UV油墨的制备与性能优化
组成UV油墨的成分及作用
组成UV油墨的成分及作用UV油墨是一种特殊的油墨，其胶凝方式是通过紫外线照射使其干燥和固化。
UV油墨的成分和作用如下：1.显色剂：显色剂是油墨中的颜料，它们可以提供给油墨不同的色彩，并且能够在光线照射下反射出特定的颜色。
显色剂的选择需要考虑其稳定性和耐光性。
2.稠化剂：稠化剂是用来调节油墨的黏度和流动性的。
它可以使油墨更容易涂布在印刷物上，并且能够在干燥后形成光滑的表面。
稠化剂的选择需要考虑其与其他成分的相容性和固化特性。
3.游离单体：游离单体是UV油墨中的主要活性成分，它们可以通过紫外线照射进行聚合反应，将油墨固化。
常用的游离单体包括丙烯酸酯和乙烯基单体。
4.光引发剂：光引发剂是使游离单体能够在紫外线照射下进行聚合反应的催化剂。
它们能够吸收紫外线能量并将其转化为化学能，从而促进游离单体的聚合反应。
5.抑制剂：抑制剂主要用于控制油墨的固化速度和稳定性。
它们能够抑制游离单体的聚合反应，以延缓油墨的固化时间，并且能够减少不必要的固化反应。
6.助剂：助剂是用于改善油墨性能和印刷质量的辅助成分。
常用的助剂包括流平剂、抗粘剂和消泡剂。
UV油墨的工作原理是：在印刷过程中，UV油墨被涂布在印刷物表面，然后经过紫外线照射固化。
紫外线照射使光引发剂吸收能量，从而催化游离单体的聚合反应，游离单体在短时间内形成交联结构，将油墨固化成膜状。
UV油墨具有许多优点，例如：固化时间短，生产效率高；固化后油墨附着力强，耐磨、耐候；无挥发性有机化合物的排放，环保性好。
然而，由于油墨中的游离单体和光引发剂具有一定的毒性和刺激性，使用和加工UV油墨的过程需要注意安全和环保。
同时，UV油墨的成本较高，需要相应的设备和技术支持，因此在一些特定的印刷应用中广泛使用，并且在一些特定的印刷需求中逐渐得到应用。
uv油墨的制作流程
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UV油墨的固化性能及影响因素
UV油墨的固化性能及影响因素UV油墨即紫外光固化油墨，通过吸收紫外线固化和成膜。
UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。
UV油墨即紫外光固化油墨个性化印刷，通过吸收紫外线固化和成膜。
UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。
由于UV油墨具有快速固化、环保、对承印材料影响小等特点，现已广泛应用于胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等各种印刷方式中。
UV油墨的固化机理UV油墨的固化机理是在紫外光的照射下，油墨中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后，受激发生成自由基版式设计，从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物，即成为硬化膜。
UV油墨固化的实质就是通过形成化学键实现固化。
在UV油墨的成分中，液态单体和低聚物取代了普通油墨中的树脂连结料，使颜料分子可以分散在其中企业，固化过程中，由于没有任何溶剂的挥发，固化后的墨膜厚度同固化前的墨层厚度完全一致，因此UV油墨也通常被称为“100％固体油墨”。
固化条件对UV油墨固化性能的影响影响UV油墨固化性能的因素有很多，如固化时间、墨层厚度、UV灯管的功率、使用时间及其表面清洁程度、反射罩的清洁程度、灯管离承印材料的距离等喷绘机，下面本人就通过实验探讨一下固化速度、墨层厚度、UV灯管的功率对UV油墨固化性能的影响。
1.实验原理通过设定不同的输送带速度和UV灯管的功率，检验UV油墨的固化效果。
采用如下方法评价固化效果。
A级：无划伤固化。
即指甲用力划墨膜，墨膜不破裂，可视为完全固化。
B级：拇指捻动无黏性。
即拇指用大约5kg的向下压力，在墨膜上做旋转捻动收纸，实验后墨膜不破裂。
C级：无黏性。
即当触摸墨膜或墨膜与其他表面接触时，没有黏着的感觉或油墨转移的状况。
2.实验器材及参数（1）实验器材：品红色UV油墨，IGT印刷适性仪，定量为128g/m2的铜版纸，调墨刀现状及趋势，带有两根UV灯管的UV固化机等；（2）实验参数：UV灯管功率为3kW，电流强度为0.5A，实验温度为26℃，湿度为40％。
水性UV固化导电油墨的制备及性能研究
水性UV固化导电油墨的制备及性能研究水性UV固化导电油墨的制备及性能研究导电油墨是一种具有导电性能的特殊油墨材料，可用于制备导电膜、导电线路等应用领域。
而水性UV固化导电油墨是一种环保性较高的导电油墨，具备操作方便、固化快速、耐候性好等特点。
本文将介绍水性UV固化导电油墨的制备方法以及其性能研究成果。
一、水性UV固化导电油墨的制备方法水性UV固化导电油墨的制备涉及到材料的选择、配方设计等步骤。
首先，需要选择合适的导电材料作为油墨的导电填料，常见的导电填料有银粉、银浆、碳黑等。
导电填料的选择应考虑其导电性能、价格以及与水性体系的相容性。
其次，需要选择适合的增稠剂、分散剂和湿润剂等辅助材料来调控油墨的流变性能和分散性。
最后，还需要添加光引发剂来使油墨在UV光照下发生固化反应。
在具体配方设计上，可以根据不同的导电要求和应用领域来确定导电填料的含量和组分，并优化辅助材料的配比。
例如，当要求导电性能较高时，可以增加导电填料的负载量；当要求油墨的黏度适中时，可以适量添加增稠剂；当要求油墨的分散性好时，可以适量添加分散剂等。
二、水性UV固化导电油墨的性能研究水性UV固化导电油墨的性能研究主要包括导电性能、固化性能、耐候性等方面。
其中，导电性能是导电油墨的核心性能之一。
导电性能的测试可以采用四探针法或电阻率仪进行。
研究结果显示，导电油墨的导电性能随导电填料含量的增加而提高。
但是，在一定范围内增加导电填料含量对导电性能的提高效果递减，甚至可能引发油墨的黏度升高。
固化性能是水性UV固化导电油墨的另一个重要性能指标。
研究表明，水性UV固化导电油墨具有较短的固化时间和较高的固化度。
固化度的测试可以采用紫外可见光谱仪进行，研究结果显示，导电油墨经过一定时间的紫外照射后，可得到固化度较高的导电膜。
耐候性是水性UV固化导电油墨重要的使用性能之一。
研究表明，在不同的环境条件下，水性UV固化导电油墨均具有良好的耐候性。
例如，在高温高湿环境下，导电油墨的导电性能和固化度仍能保持较高水平。
印刷车间UV油墨制作
印刷车间UV油墨制作在印刷行业中，UV油墨是一种常用的、效果出色的油墨类型。
它具有快速干燥、高光泽度和耐久性强的优点，被广泛应用于各种印刷媒介上。
UV油墨的制作过程十分关键，下面将详细介绍印刷车间中UV油墨的制作流程。
1. 原材料准备UV油墨制作的首要步骤是准备原材料。
UV油墨主要由树脂、颜料和助剂组成。
树脂是油墨的主要成分，其质量和性能直接影响到油墨的质量。
各类颜料则用于赋予油墨所需的色彩，常见的有有机颜料和无机颜料。
助剂则可以提升油墨的流动性、附着力和干燥速度等性能。
在制作过程中，对原材料的质量严格把关，确保其符合相关的质量标准和要求。
2. 配方调配根据不同的印刷需求和油墨性能要求，制定合适的油墨配方是关键的一步。
在配方调配过程中，需要根据印刷媒介、颜色要求、光泽度以及干燥速度等方面进行综合考虑。
通过调整树脂、颜料和助剂的比例，以及添加其他特殊成分，来满足不同的印刷需求。
3. 研磨和混合将配好的原材料送入研磨机进行研磨。
这一步骤的目的是使树脂、颜料和助剂充分混合，并且将颜料研磨成足够细的颗粒，以保证油墨的均匀性和色彩覆盖力。
在研磨过程中，需要控制好研磨时间和温度，以防止原材料的质量损失。
4. 油墨调制研磨完成后，将混合均匀的原材料送入油墨调制机中进行调制。
在调制过程中，需要根据需要进行粘度的调整，以适应不同印刷设备的要求。
通过添加稀释剂或者调整树脂和溶剂的比例，来获得所需的油墨流动性和干燥速度等性能。
5. 油墨检测调制完成的UV油墨需要进行质量检测。
常见的检测项目包括颜色测定、粘度测定、硬度测定等。
通过检测，可以确保油墨的质量达到印刷要求，并且保证印刷过程的稳定性和可靠性。
6. 包装和储存经过检测合格的UV油墨需要进行包装和储存。
在包装过程中，需要采用密封包装，以防止油墨的干燥和污染。
储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，以免影响油墨质量。
总结：印刷车间的UV油墨制作是一个复杂的过程，需要经过原材料准备、配方调配、研磨和混合、油墨调制、油墨检测、包装和储存等多个步骤。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
水性UV油墨的配置与性能研究
摘要水性UV油墨主要是由预聚物（水基光固化树脂）、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。
其结合了UV油墨和水性油墨的优点，拥有比单独UV油墨或水性油墨更好的印刷适性。
其干燥固化结合了UV光固化和水性油墨渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。
这是一种新型的环保型UV油墨，主要应用于PET塑料表面的印刷。
水性UV光油以水和乙醇作为稀释剂，其干燥速度、附着力等都受到水性UV 光固化树脂在光油中所占比例的影响，实验需通过不断改变水性UV光固化树脂的比例来测试水性UV光油的固化性能，综合各个参数，寻求最佳配比。
通过在最佳比例的水性UV光固化树脂的条件下，配制水性UV光油，改变添加剂的种类、含量，颜料的种类及含量后，研磨油墨后以丝网印刷的方式，通过300目/cm，绷网张力在20N/cm以上的丝网印刷在PET塑料表面，测试其干燥速度和油墨附着力，并通过不断改变实验条件来改善其干燥速度和附着力。
关键词：水性UV油墨最佳配比干燥速度附着力ABSTRACTWater character UV printing ink is mainly made up with prepolymer（water-base photo-curing resin）、Light initiator 、Pigment 、Amines material, water, flux and other chemical additives and so on .It unified the UV printing ink and t Water color ink merit, has compared to alone the UV printing ink or Water character printing ink better printability. Its dry solidification unified the UV photo-curing and Water color ink penetration evaporates dry forms, said specifically mainly has two dry ways:Water character system's pre-volatility dry and ultraviolet photo-curing.This is one kind of new environmental protection UV printing ink, mainly applies in PET plastic surface printing.The water character UV gloss takes the diluent by the water and the ethyl alcohol, its drying velocity, the adhesion and so on receive the water character UV photo-curing resin to account for the proportion in the gloss the influence,The experiment must through change the water character UV photo-curing resin the proportion to test the water character UV gloss unceasingly the solidification performance, synthesizes each parameter, seeks the best allocated proportion.Through under best proportion water character UV photo-curing resin condition, disposition water character UV gloss, change chemical additive type, content, after pigment's type and content, after abrasive ink, by silk-screen printing way,Through 300 item /cm, stretches the net tensity in the 20N/cm above silk-screen printing in the PET plastic surface, tests its drying velocity and the printing ink adhesion, and through changes the experimental condition to improve its drying velocity and the adhesion unceasingly.Key word:Water character UV printing ink Best allocated proportion Drying velocity Adhesion目录引言 (1)第一章概述与理论部分 (2)1.1水性UV油墨概况 (2)1.2水性UV油墨组成 (3)1.2.1预聚物 (3)1.2.2光引发剂 (3)1.2.3颜料 (3)1.2.4水性上光油的组成和应用 (4)1.2.5添加剂 (4)1.2.6 电晕处理 (5)1．3水性UV油墨的固化干燥机理 (5)1．4影响水性UV油墨固化干燥的因素 (6)1．5课题研究的现状 (8)1．6课题研究的意义 (8)1.7课题预计可达到水平及实用价值 (9)第二章实验 (10)2.1 实验试剂和仪器的选择 (10)2.1.1试剂 (10)2.1.2实验仪器 (10)2.2 实验步骤 (11)2.2.1材料选用 (11)2.2.2实验步骤： (11)2.2.3鉴别墨膜是否固化方法及鉴别合格光油方法 (12)2.2.4测定油墨附着力的方法 (12)第三章实验结果与讨论 (13)3.1测定水性UV光油主要成分的最佳配比 (13)3.1.1改变水性UV光固化树脂含量对UV光油固化性质的影响①改变水性UV光固化树脂的含量 (13)3. 2颜料其对水性UV油墨固化性质的影响 (14)3.3添加颜料测试水性UV油墨固化性能 (16)3.3.1添加红色颜料测试油墨固化性能 (16)3.3.2测试炭黑为颜料的油墨固化性能 (18)3.3.3测试黄色颜料的油墨固化性能 (22)3.3.4以最优配置测试其它颜料的油墨固化性能 (24)3.3.5在最优配置下测试颜料含量对油墨固化性能的影响 (26)3.3实验总结 (28)参考文献 (29)附录1：外文翻译原文 (30)附录2：外文翻译 (33)致谢 (37)引言水性UV油墨是一种新型的环保型油墨，其是由预聚物（水基光固化树脂）、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成的一种新型环保油墨。
制备UV丝网印刷油墨及性能分析
制备UV丝网印刷油墨及性能分析文章主要针对UV丝网印刷所使用的油墨的制备进行了分析，并研究了油墨所使用的原料的种类以及含量对油墨的影响进行了研究，从而确定活性稀释剂、预聚物以及颜料和光引发剂等对附着力、固化时间、柔韧性和附着力、耐溶剂性等的影响进行了具体的研究。
证明，UV油墨性能会受到符合预聚物体系（聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯）的影响，当绿色颜料质量分数为4%，活性稀释剂质量分数为33%、预聚物体系质量分数为51%时，UV油墨性能是最好的。
标签：预聚物；制备；UV丝网印刷油墨；性能传统溶剂油墨在环保性上相对较差，并且性能以及节能性相对较差，而UV 油墨性能较之于传统油墨相对较为优良。
传统油墨大多使用有机溶剂，其粘度会受到环境条件的影响，若环境条件发生改变，则油墨粘度会随之变化，但UV油墨粘度则不会；另外在固化时间上，UV油墨相对较短，且使用UV油墨的印刷品具有更好的物理化学性能，光泽度更高，因此UV油墨比传统油墨性能更高。
所以，现代丝网印刷中UV油墨的使用范围越来越光，市场前景广阔。
文章便针对UV油墨制备过程中，其原料以及其他助剂含量对其性能的影响进行了分析，分别探讨了不同物质对UV绿色油墨性能的影响。
1 实验1.1 样品制备按照一定的比例以此将一定量的预聚物、活性稀释剂放入烧杯中，并按次序分别加入消泡剂、偶联剂，同时还需要嫁入石蜡以及分散剂用于调整油墨性能，并按照实验要求将混合物均匀搅拌十分钟。
继而嫁入适量的颜料高速搅拌，使得绿色颜料可以均匀分散，并在避光的环境中加入光引发剂，继续搅拌十分钟，UV油墨样品制备完全。
1.2 性能测试以及结构表征1.2.1 固化速度的评价。
表面固化速度可以通过指压法进行测试，即用手指对墨膜表面进行轻压，若表面光滑不粘手，则表示油墨完全固化。
而油墨底层固化速度则是通过指抠法进行测试，即使用指甲对墨膜进行轻抠，若不会出现脱落以及露底现象则表示油墨完全固化。
1.2.2 附着力测试和耐容剂性测试。
uv油墨生产工艺
uv油墨生产工艺UV油墨是一种用于印刷行业的颜料，它通过紫外线照射后即可干燥固化。
因此，UV油墨具备干燥快、耐刮擦、高光泽等特点，成为现代印刷领域的重要材料之一。
下面将介绍一下UV油墨的生产工艺。
首先，UV油墨的生产过程可以分为原料配制、调色、过滤、混合、搅拌、磨化、校正、填充、包装等多个步骤。
其中，原料的配制是整个工艺的基础。
常见的UV油墨的主要成分包括光敏单体、稀释剂、增塑剂、颜料等，这些原料经过准确的配比可以实现所需的打印效果。
接下来，调色是对原料进行颜色定制的过程。
根据客户的需求，使用各种颜料和调色剂可以配合出各种颜色和质感。
在调色的过程中，需要控制好各种颜料的添加量，以确保得到所需的颜色。
过滤是对调制好的油墨进行细微颗粒物质的清除，以提高油墨的质量和稳定性。
过滤过程中，通过滤纸、滤网等进行筛选，去除不必要的杂质和固体颗粒。
混合是将调制好的原料进行均匀混合的过程，以确保油墨中各成分的均匀分布。
这个过程通常使用搅拌机或者搅拌桶进行，搅拌的时间和速度需要根据实际情况进行调整。
紧接着，磨化是将混合好的原料进行细磨的过程。
磨化可以将颜料进行更细的分散，提高油墨的色准度和质感。
在磨化时，通常使用三辊式研磨机进行，通过辊轴间的摩擦研磨颜料，使其细小均匀。
校正是对磨化好的油墨进行性能调整的过程。
校正的主要目的是根据实际需求，对油墨的流动性、干燥性、粘度等进行调整，以达到最佳的印刷效果。
填充是将校正和调整好的油墨装入密封的容器中，以备后续存储和使用。
填充过程中需要注意对油墨进行清洁和密封，避免杂质的污染和氧气的渗入。
最后，油墨包装是将填充好的油墨进行包装和标识的过程。
常见的包装方式有桶装、瓶装、袋装等，根据不同的需要选择合适的包装方式。
综上所述，UV油墨的生产工艺包括原料配制、调色、过滤、混合、磨化、校正、填充和包装等多个环节。
每个环节都需要严谨的操作和精确的控制，以确保最终生产出的油墨质量稳定、颜色准确，并满足不同用户的需求。
UV油墨的配方设计
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
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3.2
正交实验法确定油墨配方 因油墨体系中的单体、 引发剂、 颜料都会对
油墨的性能产生影响， 为得到新型油墨配方， 研 讨各组分对油墨各项性能指标的影响情况， 分别 以 3 个方面为影响因素， 设定 3 个水平做 1 组正 交实验 ， 如表 3 、 表 4。
［9］
对上述正交实验的测试结果进行极差分析及 方差分析 ， 如表 6 所示 。 对固化速度的影响 ： 在所选取的 3 个因素中 ， 单体， 颜料体系的 F 值大， 表明其对固化速度的 影响最为显著 ， 所用的两种单体 ， HDDA 为双官能 度 单 体 而 TMPTA 是 三 官 能 度 单 体 ， 后 者 的 活 性 高， 固化速度快； 不同的颜料会对紫外光有不同 程度的吸收， 会对固化速度有影响， 蓝色颜料使 得光固化速度减小； 在此， 光引发剂并不是最显 著的影响因素 ， 说明两种光引发剂的活性相当 。 对附着力的影响： 单体的 F 比最大表明： 对 附着力影响最大的是单体的类型， 颜料其次， 光 引发剂对 附着力几乎 无影响 。 TMPTA 的加 入会显 著的影响附着力 ， 可能原因是 ［5］： 1） TMPTA 是三 官能团单体 ， 相对于二官能团单体 （HDDA ） 及单
2 3 3 4 5 5 2 3 2
2 3 3 4 4 4 3 3 2
5 5 5 4 4 4 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
2 3 4 5 6 7 8 9
Fig.1 Performances of the UV print ink of different monomers and photoinitiators
1
前
言
尽管 UV 固化有上述的优点 ， 但用于 UV 固化 材料的某些组分， 特别是单体， 还存在着气味或 毒性的问题 ， 这些都有待于进一步解决 。 近年来 ， 具有三维球状结构的星型超支化聚合物引起了普 遍关注， 与传统的线性聚合物不同， 星型聚合物 和超支化分枝聚合物具有高官能度、 分子内和分 子间不发生缠结等结构特点。 因此， 该类聚合物 黏度低、 溶解性好、 活性高， 且较易根据不同的 目的对表面的官能团进行改性 ， 因此可以用于 UV 固化油墨中。 由于其特殊结构， 固化膜具有很高 的玻璃化转变温度， 当它与其它反应性低聚物或
Preparation and Properties Optimization of UV Printing Ink XIAO Zhong-liang ， WU Gui-ying ， SHI Yan ， WU Dao-xin ， CAO Zhong
（ College of Chemistry and Biologic Engieering ， Changsha University of Science and Technology ， Changsha
表1 耐抗性能等级评定表
2 2.1
实验部分 仪器与试剂 仪 器 ： 金 属 卤 化 物 灯 1 000 W （ TG64 一 体 化
电器箱 ， 泰州市宇隆绳网有限公司 ）。 试剂： 预聚物： 脂肪族改性环氧丙烯酸树脂 （ 工 业 品 ， 中 山 千 叶 合 成 化 工 有 限 公 司 ）、 环 氧 丙 烯酸树脂 （PQ611 ， 德国 ）； 单体 ： 1 ，6 己二醇二丙 烯 酸 酯 （ HDDA ， 工 业 品 ， 天 津 天 骄 化 工 有 限 公 司 ） 、 三 羟 甲 基 丙 烷 三 丙 烯 酸 酯 （ TMPTA ， 工 业 品 ， 天津天骄化工有限公司 ）； 光引发剂 ： 2 ，4 ，6 － 三甲基苯甲 酰 基 二 苯 基 氧 化 膦 （ I1）、 安 息 香 双 甲 醚 （I2）、 1 － 羟基 － 环己基 － 苯基甲酮 （ I3）、 4 － 氯二 苯甲酮 （ I4） （ 工 业 品 ， 常 州 华 钛 有 限 公 司 ）； 促 进剂 ： 活性胺 （ 由 TMPTA 、 二乙胺 、 阻聚剂组成 ， 工业品 ， 常州华钛有限公司 ）； 助剂 ： 有机硅油类 消炮剂 （F810 ， 工业品 ， 上海化学试剂公司 ）。
Table 1 Resistency performance grade evaluation
级别 刮样变色程度 严重变色 明显变色 稍变色 基本不变色 不变色 溶液染色程度 严重染色 明显染色 稍染色 基本不染色 无色
1 2 3 4 5
3 3.1
结果与讨论 对比实验法确定正交用预聚物和光引发剂 利用对比实验法， 用脂肪族改性环氧丙烯酸
3 ） 耐抗性能的检测 ， 采用耐乙醇 、 耐酸 、 耐
碱 、 耐水检验方法 — 浸泡法 ， 按部颁标准 QB568-
1983 。 检 验 原 理 ： 经 干 燥 的 油 墨 刮 样 ， 分 别 浸 泡
在 1％ 的氢氧化钠溶液 、 1％ 的盐酸溶液 、 95％ 的乙 醇溶液及水中 ， 浸泡 24 h 后取出 刮样 ， 根据 挂样 变化评价等级如表 1 所示 。
2.3
检验方法
［6，8］
1） 光固速度的检验方法 a. 无 粘 性 。 触 摸 油 墨 ， 没 有 黏 的 感 觉 。 （ 表 示
为 级 别 1）
b. 拇指捻动无粘性 。 用大约 5 kg 向下的压力 ，
用拇指在墨膜上作旋转捻动 ， 墨膜不破裂 。 （ 表示 为级别 2 ）
c. 无划伤固化 。 用指甲划墨膜 ， 不破裂 。（ 表示
组分
编号
HDDA 1 2 3 4 5 6 7 8 √ √
单体 A
TMPTA √ √ √
1046
引发剂 B
1104 √
实验号
Table 4 L9（33） orthogonal table
列号
√ √ √ √ √ √ √ 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1 2 3 1 2 3 1 2 3
2 1 1 1 2 2 2 3 3 3
丙基醚超支化聚酯方面的系列工作 。 Asif 等 ［7］合成 了丙烯酸酯改性的超分枝聚合物， 它作为光固化 体系的低聚物， 具有快速的特点。 但该类型的单 体 在 UV 油 墨 中 应 用 ， 以 及 与 其 它 组 分 配 伍 后 对
UV 油墨性能的性能影响尚未见报道 。
笔者探讨了预聚物、 单体、 光引发剂、 颜料 等组分对油墨性能的影响， 应用正交实验设计方 法 ， 优化 UV 油墨配方 ， 得到综合性能较好的 UV 油墨 。
为 单 体 A ， 选 用 1108 、 1065 、 引 发 剂 B 3 种 光 引 发剂与待测的两种预聚物搭配成 8 组油墨如表 2 所示 ， 测得性能如图 1 所示 。 从图 1 可看出环氧丙烯酸树脂的综合性能明 显好于脂肪族改性环氧丙烯酸树脂， 特别是对于 墨膜的附着力方面有很大的改善， 另外从外观和 在 预 聚 物 单 体 中 的 溶 解 情 况 考 虑 ， 应 用 1104 和
树 脂 和 环 氧 丙 烯 酸 树 脂 分 别 以 TMPTA 、 HDDA 、 单体 A 为 单体体系 ， 分 别以 1108 、 1065 （ 均为常 州华钛化工产品 ）、 引发剂 B 为光引发剂的油墨体 系， 通过对固化速度、 附着力、 耐抗性能 3 项指 标 的 测 试 ， 确 定 油 墨 配 方 中 的 主 要 成 分 —预 聚 物 和光引发剂 。 油墨配方以 m（ 预聚物 ） ∶ m （ 单体 ） ∶ m （ 引发剂 ）
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精细化工中间体
第 39 卷
多官能团单体共混时， 可获得优良的相容性。
为级别 3 ）
Johanson 等 报道用于 UV 固化涂层的 马来酸酐烯
［6］
2） 附 着 力 的 检 验 方 法 ， 用 针 尖 在 墨 膜 上 划 ×
形， 然后用玻璃纸粘胶带贴在刻痕上， 并拉动， 看墨膜是否被拉离玻璃基质。 有刻痕的墨膜基本 —— 差 （ 表示为 级 别 0 ）、 有 少 量 墨 膜 被 拉 能拉掉— —— 可 （ 表 示 为 级 别 1 ） 、 极 少 数 的 墨 膜 被 拉 掉— 掉— —— 良 好 （ 表 示 为 级 别 2 ） 、 一 点 也 没 有 脱 落— —— 优良 （ 表示为级别 3 ）
2.2
制备过程 按设计配方比例取预聚物、 单体、 引发剂、
促进剂于 烧杯 中 搅 拌 ， 水 浴 加 热 到 50℃ 至 全 部 溶 解， 取一定量的混合物， 涂布于塑料试片或洁净 的玻璃片上， 用紫外光固化灯照射规定的时间， 进行性能测试 。
∶ m （ 促进剂 ）=50 ∶ 30 ∶ 5 ∶ 5 的比例 ， 固定单体体系
410077 ， China ） Abstract ： The effects of compositions on UV prinking ink ， such as prepolymer ， monomer ， photoinitiator and pigment on curing rate ， cohesive force ， resistency and other properties were investigated. The range analysis and variance analysis method were applied to the assessment of results. The results based on orthogonal experiment design indicated that an optimum component composition of UV printing ink can be obtained from prepolymer PQ611 ， monomer A ， photoinitiator B and active amime （accelerator ）. Key words ： UV prinking ink ； orthogonal experiment design ； formulation ； monomer