3D打印实验报告
3d打印调研报告（精选5篇）
<meta charset="utf-8"/><div bdsfid="139" class="content"><p bdsfid="140">3d打印调研报告（精选5篇）</p><h2 bdsfid="141">3d打印篇1</h2><p bdsfid="143"> 不要一砖一瓦，一幢24平方米的毛坯房，是用3D打印机打印出来的。
电影《钢铁侠》里的部分银幕角色，也是用3D打印制作的……今年以来，3D打印技术持续拓展应用范围，引发诸多想像空间。
不少A股上市公司加大3D打印布局力度，将推动我国3D打印产业加快发展。
</p><p bdsfid="144"> 近期，位于上海青浦区的10幢3D打印建筑正式亮相。
这些建筑使用废弃混凝土作为原料，加上部分玻璃纤维做成“油墨”后，通过大型3D打印机层层“喷绘”而成。
这些新奇建筑据称寿命可达三五十年，且建造过程省时省力，引发很多人的兴趣。
</p><p bdsfid="145"> 3D打印建筑会成为未来的发展方向吗?3D打印行业研究专家罗百辉认为，3D打印建筑不仅外在状态不够美观，其内部结构、强度也有待权威部门检测。
不过，除了应用于制造业，3D打印技术还有很多的想象空间。
</p><p bdsfid="146"> 在罗百辉看来，虽然大规模打印房屋目前并不现实，但在房屋设计中，3D打印早已得到应用。
比如一些复杂的建筑结构设计，单看图纸并不直观，可以用3D打印机把实物模型做出来。
3D打印和房屋建模能形成很好的互补。
</p><p bdsfid="147"> 此外，在娱乐行业，3D打印也得到越来越广泛的应用。
《材料成型综合实验》3D打印实验报告
《材料成型综合实验》3D打印实验报告一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D 打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
3D打印实验报告
3D 打印实验报告姓名：学号：指导老师：XXXX 大学XXXX 学院20XX 年 1 月一、实验目的1. 学习并了解3D 打印方法的原理。
2. 学会3D 打印的方法并能制造出产品。
二、实验内容及原理3D 打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。
目前3D 打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。
第一种我们称之为“选择性沉积打印机” ——将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。
家庭或办公室应用的通常是沉积型3D 打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。
第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机” ——利用热或光固化粉末或光敏聚合物。
3D 打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。
零件的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。
常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。
这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。
结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。
如图是结构光双目测量系统的结构框图一般来讲，用光学测量法对某个表面进行一次数据采集往往只需要数秒的时间，但是为了能够比较完整和准确地得到该表面测量数据，通常需要花费大量的时间用于确定测头位置和测量角度。
因此，在测量之前或测量过程中，根据实物样件的结构特点制定测量方案，用尽可能少的测量次数获取满足模型重建所需的数据，不仅可以有效减少数据测量和预处理方案，而且在某种程度上可以提高测量数据的整体精度。
3d打印实习报告
3d打印实习报告3d打印实习报告（一）不知不觉，一周的3Dmax实训就这样结束了。
这次实训就像一次轻松愉快的旅行，开拓了我的视野、提升了我的技能，也加强了我的动手能力，让我与电脑进行了一次"零距离"接触，是我人生旅途中一次弥足珍贵的经历。
对于3Dmax室内建模设计我可以说既熟悉又陌生，虽说上课老师讲了很多，罗老师也交了我们不少，但其中好多东西都还不懂，但我对3Dmax特别感兴趣，经过老师的讲解，使我对3Dmax有了更进一步的了解。
可以说让我大饱眼福，大开眼界。
一周的实习中，我不仅在更深程度上了解了3dmax还有就是进一步学会了同学之间的互相帮助与沟通，可谓获益匪浅。
所以，课本知识应当与实践充分的结合起来，采用理论与实际相结合的学习模式，不仅如此，在暑期或者其它假期期间，也应该多参加类似的实习，也要注重面向实际，面向社会。
这近一个星期短暂而又充实的实习，为我提供了一次非常珍贵的学习机会，不仅仅是专业方面，更在与人交往方面在实训过程中，有些项目需要大家协商合作才能做得更好,比如我们所完成的室内建模场景，我们小组有7个人，我们将室内场景大概分为7个部分，大家都先各自去做，遇到问题一起解决，最后我们一起将场景组合，完成模型。
此次实训，还提升了我的自学能力，这个项目，要用到的素材，麻老师给的并没有,于是我们自己在网上搜索了很多，并且从网上也获得了很多信息，学习了很多知识。
这让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏，只有在实践中发现自己的不足,这时我才真正领悟到“学无止境”的含义。
在3D MAX中我们还对灯光的调试不是很熟悉，在制作好3D室内模型的时候遇到了很多困难，感谢罗老师的帮助我学会了灯光的运用。
灯光有很多条光线，光线遇到物体时，被遮挡、反射或者折射，通过设置灯光的参数来控制这些光线以及阴影，就可以得到叫真实的场景渲染效果，使之反映现实生活中光的很多特性。
例如，在现实生活中，灯光照射到物体后，每个物体都会发射一部分光线，形成环境光，从而导致没有被灯光直射的物体也能被照明，而不是完全出于黑暗状态。
3d打印实验报告
3d打印实验报告3D打印实验报告引言在当今科技快速发展的时代，3D打印技术成为一项备受关注的创新技术。
本实验旨在通过对3D打印技术的实际操作，探索其原理、应用以及未来的发展前景。
一、实验背景3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来构建物体的制造技术。
它与传统的加工方式不同，不需要模具或切削工具，可以根据设计文件直接打印出复杂的三维物体。
这一技术的出现引起了广泛的关注，并在多个领域得到了应用。
二、实验过程1. 设计模型在本实验中，我们选择了一个简单的立方体模型作为打印对象。
通过计算机辅助设计软件，我们绘制了该模型的三维图形，并进行了必要的调整和优化。
2. 打印准备在进行打印之前，我们需要准备打印机和打印材料。
我们选择了PLA（聚乳酸）作为打印材料，因为它具有良好的可塑性和生物降解性。
同时，我们还调整了打印机的参数，如温度、打印速度等，以确保打印过程的稳定性和质量。
3. 打印操作将设计好的模型文件导入到打印机的控制软件中，并进行必要的调整和设置。
然后，我们启动打印机，开始打印过程。
打印机会按照预定的路径和层厚逐层堆积材料，直到完成整个模型的打印。
4. 后处理完成打印后，我们需要进行后处理工作。
首先，我们将打印出的模型从打印床上取下，并清除废料和支撑结构。
然后，我们对模型进行必要的修整和抛光，以获得更好的外观和质感。
三、实验结果经过一段时间的打印和后处理，我们成功地得到了一个完整的立方体模型。
该模型具有良好的表面光滑度和精度，与设计文件完全一致。
通过实验，我们进一步认识到了3D打印技术的优点和潜力。
四、讨论与分析1. 3D打印技术的优点3D打印技术具有许多优点。
首先，它可以实现个性化生产，根据用户需求定制产品。
其次，它可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率。
此外，3D打印还可以减少材料的浪费和环境污染。
2. 3D打印技术的应用领域3D打印技术已经在多个领域得到了应用。
在医疗领域，它可以用于制作人工器官、义肢和牙齿等。
大学3d打印实训报告心得体会
大学3d打印实训报告心得体会在大学的实训课程中，我有幸参与了一门名为“3D打印实训”的课程。
通过这门课程，我深入了解并实践了3D打印技术，从而对其原理、应用以及未来发展做出了更深层次的了解。
在这篇报告中，我将分享我的实训心得和体会。
1. 实训背景3D打印作为新兴技术，正在迅速发展并在各个领域扩展应用。
为了让我们学生更好地掌握这一技术，本次实训课程着重以“了解3D打印技术原理”和“实践3D打印项目”为基础，提供了一系列的学习和实践机会。
2. 实训内容本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。
在理论学习阶段，我们学习了3D打印的原理、工作流程以及不同类型的3D打印技术。
我们通过课堂讲解、案例分析和参观实验室等形式，全面了解了3D打印技术的背景和应用前景。
3. 实践项目在实践项目中，我们被分成小组，每个小组都有一个具体的项目要求。
我所在的小组负责设计和打印一个小型零件。
在项目开始之前，我们首先进行了需求分析和设计规划，确定了所需材料、尺寸和打印方法。
4. 实践过程在实践过程中，我们首先利用计算机辅助设计软件进行3D模型的绘制。
通过多次修改和调整，最终得到了符合要求的3D模型。
接下来，我们选择了适合的3D打印机和材料，并进行了打印参数的优化调整。
5. 实践收获通过实践过程，我不仅学习了如何操作3D打印机，还深刻理解了3D打印技术的优势和挑战。
首先，3D打印技术可以实现快速制造和个性化生产，为各行业带来了更多的可能性。
其次，在设计过程中，我意识到了几何结构与材料力学性能之间的相互关系，这对于我今后的工程设计也是很有帮助的。
6. 实践总结通过这门3D打印实训课程，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作和问题解决的能力。
在未来的学习和工作中，我将运用所学的3D打印技术，为更多的项目提供创新解决方案。
7. 展望和建议尽管3D打印技术已经取得了很大的发展，但仍存在一些挑战和瓶颈。
例如，打印材料的选择和打印速度的提高仍然是需要解决的问题。
3d打印实践报告[小编整理]
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3d打印实践报告[小编整理]第一篇：3d打印实践报告3d打印实践报告3d打印实践报告20xx年2月24日至3月7日我们土木工程专业进行了为期两周的金工实习，因为是第一次参加这种实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期两周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
在这两周内，分别进行了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加工、数控车、SolidWorks画工程图等8个工种理论和实践学习。
初步接触了工业生产、加工、制造的流程和步骤，增长了我的工艺知识，提高了我的动手能力。
1、车工实习：车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个塑料模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过两天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
3d打印实习报告
3d打印实习报告实验名称：3D打印实验设备:Robo 3D 一实验目的了解3D打印机原理，能简单操作3D打印机打印模型。
二实验原理原理技术3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。
3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产。
我们用的是堆积法堆积方法：就是用塑料融化后，通过机器喷头挤出丝，让挤出的丝一层一层的叠加，最终达到成品。
三操作流程 1.建模先用solidworks建模，画出你想要打印的实体的3d图像模型。
把画完的3d 图像模型导出成stl格式文件。
2.切片打开打印软件，点击“打开文件”，把先前的stl文件导入，改变模型的大小、位置，使它适合打印。
然后点击“过程设置”，选择你要打印的参数，然后点击“准备打印”即像切土豆一样把模型切成一片一片，之后3D打印便可以将“切片”们一层一层叠加，从而打印出整个模型。
而且，“生成路径”时，打印软件也会对模型结构不稳定处添加支撑物、对结构分散处添加连接、对空白处添加补充物等等。
最后将文件的后缀名为.gsd。
3.打印将保存的后缀名为gsd的文件就是我们在电脑上做好的模型拷贝进入SD卡，把SD插在3D打印机的SD卡槽里，选择SD打印，选择gsd文件，设置打印头温度20__℃，打印床温度60℃，待温度到达指定温度后会自动打印。
..四作品3D 打印实践报告班级：工设一班学号：311317040124 姓名：胡明亮3d打印结课总结本学期我们在刘建学老师的带领下初步接触了3d打印技术。
经过一个下午的打印实习我成功的打印出了我的第一个作品—一把小梳子，梳子纹理清晰，造型与普通产品差别并不大。
这让我体会到了3d打印的神奇也激发了我学习3d打印技术的兴趣。
我在网络上查阅到3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
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3D打印实验报告
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
3D打印快速成型实验报告
班级：9 姓名：陆继辉
一、实验数据记录
二、实验讨论题
1、FDM三维打印技术的成形原理
丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。
丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约厚的薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
2、分析影响FDM 3D打印精度的关键因素
(1)材料收缩:材料在FDM工艺过程中经过固体—液体—固体2次相变。
当
材料凝固成形时,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。
若成形过程中的材料确定,该种误差可通过在目前的数据处理软件中,设定x,y,z这
3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
(2)分层厚度：是指在成形过程中每层切片截面的厚度。
由于每层有一定厚
度,会在成形后的实体表面产生台阶的现象,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
对FDM工艺,这是一种原理性误差,要完全消除台阶是不可能的,只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
(3)成形时间：每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度
有关。
若层面积小,形状简单,填充速度快,则该层成形的时间就短相反,时间就长。
在加工时,控制好每层的成形时间,才能获得精度较高的成形件。
(4)补偿量：是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。
该值的
设定与挤出丝的直径有关,可以在分层切片数据处理软件直接设定。
(5)
(6)喷头温度：喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及
挤出丝宽度,既不可太低,使材料粘度加大,挤丝速度变慢,也不可太高,使材料偏向于液态,粘性系数变小,流动性强,挤出过快,无法形成可精确控制的丝。
喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择,以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
3、分析影响FDM 3D打印效率的关键因素
（1）支撑：FDM桌面打印机，最大的面临的主要是支撑和悬空的问题，打印的时候最好减减少需要支撑的部分；甚至可以采用拼接方法，使支撑最少，这样打印出来的模型更容易打印出更好的的效果。
(2)层高：越是方方正正的东西，层高要求就越低，越是弧度的东西，层高就越少，而层高也是制约打印速度重要的因素之一；
(3)填充：除非对强度要求很高，摆饰品不必要采用很高的填充，20%足以达到效果，并且节省材料，减少打印时间；
(4)底座面积：模型与台面接触面积不宜过小，应该越大越好，所以一定要选一个接触面最大的面作为底面，这样打印的效果更好，打印时候不容易脱离平台，翘脚等。
(5)翘边：有棱角的东西容易翘边，并且翘边跟填充率也有关系，填充越紧密，材料之间的作用力越大，越容易产生翘角，翘边现象；
(6)模型尺寸：尺寸过小的模型不容易打印，尺寸适中的模型打印效果比较好。