装配式监督工作重点
装配式建筑施工过程中的质量监督措施
装配式建筑施工过程中的质量监督措施引言：随着社会发展和科技进步，装配式建筑在我国得到了广泛应用。
尤其是在快速、高效的建设需求下，装配式建筑成为了一种受欢迎的选择。
然而，由于该施工方式具有特殊性，质量监督显得尤为重要。
本文将探讨装配式建筑施工过程中的质量监督措施，并提出相应改进方法。
一、设计阶段的质量监督措施装配式建筑在设计阶段需要特别关注质量监督，以下是一些常见的质量监督措施。
1. 严格遵守相关规范和标准在设计装配式建筑时，必须严格按照相关规范和标准进行操作。
包括但不限于设计方案、构件选材、连接方式等。
只有确保设计符合标准要求，才能保证整个施工过程后续无误。
2. 设计评审在确定最终设计方案之前，进行多轮设计评审是很重要的一项工作。
通过专业人士对方案进行细致评估，可以及早发现问题并进行改进，确保设计方案的可行性和合理性。
3. 加强与供应商的沟通装配式建筑需要依赖一系列供应商提供构件和材料。
质量监督工作还包括与供应商之间的密切合作和交流。
及时获取关于构件和材料生产过程中的质量信息，可以帮助降低材料缺陷导致的风险。
二、施工阶段的质量监督措施在装配式建筑施工期间，严格的质量监督是保障项目顺利进行和保证施工质量的关键。
以下是一些常见的措施。
1. 施工现场管理确保装配式建筑施工现场整洁有序，以减少安全事故发生可能性。
同时要求施工人员按照规范进行操作，防止错误操作导致的质量问题。
2. 质检标准执行制定严格的质检标准，并对每一个环节进行跟踪、检验和验收。
确保构件在生产、运输、装配等各个环节都符合相应的标准和要求。
3. 现场监测与记录在装配式建筑施工过程中，进行现场监测和记录是非常重要的。
通过实时监控施工情况和采集数据，可以及早发现问题，并及时采取措施纠正。
三、质量控制改进方法为了提高装配式建筑施工过程中的质量监督效果，以下是一些可行的改进方法。
1. 引入第三方质量监督机构在装配式建筑项目中引入第三方质量监督机构，对整个施工过程进行全程跟踪和检查。
装配式建筑施工监理与质量监督要点
装配式建筑施工监理与质量监督要点随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，已经逐渐成为建筑行业的热点和趋势。
在进行装配式建筑施工过程中，监理与质量监督起着关键作用。
本文将就装配式建筑施工监理与质量监督方面的要点进行探讨。
第一节：装配式建筑施工监理要点1. 监理资质和经验进行装配式建筑施工监理的首要条件是具备相关的资质和丰富的实践经验。
装配式建筑相较于传统的施工方式，具有独特的特点和流程，需要专业知识和经验来进行有效管理。
2. 预制构件制造过程监管对于装配式建筑来说，预制构件是构成整个结构体系的基础。
因此，在进行施工过程中，应当重点关注预制构件的制造过程，并对其进行全方位、多角度的监管。
主要包括材料选择、生产车间管理、生产设备把控等。
3. 安全控制与风险评估装配式建筑施工过程中，在确保质量的同时也要重视安全控制。
监理人员应当对各个环节进行风险评估，提前识别和解决可能存在的问题，并监督各项施工活动的安全操作。
4. 施工进度管理装配式建筑由于其具备模块化和标准化特征，因此在施工进度的管控方面具有一定的优势。
监理人员应当根据总体施工计划和预期目标，对每个阶段的进度进行合理安排和跟踪，确保整个项目按时完成。
第二节：装配式建筑质量监督要点1. 设计文件审查质量监督是从设计阶段开始就要全面进行的。
装配式建筑设计文件必须符合相关法律法规和技术标准，且满足强度、稳定性、耐久性等基本要求。
质量监督人员应当对设计文件进行仔细审查，确保其完整、合理、可行。
2. 材料选用与验收装配式建筑所使用的各类材料必须符合国家标准，并在施工前经过严格的检测与验收。
质量监督人员应当对施工现场的材料进行抽验，并配合专业检测机构开展必要的检测工作，确保材料的质量符合要求。
3. 工艺控制与施工工序管理装配式建筑的施工过程相对简洁，但仍然需要有效的工艺控制和施工工序管理。
质量监督人员应当密切关注每个施工节点，确保各项工序符合技术要求，并进行必要的质量检查和验收。
装配式建筑施工的施工监理要点
装配式建筑施工的施工监理要点一、前期准备阶段的施工监理要点在装配式建筑施工的前期准备阶段，施工监理需要注重以下要点：1. 施工方案审核：对于施工单位提交的装配式建筑施工方案，施工监理应进行仔细审核，确保其符合相关法规和技术标准，并对可能存在的风险进行评估。
2. 材料设备采购：监理人员应按照设计要求和质量标准，对材料设备的选型、采购过程进行监督，并对供应商提供材料设备的质量证明文件进行核查。
3. 现场勘察与测量：在开展实际施工之前，监理人员需要进行现场勘察与测量，检查地基条件、地形地貌等环境因素是否满足装配式建筑的要求，并确保土壤稳定性和承载能力。
4. 合同管理：监理人员需要仔细审查合同条款，确保各方责任明确，并依法维护当事各方的权益。
二、生产制造阶段的施工监理要点在装配式建筑的生产制造阶段，施工监理的要点包括以下内容：1. 生产工艺与流程监督：监理人员需要对装配式建筑的生产工艺和流程进行全面监督，确保每个环节符合要求，并注意材料的储存条件和质量控制。
2. 质量管理与检验：在装配式建筑的生产过程中，监理人员应加强对质量管理的监督，合理安排质检人员，对每道工序进行严格把关，确保产品质量达到设计标准。
3. 安全施工监管：在装配式建筑生产制造过程中，监理人员需要关注施工现场的安全问题，包括设备操作、施工作业等环节，及时发现并整改潜在安全隐患。
4. 进度控制与协调：为了确保装配式建筑按计划完成，在生产制造阶段，施工监理需要对各个分项工程进行进度控制，并协调相关单位之间的协作。
三、现场施工阶段的施工监理要点在装配式建筑现场施工阶段，施工监理应注意以下要点：1. 现场组织管理：监理人员需要对现场组织管理进行监督，包括施工人员的准入管理、工地秩序、物资堆放等方面，确保施工现场安全整洁。
2. 工程质量把关：对于各类施工作业，监理人员要加强质量把控，及时发现并纠正不合格的施工行为，确保建筑质量达到设计标准。
3. 现场技术交底与培训：监理人员应组织相关技术交底和培训活动，使施工人员熟悉装配式建筑的特点和要求，并提供必要的操作指导。
装配式建筑施工中的监理与质量监督措施
装配式建筑施工中的监理与质量监督措施随着现代科技和建筑技术的不断发展，装配式建筑作为一种新兴的施工方式正逐渐受到人们的关注。
然而，在装配式建筑施工过程中，监理与质量监督措施显得尤为重要。
本文将探讨在装配式建筑施工中需要注意的监理事项以及质量监督措施。
一、监理事项1.材料选取在装配式建筑施工中，选择合适和优质的材料对于保证项目质量至关重要。
监理人员应该仔细审查供应商提供的材料信息，确保其符合国家相关标准，并具备良好的性能和稳定性。
2.运输环节装配式建筑需要将构件从生产地运送到施工现场，这个过程极易造成损坏或变形。
因此，监理人员需要严格把关运输过程中的安全措施，确保构件完好无损地运送到现场，并记录每个环节的相关情况。
3.组装过程正确组装是保证装配式建筑质量的核心环节。
监理人员需要密切关注施工现场的组装过程，确保施工人员按照设计图纸进行操作，并采取合适的固定措施，避免构件之间出现位移或变形。
4.安全问题在装配式建筑施工过程中，特别需要注意安全事项。
监理人员应该关注搭设临时设备的稳定性、施工人员的穿戴情况以及防护措施的完善性等方面，确保施工过程中不存在安全隐患。
二、质量监督措施1.质量检测质量检测是装配式建筑质量监督的核心内容之一。
监理人员应及时对装配构件和整体结构进行质量检验，并记录每次检测结果。
此外，还应委托第三方机构进行独立的质量监测，以确保数据真实可靠。
2.试验验收试验验收是装配式建筑质量监督不可缺少的一环。
通过模拟实际使用环境，对已完成的部分和整体结构进行静力试验、疲劳试验等多种试验方式，以验证其抗震抗风等相关性能是否达标。
3.施工记录监理人员在整个装配式建筑施工过程中应详细记录每个重要环节的情况，包括但不限于材料到货和使用数量、焊接和连接方法、试验记录等。
这些记录将作为质量监督的依据，方便后期追溯和评估。
4.问题处理在装配式建筑施工中，难免会出现一些问题和缺陷。
监理人员应根据发现的问题及时与相关责任方沟通，协商解决方案，并确保其得到及时的整改和修复。
装配式建筑监理管控要点
装配式建筑监理管控要点装配式建筑是指通过工厂化生产和现场装配的方式进行建筑施工的一种建筑形式。
相比传统施工方式，装配式建筑具有时间短、质量高、效率高等优点，是未来建筑发展的趋势。
在装配式建筑的施工过程中，监理管控是至关重要的环节。
下面将重点介绍装配式建筑监理管控的要点。
一、施工前期的准备工作1. 在施工前期，监理要与施工单位进行约定和签订施工合同，并明确双方的权利和义务。
2. 监理要对装配式建筑的设计文件进行审查，确保其符合国家相关规范和标准，并提出合理化建议。
3. 监理要对施工单位的技术人员进行培训和指导，确保其具备装配式建筑施工的技术要求和相关知识。
二、加强现场质量控制1. 监理要对施工单位进行现场质量控制，对工艺流程、施工工序、材料选用等进行检查和监督，确保施工质量过关。
2. 监理要对装配式建筑的质量标准进行监控，确保其符合国家相关规范和标准。
3. 监理要定期抽样检测，对装配式建筑的关键性构件进行强度试验和质量检测，确保其质量安全。
三、合理控制施工进度1. 监理要与施工单位制定合理的施工进度计划，包括施工周期、工艺顺序、人员配置等，确保施工进度可控。
2. 监理要对施工进度进行监控和调度，及时发现和解决施工中的问题和难题，确保施工进度按时完成。
四、加强安全监督1. 监理要对施工单位的安全生产管理进行监督，确保施工过程中的安全措施得到落实。
2. 监理要检查施工现场是否存在安全隐患，并提出整改要求，确保施工安全可控。
3. 监理要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保施工过程中的人身安全。
六、做好施工档案归档工作1. 监理要对施工过程中的资料进行归档，包括施工合同、设计文件、施工记录、验收报告等，确保施工过程的全面记录。
2. 监理要将施工档案进行整理和分类，便于日后的查询和利用，确保施工过程的可追溯性。
装配式建筑监理管控要点主要包括施工前期的准备工作、加强现场质量控制、合理控制施工进度、加强安全监督、加强工程质量验收和做好施工档案归档工作等方面。
装配式建筑监理管控要点
装配式建筑监理管控要点装配式建筑监理管控是指对装配式建筑施工过程中各项工作进行监督和控制，确保装配式建筑的质量和安全。
下面是装配式建筑监理管控的要点。
一、施工前准备阶段1. 审查施工图纸和技术方案，确保符合规范要求。
2. 检查施工场地和基础的准备情况，包括地基承载力、平整度等。
3. 确定装配式建筑的施工工艺和施工序列，制定详细的施工计划。
二、进场验收和材料管理1. 对装配式建筑进场材料进行验收，确保材料的质量合格。
2. 建立材料管理制度，做好材料的分类存放和防护工作。
3. 进行材料的标识和追溯，确保材料的来源和使用情况可查。
三、现场施工监督1. 确保施工现场的安全文明施工，建立安全警示标识和隐患排查制度。
2. 对施工人员进行技术培训和操作指导，提高施工质量和效率。
3. 监督施工工艺和质量控制，包括安装精度、焊接质量等。
4. 检查施工现场环境，确保施工现场的卫生和整洁。
四、质量验收和试验检测1. 制定质量验收标准，对装配式建筑进行质量验收。
2. 进行必要的试验检测，如抗震性能、隔音性能等。
3. 对质量问题进行整改和验收，确保装配式建筑的质量符合规范要求。
五、工程变更和施工进度管控1. 对工程变更进行审核和管理，确保变更符合规范要求。
2. 制定施工进度计划，进行施工进度的监督和控制。
3. 检查施工过程中的施工记录和施工质量报告，及时发现和解决问题。
七、施工过程中的安全管理1. 制定安全管理制度，健全安全管理体系。
2. 进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 建立事故报告和应急预案，确保施工过程中的安全。
装配式建筑施工现场的安全检查与监督要点
装配式建筑施工现场的安全检查与监督要点概述装配式建筑施工方式在近年来得到了广泛应用和推广，其相较于传统建筑具有施工周期短、质量可控等特点。
然而，在进行装配式建筑施工时仍然存在一些潜在的安全风险。
因此，对于装配式建筑施工现场的安全检查与监督显得尤为重要。
本文将提出针对装配式建筑施工现场的安全检查与监督要点。
一、人员管理1. 严格按照招聘要求合规招聘适任人员：确保所有从业人员都具备相关证书和技能，避免因无资质从业造成的事故风险。
2. 安排合理作息时间：保障从业人员充分休息，防止疲劳作业引发意外伤害。
3. 提供必要的培训和教育：为从业人员提供装配式建筑施工相关知识的培训，增强其安全意识和技能水平。
二、设备使用与安全1. 严格按照规定维护设备：定期检查、保养施工设备，确保其正常工作和使用安全。
2. 检查吊装设备：确保起重机械的稳定性和可靠性，预防物体坠落事故。
3. 检验电气设施：定期对电缆、开关箱等进行检查与维护，防止漏电和火灾隐患。
三、建筑材料管理1. 严格按照标准采购建筑材料：确保材料质量合格，避免因次品材料引发的安全问题。
2. 做好存放管理：合理摆放材料，避免堆放不稳引发倾倒事故。
四、施工现场环境安全1. 确保通风良好：为施工现场提供足够的新鲜空气，排除污染物，预防中毒或窒息事故。
2. 消除滑倒与坠落风险：时刻保持施工现场地面清洁无障碍，并设置有效的防护措施如围栏等。
五、应急救援准备1. 安排专职或专兼岗位人员负责应急处理与救援工作。
2. 准备应急救援设备：包括灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能及时采取措施。
六、安全监督及记录1. 设置专门的安全检查与监督岗位：负责监管施工场地的安全问题。
2. 定期组织安全会议：讨论与汇报施工现场的安全情况，制定相关改进和预防措施。
3. 做好隐患排查记录：对可能存在的施工隐患进行详细记录，并及时采取相应纠正措施。
结论装配式建筑施工方式带来了诸多优势，在推广过程中，我们必须重视其可能存在的安全风险。
装配式建筑监理管控要点
装配式建筑监理管控要点装配式建筑是指将建筑结构、构件、设备等在工厂预制成品，然后运输到现场进行组装和安装的一种建筑方式。
装配式建筑具有施工速度快、质量可控、节约资源和环保等优点，因此受到了广泛的关注和推崇。
由于装配式建筑涉及的工序较多，工艺复杂，监理管控尤为重要。
下面就装配式建筑监理管控的要点进行详细介绍。
一、施工前期的监理管控在装配式建筑的施工前期，监理工程师应对工程施工计划（SCP）进行审查，并与承包商进行沟通协商，了解装配式建筑的具体施工方案。
要根据装配式建筑的特点，对施工现场进行全面的检查，确保施工基础和场地平整程度符合要求。
而且，还需对承包商的施工组织设计进行审查，包括施工方案、施工工艺流程、施工设备及作业面所需的设备、材料的配备等方面进行检查，确保施工组织设计符合要求，安全可控。
二、质量管理的监理管控在装配式建筑的施工过程中，监理工程师需要对生产厂家进行审核，包括生产厂家的生产资质、工艺水平、质量管理体系等方面进行审核，确保生产厂家符合要求。
监理工程师还需要对原材料和构件的质量进行监控，确保原材料符合标准要求，构件的尺寸精度、表面质量等符合设计要求。
对于装配式建筑的安装工艺和工序，监理工程师要进行现场监督，确保安装工艺符合要求，工序合理可行，并对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理。
装配式建筑的施工过程中，安全问题一直是各方关注的焦点。
监理工程师需要对施工现场的安全措施进行严格把关，确保施工现场的安全设施完备，施工人员的安全防护措施到位。
还要对高空作业、吊装作业等危险作业进行专项监理，确保作业人员的安全。
对于装配式建筑安装的吊装作业，监理工程师还需对吊装方案、吊装设备以及吊装作业的过程进行审查和监督，确保吊装作业的安全可控。
在装配式建筑的施工结束后，监理工程师需要对施工质量进行全面验收。
包括对于结构的水平、垂直、平整度的验收、对构件连接、密封等细节的验收，对安装设备、管线等的验收等。
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字记录。（构件厂商应提供相关原材料质保资料及复试报告，钢筋、混
凝土等）
灌浆料、座浆梁检验内容
• 1、灌浆料进场检验 • 灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水 率及3D、28D抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向 膨胀率差值进行检验。 • 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为 一批。（临淮新寓为例：一个结构层基本用量为0.5T） 灌浆料抗压强度不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度。 试件尺寸为40*40*160mm，加水量按灌浆产品说明书确 定，试件按标准养护方法制作、养护。
灌浆套筒进场检验
• 1、灌浆套筒进场（厂）时，应抽取灌浆套筒检验外观质 量、标识和尺寸偏差。 • 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不 超过1000个为一批，随机抽取10个。 • 2、灌浆套筒经场（厂）时，应抽取套筒并采用与之匹配 的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。 （此条为黑体字强条） • 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不 超过1000个为一批，随机抽取3个制作对中连接接头。
实体质量监督检查重点
• 4、预制构件的临时固定措施应有施工方案。
• 5、套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实。
• 6、预留插筋外露长度（+10，-5）及中心线位置（5）应 符合设计要求。
• 7、构件位置和安装尺寸允许偏差应符合要求
实体质量监督检查重点
实体质量监督检查重点
• 8、外墙板接缝的防水性能应能达到设计要求（现场进行淋水试验） • 每1000平米外墙（含窗）面积划分为一个检验批，每个检验批每 100平方至少抽查1处，每处不少于10平方。
行为检查重点
• 建立健全原材料质量检验制度。
• （1）采购符合设计要求的原材料，按照建筑工程有关规范、标准要求对原材料 进行进场验收和取样检测，检测原始记录应留存；
• （2）预制构件生产前，对钢筋灌浆套筒的外观质量、尺寸偏差和质量证明文件 （产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等）进行检查，还应当进行钢筋 灌浆套筒连接接头的抗拉强度试验。 • 4.5.4加强预制构件生产过程中的质量控制，建立健全预制构件制作质量检验制 度，对每一道隐蔽工程进行验收并形成书面记录。
行为检查重点
• 预制构件现场的施工安装过程，按照下列要求进行监理： • （1）组织施工单位、构件生产单位对进入施工现场的预制构 件进行质量验收； • （2）对预制构件安装连接等关键工序、关键部位实施旁站监 理并留存影像资料； • （3）对预制构件施工安装过程中的隐蔽工程进行验收，组织 检验批、分项、分部工程质量验收，核查验收资料的真实性。
监督检查重点内容
• 1、核查进场复试报告。对主要指标均应提供复试报告。 尤其灌浆料的复试指标较多。 • 2、应加强对灌浆料的进场抽检。 • 3、浆料产品使用说明书应明确是否加水，且配比应明确。
• 4、核查检测的批次是否满足要求。
• 5、灌浆施工应有施工方案：环境温度低于5度时不宜施 工，低于0度时不得施工。当环境温度高于30度时应采取 降低灌浆料拌合物温度的措施。
行为检查重点
• 3施工单位 • 根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准， 结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以 包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项 施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目 总监审查后实施。 • 就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应 向施工操作人员进行技术交底。
按照规定对施工组织设计（专项施工方案）进行审查，并编制监理实施细则，明 确监理的关键工序、关键部位及旁站监理等要求，留存关键工序和关键部位的旁 站影像资料。
预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、 钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板 制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样， 对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收。工程监理质量评估报告中应 包括预制构件生产过程质量控制检查内容和评估结论。
行为检查重点
• 2、设计单位 • 除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外，编制设计 文件还应明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预 制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现 浇结构连接之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。 对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。
• 就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和 监理单位进行设计交底。
• 检验数量：同类型构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1 个进行结构性能检验。
预制构件进场检验
• 4、实体检验 • 对进场不做结构性能检验的构件应采取以下措施： • （1）、施工单位或监理代表驻厂监督生产过程； • （2）、无驻厂监督时。应对其主要受力钢筋数量、间距 • 规格、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 • 无驻场监督时，对进场时应对主要受力钢筋数量、规格、 间距、保护层厚度进行实体检验。一般情况下为1000个 同类型构件为一批，抽取2%不少于5个构件。检测方法 宜采用非破损也可采用破损方法。
预制构件进场检验
• 2、预制构件外观质量、尺寸偏差、灌浆套筒的位置及外露钢 筋位置、长度偏差、预制构件上的配件检查、表面标识检查、 叠合构件粗糙面检查。（全数检查，并应提供相关检查记录） • 3、预制构件结构性能检验 • 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定： • 梁板类简支受弯构件进场应进行结构性能检验。 • 其他构件除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。
行为检查重点
• 建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，对检查合 格的预制构件进行标识，标识内容包括：工程名称、构 件型号、生产日期、生产单位、合格标识，出厂的构件 应当提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他 重要检验报告等出厂质量合格证明文件，有效期内的型 式检验报告。 • 建立构件生产和销售的信息档案。 • 配合监理单位开展相关监理工作。
• 1、质量技术资料 • 专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。 （质量证明文件包括：产品合格证明书、混凝土强度检 验报告及其他重要检验报告。混凝土原材料、钢筋、预 应力材料、预埋件等按照国家有关规定进行检验，检验 报告进场时可不提供。但应在构件生产单位留存备查。 对进场不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件应 包括生产过程中的关键验收记录）
需提供的相关资料
• 1、构件生产企业的深化设计图纸经过原设计单位确认手 续； • 2、预制构件出厂质量证明文件（质量证明文件包括：产 品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报 告。混凝土原材料、钢筋、预应力材料、预埋件等按照 国家有关规定进行检验，检验报告进场时可不提供。但 应在构件生产单位留存备查。对进场不做结构性能检验 的预制构件，质量证明文件应包括生产过程中的关键验 收记录。如钢筋隐蔽验收记录、预应力筋张拉记录等） • 3、预制构件进场复试报告（结构性能检测报告）
是否满足要求
• 5、接头的提供单位提交所有规格接头的有效型 式检验报告（有效期4年）
• 6、应抽取接头对中试件进行抗拉强度检测。 • 7、针对外墙接缝的密封材料应进行监督抽检。 有效控制外墙渗漏水情况的发生。（外墙接缝应 进行淋水试验）
实体质量监督检查重点
• 1、灌浆的质量应进行全过程质量监控，并形成可追溯的 文档记录资料和影像记录。如需进行灌浆质量的现场检 测可采用X射线法、预埋传感器法、局部破损、取样等 • 2、后浇砼强度检验，按照《混凝土强度检验评定标准》 的规定执行。对满足实体检测条件的部位应进行监督抽 测。 • 3、后浇筑构件应进行实体检验。按照GB50204-2015执 行。（主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、保护层厚 度、楼板厚度等）。在监督抽测的过程中应有针对性的 加强抽测。
行为检查重点内容总结
• 5、预制构件生产单位深化设计图应当经原施工图设计单 位审核确认； • 6、驻场监理应对生产厂家进场材料实施见证取样检验， 并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程 实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、 连接件制作、混凝土质量等进行现场监督。
预制构件进场检验 •预制构件进场检验资料：
行为检查重点
• 建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。 • （1）对进场的预制构件进行验收； • （2）对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成可追溯的 文档记录资料及影像记录资料； • （3）对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行 检查，连接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支撑；
行为检查重点
• （4）对预制构件施工安装过程的隐蔽工程进行自检、 评定，合格后通知工程监理单位进行验收，在隐蔽工程 验收合格前，不得进入下道工序施工。
• 及时收集整理预制构件进场验收及施工安装过程的质量 控制资料，并对资料的真实性、准确性、完整性、有效 性负责，不得弄虚作假。
行为检查重点
4监理单位
行为检查重点
• 5预制构件生产单位 • 设计单位未进行预制构件深化设计的，由预制构件生产 单位根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的深 化设计，确定预制构件的预留、预埋件，保证预制构件 满足设计和施工安装的要求，深化设计应当经原施工图 设计单位审核确认。 • 编制预制构件生产方案，明确质量保证措施。
灌浆料、座浆梁检验内容
• 2、座浆料进场检验
• 每层为一个检验批；每工作台班同一配合比制作1组且每 层不少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护 28d后进行抗压强度试验。 • 分为两种情况：（1）、如座浆需要满足竖向传力要求， 则应对座浆的强度提出明确的设计要求；（2）、对不需 要传力的填缝砂浆按照构造要求规定其强度。
灌浆套筒进场检验
• 3、灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 接头工艺检验。 • 灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行。