建筑材料与检测第四章

情况下，应尽量选用较大粒径的骨料。
4.2.4 粗骨料（石子）
3.最大粒径和颗粒级配 1.硅酸盐水泥的生产 2)粗骨料的颗粒级配
粗骨料的颗粒级配可分为连续粒级和单粒级两种。连
续粒级指5 mm以上至最大粒径Dmax，各粒级均占一定比例， 且在一定范围内。单粒级指从1/2最大粒径开始至Dmax。单
粒级用于组成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级
(1)绝干状态。
(2)气干状态。 (3)饱和面干状态。
(4)湿润状态。
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产 4)坚固性和碱活性 砂是由天然岩石经自然风化作用而成，机制砂也会含大
量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因
混合使用，以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。
4.2.4 粗骨料（石子）
4.强度与坚固性 1.硅酸盐水泥的生产 1)强度
为了保证所配制混凝土的强度，粗骨料必须结构致密
且具有足够的强度。碎石的强度采用压碎指标值或其生产 用岩石的抗压强度表示，卵石则仅采用压碎指标值表示。
4.2.4 粗骨料（石子）
此对某些重要工程或特殊环境下的混凝土用砂，应做坚固性 检验。砂的碱活性是指砂中能与碱性物质发生作用的活性成
分的相对含量。当采用具有较高碱活性的砂配制混凝土时，
应注意控制其他组成材料中的总碱含量。
4.2.4 粗骨料（石子）
1.颗粒形状及表面特征 1.硅酸盐水泥的生产 一般把粒径大于5 mm的岩石颗粒称为石子。混凝土工
(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，如减水剂、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿 引气剂和泵送剂等。 物和含量见表 3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出
(2)调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂，如缓 的特性见表 3-2 凝剂、早强剂和速凝剂等。
4.2.5 外加剂
1.外加剂的分类 (3)改善混凝土耐久性的外加剂，如引气剂、防水剂、
冻融循环作用)下集料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸 钠溶液法检验，试样经5次干湿循环后，其质量损失应符合
表4-7的要求。
4.2.4 粗骨料（石子）
硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿 物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出
的特性见表3-2
4.2.5 外加剂
外加剂
混凝土外加剂不包括生产水泥时加入的混合材料、
天然砂是由天然岩石经自然条件作用而形成的。河砂和湖砂 因长期经受流水和波浪的冲洗，颗粒较圆，比较洁净，且分
布较广，一般工程都采用这种砂。
4.2.3 细骨料（砂）
1.细骨料的种类及其特性 1.硅酸盐水泥的生产 海砂因长期受到海流冲刷，颗粒圆滑，比较洁净且粒度 一般比较整齐，但常混合有贝壳及盐类等有害杂质，在配制
2.按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名 ，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸 盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等。有时也以 加入的特种改性材料命名。例如，水泥混凝土中掺入 钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量 粉煤灰时，则称为粉煤灰混凝土等。
4.1.1 混凝土的分类
混凝土是由胶凝材料、粗骨料、细骨料和水(或不加 水)按适当的比例配合，拌制成拌合物，经一定时间后 硬化而成的人造石材。目前，混凝土技术正朝着超高 强、轻质、高耐久性、多功能和智能化方向发展。
4.1.1 混凝土的分类
1.按表观密度分类
(1)重混凝土。 (2)普通混凝土。 (3)轻混凝土.
4.1.1 混凝土的分类
情况下也可采用快硬水泥或其他水泥。
水泥的品种应根据混凝土的工程特点、所处环境条件及 施工要求，并参照有关规范进行选择。
4.2.1 水泥
2. 水泥的强度等级 1. 硅酸盐水泥的生产 水泥的强度等级应与混凝土的设计强度等级相适应。一 般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜，对于
高强度的混凝土可取1倍左右，原则上是高强度等级的水泥
凝土强度较高，但拌合物流动性较差。 粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳，但
在岩石破碎生产碎石的过程中往往产生一定量的针、片状，
使骨料的空隙率增大，降低了混凝土的强度，特别是抗折 强度。
4.2.4 粗骨料（石子）
2.有害杂质 1.硅酸盐水泥的生产
粗骨料的有害杂质主要有黏土、淤泥、硫化物及硫酸
钢筋混凝土时，海砂中Cl-的含量不应大于0.06%。山砂是从
山谷或旧河床中采运而得到的，其颗粒多带棱角，表面粗糙， 但含泥量和有机物杂质较多，使用时应加以限制。
4.2.3 细骨料（砂）
1.细骨料的种类及其特性 1.硅酸盐水泥的生产 机制砂是由天然岩石轧碎而成，其颗粒富有棱角，比较 洁净，但砂中片状颗粒及细粉含量较大，且成本较高，只有
盐、有机物等。
4.2.4 粗骨料（石子）
3.最大粒径和颗粒级配 1.硅酸盐水泥的生产 1)粗骨料最大粒径
混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨
料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因 此所需的水泥浆或砂浆数量也将相应减少，有。所以在条件许可的
石膏和助磨剂，也不同于在混凝土拌制时掺入的掺合 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿 料。外加剂在混凝土中的掺量不多，但可显著改善混 物和含量见表 3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出
凝土拌合物的和易性，明显提高混凝土的物理力学性 的特性见表 3-2 能和耐久性。
4.2.5 外加剂
1.外加剂的分类 外加剂按主要功能分为四类。
和建筑砂浆。
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产 1)有害杂质含量 砂中含有的硫化物、硫酸盐和有机物对水泥石有侵蚀作
用；氯盐对钢筋混凝土中的钢筋有锈蚀作用；砂中相对密度
小于2 000 kg/m3的物质，定义为轻物质，也是降低混凝土性 能的有害物质。砂中有害杂质含量应符合表4-1的规定。
4.强度与坚固性 1.硅酸盐水泥的生产 2)坚固性
坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用(如
冻融循环作用)下集料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸 钠溶液法检验，试样经5次干湿循环后，其质量损失应符合
表4-7的要求。
4.2.4 粗骨料（石子）
4.强度与坚固性 1.硅酸盐水泥的生产 2)坚固性
坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用(如
测合格后方能使用。特别是某些污染严重的河道或池塘水，
一般不得用于拌制混凝土。
4.2.3 细骨料（砂）
1.细骨料的种类及其特性 1.硅酸盐水泥的生产 砂按产源分为天然砂、机制砂两类。天然砂包括河砂、 湖砂、淡化海砂和山砂；人工砂包括机制砂和混合砂。《建
设用砂》根据砂的技术要求，将砂分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
4.1 4.2 4.3 4.4
混凝土的概述 普通混凝土的组成材料
普通混凝土的技术性质 普通混凝土的配合比设计
其他品种混凝土
4.5
学习目标
了解普通混凝土组成材料的品种、技术要求及选用。 掌握混凝土的主要技术性能和影响性能的因素。 掌握混凝土配合比设计的方法和步骤。 了解其他品种混凝土的特点和应用。
程中常用的有卵石和碎石两大类。
卵石因外形特征而得名，主要由天然岩石经自然风化、 水流搬运和分选、堆积等自然作用而形成，根据产源不同
可分为河卵石、海卵石和山卵石等。
4.2.4 粗骨料（石子）
1.颗粒形状及表面特征 1.硅酸盐水泥的生产 碎石由各种天然岩石经机械破碎、筛分和组配而得到，
颗粒表面粗糙，棱角较多，易与水泥浆黏结，所配制的混
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产 2)粗细程度与颗粒匹配 (2)细度模数和颗粒级配的测定。砂的粗细程度和颗粒
级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表
示砂的级配。 (3)砂的颗粒级配根据各筛的累计筛余百分率，评定砂
级配。
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产 3)砂的含水状态 砂的含水状态有如下四种，如图4-5所示。
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产
4.2.3 细骨料（砂）
2. 细骨料的技术要求 1. 硅酸盐水泥的生产 2)粗细程度与颗粒匹配 (1)砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径
的大小。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例，它反
映了空隙率的大小。
4.2.3 细骨料（砂）
3.按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为结构混凝土 、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝 土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、 泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混 凝土、高强混凝土、高性能混凝土等。
4.1.1 混凝土的分类
4.按抗压强度分类
混凝土按抗压强度可分为低强混凝土(抗压强度小 于30 MPa)、中强混凝土(抗压强度为30～60 MPa)、高 强混凝土(抗压强度大于60 MPa)。
在缺乏天然砂时才采用。混合砂是由机制砂和天然砂混合而
成的砂，其性能取决于原料砂的质量及其配制情况。
4.2.3 细骨料（砂）
1.细骨料的种类及其特性 1.硅酸盐水泥的生产 Ⅰ类砂宜用于配制强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类砂 宜用于配制强度等级为C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要
求的混凝土，Ⅲ类砂宜用于配制强度等级小于C30 的混凝土
防冻剂和阻锈剂等。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿 (4)改善混凝土其他性能的外加剂，如加气剂、膨胀 物和含量见表 3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出
剂、防冻剂、着色剂、泵送剂、碱骨料反应抑制剂和道 的特性见表 3-2 路抗折剂等。