泵房施工方案
泵房土建施工方案(DOC)
泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一，其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效，本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域，同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整，确保地基坚实，可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填，根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立，确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构，按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性，合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料，进行严密铺设和密封，确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固，同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠，保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备，并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用，符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等，保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收，确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度，保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行，确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控，做好验收和维护工作，提高泵房设施的整体水平和性能，以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容，希望对相关工程人员有所帮助。
作者：匿名日期：2023年10月。
泵站新建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
泵房维修工程施工方案
泵房维修工程施工方案一、总体方案1. 项目背景泵房是用来给水压力系统提供稳定的供水压力的重要设施。
在长期使用过程中，由于设备老化、损坏以及环境等原因，泵房会出现一些问题，影响供水系统的正常运行。
因此，对泵房进行维修工程是十分必要的。
2. 维修目标本次维修工程的目标是修复泵房内设备的损坏，更新老化设备，提高供水系统的运行效率和稳定性，保障供水质量，延长设备的使用寿命。
3. 维修内容本次维修工程主要包括以下内容：（1）检修和维修泵房内的水泵和配件，及时更换损坏的零部件；（2）对泵房内的管道系统进行全面检查，修复泄漏、更换老化管道等；（3）清洗和维护水泵房设备；（4）对泵房的控制系统进行检修和维护。
4. 施工原则本次维修工程需要遵循以下施工原则：（1）保证供水系统在维修期间的连续供水；（2）保障施工安全；（3）保障维修质量。
5. 施工流程本次维修工程的施工流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定维修计划，准备所需设备和材料；（2）停水及设备拆除：关闭供水系统，进行设备的停用和拆除；（3）设备维修：对水泵及配件进行检修和维修；（4）管道维修：对管道系统进行检查和维修；（5）设备安装：安装维修好的设备；（6）系统测试：对供水系统进行测试，保证系统正常运行；（7）清扫和结束工作：清理泵房内的杂物和垃圾，结束维修工作。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本次维修工程的施工组织架构主要包括工程总监、施工经理、技术员、班组长、施工人员等。
其中，工程总监负责维修工程的总体施工管理，施工经理负责具体的施工安排和协调，技术员负责对施工质量进行监控和检测，班组长负责对各个施工班组的实际施工情况进行管理。
2. 施工人员分工施工人员主要分为水泵检修组、管道维修组、设备安装组、清洁组，每个组负责不同的施工任务。
水泵检修组负责对水泵及配件进行检修和维护；管道维修组负责对管道系统进行检查和维修；设备安装组负责对维修好的设备进行安装；清洁组负责清洁泵房内的杂物和垃圾。
泵房改造施工方案
泵房改造施工方案一、项目背景泵房作为水务工程中的重要设施之一，用于将地下水、河水或其他水源抽送至相应位置，保障供水系统的正常运行。
随着时间的推移和水务工程的发展，一些旧有的泵房设施逐渐老化，不仅存在安全隐患，还无法满足现代化供水的需求。
因此，对泵房进行改造施工势在必行。
二、施工目标1.提高供水系统的安全性和稳定性；2.提升泵房的工作效率和能源利用率；3.满足现代化供水系统对泵房设施的要求；4.减少维修和维护成本；5.降低对周边环境的影响。
三、施工方案1.泵房设备更新对旧有的泵房设备进行全面检修和更换。
根据实际情况确定所需设备的数量和型号，并选用高效节能的新型设备，如变频水泵、高效节能电机等，以提高泵房的工作效率和能源利用率。
2.给排水系统改进对现有的给排水系统进行改造和升级。
包括清理泵房出水管道、安装自动排污系统、加装阀门和流量计等设备，以确保泵房的排水系统完善和顺畅。
3.安全防护设施加固加强泵房的安全防护措施，包括修缮和加固泵房的墙壁、屋顶和地基，安装防爆门窗和防护栅栏等设施，以提高泵房的安全性和稳定性。
4.通风和除湿设备更新对泵房的通风和除湿设备进行更新和改造。
选用高效节能的通风设备和湿度控制设备，以提高泵房内部的空气质量，防止设备受潮和生锈。
5.自动化控制系统更新对泵房的自动化控制系统进行升级和更新。
选用先进的远程监控系统和自动控制设备，以提高供水系统的管理效率和响应速度，同时减少人工操作和维护成本。
6.环境保护设施建设建设泵房周边的环境保护设施，包括设置雨水收集设备、绿化带和污水处理设备等，以减少对周边环境的影响。
四、施工步骤1.施工前准备制定详细的施工计划和施工方案，确定材料和设备的采购，组织施工人员和机械设备，清理现场并确保施工安全。
2.旧设备拆除拆除旧有的泵房设备，并进行记录和分类处理，确保环保和资源的合理利用。
3.设备安装和调试根据设计方案，安装新型的泵房设备，并进行调试和试运行，确保设备的正常工作。
泵房设备施工方案
泵房设备施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区泵房设备施工项目，主要包括泵房内大型设备的安装、调试及配套设施建设。
工程地点位于XXX地区，占地面积约2000平方米。
工程内容包括：水泵、电机、管道、阀门、自动化控制系统等设备的安装与调试。
施工周期预计为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报批甲方及监理单位；2. 吊装前进行安全技术交底，明确吊装施工要求及注意事项；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、行走路线、设备吊点等；4. 吊装设备进场，进行验收并报监理单位；5. 吊装作业人员及工器具准备；6. 吊装作业；7. 吊装完成后，对设备进行检查、调试；8. 吊装作业完毕，清理现场，恢复环境。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理；2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施；3. 安全监督组：负责现场安全监督，发现问题及时整改；4. 质量控制组：负责吊装过程的质量控制；5. 设备供应组：负责吊装设备的供应、维护和保养；6. 物资保障组：负责吊装所需物资的采购、保管和发放。
（三）、管理职责1. 项目部：a) 负责组织编制吊装施工方案，并报批甲方及监理单位；b) 负责现场吊装作业的协调、监督和管理；c) 负责与甲方、监理单位及相关部门的沟通协调；d) 负责组织吊装作业人员培训、考核。
2. 吊装作业队：a) 负责具体实施吊装作业；b) 严格按照吊装施工方案和操作规程进行作业；c) 配合安全监督组、质量控制组进行现场管理；d) 及时向项目部汇报工作进展和问题。
3. 安全监督组：a) 负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；b) 定期对吊装作业人员进行安全教育；c) 参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组：a) 负责吊装过程的质量控制；b) 定期对吊装设备进行检查、维护；c) 对吊装质量问题提出整改措施。
5. 设备供应组：a) 负责吊装设备的供应、维护和保养；b) 确保吊装设备符合相关法律法规要求。
泵房建筑工程施工方案
泵房建筑工程施工方案一、工程概况泵房是用来装置和维护水泵设备的建筑物，通常用于供水系统、排水系统等。
本工程是设计为城市供水系统的一部分，将用于提供居民和企业的日常用水。
该泵房位于城市供水系统的末端，是水从水厂通过管道输送至用户的重要设施。
工程地点：该泵房建筑工程位于XX市某某区。
工程范围：泵房建设总面积约XXX平方米，主要包括泵房主体建筑、外部管道、设备安装等。
工程内容：主要包括土建工程、设备安装工程、室内装饰工程等。
二、施工前的准备工作1. 施工前的方案设计在正式施工前，需要组织相关专业人员对施工方案进行设计，并获得相关部门审批。
2. 施工前的土地准备在施工前需要对施工地点进行土地准备工作，包括清理杂物，清理坡地等。
3. 施工前的材料准备需要提前准备好各类施工所需的材料，包括水泥、砖块、沙子等。
4. 施工前的安全准备在施工前需要对施工现场进行安全隐患排查，并制定相应的安全措施。
5. 施工前的机械设备准备需要提前准备好需要使用的机械设备，包括吊车、挖掘机等。
6. 施工前的施工队伍准备需要组织好对应的施工队伍，并进行培训和指导。
三、施工方案1. 土建工程施工方案（1）地基处理根据设计要求进行地基处理，包括挖土、填土等工程。
（2）基础施工进行泵房基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
（3）主体结构施工进行泵房主体结构的施工，包括砌墙、浇筑楼板、梁柱的安装等。
（4）外墙施工进行泵房外墙的施工，包括砌墙、粉刷等。
2. 设备安装工程施工方案（1）水泵设备安装按照设计要求进行水泵设备的安装工作。
（2）管道连接进行相关管道的连接安装工作，确保泵房的供水系统正常运行。
（3）电气设备安装进行相关电气设备的安装工作，包括电动机、控制设备等。
3. 室内装饰工程施工方案（1）内墙装饰进行泵房内墙的粉刷、装饰等工程，确保内部环境整洁。
（2）地面铺设进行泵房地面的铺设工作，确保地面平整、坚固。
（3）屋顶装饰进行泵房屋顶的防水、保温等工程，确保屋顶的安全。
泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX泵房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程主要建设内容包括泵房、进出水管道、电气设备等，总占地面积约1000平方米。
4. 工程性质：泵房工程属于给排水工程中的给水加压泵站，主要承担城市供水、排水任务。
5. 工程建设周期：预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施等；（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，选拔具备相关经验和技能的施工人员；（2）配备施工设备，如挖掘机、装载机、泵房设备等；（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的泵房设备、管道、电气设备等；（2）组织材料进场，确保材料质量；（3）做好材料保管工作，防止材料损坏。
4. 施工现场布置（1）确定施工现场平面布置，合理划分施工区域；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等；（3）做好施工现场安全防护，设置警示标志。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）根据设计图纸，进行土方开挖，确保开挖深度符合要求；（2）对开挖的土方进行堆放，确保堆放安全；（3）对基础进行夯实，确保基础稳定性。
2. 混凝土工程（1）根据设计图纸，进行泵房主体结构施工；（2）采用泵送混凝土，确保混凝土质量；（3）进行混凝土养护，确保混凝土强度。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道安装，确保管道位置、坡度、间距等符合要求；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏；（3）进行管道保温、防腐处理。
4. 电气设备安装（1）根据设计图纸，进行电气设备安装，确保设备位置、间距等符合要求；（2）进行电气设备调试，确保设备正常运行；（3）进行电气线路敷设，确保线路安全可靠。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）土方工程：1个月；（2）混凝土工程：2个月；（3）管道安装：1个月；（4）电气设备安装：1个月；（5）竣工验收：1个月。
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地基与基础工程 1. 土方工程1.1施工措施及方案1.1.1 土方开挖采用机械大开挖，开挖至—2.0m ，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上 而下分层开挖。
每层深度600mm 为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线， 每隔3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm左右的倒土台。
1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的 一面运至弃土地点。
1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边 1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底 500mm 水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽 帮上钉上水平小木撅。
1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方 应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.2. 土方工程质量标准：1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行 下道工序。
3 土方工程质量保证措施1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm 的土层待以后人工开挖。
1.3.2 土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、 支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点，工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行 下一道工序施工。
1.4成品保护：1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。
必要时用混凝土筑护，并加设防护栏杆。
1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同 意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
泵房施工方案1.2m 以外。
2.模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板 缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、 棱角分明。
2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校 核和标识，并经有关部门验收。
2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用 钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上 300mm 为设置点，竖向钢管水平间距 600mm 水 平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm 并与侧模夹角不小于45°,斜撑必须支顶可靠，不 允许直接与土接触，斜撑头处垫木块。
2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。
2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。
2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2质量标准 2.2.1. 允许偏差项目2.3质量保证措施2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排 水措施。
2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm 模板表面清理干净并采取防粘结措施。
2.4成品保护2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。
不得随意在模板上 开孔。
2.4.2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
2.4.3 .模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
3. 钢筋工程每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。
钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。
钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。
钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎 要牢固，排列要整齐。
3.2质量标准3.2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有3.1施工措施及方案3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。
3.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用。
3.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和 施工规范的规定。
3.2.4 规定。
3.2.5 3.2.6范的规定。
3.2.7允许偏差项目3.3质量保证措施331底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。
3.3.2严禁随意割断钢筋。
3.3.3大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。
3.4成品保护3.4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
3.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
4. 混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6C30,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中 粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%粗骨料选用5〜40mn 戈壁石，含泥量小于3%各 种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
4.1.2 4.1.3 生产。
4.1.4 行现场混凝土取样试验和检验。
4.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模 板应浇水湿润，但不得存有积水。
钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。
用I 级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。
混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进4.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m4.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mn左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
4.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇 筑要分层进行，每层300mn 左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内 50mm 采用插入式 振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的 深度应不小于50m m ；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部 分的边缘。
4.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50~100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的 水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜槽使混凝土 下落。
4.1.10浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当 超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min )4.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得 留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。
4.1.12施工缝处理⑴已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2M Pa ； (2) 施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净； (3) 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4) 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.1.13混凝土的养护 (1) 混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2) 混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 (3) 混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4.2质量标准 4.2.1允许偏差项目应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
混凝土振捣时不得漏振或过振。
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜 色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
4.4成品保护4.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2 MPa 后方可上人。
442雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
443加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
备注14天。
4.3质量保证措施4.3.14.3.24.3.3 4.3.4二、主体工程1.模板工程1.1施工措施及方案1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。
1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000。
梁支柱间距不大于80cm。
1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。
1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。
1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80%后，方可拆除立杆和底模。
1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2质量标准模板允许偏差项目（mm）1.3质量保证措施1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。
1.3.2模板接缝宽度不大于1.5m m,模板表面干净并采取防粘结措施。
1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
1.4成品保护1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。