电站锅炉内检常见问题
电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项
电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项电站锅炉的安全运行将会对我国的国民生活产生深远影响，因此定期的检测与保养就显得至关重要，在检测之前需要做好前期的准备工作，它将决定整体检测的质量与效率，本文将从锅炉内部的焊缝、锅筒等方面入手，研究准备工作的常见问题以及其注意事项，为日后检验工作的顺利进行打下良好的基础。
关键词：准备工作;质量效率;常见问题;注意事项根据《锅炉定期检测规则》规定，每个电站的锅炉在使用三年至六年必须进行强制内部检测，以保障电站的发电安全，规定还详细的阐述了锅炉内部每一个组成部分的检测标准，因此前期做好相应的锅炉内部检测准备工作，将会大大提高之后的工作效率，既能降低企业成本又可以保障地区的用电安全，下文将从锅炉内部不同设备入手，阐述锅炉内各个部分检测需要做的准备工作以及小技巧，以帮助工作人員提高检验效率，同时为我国电力设备的平稳运行打下基础。
下图为电站锅炉的内部组成图：一、对检测人员的前期专业培训与安全教育生命安全重于一切，每个企业都应该建立完善的安全生产制度，以保障员工的生命健康安全。
电厂锅炉不同于普通的锅炉，它在运行的工程中，往往伴随着高温等危险因素，稍有不慎就会对检测人员的安全造成巨大威胁，一旦操作失误，所造成的后果将是无法挽回的，因此在电厂锅炉检测之前，一定要对相关检测人员做安全培训，让检测人员知道所有的危险情况以及相应的解决方法，做好劳动保护以及安全后勤保障，确保员工安全万无一失。
同时，由于电厂锅炉内部组成极为复杂，需要检测人员掌握大量的专业知识，例如：材料学、常见焊接缺陷的检测、以及金属热处理等知识。
因此，在正式对锅炉内部检验之前，一定要对相关的检验人员做技术培训，确保其检测人员的专业性，以减少因在工作过程中的失误给企业造成的不良影响。
二、对锅筒前期检验准备工作的常见问题及注意事项（一）对锅筒环焊缝纵焊缝检测工作的前期准备锅筒作为电站锅炉的重要组成部分，也是锅炉检测的重点区域之一。
燃煤电站锅炉运行的常见问题及检修方法
燃煤电站锅炉运行的常见问题及检修方法内蒙古通辽市 029200摘要：为了保证电站锅炉的安全可靠运行，必须制定详细有效的检修计划。
要对锅炉进行实时监控，控制锅炉运行，定期检查锅炉运行情况，并提前预测锅炉出现的问题，及时维护和预防事故的发生，以便对上述外部设备进行维护，对外部设备进行检测；如果锅炉在使用前不符合安全标准，锅炉将停止运行并及时更换。
关键词：电站锅炉；常见问题；检修方法一、锅炉概述1.1含义工业上将以煤为燃料的锅炉统称为燃煤锅炉，其作用是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并以此热能加热水，使其成为一定数量和质量的高温热水或水蒸汽。
2、分类1）按照用途可将锅炉分为：①电站锅炉：产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
②工业锅炉：蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程及采暖和生活用的锅炉。
③热水锅炉：用以产生热水供采暖、制冷和生活用的锅炉。
2）按出口额定蒸汽压力可将锅炉分为：300MW的锅炉(一般是亚临界压力),600MW的锅炉(大多为超临界压力)，其中中低压（<3.8MPa)、高压9.8MPa、超高压13.7MPa、亚临界(16.7MPa)、临界点（374.15℃，22.129MPa)、超临界机组SCSuperCritical、超超临界机组USCuhraSuDerCritical。
3）按燃烧方式可将锅炉分为：①层然燃烧：它是将煤放置在炉排上燃烧，煤的燃烧包括在煤层中的燃烧和煤层析出的可燃气体在煤层上方炉膛内的燃烧两部分。
②煤粉燃烧：在煤粉炉中燃料是在炉膛空间内呈悬浮燃烧，属悬浮燃烧方式。
③流化床燃烧：它是一种介于炉排燃烧和煤粉燃烧之间的一种燃烧方式。
4）按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式可分为：①自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
②强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质除依靠水与汽水混合物的密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
电站锅炉运行的常见问题及检修方法探析
电站锅炉运行的常见问题及检修方法探析【摘要】：为了保证电站锅炉的安全可靠运行，必须制定详细有效的检修计划。
要对锅炉进行实时监控，控制锅炉运行，定期检查锅炉运行情况，并提前预测锅炉出现的问题，及时维护和预防事故的发生，以便对上述外部设备进行维护，对外部设备进行检测；如果锅炉在使用前不符合安全标准，锅炉将停止运行并及时更换。
【关键词】：电站锅炉；常见问题；检修方法引言对锅炉进行集中技术保养的工厂几乎每天都要进行锅炉检查，必须强调锅炉运行中定期维护的内容，以保证锅炉的正常运行和运行周期，延长锅炉寿命，减少事故，加强对外部设备的保护，使火力发电顺利进行。
1.电锅炉运行中的常见问题锅炉外部检验过程中经常出现的问题如下：人员持证不规范，特殊岗位工作人员持证不满足相关法规的要求；安全阀校验有效期超期；部分恒力弹簧支吊架失载、过载、吊杆倾斜度超标、指示销钉缺失；压力表、压力变送器校验有效期超期，等等。
锅炉内部检验过程中经常出现的问题如下：锅炉受热面管变形、磨损严重；管排之间发生碰磨；水冷壁管近吹灰器区域的吹损；减温器喷水管、喷水管套管及混合管内壁存在裂纹，炉侧管道、集箱环焊缝无损检测存在超标缺陷，炉侧四大管道存在组织老化，部分管道对接环焊缝的硬度值异常，等等。
1.1水冷壁管存在鼓包现象在对水冷壁进行宏观检查过程中，发现部分水冷壁管存在鼓包现象。
水冷壁管鼓包意味着此处产生了塑性变形，即在运行工况下金属管壁所承受的应力水平超出其屈服强度。
出现鼓包的管子，其材质已经劣化，抗拉强度降低，随时都存在爆管的风险，严重影响着锅炉的安全运行。
1.2部分管道母材组织老化在锅炉内部检验过程中，发现存在个别管道母材组织老化现象。
电厂使用的再热蒸汽热段管道直段和弯头的材质为SA-335P22。
而经现场检测，发现再热蒸汽热段管道直段的组织为铁素体+粒状珠光体+碳化物，再热蒸汽热段管道弯头的组织为铁素体+粒状贝氏体+碳化物。
对于直段组织，其珠光体区域内的碳化物已显著分散，已全部成小球状，晶粒内还存在少量碳化物，但晶界处也分布着大量的碳化物且呈链状分布，金相组织存在明显球化现象。
浅析电站锅炉安装监检中常见的问题与处理方法
浅析电站锅炉安装监检中常见的问题与处理方法【摘要】电站锅炉安装质量关系到国计民生，对其监督检验是法定的、强制性的检验，近年来电源建设力度很大，电站锅炉的安装监检工作越来越多，在监检过程中会遇到许多安全、质量以及其他问题，如何更好的处理解决这些问题关系到监检员自身的安全，更关系到监检工作的有效性，本文主要归纳总结了一些常见问题，提出了解决的初步意见。
【关键词】电站锅炉；安装监检；常见问题；解决方法1.问题的提出锅炉是工农业生产和人民生活中广泛应用的重要设备，为工农业生产、交通运输和人民生活提供动力和热能，属于特种设备监察范畴，因其涉及生命与财产安全，危险性较大，其设计、制造、安装、改造、维修和使用都要收到严格的安全监督和技术检验。
电站锅炉又由于其大容量、高参数的特点以及要求连续运行，不可随意停车等特点，在每个环节的监督检验要求尤为严格。
按照《特种设备监察条例》规定由特种设备检验检测机构承担对其安装质量和安全性进行监检。
由于特种设备检验检测机构一般只在特定的节点进行监检，监检员对千差万别的施工现场不够熟悉，电站锅炉的施工又多采用行业标准，因此在监检过程中会遇到安全、质量、执行标准差异以及新材料新工艺的应用等诸多问题，如何解决监检过程中的问题，确保锅炉的安装质量从而确保其安全性能，同时也保证监检员自身安全，圆满完成监检任务，值得认真探讨。
2.安装质量监检中会遇到的安全问题2.1高空坠落进入新世纪，电站锅炉技术得到了飞速发展，目前各地新上项目多以300MW 热电联产或者600MW超临界机组为主，锅炉越来越大型化，比如300MW锅炉本体高度一般超过60m，而600MW锅炉更是在80m以上，在对钢结构、大板梁、汽包、过热器等部件的外观与安装质量的监检中，高空作业不可避免，监检员时刻面临高空作业坠落的风险。
2.2辐射防护大型电站锅炉的高参数（压力与温度）的特点，决定了其制造受热面与本体设备时使用了大量的低合金耐热钢、甚至是高合金钢，按照《锅炉安装监督检验规则》的规定，对于合金材料受热面管道焊缝需要进行不少于1%的射线抽检，一般300MW机组需要检验十几个项目，抽检数百张底片。
电站锅炉检验中常见问题分析
电站锅炉检验中常见问题分析锅炉是一种具有高度危险性的压力容器设备，由于其在供热方面有着优越的性能，被电力、冶金、机械、化工、造纸、纺织、食品以及民用供暖广泛运用。
但是，由于其长期处于恶劣环境运行当中，很容易出现安全方面的问题，对人们的生命构成威胁，对企业财产带来损失，所以必须做好锅炉的检验工作，使其保持良好的工作状态。
标签：电站锅炉;检验;问题;措施1锅炉压力容器的相关知识锅炉压力容器是封闭性强的大型仪器，容易造成各种大型安全事故的发生。
首先当锅炉工作时产生的压力大于其承受的压力限度，就会破坏安全报警部件，预警装置未能被有效启动，这时压力处于不断增高且无人发现的状态，就会引发大型安全事故的发生。
另外，如果容器材料出现一定的质量问题也会导致容器的受耐性降低，压力承受度随之减弱，这也会导致安全事故的发生。
因为本身锅炉压力容器就在一定压力的作用下运行，因此其身处的作业环境很差，容易受到各种外界因素的不良影响，从而降低设备的有效性能。
2工业锅炉检验中经常遇到的问题2.1腐蚀问题锅炉在高温、高压环境中经过长时间的运行，会产生大量的酸性和碱性物质，久而久之这些物质必将腐蚀和损坏锅炉。
另外，在工业行业中各类化工企业经常使用锅炉，而化工企业所使用的原料往往又具有强烈的腐蚀性，在这种情况下锅炉的受损程度必将进一步增加。
2.2结垢问题水处理和水质检验是工业锅炉日常运行过程中非常关键的工作。
根据相关的规定，水质化验员检测完成锅炉内水的硬度以及内部碱度等指标后，应该立即把相关的检验结果反映给锅炉工作人员，之后锅炉工作人员应该根据检查结果对锅炉进行针对性的除垢处理。
但是就目前的实际情况来看，大部分企业并不重视锅炉的水处理环节，再加上相关的工作人员没有充分认识到锅炉特性，导致企业工业锅炉的排污除垢工作一直无法有效的进行。
锅炉结垢问题如果长时间得不到有效的解决，会使热效率大幅下降，如果情况比较严重甚至会引发爆炸。
3锅炉压力容器检验问题的解决措施3.1外部检验一是锅炉本体检验。
电站锅炉内部检验常见缺陷分析
电站锅炉内部检验常见缺陷分析文章主要以电站锅炉内部检验常见缺陷，提出了具体处理方案，希望能够做好电站锅炉内部检验工作的基础上，也能够维持锅炉正常使用。
引言：通过实际调查发现，站在电站锅炉类型下，主要涵盖煤粉与循环流化床两种类型的锅炉，而锅筒以及减温器等作为核心受压零部件，主要受热面包括尾部对流受热面、炉膛上方屏式受热面、水平烟道和炉膛水冷壁受热面等。
伴随着我国电站锅炉较长时间应用可以看出，内部检验过程经常出现一些隐患，文章将重点进行分析。
1.受热面的磨损问题1.1吹损在电站锅炉使用过程中，分析其所有的受热面，伴随着管壁厚度逐渐减少的基础上，就会造成爆管现象的出现。
该种安全事故的发生，主要就是因为锅炉吹灰导致的。
在企业应用吹灰设备时，因为受热面不均，导致受热面严重受损的基础上，就会引发该种事故。
这就要求工作人员开展电站锅炉内部检验工作中，就必须加强吹灰部分检查力度，整合现代化专业工具，综合收集到的检查信息，确定好吹损速率的同时，提前制定好切实可行的处理计划。
详细分析电站锅炉受热面磨损问题，工作人员在内部检验过程中，可以结合以下几点进行处理：首先，工作人员严格按照行业现有计算公式，准确计算受热面管磨损现状，在规定使用时间内，有效替换相同型号的受热面管。
同时，人员可以结合企业经济效益，适当准备好防磨瓦等，加以有效增加的同时，还可以借助合理防磨举措加以处理。
在此期间需要注意，虽然企业提前设置好了防磨瓦，但是也会出现不同程度吹灰问题，那么工作人员在检验过程中，需要将重心放在防磨瓦视角下，严禁其出现位移以及破损等现象。
1.2烟气磨损分析电站检验烟气磨损现象，就是希望锅炉在日常运行过程中，其中烟气内部有着较多颗粒物质，影响受热面的基础上，最终就会形成烟气磨损问题。
此时工作人员需要围绕容易冲刷的位置，做好全方面检验工作，当看到烟气磨损出现时，应该第一时间组织专业检验人员，面对已经受到磨损的位置，开展必然防磨操作，必要条件下可以替换相关零部件。
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析摘要：锅炉是工业生产活动和城市供热的必备动力设备。
除提供人类所需的热能外，还可以通过发电厂提供机械动能和电能。
锅炉设备长期以来一直在特殊的运行环境中使用。
在检验环节，经常会发现锅炉运行当中存在严重问题，如未能及时消除隐患，锅炉安全生产难以保证。
关键词：锅炉；检验过程；常见缺陷；处理对策引言锅炉作为供热系统的一种能量转换重要设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
在燃烧热能转换过程中，能量转换会对锅炉内部结构造成长期损坏。
因此，存在许多潜在的风险。
为了提高锅炉运行的经济性和安全性，对锅炉日常检查中存在的缺陷进行及时消除和有效的处理，提高了锅炉运行的质量和效率。
1安全运行锅炉的现实意义锅炉定期检验可以帮助企业和用户及时发现锅炉存在问题，消除安全隐患，预防和减少事故，促进社会经济发展。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术规程》，锅炉属于特种设备。
无论是工业生产，还是人们日常生活，锅炉都是不可缺少的设备，锅炉不但可以提供生产和生活的热能，还能借助特定的动力设备转化为机电能。
锅炉的运行环境，大多是在高温、高压等工况下，相对来说是比较复杂和恶劣的工况环境。
锅炉在实际运行操作过程中，锅炉承受较大的工作负荷，容易出现各种问题：如腐蚀、鼓包、变形、泄漏等，并稍有不慎会伴有锅炉事故和爆炸危险。
轻则厂房设备损坏，重则人员伤害死亡！2定期检验锅炉工作的基本内容定期检验是在当前安全状况是否满足《锅炉安全技术规程》要求的符合性抽查，定期检验很关键的一项工作，我们必须高度重视。
定期检验内容有：内部检验和外部检验、耐压试验。
锅炉运行过程中的质量检验是最关键的。
停机状态下的检查主要是：内部检验和耐压试验。
锅炉运行状态下进行：外部检验。
外部检验的关键项目是：（锅炉本体及附属设备运转）宏观检查、阀门、仪表检查、水（介）质处理情况，锅炉房辅属压力管道安全运行检查等，以保证设备运行的整体安全。
锅炉检验中常见问题与处理措施
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锅 炉检验 中常 见 问题 与处 理措施
哈那提－ 吾 哈 甫
（ 阿勒泰地 区特种设备检验检测所 ，新 疆 阿勒泰பைடு நூலகம்８ ３ ６ ５ ９ ９ ）
摘要 ： 本 文阐述 了锅炉安全运行的意义 ，介绍 了定期检验 的主要 内容 ，以及检 验前的准备工作 。列举 了水结垢 问 题 、锅 炉腐蚀 问题 、压 力表安全 隐患、水位表安全隐 患、安全 阀隐患以及其他 元件 的检验 等锅 炉检 验 中常见 问题 ，
一
并将检验报告递交 给相关部 门。锅炉使用 人员应当 锅 炉 的定期 检验是 一项 十分 重要 的工作 ，必须 给予 高 的制定 ， 配合检验工作人员 ，由双方共 同协商检验前 的具体 准备 工作 度 的重视 。定期检验 的主要 内容包括 了水压试验 、内部检验 内容 ， 并全程协助检验人员 的工作 。检验 的各项结果务 必达 和外部检验等环节 。锅炉运行过程 中的质量检验是锅炉检验 标 ，从 而保证定期 检验工作 的顺 利完成 。对 于检验 的时 间， 的重点所在 。而对 于停工状态 时的检验 ， 则 主要是进行 内部
并对相应的处理措施进行 了探 讨。
关键词 ： 锅 炉运行 ； 定期检 验 ； 常见 问题 ； 处理措施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 文献 标识 码 ： Ａ
１ ． 锅 炉安全运行的意义
检验 的工作 。 锅炉外部检验 的项 目， 则集 中在锅炉漏水检查 、
阀门通气性检查 、管道 的安全运行检查等 ，以确保 设备运行 锅 炉属 于承 压类容 器 ，其 主要介 质是 水或其 他 的有机 的整 体安全 。同时 ，对于安全 附件 的检查 也是必不 可少 的 ， 载体 。无论是工业生产 ，还是人们 日常 的生活 ，锅炉都是一 主要检验其灵 敏度是否合格 。在进行 锅炉检验 时 ，需要 对工 种必不可少 的设备 。锅炉不仅能够提供生产与生活所需 的热 作人员 的操作实施严格 的监督 ， 确保操作 的规 范与规 章制度 能 ，借 助 于特定 的动力 装置 ，还可 以转化 为 电能和机 械能 的落实 。此外 ，由于水处理设备在锅炉 的运行 中 ，能够起 到 量 。锅炉工作运行 的环境 ，大都处于高温 、高压等工况 ，属 降温 的作用 ，会直接运行到锅炉 的安全运行 。因此 ， 水处理 于 比较复杂恶劣 的工作环境 。在实际 的生产运行过程 中，锅 设备运行是否正常 ，也是锅炉检验 的重要 内容之一 。 炉往往承受 着较大 的工 作负荷 ，容 易 出现各种 各样的 问题 ， 如 腐蚀 、变形 、泄露等 ，经 常还会伴 随着爆炸 的危 险存在 。 ３ ． 检 验 前 的准 备 工 作 旦发 生锅 炉安全事故 ，所造成的不仅仅是经济损失 ，还会 在进 行锅 炉 的内部检 验之 前 ，锅 炉必须 处 于停 止 运行 威胁 到操作 人员及周边居 民的安全 。因此 ，如何 确保 锅炉的 的状态 ，以便 对相关 的部件进行 安全监察 。为 了确保检验工 安全运行 ，成为摆在我们面前的重要课 题。 作 的准确 可靠 ，需要 在实 施检 验之前 ，做好 相关 的准 备工 ２ ． 定期检验的主要 内容 作。对于锅炉使用单位 而言 ， 要 安排专人 负责检验技术方案
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电站锅炉定期内部检验常见问题及案例分析一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹⏹2、腐蚀（图3）⏹一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
⏹3、结垢（图4）⏹水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀图4 水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏图5 钢丝网分离器损坏图6 水位计损坏⏹（二）、水冷壁检验的常见问题⏹1、过热、变形（图7－8）⏹一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损⏹折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
⏹3、鼓包、胀粗⏹一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
⏹4、裂纹（图9－10）⏹热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）图10 水冷壁裂纹（长期过热）⏹5、机械损伤（图11－12）⏹因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。
此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。
图11 冷灰斗落焦砸伤图12 人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。
图13 炉膛水冷壁鳍片开裂图14 吹灰器附近鳍片烧损⏹7、腐蚀、结垢（图15－16）⏹热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。
图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢⏹8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）⏹9、节流孔异物（图18）⏹10、积灰、结渣、挂焦图17 燃烧器喷嘴烧坏图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物⏹（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题⏹1、磨损（图19－24）⏹一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。
图19 过热器磨损图20 过热器磨损（烟气走廊）图21 一级再热器管子弯头磨损图22 烟道省煤器支撑管下部吹损图23 导流板脱离图24 一级再热器管子磨损⏹2、变形、移位（图25－26）⏹高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。
图25 屏式过热器变形图26 冷夹管变形离行⏹3、积灰、堵灰（图27－28）⏹一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。
图27 顶棚及后包墙过热器积灰图28 再热器蛇形管组堵灰⏹4、氧化、腐蚀（图29－30）⏹一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。
图29 一级再热器管子内壁氧化图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损⏹5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）⏹常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。
图31 省煤器防磨瓦脱落图32 管卡移位⏹6、胀粗、鼓包（图33－34）⏹常见于过热器及再热器高温管段部位。
图33 末级过热器管鼓包图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗⏹7、裂纹（图35－36）⏹一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。
图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂图36 顶棚过热器鳍片开裂⏹（四）、集箱检验的常见问题⏹ 1 、裂纹（图37－38）⏹常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。
图37 集箱管座角焊缝裂纹图38 集箱支座与筒体焊缝开裂⏹2、腐蚀⏹有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。
⏹3、内部异物（图39－40）⏹常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物图39 省煤器进口集箱内部异物图40 水冷壁进口集箱内部异物⏹4、护板开裂（图41－42）⏹因护板无法传热而导致受热开裂。
图41 包墙集箱包覆板开裂图42 水冷壁集箱包覆板开裂⏹（五）、减温器检验常见问题⏹1、喷嘴减温器（图43－44）⏹常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。
图43 喷水减温器加强板脱落图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂⏹2、面式减温器（图45－46）⏹常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。
图45 面式减温器筒体母材表面裂纹图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹⏹（六）、锅炉范围内管道检验常见问题⏹1、腐蚀⏹包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。
⏹2、裂纹⏹以高温裂纹和应力裂纹为主。
⏹3、材质劣化⏹一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。
⏹（七）、其他常见问题⏹1、制造、安装遗留缺陷（图47－52）⏹常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。
图47 膨胀受阻图48 膨胀指示器安装错误图49 支座安装错误图50 椭圆度超标图51 管道表面裂纹（材质错用）图52 热工仪表管安装错误⏹2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）图53 炉墙漏烟图54 钢架过热⏹3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）图55 浇注料开裂图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落⏹4、炉顶密封不严（图57－58）图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良图58 外护板密封不良，漏灰严重⏹5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）图59 吊杆变形图60 吊杆松动⏹6、安全附件⏹安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。
⏹7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）⏹8、资料不齐全。
图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合⏹一、典型案例分析⏹（一）、锅筒裂纹（图63－64）⏹1、案例⏹某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。
图63 锅筒托水盘预埋件角焊缝裂纹图64 汽水挡板与筒体焊缝裂纹⏹2、原因分析⏹经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6,焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。
由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
⏹3、处理措施⏹经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。
若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。
需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
⏹（二）、水冷壁管鼓包、磨损⏹1、案例⏹某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。
同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟⏹气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30％以上。
⏹2、原因分析⏹由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。
又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。
⏹3、处理措施⏹根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。
更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。
⏹（三）、省煤器磨损（图65－66）⏹1、案例⏹某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。
图65 省煤器管磨损图66 省煤器管磨损⏹2、原因分析⏹经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。
⏹3、处理措施⏹在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。
⏹（四）、再热器爆管（图67－70）⏹1、案例⏹某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。
该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。
停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。
图67 结构示意图图68 一级再热器磨损爆破图69 吊挂管防磨板焊缝开裂防震梁下滑图70 水平烟道前包墙处耐火骨料脱落⏹2、原因分析⏹运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。
由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。
⏹3、处理措施⏹修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。
检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。
⏹（五）、过热器爆管（图71－74）⏹1、案例⏹某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中三级过热器出口高温段管因胀粗而爆管，造成紧急停炉。