建筑工程质量控制要点

建筑工程质量控制要点为了提高本项目的工程细部质量，解决会影响住宅观感或使用功能的细部质量通病，我们对在乾豪东城天下等工程施工过程中出现的质量通病进行了汇总，并找出了质量控制点。

这样可以帮助我们在新项目的施工管理过程中加以杜绝，确保工程质量满足设计规范和业主要求。

以下是各分部分项控制要点：一、基础工程1.地下室防水：卷材防水部分基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。

表面应平整洁净、均匀一致。

地下降水部分必须满足要求，保证基层干燥，含水率小于9%。

防水卷材质量必须达到要求，施工工序符合要求。

2.后浇带处理：后浇带部分应作为重点。

第一，后浇带的甩槎设置应采用钢丝网焊牢固，且勿采用木方档槎。

因为后浇带处底板钢筋较密，一般为双层，不便于混凝土浇注后的清理。

若采用木方档槎，拆木方较早会扰动钢筋，影响钢筋与混凝土间的握裹力。

较晚拆木方，夹杂在混凝土中的木渣等杂物很难清净，影响混凝土结合面的结合。

第二，后浇带必须进行及时清理，且要做好保护。

后浇带的清理应在混凝土浇筑后4小时内完成，将浮浆和散落的零散混凝土清除。

否则，浮浆和散落的零散混凝土硬化后很难清理，清理不甚，容易损伤底板防水层。

此外，对后浇带的保护也十分必要。

要及时覆盖，避免后续施工的混凝土等杂物落入后浇带内。

第三，后浇带的止水带无论是钢板的、还是塑料的或者是橡胶的，必须严格按照设计要求留置，否则留置不妥容易产生渗漏。

3.管道穿墙部位防水：穿墙套管必须洁净，无油污、锈迹。

砼浇筑时，套管四周的砼必须保证密实。

穿墙管于套管之间应按设计要求进行填嵌处理，以保证不渗不漏。

4.电梯井防水：电梯井与集水井必须有效连通。

电梯井内必须设置防水层，且安装电梯时不得破坏。

一旦破坏，需采取措施进行防水补强，保证电梯井内部不渗不漏。

二、主体工程1.模板工程质量控制标准：依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB），按照本标准控制模板工程质量。

2.设计模板应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。

模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支撑。

特别是坡屋面支撑系统的垂直支撑和水平拉结部分。

楼、屋面的模板平整度必须严格检查，防止楼板砼成型后不平或吊脚。

3.1.3 在制作模板时，必须确保规格尺寸准确无误，棱角平直光滑，面层平整，拼缝严密。

对于采用清水饰面混凝土的模板，板面的拼缝痕迹和棱角不应该破坏或影响清水饰面效果。

3.1.4 安装模板时，必须按照施工方案的要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

对于跨度等于或大于4m的梁板模板，必须按照设计要求起拱。

如果设计没有要求，起拱高度应为跨度的1/1000至3/1000.起拱线必须顺直，不能有折线。

3.1.5 在高层结构工程中，必须采用分层分段支模方法。

当模板的竖向支架和支柱底部支撑在土层地基上时，基土必须坚实，并且必须铺设垫板。

在雨季施工时，必须有排水和防基土沉降的措施，在冬季施工时，必须有防基土冻涨或融陷的措施。

当底部支承在下层楼板顶面时，必须铺设垫板。

3.1.6 安装模板时，必须确保拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒等，必须按照准确的位置尺寸埋设，并且固定牢靠。

3.1.7 在结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并且必须安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

对于梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，必须确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整。

3.1.8 在模板外侧刷防锈漆的同时，内侧必须涂刷隔离剂（脱模剂），但隔离剂不得影响结构和装修质量。

如果采用柴油、机油涂刷时（不得使用粘稠黑色废机油），必须确保油层均匀适度，不得汪油、淌油。

严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

3.1.9 在施工缝模板安装前，必须预先将混凝土接茬处已硬化的表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

如果外露钢筋插铁沾有灰浆油污，必须清刷干净。

3.1.10 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法，必须符合规范下表规定。

模板安装允许偏差及检验方法项次项目柱、墙、梁层高不大于5m国家规范标准 5 ±5 ±10优质标准 3 ±3 ±5检查方法尺量水准仪或拉线尺量经纬仪或吊线、靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量-注意：上表中“+”表示偏大，“-”表示偏小，“0”表示标准。

文章中没有明显的错误或需要删除的段落，但是可以对一些表述进行改写，具体如下：大于5m的尺寸、相临两板表面高低差、表面平整度、阴阳角、方正和顺直等因素都需要在模板制作和安装过程中进行严格控制，同时预埋铁件、预埋管、螺栓和预留孔洞等也需要注意中心线位移和外露长度等问题。

在施工过程中，需要进行拉线和尺量等检查，确保门窗洞口的宽高和插筋的中心线位移和外露长度等符合设计要求。

在模板拆除过程中，需要保证混凝土的强度能够保证表面及棱角不受损坏，同时预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

底模及其支架拆除时，需要根据设计要求进行混凝土强度控制，同时在结构底部增设临时支撑，对悬挑结构也需要加临时支撑。

模板的制作、安装和拆除过程中，需要建立自检、互检和专业检查验收制度，并及时维修保养、清理干净、涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

钢筋工程质量控制需要按照项目施工方案、设计要求和相关规范进行，包括钢筋原材料的入、出库管理制度和钢筋代换、加工等措施。

对于框架结构，需要满足纵向受力钢筋的强度要求，并在一、二级抗震等级中采取相应的钢筋抗拉强度和屈服强度措施。

对于箍筋弯钩的弯折角度和长度也需要注意。

在机械连接接头或焊接接头时，需要避免设在框架梁柱端的箍筋加密区。

4、箍筋绑扎在XXX的受力钢筋上时，应垂直绑牢。

每个箍筋的弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。

在梁柱相交节点处，箍筋的绑扎是重点，为了保证节点达到设计要求，可以采用焊接钢筋笼的方法，将箍筋按照设计要求的尺寸和间距焊接成笼状，方便现场安装。

5、当缺少设计规定的钢筋品种、规格时，不能随意替换为其他品种、级别、规格的钢筋，必须办理设计变更手续并经过协商。

钢筋的半成品加工质量，如调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等，必须符合规范、规程、标准和设计要求。

经过检验合格的半成品，应按照使用部位和规格、形状分类堆放，并标注钢筋编号、规格、尺寸和使用部位等信息。

1、当冷拔钢丝盘条时，应使用调直机进行调直切断配料。

热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。

定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。

2、钢筋切断配料时，应根据钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度进行操作。

钢筋表面应保持洁净，不能有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

用于对焊、电渣压力焊等焊接接头的钢筋，必须将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。

用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯进行切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆形，钢筋顶端切口不应影响焊接和锥螺纹套丝质量。

3、钢筋弯曲加工时，弯折角度大于或小于90°时，需要符合规范和设计要求，弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸也必须符合要求。

箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

对于受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的情况，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等也必须符合要求。

钢筋安装绑扎质量必须保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范和设计要求。

同时，必须采取可靠的措施进行绑扎，保证钢筋牢固。

特别是在悬挑梁部位，钢筋的锚固长度必须满足设计要求。

钢筋机械连接接头、焊接接头的质量，同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度应为35d，且不小于500mm。

接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。

1.焊接连接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（18）的规定，包括电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊。

焊工必须经过培训、考试合格并持有焊接资格证书。

使用闪光对焊时，钢筋对接端头应除锈和清除油污，不得有弯曲。

接头焊缝金属应熔透，无过烧、无缩孔、无裂纹，钢筋对接轴线不得偏移，表面不得烧伤。

用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。

2.机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（107）的规定，包括不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹和套筒挤压。

采用不等强锥螺纹钢筋接头时，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（109）。

连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。

采用套筒挤压钢筋接头时，必须根据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸和硬度，并严格控制挤压工艺操作质量。

钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。

3.钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（/T114）和设计要求。

钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。

柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层时，宜采用水泥砂浆挤压吊挂势块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。

4.钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。

做到隐蔽工程验收手续齐备。

3.2.9 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目项次允许偏差值（mm）国家规范标准绑扎骨架宽、高 ±5长 ±10间距 ±102 受力主筋排距 ±5弯起点位置 ±203 箍筋、横向筋焊接网片间距 ±2网格尺寸 ±2基础保护层厚度柱、梁、板、墙、壳 ±1钢筋电弧焊宽度≮0.7d ±5优质标准 ±3检查方法1 尺量连续5个间距量规或尺量2 连接焊缝宽度≮0.3d 长度≥43 电渣压力焊焊包突出钢筋表面不等强锥螺纹接头外露丝扣梁板受力钢筋搭接锚固长度两端镦头的预锥筒外露整扣锥筒外露半扣入支座、节点搭接入支座、节点锚固同一束钢丝长度同一组钢丝长度 ±54 中心线位移垂直度 ±55 应力钢丝束长度尺量6 无粘结筋位置垂直偏差预应力筋承压板尺量3.3 混凝土工程质量控制标准3.3.1 根据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本标准控制混凝土结构工程质量。