m，天然气深冷分离在—120～130℃的条件下进行，这些严酷的生产条件，给设备制造带来极大的难度，同时也增加了潜在危险性的严重程度。
(6)大型化给社会带来威胁工厂大型化基本上是在原有厂区上逐渐扩建的，大量职工的生活需求又使厂区与居民区越来越近，一旦发生事故，便会对社会造成巨大影响。
3.工艺过程的连续化和自动控制化工生产有间歇操作和连续操作之分，间歇操作的特点是各个操作过程都在一组或一个设备内进行，反应状态随时间而变化，原料的投入和产出都在同一地点，危险性原料和产品都在岗位附近。
因此，很难达到稳定生产，操作人员的注意力十分集中，劳动强度也很大，这就容易发生事故。
间歇生产方式不可能大型化。
连续化和自动控制是大型化的必然结果。
连续操作的特点是各个操作程序都在同一时间内进行，所处理的原料在工艺过程中的任何一点或设备的任何断面上，其物理量或参数(如温度、压力、以及浓度、比热、速度等)在过程的全部时间内，都要按规定要求保持稳定。
这样便形成了一个从原料输入、物理或化学处理、形成产品的连续过程，原料不断输入，产品不断输出，使大型化成为可能。
连续大型化的生产很难想象能用人工控制。
20世纪50年代中在某些化工生产中使用负反馈的定值控制方式，使工艺过程比较平稳，后来随着工艺技术的发展，逐步进入了集中控制、自动控制和计算机控制，实现了工艺过程控制的自动化，保证了运转条件和产品质量的稳定，同时也提高了生产的安全性。
连续化生产的操作比起间歇操作要简单，特别是各种物理量参数在正常运转的全部时间内是不变的；不像间歇操作不稳定，随时间变化经常出现波动。
但连续化生产中外部或内部产生的干扰非常容易侵入系统，影响各种参数发生偏离；由于各子系统的输入输出是连续的，上游的偏离量很容易传递到下游，进而影响系统的稳定。
连续化生产装置和设备之间的相互作用非常紧密，输入输出问题也间歇操作复杂，所以必须实现自动控制，才能保持稳定生产。
自动控制虽然能增加运转的可靠性，提高产品质量和安全性，但也不是万无一失的。
美国石油保险协会曾调查过炼油厂火灾爆炸事故原因，其中因控制系统发生故障而造成的事故即达6.1％，所以即使采用自动控制手段，也应加强管理，搞好维护，不可掉以轻心。
4.间歇操作仍是化工生产的主要方式间歇操作的特点是所有操作阶段都在同一设备或地点进行。
原料和触媒、助剂等加入反应器内，进行加热、冷却、搅拌等操作，使之发生化学反应。
经一段时间反应完成后，产品从器内全部或部分卸出，然后再加入新原料周而复始地进行新一轮的操作。
间歇操作适于生产批量较少而品种较多的化工产品，如染料、医药、精细化工等产品。
这种生产方式仍是化工生产的重要方式之一。
有些集中控制或半自动控制的化工装置也还残留着间歇操作的部分特性。
进行间歇操作时，由于人机接合面过于接近，发生事故很难躲避，岗位环境不良，劳动强度也大。
因此，在中小型工厂中，如何改善间歇操作的安全环境和劳动条件，仍是当今化工安全的主攻方向。
5.生产工艺参数苛刻采用高温、高压、深冷、真空等工艺参数，可以提高单机效率和产品收率，缩短产品生产周期，使化工生产获得更大的经济效益。
然而，与此同时，也对工艺操作提出更为苛刻的要求，首先对设备的本质安全可靠性提出了更高的要求，否则，就极易因设备质量问题引发设备安全事故；其次，是要求操作人员必须具备较为全面的操作知识和高度的责任心，良好的技术素质和高度的责任心成为现代化工操作工的基本条件；最后，苛刻的工艺条件要求必须具备良好的安全了防护设施，以防工艺波动、误操作等导致的事故，而对这些苛刻条件下的生产进行防护，无论从软件，还是到硬件都不是一件很容易的事情。
而一旦不能做好，就会发生不可估量的事故。
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