数控技术课程教学论文
数控课程技术方法论文
探究数控课程技术方法摘要：现代化企业对于编程技术人员以及数控加工技术人员的需求量日渐增加。
江汉大学为了顺应社会需求，设立工程训练中心这个部门，培养学生的实际操作能力，特别开设了数控（数控加工技术）实验室，并对该专业进行了重点建设，下面笔者就对数控专业课程体验以及了解谈谈自己的体会。
关键词：数控课程数控技术课程设计教学方法【中图分类号】g427 【文献标识码】a 【文章标号】1.制定完善程度较高的数控课程教学步骤由于数控专业本身就是一门实践性以及可操作性极强的技术专业，所以，在整个过程中必须将实践操作与理论知识进行有效合理的结合，具体的教学步骤如下：1.1就理论教学方面的设计学生在对于双控方面相关的基础知识进行一定的了解以及学习后，首先必须对其的数控理论知识进行一定程度的补充，其中包括了对数控机床的整体结构、数控加工工艺、具体编程指令以及编程格式的学习，并且辅佐以大量的实际操作和练习，做到对编程方法以及相应的过程足够的熟悉程度。
如果在理论学习才结束便进行实际的机床加工操作，对教师以及学生来讲是十分冒险的举动，这样极容易造成机床以及道具等数控设备的损坏。
所以，有必要在进行数控设备的实际操控之前加入一定深度的对数控软件的学习，这样可以更好、更容易的掌握这门课程。
1.2机床的实际操作阶段的设计当对理论知识以及仿真软件进行了一定程度的学习后，学生对于编程以及机床的具体操作方法有了一定程度的了解以及掌握，并且在仿真软件的操作中进行了有关的程序验证，接下来要做的就是让学生亲自走上实验设备进行实际操作训练。
我们对学生的要求就是，严格按照相关的机床操作规程对机床进行合理有效的操作，在操作的过程中要保持一定的耐心以及严谨认真的学习态度，以便于能顺利完成对零件的加工。
2.通过有效地教学方法以及一定的图、零结合促进数控课程的整体教学质量的提升2.1合理运用多媒体进行教学就数控技术来讲，相对其他学科而言，其本身是一门枯燥并且抽象的动手类学科，它所牵涉到的知识面较为宽广，对于学生来讲，要理解有一定的难度。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。
数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控技术毕业论文通用9篇
数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
关于数控技术的论文数控设计论文
关于数控技术的论文数控设计论文数控原理实验教学平台的设计与开发摘要：为适应开放式数控系统及先进制造技术的发展趋势，开发研制了一套基于Google三轴数控装置的数控仿真实验平台。
该平台有助于数控原理与系统等相关课程的实践教学环节，对提高学生关于数控系统原理、结构、制造系统的直观认识和理解，增强学生自身动手能力奠定了基础。
关键词：数控系统；实验平台；数控原理目前，我国99%的高档数控机床配置的是进口的高端数控系统，国内中高端数控系统产业发展滞后，很大程度上影响了我国制造装备业的水平和竞争力。
国产高性能数控系统的设计和开发离不开高素质工程技术人才的培养。
尽管很多学校建设了数控加工实验基地，购置了大批先进制造设备，但传统的数控实践环节主要在数控机床上进行，学生往往对数控机床操作与数控编程较熟悉，对数控机床体系结构的了解却有所欠缺，这对培养数控维护与设计人才很不利。
数控原理与系统课程是机电、自动化等电类专业的一门重要课程，课程的特点是理论与实践结合紧密，特别强调实践环节的训练，可以通过数控教学实验平台，使学生加深对数控系统原理及其结构的认识。
1数控原理硬件实验平台Google公司开发的三维数控平台GXYZ工作台，采用了“PC+运动控制器”形式构建数控系统的硬件平台，控制装置由PC机、运动控制卡、电控箱和相应驱动器等组成，机械部分采用滚珠丝杠传动的工作台，用于实现目标轨迹和动作。
为了记录运动轨迹和动作效果，配备有笔架和绘图装置。
如图1所示，各部件全部设计成相对独立的模块，便于面向不同实验进行重组，其结构组成适合教学活动的开展。
图1 三维数控平台硬件原理图2数控原理软件实验平台的构成模块设计该公司提供的软件实验平台采用面向对象技术开发，可完成数控系统工作原理的演示，但在实际教学过程中发现，与课程的教学目的不相符合，即学生在学习完相关课程内容后，仅通过演示这样的实践性环节无法对数控原理与系统的工作过程有深刻理解，对数控系统的研发更无从谈起。
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数控技术课程的教学探讨（岭南工商第一技师学院广东广州 430080）摘要：数控技术是一门新兴的技术学科，数控技术课程是数控类专业必修的专业基础课程。
通过本课程学生能掌握数控原理、插补原理、伺服系统、检测原理等基本知识，掌握典型的数控系统的应用与操作，以及数控机床的编程知识；熟悉相关的仿真软件和cam 软件的应用。
本文根据数控技术应用课程的特点，指出当前数控技术课程教学中存在的问题，提出了提高和解决数控技术应用课程教学质量的方法和途径。
关键词：数控技术应用；职业教育；课程特点；问题；解决方法【中图分类号】g423.04目前，随着数控技术教育的普及，职业院校数控技术课程教学面临着种种问题。
这种情况严重制约着职业院校中数控专业的发展，有必要予以高度重视，进行深入研究。
现根据数控技术课程的特点，从数控技术课程存在的问题提出相应的的解决方法和途径。
一、数控技术应用课程的特点1、数控技术涉及面广。
数控技术涉及到加工工艺方面的知识、机床及机床夹具方面的知识、刀具及刀具材料的知识、金属切削原理、工件材料、机电技术方面的知识、数字控制和计算机技术、cad/cam一体化技术、fms、cims软件技术、信息流管理与控制等等。
2、软件技术更新快。
目前，数控技术正在发生根本性技术更新，从专用型封闭式开环控制模式，向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在现代集成化基础上，数控系统已经实现了小型化、薄型化，而且综合了计算机、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；3、课程实践性强。
数控技术是实践性很强的一门学科，数控技术教学中每一个环节，如数控机床伺服系统分析，机械结构分析、加工工艺分析、数控机床故障诊断与维修以及数控编程与操作等，都必须用相应的实训教学来加深加强理论教学的效果，通过实操来验证理论教学。
离开实践，既不能培养学生的数控编程能力、数控机床的操作能力，也不能培养数控系统的维护能力二、当前数控技术课程教学存在的问题1、适合的书籍太少。
目前，适合职业院校使用的数控技术课程的书籍还是太少，教学上所使用的书籍从内容上还比较肤浅，大都比较重视理论，真正适合实训教学的还比较少，在实训教学操作中碰到的难题和集中问题在教材中基本没有体现。
而且深入反映科技前沿技术的教材缺乏，适应高层次人才培养的高质量教材更少。
数控技术的特点是更新快，很多教材知识体系还停留在十年前。
另外没有与本校实训设备的数控系统配套的教材。
市场上相关的教材对每一种数控系统都是泛泛而谈，没有针对性。
2、专业师资技术不过硬。
很多职业院校从事数控教学的教师都是高校毕业直接从事数控教学，或者从其他机械基础专业转数控方向。
在理论教学上，没有太大的问题。
但是这些老师普遍存在一个问题，他们自己本身对于机械加工都极其欠缺生产实践经验，在数控技术教学中根本不能很好的把理论和实践结合起来。
导致教学过程按照概念照本宣科，枯燥无味，学生学不到真正有用的东西。
3、忽视传统实习项目。
很多职业院校不怎么重视传统实训项目，由于师资和场地的原因，传统实训简单走过场。
传统的实习项目车工、钳工、铣工、磨工等工种对学生动手能力的培养作用很大，在实训过程中不容忽视。
只有通过这些传统项目的实训，学生才能够真正掌握加工参数的重要性，从而掌握刀具的磨削和使用，才能体会材料与刀具、刀具与加工参数之间的关系，进行数控编程时选择加工参数才会更合理。
数控专业学生不通过普通机床实习直接去操作数控机床是不合理的。
4、教学内容不太规范。
很多职业院校安排课程，数控编程前期安排的课程对于数控机床的机械结构、伺服控制系统、刀具及数控加工工艺方面的知识相对安排较少。
数控技术作为一门专业基础课，许多实质性技术和最新技术讲授得不够深入，往往停留在书本概念上，新功能、新技术的讲授也跟不上技术发展的理论，理论联系实践探讨的深度不够，课程教学内容不够深入和前沿，导致学生只知道是什么，不知道为什么。
5、实训教学环节条件较差。
一部分职业院校学生的实训教学远远达不到要求，实训内容还存在着很大的缺陷，实训时间安排不够，实训课题脱离生产实际，没有系统性，学生对数控机床的认识还有相当的距离，对于数控机床的了解也仅停留在熟练使用操作面板上，对于操作过程当中出现的具体问题还不能应对。
三、提高和解决数控技术应用课程教学质量的方法和途径1、加强数控专业校本教材的开发。
针对现在市场上合适的教材少的问题，结合本校实训设备的数控系统，加大校本教材的开发，将学生实训操作中碰到的难题在教材中一一解决，并且邀请生产企业技术岗位的人员参与编写，结合企业产品加工中出现的问题，以企业产品实例为课题，多编写实例。
这种方法，在实践中，已经取得了比较好的效果2、加强数控师资培养。
数控技术课程的师资和那些专业基础课教师相比，所需要接受的专业训练和从教资历有很大的不同。
他们既需要有扎实的理论，更需要有相当的生产实践经验。
在师资培训方面，不仅要邀请不同领域的数控技术专家来学校定期讲座培训，了解最先进的前沿技术的发展和应用。
更要有计划的选派一部分任课教师深入到生产实训基地参与数控技能培训，也可以深入工厂进行专业技能培训，弥补我们的教学、实验、实训中存在的缺陷。
3、重视传统实训项目。
数控专业的学生在操作数控车床之前必须进行普通车床的实习，掌握切削用量对加工的影响，掌握常规零件加工工艺。
在操作数控铣床、加工中心之前必须进行普通铣床的实习。
因为传统普通机床的实训，直接决定着数控水平的高低，所以机加工基础的强化，是数控实习的重点。
职业院校根据本校数控技术专业学生人数建设数控实训、实验基地的同时，也要配套建设传统实训基地。
4、改善教学实训环节。
因为数控技术课程不但具有理论知识面宽，而且具有很强的实践性和应用性，所以需从系统出发，安排学生更多的实验、实训时间，才能达到满意的效果。
教学安排中要注意实践教学所占比例，并使理论教学与实践教学交叉进行。
为使学生对已有知识做到融会贯通，在设计实训课题时要注重循序渐进，能够发挥学生的主观能动性。
5、采用合适的教学方法和教学手段。
数控技术课程部分章节的内容很抽象，刚开始学习数控技术的学生仅凭文字很难理解数控系统中各组成部分的含义和功能，也无法理解数控装置到底是个什么设备，很难理解检测信号反馈的意义在哪等等一系列的问题。
如果仅仅只采用课堂讲述的方法是无法达到很好的效果的。
采用多媒体辅助教学，制作多媒体课件，比如在编程坐标系的教学中，展示机床坐标系与主轴卡盘关系，加入工件后，描绘出编程坐标系所在位置，用不同颜色亮点显示机器零点、换刀点，让主轴卡盘动画闪烁，在视觉上产生一种转动感觉，对于理解直径编程起到重要作用。
采取比较法教学，比如，在介绍数控车床时，采用比较法。
采取比较法，使整个教学内容清晰有序，使学生在比较、归纳、总结的过程中，加深对数控机床的认识。
采用分组讨论法。
在实训后期，可以结合学校产品或者企业产品，将学生分成几个团队，每个团队针对产品拿出自己的设计方案、工艺方案、加工方案。
给定时间让他们自己完成整个零件，老师再比较优劣，引导分析原因。
还学生主动思维的空间，避免了教师是主角，大部分学生是听众的教学模式。
采用仿真实训辅助教学，在数控实训中，适当的教学辅助手段是必需的，在编程教学中适当利用仿真软件，可以满足学生们检验编程的程序的正确性，也可以部分的代替数控机床进行实践操作学习，增加工位。
为了弥补仿真软件的不足，可以让学生们通过仿真软件和实际机床轮流实训，这样能充分理解切削用量概念，掌握获得工件加工质量的方法。
6、培养学生兴趣。
在进入数控技术课程学习时，组织学生观看有关柔性加工系统、柔性加工单元、柔性自动化装配线和数控机床概述等录像带，到工厂参观数控车、数控铣、数控线切割、加工中心等设备和现场生产，使他们对数控加工有一定的认识。
通过直观的了解，学生的学习热情容易被激发起来，才会充满兴趣地投入数控专业学习。
如果还是采取老师满堂讲，学生被动听、黑板上板书开机床的教学方法和手段，很难引起学生对数控技术课程的兴趣。
7、合理节省实训材料。
部分职业院校为了降低实训成本，有意识的减少教学环节、减少实训时间等。
其实可以通过合理节省实训材料达到降低实训成本的目的。
数控实训实习实训材料全部采用钢料加工不太现实。
为了降低成本，提高安全系数，在实训初期可先不用钢，而用其它材料进行加工。
初期可以采用石蜡，塑料棒等材料制成的产品，减少实训初期学生对机床操作不熟练造成的失误，但是，在用其它材料代替钢件加工过程中，切削用量是无法体会的，因此，在实习最后采用铝及钢进行加工。
更换材料的时间安排应视不同学生的情况灵活决定。
8、校企结合出产品。
数控实训后期，数控实训完全可以和企业产品结合起来，整个加工过程和质量的检验标准完全按照企业要求来严格执行。
这样一方面可以大大降低数控实训的成本，另一方面，学生在学校也能身临其境的感受到企业生产的压力和挑战，对于能加工真正的产品有强烈的挑战欲望。
这样对学生的成长非常有益处，实践证明，这是一个双赢的举措，对于提高数控技术实训质量效果非常好。
综上所述，数控技术是一门综合性的专业技术基础课，它涉及到多门技术课程，同时它又是一门实践性很强的课程，因此，要大力改善教学实训条件，抓好校本教材建设，师资队伍建设、教学环节基本建设，提高理论教学质量和实训教学效果，从教学过程的各个环节入手，注重学生知识、能力和素质的培养。
数控技术同时也是一门新兴的技术学科，没有更好的经验让我们借用。
我们所要做的就是在教学实践中学会教学，在搞好各相关课程教学的基础上追求本课程的教学效果，在师资、教材、实训条件等系统工程支柱的强力支撑下培养出真正的数控技术合格人才。