设备维修管理论文.doc
设备维修毕业论文
设备维修毕业论文设备维修的意义与发展设备维修是指专业维护工程师通过检查、维修和保养设备的过程，确保设备的正常运行。
设备维修在现代化生产运营中占据着至关重要的位置，随着现代企业竞争的加剧，设备维修也与其发展同步。
首先，设备维修对于企业的经济效益至关重要。
设备维修能够让设备在运行期间避免故障和事故，减少生产线停机时间和生产成本，提高了企业的生产效率。
此外，通过维护设备的稳定性，降低了设备更新和更换的频率，对于企业能够节省相对应的成本开支。
因此，设备维修及其管理，对于企业的运营状况和财务状况都有着至关重要的作用。
其次，设备维修对于人员安全与环境和谐发展的重要性不可忽视。
设备维修会对设备进行全方位的检查和维护，避免了因设备机件老化、失灵等原因而发生的工伤和设备事故。
在能源和环保方面也有极大的收效，及时修整或者更换设备问题件，有效减少污染和能耗，为社会和人文关怀做出了应有的贡献。
而对于一个公司来说，实践在设备维修过程中的检测与实验更是提高了科技研发能力。
最后，设备维修还对于提高企业品质与信誉度有着不可替代的作用。
设备维修能够使设备始终处于稳定运行状态，避免了生产过程中出现质量问题并通过质量和时效能力对于健康管理的认可，实现企业间品牌的竞争力与公信力。
综上所述，设备维修不仅有着极为重要的经济效益和安全环保意义，更是对于企业发展的成败有着至关重要的作用。
因此，实现设备维修的优化和效率化，将会进一步促进企业整体的发展。
设备维修的技术和方法设备维修不仅仅是对设备机件的检修，还包括技术和方法的创新和更新。
在提高维修质量和效率的过程中，技术和方法的创新尤为重要。
在此基础上，我们主要探讨设备维修的技术和方法。
第一，设备维修技术。
设备维修技术是指用于维修和保养设备的技术、方法、工具和设备。
实现设备的经济性和有效性方案是设备维修技术优化的核心，其中要注意技术、工具、材料、管理等方面的完善。
适宜的技术和方法，能够提高设备的抗磨损性、延长设备使用寿命和确保设备的工作满意度等。
设备维修管理论文六篇
设备维修管理论文六篇设备修理管理论文范文1煤矿生产设备的修理工作中存在的诸多薄弱环节在很大程度上对煤炭生产企业的设备效能产生影响，依据实际工作状况，主要可以分为以下几个大问题。
1.1修理效率低煤炭企业有特地的修理部门，如设备管理中心、设备租赁站等，这些部门负责生产设备的日常管理工作和设备修理协调工作。
企业内部的设备修理厂主要负责设备的大型修理，各大生产单位主要负责设备的中型修理，日常的小型修理则是由生产矿区队来负责。
由于这层层分工不够明确，修理工作分工不明确，同时缺乏相应的工作激励政策，当设备消失故障时，各部门之间往往会消失推诿等现象，造成修理效率低下。
1.2修理方式的选择存在问题上文我们谈到修理思想的形成与进展，关于设备的方案修理和事后修理。
思想的完善对于工作的完善必不行少，然而实际状况中，假如我们缺少对于设备的修理记录，很难对设备进行周期性维护。
同时，数据的缺失会导致我们对设备的错误修理、过度修理。
这都有可能导致设备的使用寿命缩短，甚至使设备丢失使用价值。
1.3修理过程设备检测手段不足设备的状态检测可以为修理管理供应必要的数据，其目的是降低修理成本。
当前工作中，我们对设备故障的诊断主要靠传统手段结合工作阅历来进行。
靠这些手段得到的诊断结果不能精确客观反映设备的实际工作状况，这有可能造成设备问题的漏检，可能造成设备工作状况的恶化，从而导致故障、事故的发生。
对设备修理完成后，往往仅依据外部修复状况，查看零件的更换，同时对设备进行尝试性运转，依据设备的声音、温度及密封状态来确定设备是否达到修理标准。
并没有通过相应的仪器来检测设备修理后的指标，近而来推断设备修理后性能能否达到正常生产工作要求，这就可能造成修理后再次消失各种问题，同时带来平安隐患。
1.4修理原材料不足生产设备在工作中损坏是正常状况，所以在修理过程中更换零件就必不行少。
通过设备备件管理可以看出一个企业技术管理的水平凹凸。
目前，煤炭生产企业在日常管理中缺乏备件的历史统计数据。
机电设备维修管理论文
机电设备维修管理探析【摘要】设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。
阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定。
【关键词】机电；设备；维修1 机电设备维修体制的发展过程设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。
1.1 维修预防。
维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。
1.2 事后维修。
事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。
之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。
但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。
1.3 改善维修(技术改造)。
改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。
任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
1.4 预防维修。
预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。
预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。
1.5 全面规范化生产维护(tnpm)。
tnpm是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。
论机械设备的维修、维护与管理
论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。
因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。
例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。
论文：机械设备的维修管理及故障诊断
机械设备的维修管理及故障诊断永坪炼油厂精制车间邹小武摘要:全面介绍了机械设备的维修管理及发展历程，使自身对机械故障维修的知识有了更清楚地认识，为降低本单位机械设备故障率，确保机械设备长时间运行奠定基础。
关键词:机械设备设备维修故障诊断1、机械设备维修的理论基础1 .1机械故障1.1.1机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。
1.1.2机械故障的类型1.1.2.1按故障发生速度分类(1) 渐发生故障（2）突发性故障（3）复合型故障1.1.2.2按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障1.1.2.3按故障的危害程度分类另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
1.1.3机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排出。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机械的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。
1.1.4 机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：1.1.4.1机械设备自身缺陷影响1.1.4.2环境因素影响1.1.4.3时间因素影响1.2机械零件的失效形式1.2.1变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
机械设备维修管理论文（2）
机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
设备管理与维修论文
现代企业中机械设备维护的重要性专业：姓名：学号：日期：1.1 机械设备管理的概述设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。
加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。
1.2 机械设备管理的条件一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。
做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
对机械设备的加强管理具有重要的意义。
订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。
是管理设备的前提条件。
1．3 加强设备管理与效益的关系1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。
设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。
维修与管理的煤矿机械论文.doc
维修与管理的煤矿机械论文针对目前所有的管理模式，可以提出更加先进的管理模式来改良机械设备的维修情况，对煤矿机械设备的使用以及维护管理进一步提高管理水平。
首先，煤矿单位应当注重对于人员的技能以及素质的培养，说到底，设备是由人员来操作和保护保养的，如果员工的责任心不到位，那么任何设备的寿命都会受到很大的损伤，一些设备的保养和看护所存在以及被忽略的问题是不可能全部被查出来的，因此，员工的自觉性提高是企业进行设备维护管理的首要任务，除此之外，煤矿企业应当进一步完善三级保养制度，并制定好点检、班检、定期的维护和检查制度，以及机械设备的日常管理交接和文明平安生产制度。
煤矿单位应当根据现代设备的维修理论以及管理方法来制定管理制度，并针对行业的特点、设备情况以及生产管理环境进行维修决策并严格执行管理制度，对之前提出的事前维修、预防维修、改造维修、生产维修等制度进行详细的规划，以形成适应本企业的科学管理模式［３］。
在制定煤矿机械设备维修制度之前，应当详细研究管理制度，并充分了解设备的使用说明书，机械设备的维修制度应当根据机械设备的运行档案，维修档案，以及对设备本身零部件的使用寿命来制定，例如：对于煤矿企业的某个泥浆泵，根据监测数据显示，泥浆泵的使用寿命为２０００ｈ，那么这个设备的检修的方案周期就应当指定为１９８０ｈ，尽量将机械设备的故障产生控制在萌芽的阶段。
诸如此类，企业应当对所有的设备运行档案进行分类规划以及，并结合相应的设备使用说明书和每个月设备的运行时间进行分析，制定出每个月、每个季度乃至年度的检修方案，针对煤矿井下的机械设备的检修工作比拟特殊，检修工作应当划分为方案检修以及现场检修。
机械设备的值班人员在设备的运行过程当中发现的针对问题提出的检修叫做现场检修，随着问题发生的时间确定检修的时间，具有一定的不确定性。
定期对机械设备进行检查，保证设备的完好和性能不受影响叫做预防性检修，预防性检修能够将机械设备即将发生的问题及时解决，减少了大修的次数，因此在制定维修方案的时候，要将方案检修列为工作的重点，而把管理工作的主要内容都放在方案检修当中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修管理论文中州大学浅谈设备维修的管理学院：工程技术学院专业：机械制造及其自动化学号：201025050211 姓名：李思朋成绩：理能够使生产设备经常处于良好的状态，从而保证产品质量和设备安全运行。
这是促进生产持续发展和提高企业经济效益的有效方法。
一．设备维修管理越是发达国家其工业生产在经济生产上的所占比重越大，因此在工业发达国家企业对设备管理尤其重视。
设备管理是企业管理的一个重要领域，同其它管理，如生产管理、计划管理等相比较有它自己的特点，它的管理对象是设备，无法主动进行报警和预防，因此设备管理主要是规范有关行为，包括对设备的操作、使用、保养、维护、检测、改造和更新,目的是使生产设备达到最佳的状态和实现最高的运行效率,实现最合理、最有效的整体运作,提升整体经济效益。
机械设备维修管理的发展简况①事后维修阶段；②预防维修阶段；③可靠性管理引入维修阶段；④预知维修（状态维修）阶段。
上述设备维修历史发展的四个阶段，既有时间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。
采用哪一种维修方式，要看企业的性质及其设备状况设备管理主要分为两个方面，一方面是对生产设备进行系统管理，另一方面是对操作员工进行相关的培训及日常生产生活管理。
这从主客观两个方面进行对设备的了解和记录，能够有效的预防设备故障的发生和恶化。
除了上述两方面外还需指定健全的管理制度，做到标准管理。
1.生产设备的管理1.1系统管理（1）对设备进行全过程管理传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修上，而系统管理要求对设备从制造之前到制成之后进行系统管理。
如果设备本身存在设计缺陷或制造错误，那么单靠后天维修无法完成对设备的纠正，应该把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象,尽可能消除故障产生原因；（2）对设备采用的维修方法和措施系统化认真考虑设备的使用要求，提高设备的维修性和可靠性，把整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合的管理,以求得设备的最佳效益,形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。
1.2设备的日常维修（1）日常维修应以预防为主以日常例行巡检及定期检查的记录为基础，对设备的运行状况进行分析，及早的发现可能出现故障的部位，及时进行故障隐患清除。
对重复发生故障的部位针对发生故障的原因进行改善维修，以防止再次发生。
（2）重点设备优先处理在有限的维修资源条件下，应该集中的使用在那些对工厂生产及经济效益有显著影响的设备上。
在日常生产中对所拥有的设备依据重要程度进行不同的管理和维修措施，这样会保证生产顺畅的进行又可以节约相关的经费及资源。
比如在工厂生产中数控加工中心等都属于加工精度比较高，加工效率高的设备，对工业生产线的流畅运行有很重要的作用，应该重点优先处理。
数控设备经过一段时间的使用某些元器件总要老化甚至损坏，比如对机电刷进行定期检查和更换，数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床(如冲床等)应每两个月检查一次。
检查步骤如下：①要在数控系统处于断电状态且电动机已经完全冷却的情况下进行检查；②取下橡胶刷帽用螺纹旋具拧下刷盖取出电刷；③测量电刷长度如磨损到原长的一半左右时必须更换同型号的新电刷；④仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝以及电刷弹簧上有无打火痕迹如有上述现象必须用新电刷交换并在一个月后再次检查，如还发生上述现象则应考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题；⑤用不含金属粉末、不含水分的压缩空气导入电刷孔吹净粘在孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净可用螺纹旋具尖轻轻清理直至孔壁全部干净为止。
但要注意不要碰到换向器表面；⑥重新装上电刷拧紧刷盖。
如果更换电刷要使电动机空运行跑上一段时间以使电刷表面与换向器表面吻合良好。
1.3设备维修的记录分析与整理设备维修记录是维修工作的基础。
它所涉及的范围很广,包括从设计、建设、安装、使用、维修一直到设备报废更新所有的数据和资料。
记录的项目要切合实际,力求完整、具体、明确,并使有关人员能正确填写它的内容。
对原始记录的登记填写、检查、保管等工作,要有专人负责,并形成制度。
要及时对其整理和分析,以便为达到设备管理的一定目的。
其中对设备故障分析(故障率,平均故障间隔时间、重大故障率、故障次数率、故障原因等),应按设备、故障的性质及其发生部位等进行分类,以便在制定消除或减少故障措施时能抓住主要问题,并不断总结、交流故障排除的经验,提高故障判断能力和维修技术水平,改进维护工作。
1.4老旧设备的淘汰随着经济的发展，企业对经济效益的追求也变的越来越迫切，生产设备经常都是在满负荷甚至是超负荷的运转，是的机械设备的使用时间大大增长，但是因为，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短，这是工厂内会有很多老旧的设备甚至需要报废的设备。
这些设备因为有很多大大小小的问题很容易引发意外事件的发生。
有的工厂认为老旧设备虽然效率比较低但是还可以运转，就抱着侥幸心理继续使用老旧设备。
这是很危险的行为。
在设备的使用寿命达到报废要求的时企业应该及时淘汰老旧设备，引进新设备，，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。
为此，还需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的；②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费超过更新设备价60%的；③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的；④国家和有关部门规定淘汰的；⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。
对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。
坚持这样做，对有效控制机械事故的发生有显著的效果。
二．对员工的相关要求2.1操作人员的要求在工厂企业中因为对经济效益的追求而普遍存在一种现象：加工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。
更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。
施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训的人员来进行机械设备的操作，而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
这是一个很危险及非常不符合规定的现象，为了设备的使用寿命及设备的状况保持，应该对操作员工的素质及技术水平有一个硬的要求，必须达到相关指标的工作人员才能够操作生产设备，这是对操作人员的负责，对设备的状况保持也很有好处。
2.2维修队伍的建设日常维修最重要的部分还是在检查或预测出故障时能够将故障排除，这就对企业的维修队伍提出了严格的要求。
目前随着国内工业技术水平的发展及相关精密设备的进出口频繁，使得现在的设备越来越先进，集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要是企业的明智选择。
应采取多种形式进行培训：（1）利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训，这是每个企业购买设备后相关生产厂家会提供的途径；（2）向在设备维修方面比较先进的企业进行学习、参观；（3）采用内部办学习班的方法进行培训，邀请维修相关方面的专家或经验丰富的机修师傅进行教授，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。
三．建立健全设备管理制度，达到管理标准化高水平的管理和严格管理制度是密不可分的，只有所有的管理操作都能有理可依、有据可查才能使管理变的极具效率。
且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。
要适用、可操作性强。
制度一经实施，就要一丝不苟地执行。
操作员工必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。
根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。
修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。
此外，要注意对设备的季节性维护。
持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。
同时应该设置相应的奖惩措施，完善岗位责任制和工作情况监督考评制度，对工作小时、费用消耗、维修成本等各个方面进行考核，考核结果出来后应对优秀员工进行嘉奖，也对表现差的员工进行批评及惩处。
在每次考核中发现的问题应该及时的传达给操作人员和维修人员，限期进行整改并且适时做好现场监督及整改后的验收。
四．结论和建议要想真正管好机械设备，使机械设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。
参考文献1.机电设备故障诊断与维修技术，陈泽均龚雯，高等教育出版社，20082.常见控制系统故障诊断.，刘连，.机车电传动，20013.普通机床类设备的维修方案，段睿智，北京铁道出版社，2006.4.数控系统维修实例，叶斌，北京清华大学出版社，2006.。