塑胶模具基础知识
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑胶模具基础知识
三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
塑胶模具基础知识
内容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料
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一.注射模概念
将物料通过人力或传送装将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态, 然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
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四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
模具制造工培训塑胶模具基础
模具制造工培训塑胶模具基础模具制造是指生产制造各种产品所需要的模具，而塑胶模具则是模具制造中的重要一环。
本文将从塑胶模具的基础知识、制造工艺和培训方法三个方面展开论述，以帮助模具制造工进行塑胶模具的基础培训。
一、塑胶模具的基础知识1. 塑胶模具的定义和分类塑胶模具是指用于制造塑料制品的一种模具，它具有一定的形状和尺寸，能够使塑料在一定条件下通过熔融、注塑、冷却等工艺过程，形成所需的产品。
根据塑胶模具的结构和用途，可以将其分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2. 塑胶模具的组成部分塑胶模具通常由模具座、模芯、模腔、顶板、导柱、导套等组成。
其中，模具座是模具安装的基座，模芯和模腔则是塑料制品的成形部分。
顶板、导柱和导套则起到辅助定位和支撑作用。
3. 塑胶模具的材料选用塑胶模具的材料一般选择高强度、耐磨性和良好的导热性能的材料，如工具钢和合金钢。
此外，还可以采用特殊材料，如耐热钢、耐酸钢等，以适应不同的生产需求和工艺要求。
二、塑胶模具的制造工艺1. 工艺准备在进行塑胶模具的制造前，需要进行详细的制作方案和生产计划的制定。
同时，还需要准备好所需的原材料和专用设备，以及进行生产现场的布置和准备工作。
2. 模具设计模具设计是塑胶模具制造的关键步骤。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性等因素，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
同时，还需要进行模具装配、拆卸和调试等相关设计。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工和装配。
模具零件加工通常采用数控加工、磨削和抛光等工艺，以保证模具零件的精度和表面质量。
而模具的装配则需要进行严格的配合和校验，确保模具的正常使用。
4. 模具调试和试模在模具制造完成后，需要进行模具的调试和试模工作，以验证模具的合理性和稳定性。
通过调整模具的参数和工艺条件，确保模具能够正常运行并获得满意的产品质量。
三、塑胶模具的培训方法1. 理论培训塑胶模具制造需要掌握一定的理论知识，包括模具设计原理、模具材料选用、模具加工工艺等方面的知识。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具知识
吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
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决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料. 颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金. 在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
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各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚 超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应 考虑改变产品结构
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
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4.避免尖角
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度， 改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部 连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制 造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构 上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
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3.产品壁厚
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、 重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁 厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸 稳定性等等.
壁厚不均匀可能引起的后果
内
翘
应
曲
力
缩 孔
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1、温度控制
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
2.压力控制
塑化压力 注射压力
3.成型周期
填充时间 保压时间 冷却时间 开模时间
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
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形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
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塑胶模具基础知识
二.注射模结构
1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分
4
三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具(由定模和动模块成) 3.1.1： 有浇道的二板式模具
5
三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2:无浇道模具(热浇道)
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
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四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2.1:热浇道模具优点
A. 节约冷料回收费与人工 B. 节约切除冷料的修整工序 C. 缩短注射总周期,有利于快速注射成型 D. 减少压力损失,利于保证质量
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2.2:热浇道模具缺点
A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产
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三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
浇注系统 排气系统 10
冷却系统 顶出系统
四.注射模功能系统
4.1.浇注系统 4.1.1.浇注系统组成
主流道
分流道
浇注系统
浇口
冷料井
11
4.1.浇注系统 4.1.2.成型对流道的要求
低流动阻抗
四.注射模功能系统
成型周期短
均一的填充后处理容易12四.注射模功能系统
4.1.浇注系统 4.1.3.流道形状
4.2.排气系统 4.2.1.气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应
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4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计
四.注射模功能系统
A.分型面排气 16
B.成型芯排气
4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计
四.注射模功能系统
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5.2. 抽芯方式
五.注射模抽芯机构
手动抽芯
液压(气压)抽芯
机动抽芯
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六.模具材料
1. 良好的机械加工性 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷; 3. 强度.韧性与耐磨性要大; 4. 热处理要容易,其处理后之热变形要小; 5. 表面加工性良好 6. 耐热性良好,热膨胀系数小; 7. 耐蚀性良好; 8. 价格低.