管沟开挖与回填技术要求内容
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。
为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。
下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。
首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。
常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。
在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。
在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。
其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。
首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。
接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。
再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。
最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。
最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。
在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。
同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。
另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。
最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。
综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。
通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
管沟开挖回填、管道试压制度
管沟开挖回填、管道试压制度
1. 管沟开挖回填制度：
- 在开挖管沟前，应根据设计要求和标准对管沟位置进行标定，并清除地表上的杂物和石块。
- 开挖管沟时，应按照设计要求确定挖掘深度和宽度，并保证管沟两侧的坡度符合标准。
- 在管沟开挖过程中，应避免对周围的建筑物、道路和地下设施造成损坏，必要时需要采取支撑措施。
- 开挖完成后，应对管沟进行清洁，清除杂物和污泥，并进行必要的平整和加固。
- 对于较长的管沟，应根据设计要求进行分段开挖，并逐段进行回填和压实。
2. 管道试压制度：
- 在管道安装完成后，应按照设计要求进行试压。
试压方法可以采用水压试验或气压试验。
- 在试压前，应先检查管道连接是否牢固，无泄漏现象，并对试压设备进行检查和校准。
- 水压试验时，应将管道充满水，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。
- 气压试验时，应将管道充满气体，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。
- 在试压过程中，应注意安全措施，防止意外事故的发生。
同时，试压时应有专人监控压力，并记录试压数据。
- 试压合格后，应及时将管道内的水或气体排空，并进行相应的防腐处理和保护措施。
管沟开挖回填及管道安装方案
西环路排水管道沟槽开挖、回填及管道安装施工方案一、管道沟槽开挖1、根据现场的实际情况，具备施工条件的路段开始开挖沟槽，按1∶0.35进行放坡。
管道两侧各预留不小于0.5米宽的工作面。
2、计算开挖深度的注意事项：根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）及设计要求，计算开挖深度时，要考虑垫层厚度C1值，具体要求是：当管内径D≤1000㎜时，C1取100㎜；当管内径1000<D<1500㎜时，C1取150㎜；当管内径D≥1500时，C1取200㎜。
遇到膨胀土地带，管基砂垫层厚度加大100㎜，但最大厚度不超过300㎜.3、材料要求：根据设计要求，承插式砼管基础采用石屑基础，设计管基支撑角为150°。
4、遇到膨胀土或湿陷性路基，可以适当加大放坡或采取可靠的支护措施，并及时汇报。
5机械开挖至槽底300㎜时，由人工配合清槽，避免扰动老土层。
二、管沟回填：1、雨水管道沟槽，位于路床顶面以下1米范围内的部分，采用10%灰土夯填；位于路床顶面1米以下，至管道基础顶面以上部分，采用原状素土夯填；管顶至路槽底不足0.5米的沟槽，采用中粗砂回填。
2、管道沟槽回填土的压实度：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求，采用重型击实标准，最低压实度要求为：管道两侧为87%；管顶以上250㎜为87%；路槽底以下800㎜范围内为95%；路槽底以下800～1500㎜范围内为93%；路槽底以下深度大于1500㎜的部分为87%。
3、管道基础回填砂石，应在管道两侧对称回填夯实，防止单侧回填压力差过大，造成管道侧向移动。
4、管道垫层，（即C1）施工时用机械夯实；管侧回填时，使用汽夯、电夯或人工进行夯实。
5、排水检查井、雨水口周围1米范围内，10%灰土夯实回填。
三、管道安装1、自下游开始向上游逐节安装，管道承插口朝向来水方向（即：上游）。
循环水系统管沟开挖、回填方案
循环水系统管沟开挖、回填方案
管沟开挖阶段
在循环水系统的建设中，管沟的开挖是非常关键的环节。
管沟开挖的深度和宽度需要根据管道的直径和材质、地下条件、地形地貌等因素进行调整。
一般来说，在平原地带或者水平地段，管沟开挖深度挖到地面下0.6 ~ 0.8m处即可；在山区或者与地形起伏较大的地段，应该按照斜坡状的地面进行开挖。
在开挖过程中，需要注意避免损坏地下设施，例如电缆、管线等，同时还应该注意避免人员伤亡。
如果在开挖过程中发现有地下设施或者其他存在障碍的地方，一定要及时停止挖掘，并联系有关部门进行处理。
管沟回填阶段
管沟回填是循环水系统建设中的另一个关键环节。
回填要求密实，确保管道后续不会发生管道裂缝或者移位。
在回填阶段中，需要使用优质的填充材料，并在填充的过程中进行分层夯实。
回填过程中，需要注意排水问题。
特别需要注意的是，在回填沟槽时，要避免破坏管道的保护层。
如果在回填过程中发现存在问题，应立即停止回填，并进行必要的处理。
在管沟回填完成后，需要对填充沟槽的范围进行测量，确保回填材料的质量和厚度符合标准。
循环水系统的建设离不开管沟的开挖和回填。
在建设过程中，应严格按照标准操作，确保管沟的质量符合要求。
同时，在操作过程中，需要注意保障工人安全，在管沟开挖和回填过程中加强对设施的保护，确保建设工程顺利完成。
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程管道沟槽开挖与回填工程是建设行业中常见的一项工程，用于安置各种管道，如给水管、燃气管、通信电缆等。
正确的施工技术和流程对于保证工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍管道沟槽开挖与回填工程的技术要点和施工流程。
一、管道沟槽开挖的技术要点：1.合理选择开挖方法：根据工程的具体要求，选择合适的开挖方法。
常用的开挖方法有机械开挖、爆破开挖和人工开挖。
机械开挖适用于土质较好的地段，而爆破开挖适用于硬质土壤和岩石。
在狭小的空间或复杂地质条件下，人工开挖是不可或缺的。
2.精确定位：在进行管道沟槽开挖前，需要进行精确的定位。
通过使用测量工具和坐标标示，确保沟槽的长度、宽度和深度符合设计要求。
精确定位可以避免后续施工中的偏差或错误。
3.安全施工：在开挖过程中，严格遵守安全操作规程。
工作人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备应经过检验和维护，以确保施工过程的安全性，并减少事故发生的风险。
4.注意土壤保护：在开挖地基的过程中，需要注意土壤保护，以避免土壤塌方或滑坡的发生。
在土壤较松散时，可以采取支护结构，如支撑桩和挖槽支撑，以保持开挖的稳定性。
二、管道沟槽回填的技术要点：1.选择正确的回填材料：在进行管道沟槽回填时，应选择合适的回填材料。
常用的回填材料有砂土、碎石和混凝土等。
不同的管道类型和基础条件需要选择不同的回填材料。
回填材料应具有较好的排水性能，以防止土壤积水对管道的损害。
2.分层回填：在进行管道沟槽回填时，应采取分层回填的方法。
先回填一定厚度的松散土层，然后采用合适的方法进行夯实和振实，确保回填材料的密实度和均匀性。
分层回填可以避免土壤坍塌和管道变形等问题。
3.注意排气和防水：在回填过程中，要注意排气和防水。
通过设置排气管或安装防水层，确保管道周围的土壤排气顺畅，并防止地下水对管道的浸泡。
排气和防水可以保证管道的稳定性和使用寿命。
4.施工记录和查验：在管道沟槽回填完成后，应及时完成施工记录，记录回填材料的种类和厚度，以备查验使用。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
管沟开挖回填、管道试压制度范文
管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。
因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。
下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。
一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。
为了确保施工质量和安全，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。
3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。
（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。
（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。
（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。
（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。
4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。
（2）坡度的控制，确保坡面稳定。
（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。
（4）现场勘查和定位的准确性。
二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。
为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。
3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。
（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。
（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。
（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。
（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。
4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。
（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
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管沟开挖与回填技术要求
１．管沟开挖要求：
管道采用埋地敷设，一般路段要求管顶埋深不小于1.2m，填方段管道管顶覆土深度不小于1.0m。
管沟沟底宽度应按以下公式计算：
B=D o+b
其中：B—沟底宽度，m
D o—管线的结构外径，m
b—沟底加宽裕量，见表1。
表1 管沟开挖沟底宽余量表
管沟质量应符合下列规定：
（1）管沟中心线偏移应小于或等于100mm。
（2）沟底标高允许偏差应为+50～-100mm。
（3）沟底宽度允许偏差应为+100～-100mm。
2．管道下沟要求：
（1）管道下沟前，应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格方可下沟。
（2）石方路段管道下沟前，沟底应预先回填300mm厚软土或细砂作为垫层。
（3）管道下沟应使用专用吊具，应保持管材受力均衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
（4）管道就位质量：埋深偏差控制在+50～-100mm。
3．管沟回填要求：
（1）管沟回填前，检查接头处防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。
（2）距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。
（3）管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地坪。
（4）管沟回填土后应及时恢复原地貌。
管道下沟前,应清理沟内塌方和硬土<石)块,排除管沟内积水.如沟底被破坏(超挖、雨水浸泡等)或为岩石沟底,应超挖200 mm,并用砂或软土铺垫.
管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应用细土或砂填塞。
管沟回填时应在管道两侧同时进行，并进行夯实。
管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。
管道应在不受外力的条件下,紧贴沟底放置到管沟中心位置,悬空段应用细土或砂塞填.
管沟回填前,应完成以下工作:
管道焊缝经无损检测合格.
外防腐绝缘层检漏合格二
管道强度及严密性试验合格.
进行隐蔽工程检查验收.
管沟回填应符合下列规定:
管道周围200.范围内,回填土使用细土.
回填土分层夯实,每层200一300二厚.。