加氢工艺原理与操作
生物柴油加氢工艺流程
生物柴油加氢工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生物柴油是一种由植物油或动物油转化而来的燃料，被广泛应用于交通运输和工业生产中。
在生物柴油生产过程中，加氢工艺是一种重要的技术手段，可以提高生物柴油的品质和性能。
下面我们将介绍生物柴油加氢工艺流程及其原理。
一、生物柴油加氢工艺简介生物柴油加氢是一种通过催化剂作用将生物柴油中的不饱和化合物和杂质转化为饱和烃的过程。
这种工艺可以有效降低生物柴油的凝固点、改善燃烧性能和减少废气排放。
一般来说，生物柴油加氢包括催化裂化、沉淀脱硫、氢解等步骤。
1. 催化裂化催化裂化是生物柴油加氢的第一步，通过将原料与催化剂接触，在高温高压条件下，将大分子链的生物柴油分解为较小的碳氢化合物。
这个过程可以有效减少不饱和烃和杂质的含量，提高生物柴油的质量。
2. 沉淀脱硫沉淀脱硫是生物柴油加氢工艺的第二步，用于去除生物柴油中的硫化物。
硫化物是生物柴油中的一种有害物质，容易损坏催化剂和污染环境。
通过将生物柴油与脱硫剂反应，可以将硫化物转化为不溶于油中的硫酸盐或硫代硼酸盐，然后通过沉淀分离的方式将其去除。
3. 氢解1. 提高生物柴油的品质和性能，减少废气排放。
2. 可以降低生物柴油的凝固点，提高其在低温条件下的流动性。
3. 减少生物柴油的不饱和烃和杂质含量，减少燃料的积炭和系统堵塞。
4. 延长动力系统和催化转化器的使用寿命，降低维护成本。
生物柴油加氢工艺是一种有效的技术手段，可以提高生物柴油的品质和性能，减少废气排放，符合现代工业生产和环境保护的要求。
未来随着生物能源技术的不断发展，生物柴油加氢工艺将在全球范围内得到更广泛的应用。
第二篇示例：生物柴油是一种由植物油或动物油经过一系列化学反应加工而成的燃料，与传统石油燃料相比，生物柴油具有低碳排放、可再生资源等优点，因此备受关注。
而加氢工艺是生物柴油生产过程中的关键环节，通过加氢反应可以改善生物柴油的质量，提高其燃烧效率，减少有害物质排放。
化工工艺加氢与脱氢过程
化工工艺加氢与脱氢过程化工工艺是为了提高产品质量和生产效率而进行的一系列生产过程。
其中，加氢和脱氢是常见的化工反应过程，主要用于原料的转化和产品的改性。
以下将对加氢和脱氢过程进行详细介绍。
一、加氢过程加氢是指在反应中向化合物中加入氢气的过程。
该过程通常涉及氢气与有机物之间的反应，目的是将有机物中的不饱和键加氢饱和，或是将有机物中的官能团与氢气反应生成其他目标化合物。
1.加氢工艺的原理加氢工艺主要依靠催化剂来实现。
通常使用的催化剂是金属催化剂，如铜、镍、铱等。
这些催化剂能够吸附氢气分子，并为氢气分子提供吸附位点，从而促使氢气与有机物发生反应。
在反应中，催化剂可以提供活化能，使加氢反应得以进行。
2.加氢反应的应用加氢反应在化工工艺中具有广泛的应用。
常见的应用有：加氢脱气、重整反应、加氢裂化和加氢脱硫等。
（1）加氢脱气：将氢气加入原料中，去除其中的气体成分，从而降低气体浓度，达到控制反应环境的目的。
（2）重整反应：通过加氢反应，将低碳烃转化为高碳烃，从而提高产物的价值。
（3）加氢裂化：将高碳烃加氢后进行裂化，得到较小分子量的产物。
这样做不仅能提高燃料的质量，也能减少环境污染。
（4）加氢脱硫：将含硫化合物加氢后，使其转化为易于处理和回收的化合物，从而达到脱除硫化物的目的。
二、脱氢过程脱氢是指在化学反应中去除化合物中的氢原子的过程。
通常涉及碳氢化合物与氧化剂反应，形成不饱和化合物或氧化产物。
1.脱氢工艺的原理脱氢工艺主要依靠高温、高压和催化剂来实现。
脱氢反应需要高温和高压来提供足够的能量，以克服反应的活化能。
同时，催化剂的存在可以加速反应速率，降低反应温度和压力等条件。
2.脱氢反应的应用脱氢反应在化工工艺中也具有广泛的应用。
常见的应用有：脱氢加氢反应、脱氢氧化反应和脱氢重排等。
（1）脱氢加氢反应：通过去除部分氢原子，将饱和化合物转化为不饱和化合物，从而改变产物的性质和用途。
（2）脱氢氧化反应：通过去除氢原子和加入氧原子，使得有机物部分氧化为醛、酮或羧酸，从而提高产品的氧化潜能。
溶剂油加氢工艺技术
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂保护剂
在催化剂床层顶部分级装填保护剂， 沿床层向下粒度逐步变小，空隙率也逐 渐变小，活性逐渐增大。装保护剂的目 的是容纳更多的杂质，减轻对主催化剂 的污染，减缓床层压降上升的速度。
H
加氢催化剂的研究与进展
反应 压力
氢分压的提高有利于提高加氢分压 的深度，如脱氮、芳烃饱和、裂化等， 并抑制生焦反应有利于延长催化剂寿 命
H
溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢反应条件
4、氢空速： 实质上是H2与加氢物料适宜比例，对于苯加氢而言氢
与苯的摩尔比为3.0～12，在通常情况下为3.5～6。 而对于其他有机物加氢而言，氢与有机物的摩尔比 一般为1～40：1。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，
水也能可逆的吸附在镍上，占据活性中 心。因而对催化剂活性是不利的。因此要 求无水为最理想。当水含量小于800ppm时， 则对苯加氢反应影响甚微。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
6、铁粉和粉尘的影响：
他们覆盖在催化剂表面上，造成不利的 影响。尤其是铁粉之类，还会引起副反应。 因此，都必须严格控制。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
2、氯的影响
氯对催化剂的毒害比硫大得多，约为数 倍至数十倍。因此，对于H2及原料中氯含 量的控制要比硫含量的控制更为严格，要 求氢气中不含氯。原料中含氯量应小于 0.5ppm。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
3、油的影响
石油加氢知识点总结
石油加氢知识点总结一、石油加氢的基本原理石油加氢是指将含硫、含氮、含氧和不饱和化合物等物质经水合处理，在一定条件下通过催化剂引入氢气，使其中的不饱和化合物饱和，硫、氮、氧等杂质进行加氢脱除，从而获得高品质的石油产品的一种技术。
石油加氢的基本原理包括以下几个方面：1. 饱和不饱和烃类：石油中存在大量的不饱和烃类化合物，这些化合物在加氢的条件下能够转化为饱和烃类，增加产品的脱硫、脱氮和脱氧能力；2. 脱硫：石油中含有大量的硫化合物，这些化合物在加氢条件下能够被氢气还原成硫化氢并被吸附在催化剂表面，从而实现脱硫；3. 脱氮：石油中还含有一定量的含氮化合物，这些化合物在加氢条件下能被氢气还原成氨和吸附在催化剂表面，实现脱氮；4. 脱氧：石油中还含有一定量的含氧化合物，这些化合物在加氢条件下能被氢气还原成水和二氧化碳，实现脱氧。
二、石油加氢的工艺流程石油加氢工艺主要包括前处理和主处理两个部分，其中前处理是指石油经过脱硫、脱氮、脱氧等处理后的预处理工艺，主处理是指石油在加氢反应器中进行加氢反应的过程。
1. 前处理：前处理主要包括脱硫、脱氮和脱氧三个步骤。
其中脱硫是通过加氢反应将硫化合物还原为硫化氢，脱氮是通过加氢反应将含氮化合物还原为氨，脱氧是通过加氢反应将含氧化合物还原为水和二氧化碳。
2. 主处理：主处理是指石油在加氢反应器中进行加氢反应的过程。
在加氢反应器中，石油与加氢气通过催化剂的作用进行反应，实现脱硫、脱氮、脱氧等目的，得到高品质的石油产品。
三、石油加氢的催化剂石油加氢的催化剂主要包括氧化铝负载的钼、镍或铜催化剂、氧化铝负载的钼-镍催化剂和硅铝酸盐分子筛催化剂等。
这些催化剂在加氢反应过程中起着至关重要的作用，能够促进反应的进行，提高反应的效率和选择性。
1. 硫化钼催化剂：硫化钼催化剂是一种常用的石油加氢催化剂，它具有较高的活性和选择性，能够有效催化石油中的硫化合物和含氮化合物的加氢反应。
2. 硫化镍催化剂：硫化镍催化剂是另一种常用的石油加氢催化剂，它具有良好的热稳定性和机械强度，能够有效催化石油中的硫化合物和含氮化合物的加氢反应。
加氢工艺原理与操作课件
该石油公司针对现有加氢工艺流程进行优化，改进反应条件和操作参数，降低能耗和物耗，提高油品质量和产量。 同时，采用新型催化剂和反应器技术，提升加氢工艺的效率和稳定性。
某化学公司的加氢催化剂研究
总结词
研发高效加氢催化剂，降低生产成本。
详细描述
该化学公司开展加氢催化剂研究，通过实验和模拟手段探究催化剂活性组分、载体和制备方法对加氢 反应性能的影响。同时，优化催化剂的制备工艺，降低生产成本，为加氢工艺的广泛应用提供技术支 持。
高分子合成
在材料科学领域，加氢工艺可用于高分子合成的特定步骤，如聚合物链的加氢饱 和。通过加氢反应，可以提高聚合物的稳定性和性能。
04
加氢工艺的未来发展
加氢工艺的技术进步
01
02
03
高效催化剂
研发更高效、稳定的催化 剂，提高加氢反应的转化 率和选择性。
反应器优化
改进和优化反应器设计， 提高设备的传热和传质效 率，降低能耗。
催化剂的选择
根据不同的加氢反应类型和原料性 质，需要选择适宜的加氢催化剂以 保证反应的顺利进行和产物质量的 合格。
加氢工艺流程与设备
工艺流程
加氢工艺通常包括原料预处理、 反应、产物分离和精制等步骤， 各步骤之间通过管道和设备连接
形成完整的工艺流程。
主要设备
加氢工艺的主要设备包括反应器、 加热炉、压缩机、分馏塔等，这 些设备的性能和操作直接影响到 整个工艺过程的效率和产品的质 量。
氢气纯度与流量控制
加氢反应需要使用纯度较高的氢气，同时需要控制氢气的流量，以 保证反应的稳定和产物的质量。
加氢原料与产物的处理
原料预处理
加氢原料通常需要进行预处理， 如脱水和脱硫等，以去除杂质和 提高原料的质量。
加氢精制装置工艺原理与操作
3.空速
空速：指单位时间内通过单位体积催化剂的物 料体积数。空速越高则装置生产能力越大，但 反应物料在反应中停留时间越短，不利于反应 的完全进行，产品质量受到影响。如空速过低 ，则生产能力降低，在反应器中停留时间过长 会增加裂解导致产品收率降低，催化剂上易积 碳。所以空速是有一定限制的，它受到原料油 性质、催化剂使用性能、产品质量要求等因素 限制，不能随便提高或降低。
合反应。如：
CmH2m+2 —→ Cm－nH2(m－n)＋2＋CnH2n
烷烃
烷烃
烯烃
CnH2n＋H2 —→CnH2n+2
烯烃
烷烃
芳烃加氢： 苯
＋3H2 -→ 环已烷
中石加化氢经精济制技装术置研工究艺院原（理咨与询操公作司） China Petrochemical Consulting Corporation
Hale Waihona Puke 装置特点三套加氢精制装置全部采用热高分和热低分；采用炉前 混氢工艺；采用常压汽提和减压干燥；石蜡加氢装置和 微晶蜡加氢装置均有原料预处理系统；使用三种不同的 催化剂；润滑油加氢为FV-10，石蜡加氧为RJW一1，微 晶蜡加氢为RJW一2；装置还采用了二台21/4Cr一1Mo材 质的热壁反应器，一台21/4Cr一1Mo材质的冷壁反应器 及一台21/4Cr一1Mo材质的热高分，必须了解在371℃一 493℃温度范围内进行操作所引起的脆化现象，同时必 须了解在温度低于121℃时可能出现的脆性破坏。
硫醇
烷烃
RSR`＋2H2－→R`H＋RH＋H2S
硫醚
加氢精制-第2章原理
第2章加氢精制的工艺原理2.1 加氢精制工艺原理加氢精制是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类与易于除去的硫化氢、氨和水。
加氢精制的优点是：原料油的围宽，产品灵活性大，液体产品收率高，产品质量好。
无论是加工高硫原油的炼油厂，还是加工低硫原油的炼油厂，都广泛采用这种方法改善油品的质量。
通过加氢精制可以改善油品的颜色、安定性等特性，生产出高质量的油品。
轻柴油加氢精制，主要是脱硫和脱氮，从而改善油品的气味、颜色和安定性。
也有一些直馏煤油和轻柴油进行深度加氢，使芳烃变成环烷烃，提高柴油的十六烷值，改善燃烧性能。
二次加工轻柴油除了经加氢精制脱除硫、氮、氧化物外，由于柴油中还含有一定量的烯烃和胶质，它们很不安定，容易变色，生成沉渣，经过加氢精制可以改善其安定性。
直馏煤油馏分加氢精制生产喷气燃料主要是脱硫醇，从而改善油品的色度、酸值，提高喷气燃料的烟点。
某些品种的原油得到的催化裂化原料会含有较多的重芳烃和重金属，它们易使催化剂中毒，碱性氮化物能抑制催化剂活性，并使结焦速度加快，经加氢精制处理后可提高装置的处理能力，改善产品质量。
加氢技术的关键是催化剂。
2.2 加氢精制的化学反应加氢精制的主要反应有加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱金属以与不饱和烃的加氢饱和反应。
2.2.1 脱硫反应所有的原油都含有一定量的硫，但不同原油的含硫量相差很大，从万分之几到百分之几。
从目前世界石油产量来看，含硫和高硫原油约占75%。
石油中的硫分布是不均匀的，它的含量随着馏分沸程的升高而呈增多的趋势。
其中汽油馏分的硫含量最低，而减压渣油的硫含量则最高，对我国原油来说，约有50%的硫集中在减压渣油中。
由于部分含硫化合物对热不稳定，在蒸馏过程中易于分解，因此测得的各馏分的硫含量并不能完全表示原油中硫分布的原始状况，其中间馏分的硫含量有可能偏高，而重馏分的含硫量有可能偏低。
加氢工艺原理与操作
加氢工艺原理与操作加氢工艺是一种利用氢气与物质发生反应，将其加氢处理的工艺。
加氢工艺主要应用于炼油、化工、制药等领域，可以改善产品性能，提高产品质量，降低环境污染。
加氢工艺的原理是利用氢气分子的活性和易于与其他物质发生反应的特性，将氢气从气态导入液态或固态物质中，与其发生反应，改变其物理性质或化学性质。
加氢工艺的操作主要包括氢气的供应，反应体系的控制和废气的处理。
氢气的供应是加氢工艺的基础。
一般情况下，氢气通过管道或气瓶输送到加氢设备中。
在输送过程中，需要进行氢气的压力和流量的调节，确保氢气供应的稳定性和适应性。
反应体系的控制是加氢工艺的关键。
反应体系的温度、压力、反应物浓度等参数对加氢反应的影响很大。
在加氢反应过程中，需要根据具体反应物的性质和反应条件的要求，进行温度、压力和反应物浓度的调控，以达到预期的加氢效果。
废气的处理是加氢工艺的一个重要环节。
加氢反应过程中，产生的废气中可能含有一定量的氢气和其他有害气体。
为了防止废气对环境的污染，需要进行废气的收集和处理。
一般情况下，废气通过抽气系统排放到废气处理设备中，经过吸附、洗涤等方法，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，然后将净化后的气体排放到大气中。
加氢工艺具有广泛的应用前景。
在炼油领域，加氢工艺可以将高硫原油转化为低硫产品，降低汽油、柴油等燃油中硫含量，减少与空气中氧气反应生成二氧化硫的可能，从而降低大气污染物排放。
在化工领域，加氢工艺可以用于合成氨、加氢精制化学品等重要的工业化学过程。
在制药领域，加氢工艺可以用于合成药物，改善药物的药效和质量。
总结起来，加氢工艺是一种利用氢气与物质发生反应的工艺。
其原理是利用氢气分子的活性，改变物质的物理性质或化学性质。
加氢工艺的操作包括氢气的供应、反应体系的控制和废气的处理。
加氢工艺具有广泛应用前景，在炼油、化工、制药等领域有重要的应用价值。
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刘玉庆 Liu yuqing
中石加化氢经精济制技装术置研工究艺院原（理咨与询操公作司） China Petrochemical Consulting Corporation
内容
一、加氢精制原理 二、加氢精制化学反应 三、影响加氢精制反应的主要因素 四、工艺原理与装置流程原则图 五、工艺操作条件
加氢精制装置工艺原理与操作
微晶蜡加氢装置原则流程图
炉-401
反-403 反-401
反-402
容-401
容-402
冷-403
换-402/2 抗光剂、抗氧剂入产品油 工业氢进装置
换-402/1 换-401
容-404 至容-103进油加氢
原料微晶蜡进装置 原料预处理泵
高压原料泵
塔-401 塔-402
塔-403
装置特点
三套加氢精制装置全部采用热高分和热低分；采用炉前 混氢工艺；采用常压汽提和减压干燥；石蜡加氢装置和 微晶蜡加氢装置均有原料预处理系统；使用三种不同的 催化剂；润滑油加氢为FV-10，石蜡加氧为RJW一1，微 晶蜡加氢为RJW一2；装置还采用了二台21/4Cr一1Mo材 质的热壁反应器，一台21/4Cr一1Mo材质的冷壁反应器 及一台21/4Cr一1Mo材质的热高分，必须了解在371℃一 493℃温度范围内进行操作所引起的脆化现象，同时必 须了解在温度低于121℃时可能出现的脆性破坏。
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1.温度
温度：提高反应温度可以加快反应速度，促进加氢反应 进行，从而降低油品中杂质的含量。但温度过高会引起 裂解反应，降低产品收率并加快催化剂积炭，损失催化 剂的活性。反应温度的高低主要取决于催化剂的使用性 能与原料油性质。新的催化剂活性强，初始反应温度较 低，但随着催化剂使用时间延长，活性下降，则需要提 高反应温度来达到产品质量要求，轻质油品比重质油品 所需反应温度低。
110～190 －0.05～－0.07 －0.01～－0.03
0.40～0.60
中石加化氢经精济制技装术置研工究艺院原（理咨与询操公作司） China Petrochemical Consulting Corporation
加氢精制装置工艺原理与操作
℃
8.干燥塔真空度
MPa
9.低分压力
MPa
220～280 4.0～4.5
3.5 0.6～1.2
200：1 1.0 110～190 －0.06～－0.08 0.40～0.60
中石加化氢经精济制技装术置研工究艺院原（理咨与询操公作司） China Petrochemical Consulting Corporation
合反应。如：
CmH2m+2 —→ Cm－nH2(m－n)＋2＋CnH2n
烷烃
烷烃
烯烃
CnH2n＋H2 —→CnH2n+2
烯烃
烷烃
芳烃加氢： 苯
＋3H2 -→ 环已烷
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1.石蜡加氢
1.反应温度
℃
2.反应压力
MPa
3.氢分压 不小于 MPa
4.体积空速
h-1
5.氢油比（体积）不小于
6.反应器压差 不大于 MPa
7.汽提塔顶温度
℃
8.干燥塔真空度
MPa
9.原料脱气塔真空塔 MPa
10.低分压力
MPa
240～330 6.0～7.0
5.5 0.6～1.0
200：1 1.0 110～190 －0.05～－0.07 －0.02～－0.04 0.40～0.60
容-104
新氢至油加氢系统 富气排至燃料气管网
石蜡产品泵
氢气压缩机
加氢精制装置工艺原理与操作
2.润滑油加氢补充精制原理
润滑油基础油加氢精制是除去油品中的含硫、氧、氮 化合物，改善油品颜色，贮存安定性，降低酸值。轻 度加氢精制不能饱和芳烃，更不能进行加氢裂化，因 此粘度指数提高较少。如果使用特殊效能的催化剂， 在较苛刻的条件下，使稠环芳烃转化为单环、少环长 侧链烃，则可以提高粘度指数，生产高档润滑油。
含氮化合物的加氢：
＋4H2－→ CH3－CH2－CH2－CH3＋NH3
N
吡咯
丁烷
NH2
+ 4H2 －→
+ NH3
苯胺
环已烷
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含硫化合物的加氢：
RSH＋H2－→RH＋H2S
加氢精制装置工艺原理与操作
润滑油加氢装置原则流程图
炉-201
反-201 容-201
工业氢自压缩机来 新氢自容-103来 原料油进装置
高压原料泵
换-201 换-202
空冷-201 冷-201 容-202
去冷-402 塔-201
冷-203 至泵-203
容-206 塔-202
空冷-202
滤-201
产品油出装置 循环氢至塔-301 富气至管-304
第二部分 加氢精制化学反应
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二、加氢精制化学反应
加氢精制进行的化学反应主要包括：烯烃和芳烃加氢饱和；含
氧、硫、氮非烃类化合物的加氢分解，少量芳烃的开环、断链和缩
加氢精制装置工艺原理与操作
第四部分 工艺原理与装置原则流程图
中石化加经氢济装技置术工研艺究原院理（与咨操询作公司） China Petrochemical Consulting Corporation
1.石蜡加氢精制原理
石蜡加氢精制是在不改变石蜡质量的主要指标（含油 量、熔点、针入度等）情况下，降低稠环芳烃、着色物 质和不稳定物质的含量，脱除含硫、氧、氮化合物，以 改进石蜡的颜色、气味和光、热安定性，达到不同使用 要求 。
油产品泵
加氢精制装置工艺原理与操作
3.微晶蜡加氢精制原理
微晶蜡加氢精制的目的是为了除掉氧、硫、氮的化合 物，特别是除掉芳烃化合物，降低芳烃含量，改善其颜 色、气味和光、热安定性，使之达到工业、药用及食品 卫生要求。
加氢精制装置工艺原理与操作
微晶蜡加氢精制原理
含硫、氮等杂原子化合物是影响白油颜色和气味的组 分。芳烃具有一定的毒性，多环芳烃的存在还会影响 白油的颜色，同时多环芳烃具有致癌的可能性。白油 加氢过程的主要目的就是，脱除原料油中的硫、氮等 杂质并使芳烃深度饱和，使之满足易碳化物、紫外吸 收等指标要求。因此，白油加氢中发生的主要反应有： 杂原子化合物氢解反应、芳烃饱和反应。另外也可能 发生少量加氢裂化反应，由于该反应导致轻馏分生成， 因此应尽量避免其发生。
加氢精制装置工艺原理与操作
石蜡加氢装置原则流程图
炉-101
反-101
容-101
容-102
氢气自容-404来 工业氢进装置
换-101/1,2
原料石蜡进装置 原料预处理泵
高压原料泵
塔-101 冷-102
8
容-103
5 塔-102
1
滤-101
塔-103
冷-101
换-102
至冷-402去 成品石蜡出装置
滤-102
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2.压力
压力：主要是指氢分压，氢分压越高对加氢反应 越有利，可以增加加氢深度，有利于杂质的脱除 以及抑制催化剂积炭的沉积，但压力越高，对设 备材质要求也越高，因此压力的提高是有一定限 制的。在加氢精制生产过程中采用工业氢与循环 氢混合方法，通过调节循环氢纯度来改变氢分 压。
硫醇
烷烃
RSR`＋2H2－→R`H＋RH＋H2S
硫醚
烷烃 烷烃
中石加化氢经精济制技装术置研工究艺院原（理咨与询操公作司） China Petrochemical Consulting Corporation
含氧化合物的加氢：
OH＋H2－→ ＋H2O
苯酚
苯
环已烷苯进一步反应生成环已烷
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3.微晶蜡加氢
1
3.氢分压 不小于
MPa
4.体积空速
h-1
5.氢油比（体积）不小于
6.反应器压差 不大于 MPa
7.汽提塔顶温度
℃
8.干燥塔真空度
MPa
9.原料脱气塔真空塔 MPa
10.低分压力
MPa
240～330 6.2～7.5
6.0 0.3～0.6
300：1 1.0
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3.空速
空速：指单位时间内通过单位体积催化剂的物 料体积数。空速越高则装置生产能力越大，但 反应物料在反应中停留时间越短，不利于反应 的完全进行，产品质量受到影响。如空速过低， 则生产能力降低，在反应器中停留时间过长会 增加裂解导致产品收率降低，催化剂上易积碳。 所以空速是有一定限制的，它受到原料油性质、 催化剂使用性能、产品质量要求等因素限制， 不能随便提高或降低。
一、加氢精制原理