建筑结构胶耐湿热老化性能测试方法研究
胶粘剂老化性能如何检测

胶粘剂老化性能如何检测
1.物理性能测试
物理性能对胶粘剂的老化性能具有重要影响。
通过对胶粘剂进行物理性能测试,可以评估其老化程度。
常见的物理性能测试包括拉伸强度、剪切强度、抗老化性能、粘接性能等。
胶粘剂的老化程度通常表现为高温下强度下降或断裂率增加。
通过对比老化前后的物理性能,可以判断胶粘剂老化的严重程度。
2.化学分析
化学分析可通过检测胶粘剂内部化学成分的变化来评估其老化程度。
常用的化学分析方法包括红外光谱法、核磁共振法、气相色谱法等。
这些方法可以检测胶粘剂内部的功能基团变化、交联程度、分子量变化等,从而评估胶粘剂的老化程度。
3.加速老化试验
加速老化试验通过模拟实际使用条件下的老化过程,从而快速评估胶粘剂的耐老化性能。
常见的加速老化试验方法包括热老化、光老化、湿热老化等。
这些试验可在短时间内获得胶粘剂长期使用后的老化效果,并对胶粘剂进行定性和定量评估。
4.现场应用验证
在实际应用中对胶粘剂的老化性能进行验证是一种直观可靠的方法。
在场地施工等实际环境中,使用胶粘剂一段时间后,通过观察和检测其粘接效果和性能稳定性,评估胶粘剂的老化程度。
例如,可观察其粘接点是否出现开裂、脱落、变形,以及粘接强度是否下降等指标。
综上所述,胶粘剂老化性能可通过物理性能测试、化学分析、加速老化试验和现场应用验证等方法进行检测。
这些方法可以综合评估胶粘剂老化的程度,指导产品的性能优化和合理使用。
在实际应用中,应根据不同的胶粘剂类型和使用环境选择适当的检测方法,并结合多种手段进行综合评估。
结构胶耐湿热老化试验

结构胶耐湿热老化试验我在建筑行业摸爬滚打了好些年,对结构胶的使用那是再熟悉不过了。
结构胶这东西,别看小小的一支,在建筑的连接、密封等方面可起着大作用。
有一次,我们接了一个海边度假酒店的建筑项目。
那地方啊,气候湿热得很。
当时用了一款号称质量很不错的结构胶来固定酒店外墙上那些造型独特的玻璃装饰。
刚开始的时候,一切都看起来很好,玻璃稳稳当当的,胶的粘性也很强。
可过了一段时间,问题就来了。
那些玻璃开始出现松动的迹象,有些地方甚至能看到胶和玻璃之间有了小缝隙。
这可把我们急坏了,要是玻璃掉下来,那可不是小事啊。
后来仔细一查,发现是结构胶在湿热的环境下老化了。
这就像人在一个恶劣的环境里待久了,身体机能会下降一样,结构胶在这种湿热的海边环境里,它的性能也慢慢变弱了。
从那以后,我就特别关注结构胶耐湿热老化这个问题。
我自己还做了一些小试验。
我弄来几种不同品牌的结构胶,把它们分别涂抹在一些小木板和金属片的连接部位,然后放在我家的浴室里。
我家浴室在夏天的时候,那湿度和温度就挺高的,和海边那种湿热的感觉有点相似。
我隔一段时间就去观察一下这些结构胶的情况。
有的结构胶,过了一个月左右,就开始变得黏糊糊的,而且原本的粘性也大大下降,木板和金属片很轻松就能分开。
而有一款结构胶,却能坚持好几个月,虽然也有一些变化,但是整体的连接性还在。
通过这个小试验,我也明白了结构胶耐湿热老化性能的重要性。
在实际的建筑工程中,像南方的一些城市,夏天又热又潮湿,还有像靠近海边或者河边的建筑,结构胶要是耐不住湿热老化,那建筑的安全性就会受到威胁。
在选择结构胶的时候,不能光看它刚开始的粘性和强度,还得考虑到它在这种特殊环境下的持久性能。
就像我们选鞋子,不能只看刚穿上的时候合不合脚,还得看走了很长路之后,这鞋子还能不能好好地保护我们的脚。
这结构胶耐湿热老化试验,虽然我做的比较简单,但是却让我在以后的工作里,对结构胶的选用有了更准确的判断。
结构胶长期使用性能测定方案

结构胶耐湿热老化能力试验方案产品部徐江军肖皓一、试验目的公司结构胶在满足GB50367-2006和新出规范GB50728-2011中混凝土为基材基本性能的要求后,需要对WSX碳纤维浸渍胶(4:1)、WSJ-I粘钢胶(3:1)、WSJ-II灌注胶(4:1)和WSJ-IV植筋锚固用结构胶(2:1)和相关配套使用的底胶及修补胶的长期使用性能进行鉴定。
试验指标为结构胶胶粘剂湿热老化性能测定。
GB50728-2011规定设计使用年限为30年的结构胶,都应通过耐湿热老化能力的检验。
二、试验对象WSX碳纤维浸渍胶(4:1)WSJ-I粘钢胶(3:1)WSJ-II灌注胶(4:1)WSJ-IV植筋锚固用结构胶(2:1)三、试验内容1、试验设备及用水1.1采用的实验设备为上海一恒电器公司生产的CU-600电热恒温水槽,可满足GB50367中1.2附录H及J中对仪器的要求。
温度可控制在5-99℃,湿度95%,自动计时。
1.2实验用水为去离子水,自制。
2、试件2.1湿热老化性能测定采用钢对钢拉伸剪切试件,按GB/T7124的规定和要求制作,钢片采用喷砂或打磨处理(本次实验采用机械打磨)45#钢。
2.2试件数量每种结构胶不少于10个,制作粘接后随机分为二组,一组为对照组,一组为老化试验组。
2.3试验试件制作完成后25℃,7d静置固化后,对胶粘部位外部分进行涂防锈油漆密封。
对粘接缝进行保护以免沾染油漆。
试验中试件采用护钢宝底漆,并配合环氧云铁防锈中间漆和丙烯酸喷涂面漆进行防锈。
三、试验流程1、试验条件GB50367中1.2附录H 中湿热老化性能测定周期为50℃,90d 。
试验周期过长,因而结合公司实验室实际状况采用“附录J 结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准。
”2、湿热控制湿热试验温度WSX 碳纤维浸渍胶(4:1)、WSJ-I 粘钢胶(3:1)和WSJ-IV 植筋锚(2:1)固用结构胶,恒温80℃,168小时(7d )。
混凝土建筑结构胶耐湿热性能检测试验研究

混凝土建筑结构胶耐湿热性能检测试验研究发布时间:2021-05-06T15:56:55.620Z 来源:《建筑实践》2021年40卷第3期作者:仲晓琴[导读] 混凝土建筑结构胶环氧树脂的耐湿热性能受到各种添加剂与填料用量的影响,仲晓琴阿拉善盟金路房地产开发有限责任公司商品混凝土站内蒙古自治区阿拉善盟邮编:750306摘要:混凝土建筑结构胶环氧树脂的耐湿热性能受到各种添加剂与填料用量的影响,良好的配置比例能够使混凝土建筑结构胶具有更加良好的耐湿热性能,适合在广西以及西南山区使用。
在今后的研究中可以从其他方面结构胶展开研究,开发出更多适用于高温湿热环境的混凝土建筑结构胶。
关键词:混凝土建筑;结构胶;环氧树脂;耐湿热;固化剂;硅微粉引言耐湿热性能时混凝土建筑结构胶的重要指标,将建筑结构胶中具有代表性的环氧树脂作为研究对象,监测其耐是热性能。
使用煮沸法分析不同种类固化剂、不同用量的硅微粉、偶联剂以及气象白炭黑对于环氧树脂耐湿热性能的影响,利用固化剂复配方法,获得性能更好的固化剂吧,提高了环氧树脂耐湿热性能。
检测结果表明,使用低分子聚酰胺与改性脂环胺复配后的固化剂,用量为环氧树脂质量20%,硅微粉用量小于环氧树脂质量200%,偶联剂用量与气相白炭黑用量均占环氧树脂总质量的3.5%,这种情况下混凝土建筑结构胶环氧树脂的耐湿热性能最好。
1材料方法1.1材料环氧树脂:工业级,河北跃腾防腐材料有限公司;硅微粉∶鞍山鞍美国贸实业开发有限公司;偶联剂∶KH550∶南京品宁偶联剂有限公司;气象白炭黑:山东弘兴白炭黑有限责任公司;固化剂:X1∶低分子聚酰胺固化剂:河南水之环实业有限公司;X2∶改性脂肪胺固化剂∶济南昭合新材料有限公司;X3∶改性芳香胺固化剂∶广州市代迅商贸有限公司;X4∶改性脂环胺固化剂∶广州市天脉化学科技有限公司;X5∶X1与X4复配。
1.2设备JB-60D数显恒速搅拌机:常州金坛良友仪器有限公司;WE-1000B万能材料试验机:济南锐玛机械设备责任有限公司;OF-22GW烘箱:苏州台硕电热设备制造有限公司;蠕变试验机;济南中研试验机有限公司;变频高速搅拌机:东莞市科德机械有限公司;GDJS61湿热老化试验机:上海还想一起设备厂。
建筑结构胶耐湿热老化性能测试方法研究

参考文献 [1]王文军,李红旭,张首文.建筑结构胶的耐湿热老化性 能研究[J].粘接,2006(1):10-11. [2]国 家 标 准 GB 50367《 混 凝 土 结 构 加 固 设 计 规 范 》 [M].北京:中国建筑工业出版社,2006.9
Test methods about hygrothermal ageing resistance of building structural adhesives
3.3 触变剂
表3 触变剂的影响 Tab.3 Effect of thixotropic agents
气相法白 炭黑
亲水型 疏水型
原始强度/ MPa
19.25 18.96
国标测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
16.65 13.51
16.81 11.34
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
19.80
0.45
2种测试 方法之差/%
-0.06 +0.05
注:在加入增韧剂2的基础上加入1%的偶联剂。
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原始强度/ MPa
19.06 21.17 19.44
建筑结构加固胶快速耐老化性能研究

建筑结构加固胶快速耐老化性能研究1. 前言介绍胶粘剂在建筑结构加固中的重要性和应用现状,阐述快速耐老化性能的研究意义。
2. 胶粘剂的分类和特性描述胶粘剂的分类,讨论不同类型胶粘剂的化学成分、结构和性质。
3. 快速耐老化性能研究方法及应用介绍胶粘剂快速耐老化性能的评估方法,包括实验室加速老化试验和现场实测等,并讨论这些方法的应用及优缺点。
4. 胶粘剂快速耐老化性能研究案例分析针对建筑结构加固的应用需求,选择符合快速耐老化性能要求的胶粘剂材料,并对其进行实验室及现场应用研究,分析其性能表现。
5. 结论总结胶粘剂快速耐老化性能的研究方法及应用,评价胶粘剂在建筑结构加固中的应用前景,为今后研究提供思路和参考。
1. 前言建筑结构加固是保障建筑物安全稳定的必要措施之一。
胶粘剂在建筑结构加固领域有着重要的应用,较传统的机械连接方式更加方便和经济。
胶粘剂能够提供高强度粘结,在结构加固过程中能够达到减轻自重、提高承载力、减震等效果,满足现代建筑工程中高强度、高能效、高环保的发展趋势。
然而,胶粘剂在长期使用过程中会受到环境因素的影响,使得其性能发生退化,从而影响其粘结质量。
特别是在酷热、潮湿、较为恶劣的气候条件下,胶粘剂的快速老化问题更为明显,给建筑结构安全稳定带来潜在威胁。
因此,研究胶粘剂的快速耐老化性能,提高胶粘剂的使用寿命和稳定性,成为当前研究的热点与难点。
本论文将从胶粘剂分类和特性、快速耐老化性能研究方法及应用、胶粘剂快速耐老化性能研究案例分析以及结论四个方面对建筑结构加固胶快速耐老化性能研究进行探究,以期为相关领域的研究与工程实践提供有益参考。
2. 胶粘剂的分类和特性胶粘剂是一种重要的胶黏材料,通常被定义为由一种或多种成分组合而成的将两个表面牢固粘合在一起的材料。
根据化学成分和结构特性,胶粘剂可分为多种类型,如环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。
在构筑材料中,胶粘剂的应用需要具备优异的特性,包括高粘接强度、耐水性、耐高温、抗化学物质腐蚀等多种性能。
胶水湿热老化试验

胶水湿热老化试验胶水在实际使用中,会面临各种各样的环境。
湿热环境就是很常见的一种。
湿热老化试验呢,就像是给胶水来一场特殊的“考验之旅”。
你想啊,在又湿又热的环境里,胶水就像一个小战士,得看它能不能坚守住自己的“阵地”,也就是能不能保持把东西粘得牢牢的。
这个试验就是把胶水放在那种又潮湿度又高、温度也比较高的环境里,放一段时间,然后看看胶水的性能有没有下降,像它还能不能粘得住东西呀,粘的强度有没有变化之类的。
这可太重要啦!咱们生活里到处都有胶水的身影。
比如说家里的家具要是用胶水粘的,要是胶水不经用,在湿热的环境里坏了,那家具可能就散架啦。
再比如说一些电子产品,里面的小零件好多也是用胶水固定的,要是胶水因为湿热老化不行了,那电子产品可能就出故障了。
从工业生产的角度看,如果不做这个试验,生产出来的产品用到了不合格的胶水,那产品的质量就没法保证。
这就好比你做一个超级重要的蛋糕,结果用了变质的面粉,那蛋糕肯定做不好呀。
做这个试验就是为了提前知道胶水在湿热环境下的表现,这样就能选到合适的胶水,保证产品的质量和寿命。
1. 准备工作。
要做这个试验,首先得有个合适的试验设备,就像一个小小的湿热“魔法屋”。
这个设备能精确地控制温度和湿度。
然后呢,还得准备好要测试的胶水样本。
这个样本得是按照一定的标准制作的,不能随便弄一点胶水就放进去。
而且啊,还得准备一些用来粘东西的材料,就像小木板或者小金属片之类的,这样才能看胶水把它们粘在一起后的表现。
2. 试验操作。
把胶水涂在准备好的材料上,按照规定的方法粘好。
然后把这个粘好的东西放进湿热试验设备里。
接下来就等着看啦。
这个时候的心情就有点像等自己种的小种子发芽一样,既期待又有点小担心。
在试验过程中,设备里的温度和湿度一直保持在设定的值。
这个过程可能要持续好几天,甚至好几周呢,就看具体的试验要求了。
3. 试验后的检测。
等试验时间到了,把胶水样本从设备里拿出来。
这时候就要仔细检查胶水的情况啦。
耐久性环氧建筑结构胶的制备与性能研究

O 前 言
一 直放在增强及增韧改性方面,而忽略了建筑结构胶的耐久 性研究。加入大量改性组分后,环氧树脂固化产物的均匀性
建筑结构胶的主要作用是承受抗压、抗拉、抗弯荷载,因 和致密性受到破坏,从而导致结构胶的耐久性降低埘。环氧结
此对力学强度具有较高的要求,同时,结构胶也对耐老化和 构胶的耐久性包括耐湿热老化性能和耐长期应力作用性能
中图分类号 :TU358
文献标识码 :A
文章编号 :1001—702X(2018)03—0104—04
Preparation and property research of the high durability epoxy building structural adhesive X/A 0 Yuanping
1 试 验
1.1 原材 料
·104· 新型建 筑材料
2018.3
肖元平 :耐 久性环 氧建 筑结 构胶 的制备 与性 能研 究
环氧树脂:CYD一128,环氧值为 0.48 0.54 mol/lO0 g,工业
(4)抗压强度:参照 GBf 2567-2008《树脂浇铸体性能
级 ,湖南岳阳巴陵石油化工有限公司;改性芳香胺固化剂: 试验方法》进行测试。
果表 明:采用最优配合 比制备 的环氧 结构胶 的抗压 强度 为 85MPa,湿热 老化 90 d后 ,拉伸抗 剪试样的强度 降低率 为 8.3%,承受 4.0
MPa应 力持续作用 210 d后 ,拉伸抗剪试样蠕变变形值 为 0.28 mm,耐久性能 良好 。
关键 词 :结构胶 ;湿热老化 ;长期应 力;蠕变
(School of Management,University of Sanya,Sanya 572000,China) A bstract:The homogeneity and compactness of the cured epoxy adhesive were destroyed when large amount of modif ied components added.So the durability of the epoxy structural adhesive decreased largely.Materials,mix ratio and preparation method were optimized to prepare high durability epoxy stru ctural adhesive.Effect of the dosage of curing agent,silica powder,coupling a— gent,fumed silica,and carbon fiber on the ab ility of resistan ce to moisture and heat aging and the ab ility to withstand long—term stress of the epoxy adhesive was discussed. Results showed that the compressive strength of the prepared adhesive is 85 MPa,the tensile sheaF strength reduction rate is 8_3% after aged 90 d,the creep deformation value of the tensile shea r sample is O.28 mm after withstan ding 4.0 MPa stress 210 d.The prepared epoxy structural adhesive meets the high durability design requirement. K ey w ords:str uctural adhesive,moisture an d heat aging,long-term stress,creep剂:651型,工业级,常州市润翔化工有限公司;气相 白炭黑: 2 结 果与讨论
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除一个剪切强度下降外,其余3个配方反而上升,而 且2种测试方法结果基本相同,2种测试方法之差绝对值 小于0.3%。
4 结论
(1) 用恒温水浴,80 ℃/7 d的测试方法能快速检测出 建筑结构胶的耐湿热老化性能。
(2) 快速测试方法和国标测试方法的结果基本一致, 二者测定值误差不大于1.5%。
MPa
%
1.44
93.23
14.25 -15.01
15.12 27.03
15.65
2.61
17.82 -16.78
2种测试 方法之差/%
-0.61 -0.73 +0.49 +1.30 -1.45
注:①主剂中只含有液体环氧树脂成分;②下降率为负表明强度上升。
虽然固化剂的种类不同,耐湿热老化性能也各异, 但2种测试方法检验的结果一致,而且2种测试方法之差 的绝对值不超过1.5%。
3 结果与讨论
3.1 增韧剂 在环氧结构胶中加入增韧剂能有效提高胶粘剂韧性 的同时,往往会降低耐湿热老化性能,主要原因可能有
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件下完全固化,其粘接强度最高。考查其他各成分的影 响的实验方法以此类推;另外,还要充分研究各种成分 的“叠加效应”,即各种组分复配成一个较完整的建筑 结构胶配方,再比较耐湿热老化性能测试结果。这样就 可以较系统地得到不同配方体系在2种测试方法下的实验 结果,以证实快速测试方法的有效性和真实性。
2.2 原料和仪器 液体双酚A环氧树脂、液体聚硫橡胶、增韧剂1、环 氧稀释剂、石英粉、硅烷偶联剂、气相法白炭黑、改性 脂肪胺、脂环胺、改性芳香胺、酚醛胺、低分子聚酰 胺,均为工业级;增韧剂2,自制; 恒温水浴箱,巩义市英峪予华仪器厂;恒定湿热试 验箱,上海实验仪器厂有限公司;电子万能材料试验 机,上海华龙测试仪器有限公司。 2.3 性能测试 1) 耐湿热老化性能国标测试 每一种配方粘接15对金属剪切试片,在室温下完全 固化。取5对做空白实验;另取5对试片放入恒定湿热老 化 箱 , 按GB 50367附 录L中 结 构 用 胶 粘 剂 湿 热 老 化 性 能 测试方法试验90 d。 2) 耐湿热老化性能快速测试 取上述剩余的5对试片,放入恒温水浴箱中,加温至 80 ℃,保持7 d,然后自然降温至常温,立即测试剪切强 度。
3.6 完整配方的耐湿热老化性能 测试了大连凯华公司4个实用配方(2个碳纤维胶配 方、2个粘钢胶配方),实验数据见表6。
表6 叠加效应的影响 Tab.6 Influence of “stacking” effect
完整 配方
碳 纤 维 胶1 碳 纤 维 胶2
粘 钢 胶1 粘 钢 胶2
原始强度/ MPa
MPa
%
17.77 12.72
21.07 10.03
20.43 9.80
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
17.70 13.06
21.08 9.99
20.36 10.11
2种测试 方法之差/%
+0.34 -0.04 +0.31
注:固化剂选用酚醛胺、芳香胺和脂环胺三元复配体系。
粒径相对大的石英粉耐湿热老化性能要好于粒径小
原始强度/ MPa
19.06 21.17 19.44
国标测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
15.98 16.16
17.43 17.67
18.60
4.32
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
16.11 15.48
17.27 18.42
18.42
5.25
2种测试 方法之差/%
-0.68 +0.75 +0.93
建筑结构胶耐湿热老化性能测试方法研究
王 文 军1 ,岳 彩 艳1, 李 红 旭1, 张 首 文 2,贺 曼 罗2 (1.大连凯华新技术工程有限公司,辽宁 大连 116011;2.中国科学院大连化学物理研究所,辽宁 大连 116011)
摘 要 :GB 5 0 3 6 7《 混 凝 土 结 构 加 固 设 计 规 范 》 中 关 于 耐 湿 热 老 化 性 能 测 试 方 法 由 于 试 验 周 期较长,而给建筑结构胶的工程进场复检带来困难。以环氧树脂类建筑结构胶的配方特点为基 础 , 研 究 对 比 了 适 用 于 工 程 进 场 检 验 的 湿 热 老 化 性 能 快 速 测 试 方 法 , 并 和GB 5 0 3 6 7进 行 对 比 。 考查了增韧剂、填料、固化剂、助剂等各种因素以及各种因素的 “叠加”效应对2种测试方法结 果的影响。研究表明, 80 ℃恒温水浴/7 d条件下的快速测试方法和GB 50367结果基本一致 ,2者 的 偏 差 绝 对 值 不 超 过1 .5% 。 快 速 测 试 方 法 能 快 速 地 检 验 出 建 筑 结 构 胶 的 耐 湿 热 老 化 性 能 。
%
16.61 13.71
17.04 10.13
2种测试 方法之差/%
+0.20 -1.21
注:触变剂加入量占环氧树脂量的3%。
气相法白炭黑的用量虽然不多,却会在较大程度上 降低建筑结构胶的耐湿热老化性能。另一方面造成2种测 试方法之差也高一些,这可能和白炭黑的分散方式、分 散程度有关。
3.4 偶联剂 硅 烷 偶 联 剂 的 加 入 量 很 少 ( 一 般 是 固 化 剂 的 1% 左 右),对改善结构胶的耐湿热老化性能效果显著,实验 结果见表4。
参考文献 [1]王文军,李红旭,张首文.建筑结构胶的耐湿热老化性 能研究[J].粘接,2006(1):10-11. [2]国 家 标 准 GB 50367《 混 凝 土 结 构 加 固 设 计 规 范 》 [M].北京:中国建筑工业出版社,2006.9
Test methods about hygrothermal ageing resistance of building structural adhesives
二:一是增韧剂降低了环氧树脂分子之间的交联密度; 二是增韧剂本身带有巯基、羟基等极性基团,有一定的
亲水性。增韧剂对2种测试方法结果的影响见表1(增韧 剂的添加量为环氧树脂质量的10%)。
表1 增韧剂的影响 Tab.1 Effect of tougheners
增韧剂 种类
聚硫橡胶 增韧剂1 增韧剂2
表4 偶联剂的影响 Tab.4 Effect of coupling agents
偶联剂 种类
KH-550 KH-570
原始强度/ MPa
19.50 19.89
国标测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
19.22
1.44
19.81
0.40
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
19.23
1.38
学术论文
ACADEMIC PAPER
研究报告及专论
从表4看出,2种测试方法的结果基本一致。 3.5 固化剂 固化剂的种类直接决定了建筑结构胶的耐湿热老化
性能。文中选用了5种常用的环氧树脂固化剂,实验结果 见表5。
表5 固化剂的影响 Tab.5 Effect of curing agents
固化剂 种类
聚酰胺 芳香胺 脂肪胺 酚醛胺 脂环胺
原始强度/ MPa
21.26 12.39 20.72 16.07 15.26
国标测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
1.31
93.84
14.16 -14.28
15.22 26.54
15.86
1.31
17.60 -15.33
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
3.3 触变剂
表3 触变剂的影响 Tab.3 Effect of th 疏水型
原始强度/ MPa
19.25 18.96
国标测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
%
16.65 13.51
16.81 11.34
快速测试方法
剪切强度/ 下降率/
MPa
WANG Wen-jun1,YUE Cai-yan1,LI Hong-xu1,ZHANG Shou-wen2,HE Man-luo2 (1.Dalian Kaihua New Technology Engineering Co., Ltd., Dalian, liaoning 116011,China;
学术论文
ACADEMIC PAPER 研究报告及专论
收稿日期:2009-05-21 作者简介:王文军(1970-),男,高级工程师,硕士,一直从事有机合成胶粘剂的研发和产业化工作,已发表论文50余篇,出版专著1部。 社会兼职:全国建筑鉴定与加固标准技术委员会委员、中国环氧树脂应用技术学会理事,E-mail:wangwj@dicp.ac.cn。
19.80
0.45
2种测试 方法之差/%
-0.06 +0.05
注:在加入增韧剂2的基础上加入1%的偶联剂。
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注:固化剂选用耐湿热性能较好的酚醛胺类。
从表1可以看出,2种测试方法的强度下降率之差有
胶粘剂的耐湿热老化性能有负面影响。但实验发现,石
正有负,但正负偏差的绝对值均小于1%。
英粉的加入降低了胶粘剂的耐湿热老化性能,而且降低