常用的传统机械加工方法
常用的铣削方式和特点
常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定，加工效率高。
2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。
3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。
需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。
分析不锈钢的机械加工方法
分析不锈钢的机械加工方法不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，广泛应用于制造行业中。
机械加工是对不锈钢进行形状加工和表面处理的重要方法之一，本文将分析常用的不锈钢机械加工方法。
1.铣削加工：铣削是将刀具在工件上旋转切削的一种加工方法。
不锈钢的硬度相对较高，因此在铣削过程中需要选用高硬度的刀具，并采用适当的切削速度和进给速度。
对于精密加工，还可采用数控铣床进行精确控制。
2.车削加工：车削是通过旋转车刀将工件宽度修整到设计尺寸的加工方法。
不锈钢的硬度高，具有很高的切削难度。
为了保证加工质量，需要选用刀具的刀片材料具有良好的切削性能，经常更换刀片，并且适当选择进给速度和切削速度。
3.钻削加工：钻削是通过旋转刀具在工件上切削孔洞的加工方法。
在不锈钢的钻削中，由于工件硬度高，钻头容易损坏。
因此，应选择硬质合金钻头，采用较低的切削转速，并进行冷却润滑剂的切削润滑。
4.磨削加工：磨削是通过磨料颗粒对工件进行磨削的一种加工方法。
不锈钢硬度高，适合采用砂轮进行磨削。
在磨削过程中，应选用适当的磨具和磨削磨粒，并保证切削液的良好冷却和润滑。
5.锻造加工：锻造是通过对不锈钢材料施加压力，使其发生塑性变形并改变形状的一种加工方法。
不锈钢具有较好的锻造性能，适合进行锻造加工。
通过锻造可以获得高强度和良好的耐腐蚀性能的零件。
6.激光切割：激光切割是通过高能激光束对不锈钢表面进行烧蚀，达到切割的目的。
激光切割具有高精度、高速度的特点，可用于制造复杂形状的零件。
7.电火花加工：电火花加工是通过电脉冲在工件表面产生高能量火花，使工件表面产生微小的氧化腐蚀，从而实现对不锈钢进行精细加工和切割的一种方法。
以上是常见的不锈钢机械加工方法，每种方法都具有适用的情况和要求。
在实际应用中，需要根据具体的加工需求和工件材料特性进行选择，以获得最佳的加工效果。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法1. 机械制造工艺方法是利用机械设备和工具进行零件加工的技术，包括加工工艺、工艺装备和工艺控制等方面。
2. 传统的机械制造工艺方法主要包括车削、铣削、钻削、磨削等，是利用切削工具对工件进行形状和尺寸的加工。
3. 随着科技的进步，机械制造工艺方法还包括了电火花加工、激光加工、喷砂加工等先进的非传统加工方法。
4. 在车削工艺中，工件被安装在车床上，刀具在工件上旋转并削去材料，可用于加工圆形、圆锥形、螺纹等工件。
5. 铣削工艺通过旋转刀具对工件进行加工，在平面、曲面、凸轮等方面有广泛的应用。
6. 钻削工艺是利用钻头对工件进行孔加工，通常用于金属和非金属材料的加工。
7. 磨削工艺利用磨粒对工件进行表面精加工，可以获得高精度、高光洁度的表面。
8. 电火花加工是利用电脉冲在金属工件表面产生电火花进行加工，适用于硬质、脆性材料的加工。
9. 激光加工利用激光束对材料进行加工，可实现高速、高精度的切割、打孔和表面改性。
10. 喷砂加工是利用高压喷砂对工件表面进行喷砂处理，常用于去除氧化层、清洁表面和增加粗糙度。
11. 机械制造工艺方法的选用需考虑工件材料、形状复杂度、精度要求、加工效率等因素。
12. 工艺方法的合理选择可以提高生产效率，降低成本，保证加工质量。
13. 工件材料的硬度、塑性和耐磨性等特性会影响加工方法的选择，需根据具体要求进行综合考虑。
14. 在工艺装备方面，机床、工件夹具、切削刀具等设备都是机械制造工艺方法中不可或缺的工具。
15. 优质的工艺装备可以提高加工精度、稳定性和可靠性，确保产品质量。
16. 工艺控制是制造过程中的重要环节，包括工艺参数的设定、监控和调整，对保证加工质量至关重要。
17. 工艺控制也涉及到工艺规程、工艺文件的编制和管理，以及生产过程中的质量检验和监控。
18. 数控技术在机械制造工艺方法中的应用越来越广泛，可以实现高精度、高效率的加工。
19. 自动化生产线可以整合多种工艺方法，实现流水线生产，提高生产能力和降低成本。
机械加工的基本方法
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
零件加工传统机械加工方法概述
零件加工传统机械加工方法概述随着现代工业的不断发展，零件加工也越来越受到重视。
零件加工的方法多种多样，其中传统机械加工是一种非常重要的方法。
本文将概述零件加工传统机械加工方法。
1、铣削加工铣削加工是利用铣削机将工件上的金属层层削除以制造出各种平面、楔面以及凸凹面零件的加工方法。
它是一种重要的大批量、高精度的工艺加工方法。
铣削技术占有国际上金属切削加工技术的一半以上，被称为切削加工“皇冠上的明珠”。
2、车削加工车削加工是将工件装夹在车床上，刀具沿工件的轴线作切削运动，用于加工外圆、内圆、端面以及各种高精度的螺纹的加工方法。
它是一种高效的加工方法，能够满足对于直径、长度、精度、表面光洁度等方面不同要求的零件加工。
3、钻孔加工钻孔加工是利用钻头将金属材料中间穿过的孔加工成一定的尺寸和形状的加工方法。
钻孔加工可以用于加工直径为0.1mm左右的细小孔，也可以用于加工直径超过10m的大孔。
4、磨削加工磨削加工是利用磨头旋转，使其表面与磨削面作相对直线运动，对工件进行削除的加工方法。
磨削加工可用于零件的制造中，使零件的精度和表面质量进一步提高。
传统机械加工方法虽然已经存在很长时间，但它依然是现代工业中非常常用的加工方法。
相比较于一些新兴的加工方法，传统机械加工具有以下几个优势：一、成本较低传统机械加工的设备比较成熟，可以购买到价格较低的机床设备。
而一些新兴技术的设备价格可能相对昂贵。
二、技术壁垒较低相比于一些新兴技术，传统机械加工所需要的技术人员培训周期相对较短，可以很快地进行适应和掌握。
三、适用范围广传统机械加工的方法适用于各种各样的材料、形状和尺寸。
无论是大尺寸的零件还是小巧精致的零件，传统机械加工都可以胜任。
在零件加工领域，传统机械加工始终是不可或缺的重要工艺之一。
当然，在加工过程中，也需要不断地引进新技术，加强技术创新，才能在竞争激烈的市场中获得更多的优势。
常用机械加工方法
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工
时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
精品课件
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等精。品课特件别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～
钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂 钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
常用机械加工方法PPT课件
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
常用机械加工方法综述
常用机械加工方法综述摘要机械加工是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文主要介绍了常用的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
通过对这些方法的综述，可以帮助读者了解不同机械加工方法的原理、特点和应用领域，从而更好地选择适合自己需求的加工方法。
1. 车削车削是一种常见的机械加工方法，通过旋转工件，并用刀具将材料去除来达到加工的目的。
车削广泛应用于各种形状的零件加工，如轴、套、齿轮等。
车削的主要特点是加工精度高、表面光洁度好，适用于批量生产和精密加工。
1.1 车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的车床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整车刀的位置和切削参数；4.进行车削加工；5.检查零件的加工质量。
1.2 车削的优缺点车削的优点包括：•加工精度高；•表面光洁度好；•适用于批量生产。
车削的缺点包括：•不能加工内孔；•对材料硬度要求较高；•加工效率相对较低。
1.3 车削的应用领域车削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工轴类零件和套类零件的制造业。
例如汽车制造、航空航天、机械制造等行业都需要使用车削进行零件加工。
2. 铣削铣削是一种常用的机械加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料去除，来达到加工的目的。
铣削适用于各种平面和曲面的加工，可以加工出复杂形状的零件。
铣削的主要特点是加工效率高、加工精度较高。
2.1 铣削的工艺流程铣削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的铣床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整切削参数；4.进行铣削加工；5.检查零件的加工质量。
2.2 铣削的优缺点铣削的优点包括：•加工效率高；•加工精度较高；•可以加工复杂形状的零件。
铣削的缺点包括：•切削力较大，对机床要求高；•刀具磨损较快；•不适合加工大型和重型零件。
2.3 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工平面和曲面零件的制造业。
例如模具制造、船舶制造、航空航天等行业都需要使用铣削进行零件加工。
零件常用的传统机械加工方法
零件常用的传统机械加工方法机械加工是指通过机械力作用，应用传统技术对材料大块进行切削、折弯、成形、加热、焊接等操作，达到预期的零件形状、精度、表面光洁度等制造工艺。
在工业机械制造过程中，机械加工是最常用的制造方法之一。
下面，我们将讨论一些传统的机械加工方案，在生产零件时非常常见。
1.车床加工车床加工是机械加工领域中的一项基本工艺，常用于制造金属製品。
这种方法基本上是在旋转材料的同时在其表面上切削或钻孔，形成不同的零件或执行不同的操作。
该方法有许多变种，如简单车削、螺纹车削、螺旋车削、车削滑块等。
2.铣床加工铣床加工是一种通过旋转刀具将材料从表面铣削，以制造所需形状或尺寸的加工方法。
该方法有许多变种，如立式铣床、卧式铣床、控制铣床、数控铣床等。
铣床加工常用于制造零件中的平面、棱角和曲线等表面。
3.钻床加工钻床加工是一种通过旋转钻头，在板材或金属工件中制造孔洞或者散热孔的加工方法。
钻床可用于生产许多不同形状大小及重量的零件。
使用此方法，可以获得无论是单个还是多个孔洞的许多不同尺寸和形状。
4.磨床加工磨床加工是将材料略为分散，通过与旋转的磨料接触，来制造不规则或精密的零件加工方法。
该方法经常用于生成光滑的表面和精确的尺寸。
磨削过程中，被切削的材料通常保持在一个高速旋转的进行车削的区域内，使其与磨石接触从而进行强制研磨。
5.冲压加工冲压加工是一种利用应力和变形原理，通过机械力进行加工的方法。
这种方法通常用于生产大量的小件甚至是带有复杂形状的零件。
此方法重视在材料上施加所需的力量、应变，并将其压缩或变形，以达到所需的方式或形式。
以上列出的传统机械加工方法都是常见的工业应用中使用的基本加工技术。
当然这不是这个领域的完整列表，还有许多其他的不同种类的机械加工方法和重要的工艺技术应用。
总之，机械加工已被证明是一种适用广泛、高效且经济实惠的加工方法，可以大大地提高产量和效率，同时还保证了最终产品的可靠性、耐用性和可维护性。
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教案课题：2.1 零件常用的传统机械加工方法教学目的：1．了解常用机械加工法的特点2．掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度3．了解常用机械加工的机床教学重点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度教学难点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时2.1 零件常用的传统机械加工方法机械加工方法广泛运用于模具制造。
模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
2.1.1 车削加工1．车削加工的特点及应用车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。
它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。
由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。
常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。
2.1.2 铣削加工1．铣削加工的范围及其特点1) 铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。
其加工精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。
2)铣削加工的特点铣削加工的特点具体如下：(1) 生产率较高(2) 铣削过程不平稳(3) 刀齿散热较好因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
2．铣床1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的，2）立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直。
2.1.3 刨削加工1．刨削加工的范围及其特点刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。
刨削比铣削平稳，但加工精度较低，其加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～1.6 μm。
刨削加工的特点：生产率较低；刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏。
因此，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削、拉削加工代替。
２．刨床1）牛头刨床牛头刨床主要刨削中、小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及维修车间。
2）龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各种平面、沟槽以及各种导轨面，也可在工作台上一次装夹多个零件同时进行加工。
2.1.4 钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的方法。
钻削包括钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
其中，钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩—铰”。
钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。
钻削加工是在钻床上进行的。
镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的一种切削加工方法。
一、钻削加工1.钻削加工的特点1)钻孔钻孔(Driling)是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻。
钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头。
一般，当孔径小于30mm时，可一次钻出；大于30mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。
2)扩孔对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔(CoreDriuing)，仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻其加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm。
扩孔可作为要求不高孔的最终加工，也可作为精加工(如铰孔)前的预加工3)铰孔铰孔(Reaming)是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。
加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀工作部分较长，机用铰刀工作部分较短4)锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔、圆柱形沉头孔和端面凸台的方法。
锪孔用的刀具统称为锪钻。
2.钻床工厂中常用的钻床(DrillingMachine)有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
1)台式钻床台钻结构简单，操作方便，适于加工小型零件上直径小于等于13mm的孔。
2)立式钻床立式钻床简称立钻(DrillVertical)。
它常用于加工单件、小批生产中的中、小型工件。
3)摇臂钻床摇臂钻床(BeamDrill)适用于加工笨重和多孔的工件。
二、镗削加工1.镗削加工的特点镗削可以对工件上的通孔和盲孔进行粗加工、半精加工和精加工。
适宜加工箱体、机架等结构复杂和尺寸较大的工件上的孔及孔系。
优点是用一种镗刀可以加工一定范围内各种不同直径的孔，特别是大直径孔，几乎是可供选择的惟一方法。
2.镗床镗床有卧式镗床、立式镗床、深孔镗床和坐标镗床之分，应用最广的是卧式镗床。
小结通过本次课程的学习，主要了解传统加工中基本加工法，车、铣、刨、钻、镗。
掌握他们的特点及运用范围，了解常用的机床。
教案课题：2.1 零件常用的传统机械加工方法教学目的：1．了解磨削加工2．掌握平面、孔、回转体的加工方法教学重点：平面、孔、回转体的加工方法教学难点：平面、孔、回转体的加工方法教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时2.1零件常用的传统机械加工方法2.1.5磨削加工1．磨削加工的范围及其特点(1)加工精度高。
磨削加工精度一般可达IT6～IT4，表面粗糙度为Ra0.8～0.1μm，当采用高精度磨床时，粗糙度可达Ra0.1～0.08μm。
(2)工件的硬度高。
(3)磨削温度高。
磨削时要有充足的冷却液，同时冷却液还可以起到排屑和润滑作用。
磨削加工主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面和成型面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。
２．磨床磨床(Grinders)是指用磨具（如砂轮）或磨料加工工件表面的机床，广泛应用于工件的精加工，尤其是淬硬钢件及其他高硬度特殊材料的精加工。
床的类型很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床及各种专门化磨床(曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床)等。
常用的是平面磨床和外圆磨床。
2.1.6加工方法的选择教案图2.2导柱和导套(a)导柱；(b)导套构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面，按照图示的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作毛坯。
为获得所要求的精度和表面粗糙度，外圆柱面和孔的加工方案可参考表2-1和表2-2。
导柱、导套的加工工艺路线：在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位的，由于要用中心孔定位，因此在外圆柱面进行车削和磨削之前总是先加工中心孔，以便为后续工序提供可靠的定位基准。
中心孔的形状精度和同轴度对加工质量有直接影响，导柱在热处理后修正中心孔，以保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
修正中心孔可以采用磨、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行。
用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。
图2.5所示是挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖。
挤压时多棱顶尖装在车床主轴的锥孔内，其操作和磨顶尖孔相类似，利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。
此法生产率极高(只需几秒钟)，但质量稍差，一般用于修正精度要求不高的顶尖孔。
磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度要求是十分重要的。
图2.5多棱顶尖图2.6用小锥度心轴安装导套导柱和导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。
在生产数量大的情况下(如专门从事模架生产)，可以在专用研磨机床上研磨；单件小批生产，可以采用简单的研磨工具(如图2.7和图2.8所示)，在普通车床上进行研磨。
研磨时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上一层研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复直线运动。
研磨导套与研磨导柱相类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握套在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。
调节研具上的调整螺钉和螺帽，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。
详细内容见后续光整加工部分。
1－研磨架；2－研磨套；3－限动螺钉；4－调整螺钉图2.7导柱研磨工具1－锥度心轴；2－研磨套；3、4－调整螺母图2.8导套研磨工具磨削和研磨导套孔时常见的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小)。
造成这种缺陷的原因来自以下两方面：(1)磨削内孔时，若砂轮完全处在孔内，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，磨杆所受的径向推力也最大，径向弯曲位移使磨削深度减小，孔径相应变小。
当砂轮沿轴向往复运动到两端孔口部位时，砂轮必将超越两端口，使孔径增大。
避免方法：要减小“喇叭口”，就要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离，以便使孔的加工精度达到规定的技术要求。
图2.9磨孔时“喇叭口”的产生(2)研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。
避免方法：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，以防止和减轻教案2．模架零件的加工若从零件结构和制造工艺考虑，模架的基本组成零件有三种类型：导柱、导套及各种模板(平板状零件)。
导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，适应加工不同精度要求的内、外圆柱面的各种工艺方法、工艺方案及基准选择等支承零件(各种模板、支承板)都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工，在平面加工中要特别注意防止变形，保证装配时有关结合平面的平面度和平行度要求。
1）若需要精度更高的平面，应采用刮研方法加工。