铝材钝化原理

1.钝化原理：
ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：
经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。

与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：
适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4．钝化方法：
生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

一、产品性质
本品是由多种表面活性剂、助剂复配而成的水基清洗剂。

其作用机理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。

S-002除油剂洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。

其应用范围广泛，既可单独使用，亦可加入到酸碱溶液中，适用于钢铁、锌铝及其合金件之喷涂予处理。

二、性能规格
1、溶液外观透明液体，允许略带黄色
2、密度，g/cm3 1.01±0.01
3、酸碱性: 中性
4、浊点A：80℃ B：60℃
三、使用方法
1、处理方式：浸渍,喷淋（喷淋压力0.8－1.80atm）
2、处理浓度： 3－7%
3、处理温度：20－70℃
4、处理时间：2－6min
四、注意事项
1、视工件表面油污程度及种类，确定工作液浓度，是否添加除油剂；
2、如果某些工件上附有高熔点油脂或重度油污时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除；
3、槽液使用一段时间后，由于化学反应、工件带走等原因，其有效成份含量降低，脱脂能力下降，应及时添加除油剂；
4、使用S－002B型除油剂新配槽时，由于槽液含油度低或喷淋压力过高造成泡沫过多时，可适当加消泡剂或降低喷淋压力；
5、轻装轻卸，防止包装破损。

存于通风干燥处。

铝材氧化生产工艺规程
一、工艺流程:
①银白料及银白电泳料氧化：
上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验
进入电泳工序
——包装
②磨砂料及磨砂电泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装
进入电泳工序
③着色料及着色电泳料氧化
上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
检验进入电泳工序
——下架——风干——检验——包装
二、上料：
①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流标准电流密度×单支型材面积
②上架支数的考虑原则：
a、硅机容量利用率不大于95%；
b、电流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；
③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚K·电流密度K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；
⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

三、低温抛光工艺
①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。

四、除油工艺；
①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。

五、磨砂（酸蚀）工艺
①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。

六、碱洗工艺
①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。

七、出光工艺
①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4
分钟；
②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。

普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。

八、氧化工艺
①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。

氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm;
②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。

九、着色工艺
①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

十、封孔工艺
①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；
②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子
0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l；
③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

铝及其合金化学氧化工艺
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。

铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。

铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。

铝合金材料的应用有以下三个方面：
一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。

利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。

铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。

它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。

这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。

在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。

而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。

还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。

特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。

这里几乎完全是铝合金的一家天下。

此外，铝合金的加工工艺多种多样。

通用性较强。