井下电气设备的安全保护措施实用版
煤矿井下电气防爆安全技术
煤矿井下电气防爆安全技术
内容摘要为了加强设备管理，确保供电平安，进一步贯彻执行《煤矿平安规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的熟悉，在实际工作中便于统把握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高修理质量，毁灭设备失爆，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备平安运行，特印发本《煤矿井下电气防爆平安技术》学习手册。
第一节煤矿井下电气防保平安技术通用要求
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1.井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
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井下电气设备管理
井下电气设备管理井下电气设备是指安装在井下工作环境中的各种电气设备，包括电动机、发电机、配电柜、电缆等。
在井下工作环境中，电气设备的管理非常重要，不仅关系到工作人员的安全，还直接影响到井下工作的正常进行。
因此，井下电气设备的管理不容忽视。
井下电气设备的管理工作主要包括设备的定期检查、维护保养、故障处理等。
下面将重点介绍井下电气设备管理的具体措施。
首先，定期检查是井下电气设备管理的基础工作。
定期检查应按照设备的使用频率和重要性进行排定，重点检查设备的外观是否有损坏、接线是否松动、绝缘性能是否符合要求等。
检查时应注意使用专用工具，防止发生触电事故。
定期检查的频率应根据设备的使用情况确定，一般不超过一年。
其次，维护保养是井下电气设备管理的关键环节。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
设备清洁应定期进行，以防止积尘、湿气对设备的影响。
润滑工作主要是对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑，以保证设备的正常运转。
紧固工作是指定期检查设备的螺丝、螺母等连接部位，并进行必要的紧固工作，以防止设备的松动。
另外，故障处理是井下电气设备管理的重要环节。
一旦发现设备出现故障，应立即停止使用，并进行排除故障的工作。
故障处理应由专业人员进行，根据设备的故障情况采取相应的处理措施。
故障处理过程中，要严格按照操作规程进行，以保证工作的安全性。
总之，井下电气设备管理是一项复杂的工作，需要专业的人员进行管理和操作。
通过定期检查、维护保养和故障处理等措施，可以有效确保井下电气设备的正常运转，保证工作人员的安全。
同时，管理人员应加强对操作人员的培训，提高其对电气设备管理的认识和操作技能。
只有做好井下电气设备管理工作，才能保证井下工作的顺利进行。
井下电气设备的安全与保护范文(2篇)
井下电气设备的安全与保护范文一、引言井下电气设备作为煤矿、矿井等工业生产中不可或缺的一部分，对于保障矿井生产的安全和稳定起着非常重要的作用。
然而，井下电气设备在使用过程中也存在一定的安全隐患，例如电气短路、漏电、过流等问题，可能会导致设备故障、火灾甚至人身伤亡。
因此，加强井下电气设备的安全与保护措施非常必要。
本文将从井下电气设备的安全风险、安全保护设备的选择和标准以及维护管理等方面进行阐述。
二、井下电气设备的安全风险1. 电气短路：井下电气设备的短路会导致电流突然增大，可能引发火灾、爆炸等事故。
2. 漏电：井下湿度较高，设备容易出现漏电现象，存在触电危险。
3. 过电流：由于电气设备的负载过大或短路，导致电流超过设备额定值，可能引发设备过热、燃烧等故障。
4. 超压、欠压：电气设备在井下工作时，可能会遇到电压超过或低于设备额定电压的情况，导致设备无法正常工作或损坏。
5. 其他安全风险：例如电器设备外壳损坏、线路老化、设备防护措施不完善等，也会影响井下电气设备的安全性。
三、井下电气设备的安全保护设备1. 漏电保护器：漏电保护器是井下电气设备使用过程中必备的安全保护设备，主要用于监测设备漏电情况。
一旦设备发生漏电，漏电保护器能够迅速切断电源，保护人身安全。
2. 过流保护器：过流保护器用于监测电气设备的电流情况，一旦设备电流超过额定值，过流保护器能够切断电源，防止设备过载和故障发生。
3. 过压保护器：过压保护器主要用于监测电气设备的电压情况，一旦设备电压超过额定值，过压保护器能够切断电源，保护设备不受损坏。
4. 欠压保护器：欠压保护器主要用于监测电气设备的电压情况，一旦设备电压低于额定值，欠压保护器能够切断电源，保护设备不受损坏。
5. 温度保护器：温度保护器用于监测电气设备的工作温度，一旦设备温度超过额定值，温度保护器能够切断电源，防止设备过热和故障发生。
6. 防爆设备：井下电气设备由于工作环境特殊，存在着爆炸的危险。
井下变电所电气设备检修安全技术措施
井下变电所电气设备检修安全技术措施井下变电所电气设备检修安全技术措施井下变电所作为矿井内电力供应的终端设备，它的安全运行对矿井的生产和安全均有着极为重要的作用。
井下变电所电气设备的检修是保证其安全运行的重要手段，检修过程中应该注意的安全技术措施有以下几点。
1. 接地保护措施在检修井下变电所电气设备时，接地保护是防止电气事故的首要措施。
所有电器设备在检修前都应该进行接地，以缓解电气设备存储的电力，简单来说就是需要将设备和大地相连，避免电压升高，从而引发触电等情况。
2. 热稳定性保护措施在井下变电所操作中，热稳定性是检修关键之一。
电气设备经过一段时间操作之后，难免会出现温度变化，特别是在高温环境下，设备使用时间过长也会出现热问题。
因此，在进行检修时应当防止设备过热，采取避免过热的操作技能。
3. 爆炸防护措施井下环境复杂，异常情况可能随时发生。
在进行井下变电所电气设备的检修时，要注意防范设备因为异常情况导致爆炸的危险。
在检修区域内应该防范不良气体进入，设备的操作区域应该予以相应的爆炸防护，防止不正常火花引起风险。
4. 防静电措施在检修井下变电所电气设备时，尤其是在换电缆、拆电器和插拔元器件时，极易产生静电，如果不能及时处理，很容易引起设备的“意外停摆”，严重威胁设备安全运行。
因此，在检修过程中应注重防止静电产生，可采用应用电位互连来解决。
5. 防止强电场的条件在检修井下变电所电气设备时，要尽可能的防止和避免强电场的产生，这在大压力小溜这一设备中表现得十分明显。
强电场常常会引起设备短路起火的危险，因此在操作时需小心翼翼。
综上所述，井下变电所电气设备检修安全技术措施至关重要。
在操作之前，需要制定详细的检修规程，合理安排工作时间，保证设施检修的操作过程中严格遵守各项安全措施，严格执行检修安全规定，确保设备和工作人员的安全，维护矿井的安全稳定生产，推动矿山现代化建设。
井下电气设备管理范本
井下电气设备管理范本1. 引言井下电气设备是煤矿、石油、天然气等行业中非常重要和复杂的设备之一，它对生产运行起着关键性作用。
为了保障人员安全和设备可靠运行，对井下电气设备进行有效管理是非常必要的。
本文将介绍井下电气设备管理的一般原则、组织结构和具体的管理步骤。
2. 管理原则2.1 安全第一在井下电气设备管理中，安全必须放在首位。
各级管理者应始终牢记安全是首要考虑因素，确保设备安全运行。
2.2 综合管理井下电气设备涉及到多个专业领域，如电气、机械等。
因此，井下电气设备的管理应该是综合性的，不仅要考虑设备运行状况，还要考虑设备维修保养、人员培训等多个方面。
2.3 预防为主在井下电气设备管理中，预防措施比事后处理更加重要。
管理者应加强隐患排查和检修，确保设备隐患及时发现和消除。
2.4 系统性井下电气设备管理应该是一套系统性的管理，包含计划制定、组织实施、检查考核等流程，确保管理工作有条不紊地进行。
3. 组织结构井下电气设备管理的组织结构应该包括以下部门和人员：3.1 主管部门主管部门负责制定和组织实施井下电气设备管理的相关政策、制度和工作计划，对下属各个部门进行协调和监督。
3.2 生产部门生产部门负责井下电气设备的日常运行和巡检工作，确保设备正常运行，及时发现和处理设备故障。
3.3 维修部门维修部门负责井下电气设备的维护和检修工作，及时消除设备故障和隐患，保证设备的可靠性和安全性。
3.4 安全监控部门安全监控部门负责对井下电气设备的安全进行监控、预警和报告，发现设备安全隐患及时上报并采取相应措施。
3.5 培训部门培训部门负责对井下电气设备管理人员进行培训和考核，提高管理人员的专业水平和管理能力。
3.6 监督机构监督机构负责井下电气设备管理的监督和评估工作，确保管理工作的合规性和有效性。
4. 管理步骤4.1 设备规划根据生产需求和技术要求，制定井下电气设备的规划方案，包括设备配置、设备更新等内容。
4.2 设备采购根据设备规划方案，进行设备采购工作，选择具有良好信誉和稳定性能的供应商，确保设备质量和使用寿命。
井下使用非防爆型电气设备及仪表安全技术措施
井下使用非防爆型电气设备及仪表安全技术措施作为矿井中的重要一环，电气设备和仪表的使用在生产中起到了至关重要的作用。
然而，井下生产环境的特殊性质使得使用非防爆型电气设备和仪表存在一些困难和风险。
本文将介绍井下使用非防爆型电气设备和仪表的安全技术措施，以提高使用人员的安全意识和保障生产安全。
井下使用非防爆型电气设备的风险在矿井生产中，不可避免地需要使用电气设备和仪表来完成各种生产任务。
然而，井下环境的特殊性质使得电气设备和仪表的使用存在许多安全风险，如：1.煤尘和瓦斯的存在。
井下煤尘和瓦斯含量较高，容易引发爆炸和火灾。
2.潮湿环境。
井下环境常年潮湿，设备会受到腐蚀和损坏，容易发生漏电和灼伤等事故。
3.空气污染。
井下环境中可能存在二氧化碳、一氧化碳等有害气体，可能对设备和人身安全产生影响。
综上所述，井下使用非防爆型电气设备存在着较高的安全风险，需要采取措施来保障生产安全。
安全技术措施为了确保井下非防爆型电气设备和仪器的使用安全，以下措施是必要的：建立安全生产管理体系建立安全生产管理体系，制定合理的生产工艺和技术规范，明确各项安全管理制度，如安全生产标准、安全作业指导书、紧急救援预案等，以确保生产过程中各项工作有章可循，有法可依。
形成科学的安全文化针对井下生产环境的特殊性质，进行多种形式的安全培训和演练，如技能培训、安全教育、模拟演习等，建立安全意识和安全文化。
维护设备安全性能根据设备的使用周期、运行情况、维护需求等制定定期维护记录和计划，进行定期维护、更新和检测确保设备正常运转。
同时还要加强设备保护措施，如涂层、防水等措施，以延长设备的寿命和使用效果。
确定合理的设备使用范围确定使用非防爆型电气设备的范围，避免在易燃易爆区域使用，切实有效降低安全风险。
加强现场管理和监控加强现场管理和监控，对设备和仪表的运行情况进行定期检测、巡视，对设备异常及时处理。
同时，要建立完整的现场应急救援体系，以保障人身和设备安全。
井下电气设备安装安全技术措施
C、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；
D、电流整定与实际负荷相符。
rarr;低压侧馈电开关rarr; 真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
三、电气设备安装安全技术措施
1、严格按lt;lt;煤矿井下机电设备完好标准及lt;lt;煤矿安全规程有关规定进行安装、使用。
2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习lt;lt;电气设备安装安全技术措施，lt;lt;停送电制度、lt;lt;井下电气设备完好标准，
3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂有人作业，不准送电警示牌,并
设专人看管。
8、停送电、试运转出现电气故障，在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
保证井下安全用电预防措施
组织员工学习电气事故案例，分析事故原因和教训，提高员工对电 气事故的防范意识。
提高员工安全用电意识
安全用电责任制
建立安全用电责任制，明确各级 管理人员和员工在安全用电方面 的职责和义务。
安全用电教育
将安全用电教育纳入员工培训计 划，定期对员工进行安全用电知 识和技能的培训。
安全用电检查
装时间、使用地点、维修记录等信息，方便管理和追溯。
03
实施用电安全培训
定期对井下作业人员进行用电安全培训，提高作业人员的安全意识和操
作技能。
定期用电安全检查
每日巡查
安排专人对井下用电设 备进行每日巡查，及时 发现和处理设备故障和 安全隐患。
定期检查
按照用电设备的使用频 率和重要性，制定定期 检查计划，对设备进行 全面的检查和维护。
照明系统节能与环保
推广节能灯具
积极推广使用LED等高效节能灯具，提高照明效率，降低能源消 耗。
优化照明设计
通过合理的照明设计，如采用局部照明、混合照明等方式，减少不 必要的照明浪费，实现节能降耗。
加强环保意识
提高作业人员的环保意识，避免随意丢弃废旧灯具和电池等污染物 ，减少对环境的破坏。
04
井下接地与防雷保护
绝缘层破损导致触电事故。
防潮防水
采取防潮、防水措施，如使用防 水接头、穿管保护等，防止井下
潮湿环境对电缆造成损害。
电缆故障排查与处理
故障检测
利用专业仪器对井下电缆进行定 期检测，及时发现潜在的故障隐
患。
故障定位
在检测到故障后，采用相关技术手 段对故障进行定位，以便快速准确 地找到故障点。
故障处理
根据故障性质和定位结果，采取相 应的处理措施，如更换损坏的电缆 段、修复绝缘层等，确保井下用电 安全。
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一、前言随着采煤技术的不断发展，越来越多的大型机电设备和先进的控制系统在煤矿企业得到了广泛的应用，对煤矿安全用电要求也随之提高。
但是当前煤矿用电管理工作中还存许多问题，煤矿安全用电防范事故发生不仅关系到煤矿企业的产量和效益，而且直接影响到矿井的安全生产。
由于煤矿井下环境的特殊性，在电气施工和使用过程中，往往由于工作疏忽大意，操作技术不熟练或者没有遵守操作规程和安全技术规程，而造成安全事故。
本文针对煤矿井上下用电安全管理存在的问题进行探讨。
因此。
做好搞清楚用电的各方面注意事项，对于促进煤矿安全生产有着十分重要的意义。
二、漏电保护（一）、漏电故障随着井下用电设备数量的增多和电压的升级，供电与用电的安全问题日益突出。
其中漏电故障具有危害大、发生率高、突发性强、分布范围广、不易察觉等特点，成为影响电力系统安全运行的重要因素。
漏电保护设施可以监测电力系统的运行状况，一旦漏电发生，保护设施可以有效控制故障的发展和事态的恶化。
（二）、漏电故障造成的危害1、人身触电。
当电气设备因绝缘损坏而使外壳带电，而工作人员又接触此外壳时，就会导致人身触电事故。
此时如地电流的一部分将要从人体流过，其数值大到一定程度就会造成工作人员的伤亡。
工作人员触及刺破橡套电缆外护套而暴露在空气中的芯线时一种更加严重的人身触电，此时，入地电流绝大部分流经人体，因而对工作人员的危险性更大。
2、引起沼泽气及煤尘爆炸。
我国大部分煤矿有沼气喝煤尘爆炸的危险，当井下空气中沼气活煤尘达到爆炸浓度且有能量达到0.28mj的点火源时，就会发生沼气活煤尘爆炸。
井下的点火源绝大部分是电火花，而漏电所产生的电火花则占有相当的比例，当电网发生单相接地或设备发生单相碰壳时，在接地点就会产生电火花，若此电火花具有足够的能量，就可能点燃沼气和煤尘。
3、使电雷管无准备引爆。
漏电电流在其通过的路径上会产生电位差，漏电电流的数值越大，所产生的电位差就越大，如果电雷管两端引线不慎与漏电回路上具有一定差的两点相接，就可能发生电雷管无准备爆炸的事故。
4、烧损电气设备，引起火灾。
长期存在的漏电电流，尤其是两相经过度电阻接地的漏电电流，在通过设备绝缘损坏处时将散发出大量的热，使绝缘进一步损坏，甚至使可燃性材料（如非阻燃性橡套电缆）着火燃烧。
（三）、导致漏电的原因1、电缆、电气设备自身原因。
现象有：电缆在井下长期运行中，绝缘老化、受潮，导致绝缘性能下降；电动机工作时，绕组绝缘受热膨胀，停机后的绕组绝缘冷却收缩，长期使用的结果是绝缘材料出现缝隙，潮气容易侵入，导致对地绝缘电阻降低。
2、操作、维修不当。
现象有：采掘机械迁移时，对电缆防护不财，导致电缆受到挤、压等外力，影响其绝缘性能; 对检修后的电气设备送电时，由于内部残留有多余的零部件或遗留金属工具，导致带电部分和外壳之间的电气距过小，或二者直接接触;过载保护的动作值整定不适，导致过载长期存在而使绝缘受损。
3、施工、安装不当。
现象有：电缆与设备连接时，相线与地线接反；电缆冷补或热补时，操作工艺有误或使用的材质低下，影响绝缘性能；将电气设备安设在淋水或其他易使设备受潮的地方。
4、管理不当。
现象有：购入并使用质量低劣的设备、电缆，其绝缘性能往往不能满足要求；电缆长期浸泡在水中或埋压，没有及时处理。
三、过流保护（一）、过电流故障过电流故障是指实际通过电气设备或电缆的工作电流超过了额定电流值。
常见的过电流故障有短路、过负荷、断相三种。
1、短路的危害与原因。
在井下发生的短路故障有两相短路和三相短路。
短路属于最严重的过电流故障，对故障点周围的其他设备的正常运行造成很大的影响，短路点电弧中心温度达2500-4000摄氏度，短时间可能会烧毁设备或电缆，引起电气火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。
造成短路原因主要有：（1）绝缘击穿。
由于绝缘老化、受潮或接线头工艺不符合要求等问题可能导致电缆绝缘击穿。
（2）机械损伤。
如对电缆或电气设备防护不当，致使其受外力作用。
（3）误操作。
如将未停电线路当成停电线路进行短路接地；对刚检修完毕的设备送电时，忘记拆除短路接地线。
2、过负荷的危害与原因。
过负荷是指电气设备或电缆的实际工作电流超过了额定电流值。
而且超过了允许的过负荷时间。
其原因主要有电源电压过低；机械性堵转；重载起动等3、断相的危害及原因。
断相是指三相供电线路或设备出现一相断线，设备在运行中断相后，仍会运转，但由于机械负载不变，其工作电流会比正常的工作电流大，引起过负荷。
造成断相的主要原因有：熔断器一相熔断；电缆与电缆或电缆与设备没有可靠连接；电缆芯线中有一相断线（二）、过电流保护装置1、过电流保护装置的种类和作用。
过电流保护装置包括短路保护、过负荷保护和断相保护。
目前我矿井下低压电网过电流保护装置主要有电磁式过流继电器、熔断器、执继电器等。
井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
（1）熔断器熔断器的熔体通常用低熔点的铅、锡、锌合金制成，串接在被保护的电气设备的主回路中，当电气设备发生短路时，短路电流使熔体温度急剧升高并使其熔断，从而将故障线路切除。
熔断器在起动器、软起动装置、开关电器的主电路中应用普遍。
（2）电磁式过流继电哭喊电磁式过流继电器是一种直接动作的一次式过电流继电器，多数安设在矿用馈电开关中，作为变压器二次侧馈出线的总保护。
当流过继电器线圈的电流达到或超过整定值时，继电器就会迅速动作。
（3）热继电器热继电器在井下作为过载保护装置，对其基本要求就是要有反时限的保护特性。
所谓反时限保护特性是指过载程度越重，允许过载时间越短。
动作延时随过载程度的增加而减少。
2、过电流保护装置的整定计算。
过电流故障持续的时间及其电流的大小决定了对矿井供电系统的破坏程度，因此，必须合理整定过电流保护装置的动作值，使之在故障发生时能准确、可靠、迅速地切除故障。
若保护装置动作整定不合适，不仅不能起到保护目的，而且还可能引起严重的事故。
整定计算的原则是：通过正常工作电流或尖峰工作电流时，保护装置不应动作；通过最小的两相短路电流时，保护装置要可靠动作。
四、接地保护（一）、保护接地的作用运行中的电气设备，其外壳对地不应出现电位。
如果内部出现绝缘损坏导致一相碰壳漏电，会使其金属外壳出现对电压，同时与电气设备接触的其他金属物上也会出现这类情况，对周围工作人员的安全构成威胁。
这种情况下，装设保护接地是一种有效的措施。
保护接地就是将电气设备在正常情况下不带电的，但有可能带有危险电压（36V以上）的金属外壳、构架等与埋设在地下或水沟中的接地极连接起来，这样可以减小漏电时外壳、构架等对地的电压。
在矿井下，保护接地通过分流作用，可以有效地降低人身触电的危险，减小漏电。
（二）、井下保护接地系统根据《煤矿安全规程》的规定，应在煤矿井下指定的地点敷设主接地极、局部接地极，并用电缆铅包、铠装外皮及接地芯线并相互连接起来，形成一个总接地网，称之为保护接地系统。
保护接地组成系统的好处，一是将各接地极并联后，可降低系统的接地电阻，提高保护的安全性；二是各接地极互为后备，一旦某接地极断路，可通过其他接地极实现保护，提高了保护的可靠性。
（三）、接地装置的安装、检查和测定1、根据《煤矿安全规程》规定，在下列地点应装设局部接地极：(1) 采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）(2) 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(3) 低压配电点或装有三台以上电气设备的地点。
(4) 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。
(5) 连接高压动力铠装电缆的连接装置。
2、主接地极的安装。
主接地极应采用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75㎡，厚度不得小于5mm。
考虑矿井水呈酸性，应视腐蚀情况适当地加大厚度或镀上耐酸金属。
主接地极与接地导线必须焊接。
3、局部接地极的安装。
局部接地可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部地极，可用直径不小于35mm、埋在地下部分的长度不小于1.5ｍ的钢管制成。
4、接地线的连接接地母线接地母线用来连接主接地极，应采用截面不小于50m㎡铜线，或截面不小于100m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100m㎡的扁钢。
5、接地导线连接导线电气设备的外壳与接地线母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25m㎡的铜线，或截面不小于50m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50m㎡的扁钢。
橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地外，不得兼作他用。
（四）、接地装置的检查安装后的检查内容如下：1、检查各部分的选材是否符合规定，井下禁用铝导体作接地极、接地导线等。
材质无误后，进一步检查极板面积、厚度、接地线截面是否符合要求2、检查各连接处连接是符合规定的要求。
采用焊接的检查焊接有无缺陷，焊接长度是否符合要求。
采用螺栓连接的，检查螺栓是否经过防锈处理，连接处是否镀锌镀锡，螺栓的规格是否符合要求，是否有弹簧垫圈，螺母是否拧紧。
3、检查各电气设备的接地连接方法是否正确，包括固定设备、移动设备。
严禁串联接地。
4、测量接地网总电阻是否在规定的范围内，在任意一点测得的数值反映的是接地网的接地电阻值，而不是局部值。
若在某点测得值大于2欧，则需要在附近并入一接地极，使测量结果在2欧以内。
（五）、接地电阻的测定井下保护接地系统接地电阻值的测定，要有专人负责，每季至少检查一次，并将测量结果记入记录簿内。
在井下测量时，应使用本安型测量仪表，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2欧。