模具材料选用标准
模具材料选用标准
模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。
模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。
因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。
1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。
力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。
常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。
高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。
合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。
不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。
2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。
加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。
材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。
碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。
工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。
3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。
耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。
常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。
其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。
总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。
除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则
注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。
模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。
模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。
另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。
模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。
在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。
下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。
一、选择标准配件。
1. 模具钢材料。
模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。
2. 模板。
模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。
在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。
3. 导柱导套。
导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。
因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。
4. 弹簧。
弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。
在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。
5. 气缸。
气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。
在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。
二、使用标准配件。
1. 合理安装。
在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。
2. 定期检查。
定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。
3. 合理使用。
在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
模具材料选用标准
模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
不同种类的模具对材料的要求各有侧重。
例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。
一些特定的材料适用于特定的制造工艺。
例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。
三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。
一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。
同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。
四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。
五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。
一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。
因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。
六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。
不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。
七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。
一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。
在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。
综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。
在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
1. 强度和硬度：模具需要具有足够的强度和硬度来承受锻造过程中的高压力和冲击。
常用的模具材料包括钢、铁、合金等，具有高强度和硬度。
2. 耐磨性：锻造模具在使用过程中会与金属材料直接接触，因此需要有足够的耐磨性来抵抗摩擦和磨损。
常用的耐磨材料包括高速钢、硬质合金等。
3. 热稳定性：锻造过程中会产生高温，模具需要具有良好的热稳定性，防止在高温下发生脱离、变形等问题。
常用的耐热材料包括高速钢、高温合金等。
4. 导热性：模具需要具有良好的导热性，以便快速散热，防止高温过程中产生过热导致模具损坏。
常用的导热材料包括铜合金等。
5. 加工性能：锻造模具需要易于加工成型，以便制作出复杂形状的模具。
常用的易加工材料包括钢、铁等。
6. 经济性：选择锻造模具材料时，还需要考虑材料的成本和可用性，以确保在经济上可行。
总之，选择锻造模具材质时需要综合考虑模具的强度、硬度、耐磨性、热稳定性、导热性、加工性能和经济性等因素。
模具硬度要求表
核准：
审核：
作成：
普通板≤1.5 高张力板≤ 1.2以内
2
58～60
整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
58～60
(SKD11、D2) 7CrSiMnMoV ICD5
基体55- 整体热处 真空热处理 60表面TD 理 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
一般模具工作材料选用及硬度要求标准
NO 模具要求硬度 一般选用规 工作部位 范 1.2≤t＜ 1.5以上高 整形刀、翻边刀 张力板 大于或等于 2.0厚以上 普通板 大于或等于 1.5厚以上 高张力板 模具材质 Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) 硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 58～62 整体热处 真空热处理 理
整形刀不
备注
基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理 基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理
整形刀不
备注：1、以上标准为一般模具工作材料选用及硬度规范，如与客户技术协议要求冲突时，需取得 客户认可，方能执行。 2、依据模具成型难易度及钣件品质状态，选择是否要做TD表面处理。
硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 大于55 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理
备注
58～62 ≥45 ≥50
凹凸模R角 优先客户技 压力筋 火焰热处理 术协议要求 凹凸模R角 压力筋 火焰热处理
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模具材料选用标准
成型零部件材料选用
.１成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
．2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.３成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.４对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718(Ｐ2０+Ni类)、NAK８０（Ｐ21类)、Ｓ1３６（420类)、H13类钢等，其中７18、NＡK8０为预硬状态,不需再进行热处理；S1３6及Ｈ13类钢均为退火状态,硬度一般为HB1６0-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S１3６的硬度一般为HRＣ40-50，H１3类钢的硬度一般为HRC45-５5(可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下: a）型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如7１8(Ｐ２0+Nｉ类）、NＡＫ８0（P２1类）等,均为预硬状态,不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口Ｐ2０或P２０＋Ni类钢材,如6１8、738、27３８、638、318等，均为预硬
状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S５5C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:
ａ) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P2０或Ｐ20+Ｎi类钢材。
b) 大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P2０或P20＋Ni类钢材;型芯可
选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S5０C、S55Ｃ等,也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔,当蚀梨地纹时应争取避免选用P２０+Ｎｉ类的２７38（738)牌号。
．７对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下:
a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或Ｐ20＋Ｎi类钢材，也可选用进口优质碳素钢S5
５C、Ｓ５０Ｃ或国产P20或Ｐ２０+Nｉ类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂,型腔可选用低档的进口P2０或P20＋Ni类钢材,也可选
用国产P20或P2０+Ｎｉ类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。
c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
．8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
.9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H1３类钢材。
．10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。
对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
ａ)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材,如718、NAＫ８0等。
b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材,如618、７３8、27３8、６38、318等，表
面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为ＨV７00-900。
ｃ) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为ＨＶ600－80０。
非成型零部件材料选用
．1模架材料参照模架标准,模板一般选用进口S50C或国产SM45,要求HＢ160－200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr１5或SUＪ２，硬度为HＲＣ５6-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GＣr15或SUJ2，硬度为ＨＲＣ56-62;也可采用T８A、Ｔ10A，硬度为HRC52-5６。
.2模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等,对硬度和耐磨性无特
别要求，可选用国产SM４5钢,正火状态,硬度HB1６0-200，不需再进行热处理。
.３模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件,应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢,如T8Ａ、T1０A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理,以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参照附表５。
附表2 塑料模具成型零件常用国外材料及性能（一)。