数控专业毕业论文(仅供参考)
0 / 24 友情提醒：免费论文使用次数过多很难通过抄袭检测，内容仅供参考切勿摘抄；点击此处发布任务获得与时俱进原创论文（摁下CTRL键点击鼠标打开）
XX广播电视大学
综合实训报告书
题目数控车床的基本应用
XX李海峰教育层次专科
学号 077009609省级电大XX广播电视大学
专业数控技术分校继教院
指导教师安伟教学点继续教育学院
1 / 24
摘 要
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程
关键词 : 数控 工业化发展 刀具 机床
2 / 24
目 录
第一章 数控机床的产生
第二章 数控机床的发展
2.1数控系统的发展1
2.2机床的发展趋势2
第三章 数控机床的分类
3.1按加工工艺方法分类4
3.1.1金属切削类数控机床4
3.1.2特种加工类数控机床4
3.1.3板材加工类数控机床4
3.2按控制运动轨迹分类5
3.1.2点位控制数控机床5
3.2.2直线控制数控机床5
3.2.3轮廓控制数控机床5
3.3按驱动装置的特点分类6
3.3.1开环控制数控机床6
3.3.2闭环控制数控机床7
3.3.3半闭环控制数控机床7
3.3.4混合控制数控机床7
3 / 24
第四章 数控车的工艺与工装削
4.1合理选择切削用量9
4.2合理选择刀具9
4.3合理选择夹具10
4.4确定加工路线10
4.5 加工路线与加工余量的联系10
4.6夹具安装要点10
第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧
5.1程序首句妙用G00的技巧11
5.2控制尺寸精度的技巧12
5.2.1修改刀补值保证尺寸精度12
5.2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度12
5.2.3程序编制保证尺寸精度12
5.2.4修改程序和刀补控制尺寸13
第六章 数控技术
6.1数控机床电气控制系统综述14
6.2数控机床运动坐标的电气控制16
结语
致谢
参考文献 4 / 24
第一章 数控机床的产生
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（puterized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
5 / 24
第二章 数控机床的发展
2.1 数控系统的发展
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用C系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。
2.2 机床的发展趋势
数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。
（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。
目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5～2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
（2）高速、高效、高精度
高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。
（3）方便使用
数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。
1）加工编程方便
手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。 6 / 24 近年来，发展起来的图形交互式编程系统（WOP，又称面向车间编程），很受用户欢迎。这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。
2）使用方法
数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。
7 / 24
第三章 数控机床的分类
3.1 按加工工艺方法分类
3.1.1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
3.1.2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.1.3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
8 / 24 3.2 按控制运动轨迹分类
3.2.1．点位控制数控机床
位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
3.2.2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定X围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定X围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3.3.3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
数控铣工技师论文正文
数控铣工技师论文正文
引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色，他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术，还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。
数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。他们需要根据工程图纸和加工工艺要求，设置数控铣床的参数和工具路径，以保证加工出符合要求的零件。同时，数控铣工技师还需要进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保生产的顺利进行。
数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求：
1. 掌握数控铣床的操作技术，包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等；
2. 熟悉工程图纸和加工工艺，能够根据要求进行零件加工； 3. 具备良好的机械基础知识，了解数控铣床的工作原理和结构特点；
4. 具备良好的问题分析与解决能力，能够独立应对设备故障和加工问题。
数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。他们的存在使得零件加工更加精确和高效，提高了产品的质量和生产效率。同时，数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展，促进了制造业的升级和转型。
结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。通过加强技能培训和持续学习，数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平，为行业的发展和创新作出更大的贡献。
数控技术专业毕业设计(论文)参考题目
数控技术专业毕业设计（论文）参考题目
课题一：数控加工工艺与编程综合设计
一、设计内容：
1、零件图如图所示：
2、技术要求如下：
（1）小批量生产条件编程；
（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；
（3）未注公差尺寸按GB1804-M;
（4）热处理:调质处理，HRC25～35;
（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;
（6）未注倒角1X45°;
3、设计内容及步骤
（1）对零件进行工艺分析
（2）编程尺寸的确定
（3）毛坯选择
（4）工艺过程设计
（5）选择机床、工艺装备等
（6）确定切削用量
（7）填写工艺文件
（8）编制加工程序单
（9）编写设计说明书
未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：
零件图 1张
数控加工进给路线图 1张
数控加工工序卡片 1套
数控加工刀具卡片 1张
设计说明书 1份 课题二：小车运卸料PLC控制系统的设计
一、设计内容
用PLC设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：
图1 运料小车结构示意图
（1）小车可在A、B两地分别起动。A地起动后，小车先返回 A点，停车1min等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B点后停车1min等待卸料；然后返回A点，如此往复。小车若从 B地起动，先返回B点，停车1min等待卸料；然后自动驶向A点，停车1min等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求
（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
数控机床论文范文关于数控机床论文
数控机床论文范文关于数控机床论文
浅谈虚拟数控机床技术
摘要：本文从虚拟数控机床技术的发展状况及应用方面介绍了虚拟数控机床技术。对虚拟数控机床技术的应用作了较为详尽的分析。
关键词：虚拟数控机床 虚拟现实 虚拟制造仿真
随着科学技术的迅猛发展，虚拟现实技术成了近几年来国内外科技界关注的一个热点，它的兴起，为人机交互界面的发展开创了新的研究领域。目前，虚拟现实技术已应用于航空航天、医学实习、军事训练、建筑设计、教育培训等众多领域，虚拟数控机床技术就是随着虚拟现实技术的发展而产生的，它为虚拟制造建立了一个真实的加工环境，在计算机屏幕上实现加工过程的仿真，以增强制造过程的各级决策与控制能力，优化制造过程，现在这项技术得到了广泛的应用。
一、虚拟现实技术简述
虚拟现实技术，简单地说，就是借助于计算机技术，实现可以通过视、听、触等手段所感受到的虚拟幻境。它作为一项尖端科技，虚拟现实集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感
技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统。
二、虚拟制造技术
虚拟制造技术是以虚拟现实技术为基础，对真实制造过程的动态模拟、仿真，是在计算机上制造产品，经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的，用来改善各个层次的决策和控制。虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。
三、虚拟数控机床技术
虚拟机床VMT(VirtualMachine Tool)是实际机床产品的计算机仿真模型，也称为机床的虚拟样机，可以用来像真实的机床一样进行演示、分析和测试。虚拟制造机床系统能够提供加工过程中的关键数据，如优化后的切削参数、总的加工时间等，通过它们可以评价加工策略的优劣并改进加工方案：能够进一步对加工程序进行优化，
数控专业毕业论文参考题目
数控专业毕业论文参考题目
1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计
2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理与其应用
3. 光栅传感器的基本原理与模拟实验课件制作
4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理与模拟实验课件的制作
5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素
6. 人为差错类型与机械产品的放错设计
7、先进制造技术应用分析
8、金属腐蚀与防护研究
9、液压泵故障机理分析
10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析
11、液压系统故障与诊断
12、气压传动系统应用与分析
13、数控机床常见故障分析与排除
14、设备无损检测方法探讨
15、机电产品绿色设计与绿色制造研究
16、润滑技术在机械设备的应用
17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模与加工仿真
18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析
19、蜗杆传动的可靠性设计
20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计
21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究
22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究 23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较
24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究
25、基于ANSYS的高速轴应力分析
26、一级锥齿轮减速器的设计
27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计
28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计
29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计
30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计
31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计
32、多试件成组装夹专用夹具设计
33、工业用桶装油漆搅拌器设计
34、三自由度训练器设计
35、纸卷商标包装机方案论证；
36、纸卷商标包装机传动系统设计
37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真
38、数控机床主轴结构设计
39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计
40、汽车发动机曲轴结构设计
41、平面连杆机构在实践中的应用研究
42、车用千斤顶结构设计
数控机床毕业论文3000字左右就行
1 数控机床毕业论文3000字左右就行
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展 2 道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。1总体战略制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。1.1以科技创新为先导中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度 3 自然就很大了。为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。1.2在商品化上狠下工夫近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外，更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。以往，一些数控技术和产品的研究、开发部门，所追求的往往是一些体现技术水平的指标（如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等），而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视，在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。从而出现某些产品鉴定时的水平都很高，甚至也获各种大奖。但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意，最后丧失了信誉，打不开市场。这说明，高指 4 标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的，将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努力。另一方面，数控系统和数控机床不像家电类产品那样易于大批量生产，应用环境也不那么简单。数控产品是在生产环境中使用，面临的是五花八门的工艺问题。如果开发部门对这些问题掌握得不透，就难以将产品设计得很完善。而且数控产品的某些问题在开发、试用，甚至鉴定时都难以发现。这就造成，同样型号的数控机床在有的用户那儿运行得很好，而在别的用户那儿却表现欠佳。或者同样型号的数控机床用于加工某些零件工作得很好，但用于加工其他零件时却不尽人意。出现这种情况，有时是用户操作人员的水平问题，但有时就是数控产品本身潜在问题的暴露。为解决这一问题，国外一些公司设立了专门机构来测试考验自己的产品，如为考验新开发的数控系统，厂家自己设计和从生产实际中收集了大量零件程序，让数控系统运行各种各样的程序，一旦发现问题，即立即反馈给开发部门予以解决。经过这样的测试考验过程后，数控系统的潜在问题就大为减少。以往，我们的产品就很少进行这样严格的全面的自我测试考验。好些问题要等到用户去给我们挑出来。这样，即使一个小问题也将严重影响国产数控产品的声誉。因此，我们应充分重视上述问题，在商品化上切实狠下工夫，将其作为数控产业的主干来抓，贯穿于技术研究、产品开发、试制、生产等的全过程中，从而将我们已有的技术水平较高的数控产品变成真正有市场的好商品。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕 业 论 文题 目 西门子数控铣床及实例操作专 业 数控加工与维护工程班 级 07 大专数控（一）班学 生 梦 然 然指导教师 汪 化 娟西安工业大学函授部 二 00 九 年 摘
要 在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案 此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择 应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线 合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： 1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。 5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 4.选择合理的刀具 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。 5.确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。 刀位轨迹计算
在编写 NC 程序时， 根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值， 以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如 0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。 在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时， 在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。 工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单； 2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置； 3引起的加工误差小。 编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。 程序输入 在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控制信息介质。近年来，许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式，实现加工程序的输入，因此，只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序，就可以直接传送到数控机床的数控系统中。当程序较简单时，也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。 数控加工程序正确性校验 通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工。当发现错误时，应分析错误的性质及其产生的原因，或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。关键词 数控工艺 数控机床 编程 零件加工 1 目 录第一章 数铣/加工中心及其加工工艺1.1 数控加工技术概述1.2 数控加工的工艺路线分析1.3 数控加工中刀具的选择与切削用量的确定1.4 数控加工中的夹具简介1.5 数控加工中的常用量具第二章 数铣/加工中心编程基础2.1 数控机床的坐标系2.2 数控加工程序的格式2.3 数控机床程序编制的有关规定2.4 数控常用指令代码2.5 子程序的应用2.6 刀具补偿指令及其编程方法第三章 典型零件的加工3.1 零件图的加工结语致谢参考文献 2 第一章 数铣/加工中心及其加工工艺1.1 数控加工技术概述1.1。1 数控编程及其发展 数控编程是目前
数控专业毕业论文
第一章 绪 论
1.1 数控加工的概述
1、 数控加工
数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
（1） 提高生产效率；
（2） 需熟练的机床操作人员；
（3） 提高加工精度并且保持加工质量；
（4） 可以减少工装夹具；
（5） 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件， 数控
加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；
（6） 容易进行加工过程管理；
（7） 可以减少检查工作量；
（8） 可以降低废、次品率；
（9） 便于设计变更，加工设定柔性；
（10） 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；
（11） 操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。
2 数控
数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。
3 数控系统
数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。数控系统包括数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给驱动装置等局部。
[应用]数控机床论文摘要数控论文
数控机床论文摘要数控论文 第一章数控技术和PRO/E软件技术 1.1数控技术 1.1.1 数控技术的
发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化使
制造业成为工业化的象征而且随着数控技术的不断发展和应用领域
的扩大他对国计民生的一些重要行业it、汽车、轻工、医疗等的发
展起着越来越重要的作用因为这些行业所需装备的数字化已是现代
发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看其主
要研究热点有以下几个方面。 一、高速、高精加工技术及装备的新
趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极
大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争
能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一国际
生产工程学会cirp将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿
车工业领域年产30万辆的生产节拍是40秒/辆而且多品种加工是轿
车装备必须解决的重点问题之一在航空和宇航工业领域其加工的零
部件多为薄壁和薄筋刚度很差材料为铝或铝合金只有在高切削速度
和切削力很小的情况下才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整
体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多
个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装使构件的强度、刚
度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性
的要求。 从emo2001展会情况来看高速加工中心进给速度可达
80m/min甚至更高空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多
汽车厂包括我国的上海通用汽车公司已经采用以高速加工中心组成
的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机
床进给速度最大达60m/min快速为100m/min加速度达2g主轴转速已
达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件只用30min而同样的零件在一
般高速铣床加工需3h在普通铣床加工需8h德国dmg公司的双主轴车
床的主轴速度及加速度分别达12000r/mm和1g。 在加工精度方面近
数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护
毕业论文
`
桂林电子科技大学职业技术学院
毕业设计（论文)
浅谈数控机床的维修与维护
学院（系）： 机电工程系
专 业： 数控技术专业
学 号:
学生姓名：
指导教师： 毕业论文
目 录
摘 要 ............................................................................................................................................................ 2
第一章 绪论 .................................................................................................................................................. 3
第二章 数控机床概述 .................................................................................................................................. 4
2.1 数控机床的简介 ..................................................................................................................................... 4
数控毕业论文范文【最新版】
数控毕业论文范文
【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障
不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。以下逐一介绍:
一、 数控机床故障诊断原则
1. 先外部后内部
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，
必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气
由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。