车身钣金加工公差要求201331
钣金件尺寸公差选用指南[1]
![钣金件尺寸公差选用指南[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/776f9308f02d2af90242a8956bec0975f465a4c6.png)
目录1目的22适用X围23引用标准34定义34.1基本尺寸34.2实际尺寸34.3尺寸公差34.4尺寸偏差34.5平冲压件34.6成形冲压件34.7钣金件35公差等级、符号、代号、与数值35.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值35.2成形冲压钣金件公差等级与数值46钣金件尺寸极限偏差56.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差56.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差56.3长度、高度尺寸的极限偏差57钣金件公差等级的选用57.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐57.2成形冲压件公差等级推荐错误!未定义书签。
钣金件尺寸公差选用指南1目的为了规X公司钣金件的尺寸公差标准,参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差,结合公司产品结构特点加以修正,制定本指南,以适应公司产品钣金件高精度的需要.本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选用.2适用X围本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差,焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行.供相关机械工程师、工艺工程师、物料工程师、检验人员等参考.3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差4定义4.1基本尺寸设计给定的尺寸.〔GB1800.1〕4.2实际尺寸通过测量所得的尺寸.〔GB1800.1〕4.3尺寸公差允许尺寸的变动量.〔GB1800.1〕4.4尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差.〔GB1800.1〕4.5平冲压件经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件,包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零件.4.6成形冲压件经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深与其它成形方法加工而成的冲压零件.4.7钣金件本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料与其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件.5公差等级、符号、代号、与数值根据公司产品钣金件的特点,零件基本尺寸X围：~25至1000mm.5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,冲压件尺寸公差分为11级,结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.表中的ST表示钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.表中的数字表示钣金件尺寸公差数值.平冲压件、剪切下料件、非折弯钣金件公差表表15.2成形冲压钣金件公差等级与数值根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,成形冲压件尺寸公差分为10级,结合公司产品成形冲压钣金件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.表中的FT表示成形冲压钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.表中的数字表示成形冲压钣金件尺寸公差数值.成形冲压钣金件公差表表26钣金件尺寸极限偏差钣金件尺寸的极限偏差按以下规定选择.6.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差孔〔内形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"+〞作为上偏差,下偏差为0.数控冲床加工孔〔内形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.6.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差轴〔外形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"－〞作为下偏差,上偏差为0.数控冲床加工轴〔外形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.6.3长度、高度尺寸的极限偏差孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度尺寸的极限偏差,取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.7钣金件公差等级的选用7.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐根据公司产品非折弯钣金件类别大致分为、普通冲床开模冲压件、数控冲床平面冲裁件、剪板机落料件、其它方式加工钣金件、点焊组件、机架组焊件、拉铆组件尺寸公差等级按类别推荐选用下表：非折弯钣金件公差等级的选用表表37.2成形冲压件公差等级推荐根据公司产品折弯钣金件类别大致分为：数控冲床先落料后折弯件、数控折弯件、拉深件、带凸缘拉深件、其它加工方法成形钣金件.成形冲压件的设计应根据具体结构、落料、折弯数量与加工工艺而确定公差等级.尺寸公差等级推荐选用下表：成形冲压件尺寸公差等级的选用表表4。
钣金件加工公差标准
钣金件加工公差标准摘要：一、引言二、钣金件加工公差标准的定义和作用三、钣金件加工公差标准的分类1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差四、各类公差标准的具体要求1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义六、总结正文：一、引言钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。
了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。
二、钣金件加工公差标准的定义和作用钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质量误差的允许范围的规定。
其作用主要体现在以下几个方面：1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；2.提高生产效率，降低加工成本；3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。
三、钣金件加工公差标准的分类钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。
1.形状公差形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。
主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2.尺寸公差尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。
主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。
3.表面质量公差表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。
主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。
四、各类公差标准的具体要求1.形状公差形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。
一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。
2.尺寸公差尺寸公差应根据设计图纸要求、装配关系和加工工艺来确定。
在满足使用要求的前提下，应尽量选择较大的公差，以提高生产效率和降低成本。
3.表面质量公差表面质量公差应根据零部件的使用环境和美观要求来选择。
对于外观要求较高的零部件，应选择较小的公差范围。
五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义掌握和应用钣金件加工公差标准，有助于提高钣金件的加工质量，减少加工过程中的不良品率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
钣金折弯件国家公差标准号
钣金折弯件国家公差标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钣金折弯件是一种常见的工业生产零件，用于汽车制造、建筑、电子设备等行业。
钣金打磨标准
钣金打磨标准
1、钣金件加工的精度等级分为a级（相当于jisb2201）、b级（相当于jisb2202）和c级（相当于jisb2203）。
2、钣金件的尺寸公差应符合gb/t9124-1988《形状和位置公差》。
3、各类钣金的表面粗糙度，按表1的规定执行。
4、各种金属板材的弯曲度均不得大于相应零件外廓尺寸的0、1%。
5、金属板材折弯时，其开口处外侧边缘上各点间的距离不应大于0、3d；非焊接折弯时，其开口内侧边缘与内孔壁的距离不应大于0、5d。
6、金属板料厚度小于6mm或大于25mm时应进行坡口处理。
7、板厚在10~15mm之间且无加强筋的非对称形薄板的直线度和垂直度的允许偏差分别为±0、2d和±1、0d；
8、板厚为16~30mm之间的矩形板的对称性较差，对边宽度相差较大时宜选用单面拉延的方法制造。
9、非金属材料的拉伸试验方法应符合gb/t1392-1993《金属材料室温拉伸试验方法》的有关规定。
钣金件尺寸未注公差检验标准
名称：钣金件尺寸未注公差检验标准目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。
车身零件公差设定规则
车身部件公差设定手册
1. 宗旨 2. 适用范围 3. 含义 4. 决定加工公差的条件 5. 为了适用加工公差而设定其基准 6. 算出公差的方法 7. 为了指定加工公差而设定其基准 8. 指定公差的具体例子
1. 宗旨
为了达到白车身的外观质量目标，在 开发冲压件之前决定每个冲压件的精度 要求，以便缩短开发时间，并防止投资 浪费，用以提升车身品质的活动。
4. 决定加工公差的条件
• 1) 必须明确标定外观公差 • 2) 事先分析质量目标与给定公差之间的关 系，然后将其结果作为指定加工公差的基 础
5. 适用加工公差的程序
6. 算出公差的方法
• （1）分算法适用于单件或总成的公差基准 • 用来可能在制造检具及测定零件时出现误 差的部分 • 公差= （A.part)²+（B.part) ²+(C.part) ²
2) 对板金翻边指定公差-3
2) 对板金翻边指定公差-4
2) 对板金翻边指定公差-5
2) 对板金翻边指定公差-6
3) 一般形状部的公差-1
3) 一般形状部的公差-2
4) 外部公差
• （对可能导致spring back,变形的零件，另定 处于free状态的check 公差。） • 用来在检具上测定压件
2. 适用范围
• 适用于焊接，装配之前的所有零件。
3. 含义
• 1) 加工零件之公差意味着，对虽然在图纸 上未标注，但从整体制造工程上来看极为 重要的零件，指定容许公差，并将它作为 验收零件的基准。
2) 对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上 的单件技术要求为准。 • ① 以内外观公差为准； • ② 以总体技术要求为准； • ③ 以有关防水，隔音，防震的对策为准； • ④ 以有移动公差的零件为准； • ⑤ 以符合各种接合条件为准； • - 以打点焊来接合 • - 以冲压的方式来接合 • - 二氧化碳焊接合 • - 涂胶面 • - 孔的圆径公差，中心公差及高度公差 • - 夹具设计公差及 板金切边公差
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准Q/LFQ J0095—2013 车身钣金加工公差要求（试行）2013-02-23发布2012-03-01实施力帆实业（集团）股份有限公司发布目次前言II1范围I2规范性引用文件I3定义I4测量位置15等级16允许公差及允许值27通用尺寸公差108图纸上的标示方法11前言为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。
本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由力帆汽车研究院车身所提出。
本标准由力帆汽车研究院标准所归口。
本标准由力帆汽车研究院车身所起草。
本标准起草人：李昌均本标准批准人：关锋金本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。
车身钣金加工公差要求1 范围本标准规定了板厚为12mm以下的金属钣金加工允许公差。
本标准不适用非金属板材。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3 定义3.1 切边宽度指刀口剪断边到对边的距离，如图1，用B表示。
3.2 切边长度指刀口剪断边的距离的长度，如图1，用L表示。
图13.3 直线度指将产品放在平台上，切断面上用直尺规接触状态下，最大曲度值，如图2所示，用a1表示。
图23.4 垂直度将产品放在平面上，产品的长边于直角尺的一边对齐，短边在接触直角尺另一边的状况下，产品另一端与直角尺短边的距离，如图3，用a2表示。
图34 测量位置剪断面部分允许偏差的测量位置，如图4所示板的剪断面方式进行。
图45 等级本标准把允许公差及角度、毛边允许值分成，根据零件的重要程度，将零件分为1级和2级，1级重要，2级次之。
6 允许公差及允许值6.1 切边线尺寸的允许公差见表1：表1单位：mm6.2 直线度尺寸的允许公差见表2：表2单位：mm6.3 垂直度尺寸的允许公差见表3：表3单位：mm120（含）以下0.3 0.5 0.5 1.0 — 1.6 120以上，315（含）以下 0.6 1.2 0.8 1.6 — 2.0 315以上，1000（含）以下 1.6 3.0 2.0 3.0 — 3.0 1000以上，2000（含）以下 3.0 6.0 4.0 6.0 — 6.0 2000以上，3150（含）以下4.59.05.59.0—9.06.4 毛刺的最大许用值见表4：表4单位：mm1级2级1（含）以下 0.1 0.2 1以上，3.2（含）以下 0.15 0.3 3.2以上，6（含）以下 0.2 0.4 6以上，12（含）以下0.250.5图56.6 冲切尺寸的允许公差如图6：图66.7 冲切尺寸的允许公差见表5：表5单位：mma1：冲切外径 a2：冲切内径L1：孔中心到边界距离 L2：孔与孔中心距等级板厚h: 毛刺的大小1级2级30（含）以下±0.15 ±0.4 30以上，120（含）以下 ±0.25 ±0.7 120以上，315（含）以下 ±0.4 ±1.0 315以上，1000（含）以下 ±0.7 ±1.8 1000以上，2000（含）以下±1.1±3.0注：直径为6mm （含）以下的冲切孔直径公差，下公差为零。
例如：1级直径为￠4mm 的冲切孔直径公差标注：￠415.00+。
2级直径为￠4mm 的冲切孔直径公差标注：￠44.00+。
6.8 折弯尺寸的允许公差 6.8.1 折弯尺寸示意如图7：图7图76.8.2 折弯尺寸允许公差见表6：表6单位：mm1级2级30（含）以下±0.25 ±0.4 30以上，120（含）以下 ±0.45 ±0.7 120以上，315（含）以下 ±0.6 ±1.0 315以上，1000（含）以下 ±1.1 ±1.8 1000以上，2000（含）以下±1.8±3.06.9 拉延及凸缘成形尺寸的允许公差 6.9.1 拉延及凸缘成形尺寸示意如图8：（L ） (a1/a2/L1/L2) 等级尺寸范围等级尺寸范 围L ：折弯尺寸图86.9.2 拉延及凸缘成形尺寸允许公差见表7：表7单位：mm圆 形其它形状1级2级1级2级30（含）以下 ±0.25 ±0.4 ±0.4 ±0.6 30以上，120（含）以下 ±0.45 ±0.7 ±0.7 ±1.1 120以上，315（含）以下 ±0.6 ±1.0 ±1.0 ±1.6 315以上，1000（含）以下 ±1.1 ±1.8 ±1.8 ±2.8 1000以上，2000（含）以下±1.8±3.0±3.0±4.56.10 弯曲角度的允许公差 6.10.1 弯曲角度示意如图9：图96.10.2 弯曲角度允许公差见表8：表8单位：度成形 类别 等级 尺寸范围d: 拉延及凸缘成形尺寸拉延凸缘成形α：弯曲角度 R ：弯曲半径 t ：板厚1级2级t （含）以下 ±1 ±2 t 以上，3t （含）以下 ±1.5 ±3 3t 以上，5t （含）以下±2±46.11 弯曲半径的允许公差 6.11.1 弯曲半径示意如图10：图106.11.2 弯曲半径允许公差见表9：表9单位：mm1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1级2级1级2级1级2级1级2级t （含）以下 — ±0.5 — ±0.7 — ±1.0 — ±1.5 t 以上，3t （含）以下 — ±0.7 — ±1.0 — ±1.5 — ±2.0 3t 以上，5t （含）以下—±1.0—±1.5—±2.0—±2.56.12 搭接深度的允许公差 6.12.1 搭接深度示意如图11：h ：搭接深度 t ：板厚 θ：搭接角度等级弯曲半径板厚等级弯曲半径（R ）R: 弯曲半径 t ：板厚图116.12.2 搭接深度允许公差见表10：表10单位：mm1级2级1（含）以下3.01.0+- 0.12.0+- 1以上，1.6（含）以下4.02.0+- 0.15.0+- 1.6以上，3.2（含）以下5.03.0+- 5.17.0+- 3.2以上，6（含）以下7.04.0+- 0.20.1+- 6以上，12（含）以下0.15.0+-5.23.1+-6.13 弯曲宽度允许公差 6.13.1 弯曲宽度示意如图12：b ：弯曲宽度 h ：弯曲深度 t ：板厚图12等级板厚6.13.2 弯曲宽度允许公差见表11：表11单位：mm1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1级2级1级 2级 1级 2级 1级 2级30（含）以下±0.25±0.5 （±1.0） ±0.35±0.7 （±1.5） ±0.5±1.0 （±2.0） ±0.7±1.6 （±2.7） 30以上，100（含）以下 ±0.35 ±0.7 （±1.2） ±0.5 ±1.0 （±1.8） ±0.7 ±1.5 （±2.5） —±2.0 （±3.2） 100以上，300（含）以下 ±0.5 ±1.0 （±1.5） ±0.7 ±1.5 （±2.3） — ±2.0 （±3.0） —±2.5 （±3.7） 300以上，1000（含）以下 — ±1.5 （±2.0）— ±2.0 （±2.8）— ±2.5 （±3.5）—±3.0 （±4.2）注：弯曲宽度适用于尺寸在30倍板厚以下的，超过30倍板厚的尺寸不适用，括号内的数值表示不推荐使用。
6.14 弯曲、成型以及凸缘深度的允许公差 6.14.1 弯曲深度示意如图13：图136.14.2 成型以及凸缘深度示意如图14：板厚等级尺寸范围h ：弯曲深度 t ：板厚图146.14.3 弯曲、成型以及凸缘深度的允许公差见表12表12单位：mm1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1级2级1级 2级 1级 2级 1级 2级30（含）以下 ±0.25±0.5 （±1.0） ±0.3±0.7 （±1.5） ±0.5±1.0 （±2.0） ±0.7±1.5 （±3.0） 30以上，100（含）以下 ±0.35 ±0.7 （±1.5） ±0.5 ±1.0 （±2.0） ±0.7 ±1.5 （±3.0） ±1.0±2.0 （±4.0） 100以上，300（含）以下 ±0.5 ±1.0 （±2.0）±0.7 ±1.5 （±3.0）±1.0 ±2.0 （±4.0）±1.3±2.5 （±5.0）注：（）内的数值，如果成型以及凸缘没有发兰面也同样适用，但没发兰面的内面形状深度的允许公差，则用6.6折弯尺寸的允许公差。
7 通用尺寸公差7.1 通用尺寸公差见表13。
7.2 如果在中间尺寸与最终尺寸之间应用通用尺寸公差有重叠，优先在最终尺寸上应用该标准。
h ：成型以及凸缘深度t ：板厚板厚等级尺寸范围表13单位: mm8 图纸上的标示方法8.1 零件的公差要求与此标准中的通用尺寸公差不一致时，应在图纸上明确标注公差。