抗浮桩方案
抗浮锚杆桩施工方案
抗浮锚杆桩施工方案1. 引言在一些土质较松、容易产生浮动的地区，为了保证建筑物的稳定性和安全性，需要采取一系列措施来抵抗土体的浮动力。
抗浮锚杆桩作为一种有效的施工技术，被广泛应用于土木工程领域。
本文将介绍抗浮锚杆桩的施工方案，包括施工流程、施工材料和施工注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备工作在进行抗浮锚杆桩施工前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：•完成土壤勘探工作，确定土体的性质和浮动力大小；•制定详细的施工方案，包括锚杆桩的类型、数量和布置方案；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、沉箱、锚杆等；•确保施工现场的安全，做好围挡、警示标识等措施；2.2 沉箱沉床施工沉箱沉床是抗浮锚杆桩施工的关键步骤之一，主要用于加固土壤的浮动层。
具体施工流程如下：1.根据设计要求，在施工现场挖掘沉箱沉床区域，确保沉床的面积和深度符合设计要求；2.清除施工区域内的杂物和浮动层，保持施工现场的整洁；3.基于土壤勘探结果，选择合适的砂土填充材料，将其均匀铺设在沉床区域内；4.将沉箱放置在沉床区域内，并根据需要设置多个沉箱；5.将砂土填充至沉箱的预定高度，并用水泥浆进行湿固实；6.等待砂土固结和沉箱沉降，确保沉床的稳定性。
2.3 锚杆桩施工在完成沉箱沉床施工后，即可进行锚杆桩的安装。
具体施工流程如下：1.根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量；2.在施工现场钻孔并设置孔壁保护，保证钻孔的稳定性；3.根据设计要求，选择适当的钢筋，并根据长度要求进行切割和弯曲；4.将钢筋放入钻孔内，并用水泥浆进行灌浆封固；5.待灌浆固化后，对钻孔进行压浆，提高锚杆的承载力；6.对锚杆桩进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 施工材料抗浮锚杆桩施工所需的材料主要包括：•钢筋：用于锚杆的制作，需符合相关标准和规范；•混凝土：用于沉箱沉床的填充，需具备一定的强度和流动性；•水泥浆：用于灌浆封固钢筋和孔壁保护，需具备一定的流动性和硬化特性；•砂土：用于沉箱沉床区域的填充，需具备一定的密实性和稳定性。
抗浮桩施工方案
抗浮桩施工方案抗浮桩施工是指在地基工程中采取措施以防止地基桩由于周围土层浮起而产生的桩体浮动现象。
浮动桩体会使桩身失去承载能力，甚至发生破坏，对工程的稳定性和安全性带来威胁。
因此，抗浮桩施工方案必不可少。
下面，给出一个700字的抗浮桩施工方案，供参考：抗浮桩施工方案一、施工要点1.施工前准备1.1 对施工现场进行详细勘察，了解地下水位、土壤性质、桩的设计参数等相关情况。
1.2 编制施工方案和施工组织设计，并获得监理部门的审核和批准。
1.3 安排专业技术人员负责施工现场的指导和监督。
2.桩的设计和施工参数确定2.1 根据设计要求，确定桩的类型、尺寸、数量和布置。
2.2 定义桩身的钢筋配筋设计参数。
2.3 确定桩基底部的底面积和处理方法。
3.桩基底底板的处理3.1 在桩基底部开挖足够深度的坑，以便进行底板的施工。
3.2 底板使用高强度混凝土，底板下方设置排水系统，以减少桩周围土层的浸润。
3.3 底板设置防水层，以阻断地下水的渗透。
二、施工过程1.挖取桩基坑1.1 根据设计要求，在桩基部开挖桩基坑，将坑底清理干净。
1.2 桩基坑内的土壤如果有较高的含水量，则需要进行加固和排水处理。
2.钢筋安装和浇筑混凝土2.1 根据设计要求，安装桩身的钢筋。
2.2 再次检查钢筋的位置和设置是否符合设计要求。
2.3 在钢筋安装完毕后，进行模板安装和混凝土浇筑。
2.4 混凝土浇筑过程中应采用振捣的方式，确保混凝土充实。
3.桩基底板的施工3.1 在桩基底部浇筑底板，底板的尺寸和厚度应符合设计要求。
3.2 底板的表面应平整光滑，无明显的开裂和渗漏现象。
4.桩基的后续处理4.1 在桩基施工完毕后，应及时对桩基坑进行回填，将土方回填至设计要求的标高。
4.2 回填土要进行实心压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.3 对桩身进行保护，防止外部环境对桩身的侵蚀。
三、施工注意事项1.要根据地下水位和土壤条件，选择适当的抗浮措施。
2.桩的设计和施工应符合相关规范和要求。
抗浮锚杆方案【范本模板】
目录第一章施工条件一、编制依据二、工程概况三、地层概况四、水文地质情况第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施一、施工条件1、编制依据1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）1。
2《岩土锚杆（索)技术规程》（CECS22:2005）1.3《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004)1。
4《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）1.5工程抗浮锚杆工程设计图纸及技术核定单等1。
6现场踏勘情况8、防水、防腐1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法,须与防水专业公司讨论,另外绘制节点大样图。
2）锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；3）防止锚杆构造锈蚀发生,对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆. 4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患.根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶,具体详见附图. 5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。
在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后,立即用C40混凝土进行封闭锚头,详见附图。
9、施工注意事项：1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。
同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。
2）钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求以及锚索的张拉等,应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险.3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。
抗浮锚杆桩施工方案
抗浮锚杆桩施工方案1. 引言抗浮锚杆桩是一种用于桥梁、建筑物等结构的基础工程技术，通过在地下深处钻孔、注浆的方式，将桩体与岩石地层相连，以防止土体浮升引起的结构损坏。
本文将介绍抗浮锚杆桩施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行抗浮锚杆桩施工前，需要准备以下材料和设备：•钻机：用于钻取孔眼。
•注浆设备：用于注浆加固岩石地层。
•锚杆：埋入地下的钢筋材料，用于与岩石地层连接。
•注浆材料：包括水泥、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 现场勘测与准备在进行抗浮锚杆桩施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工的地点和具体条件。
然后根据勘测结果进行材料准备和施工准备工作，包括准备钻机、注浆设备等。
3.2 钻孔根据设计要求，在地下钻取孔眼以安装锚杆。
钻孔的深度和直径根据具体工程需求确定。
钻孔过程中需要注意以下事项：•确保孔眼的垂直度，避免偏斜现象。
•震控：避免振动对周围结构造成不必要的影响。
3.3 锚杆安装在钻孔完成后，通过注浆设备将锚杆引入孔眼。
注浆材料通过注浆设备的压力送入孔眼，填充孔眼与锚杆之间的空隙，并确保锚杆与地层牢固连接。
3.4 注浆加固锚杆安装完成后，进行注浆加固工作。
注浆材料（如水泥、砂浆等）通过注浆设备注入孔眼中，填充孔眼与岩石地层之间的空隙，并与锚杆及岩石地层形成一体。
3.5 后续工作完成锚杆的安装及注浆加固后，还需要进行后续工作，包括清理施工现场、整理施工设备等。
4. 注意事项在抗浮锚杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的现场勘测，确认地层情况及施工方案。
•施工过程中需要使用合适的设备和材料，并确保其质量合格。
•遵循相关施工规范和操作规程，确保施工安全。
•施工现场要保持整洁，防止杂物对施工造成干扰。
•在施工过程中，及时处理好发生的问题和难题，并及时与设计、监理单位进行沟通。
5. 总结抗浮锚杆桩施工是一项重要的基础工程技术，对于保障结构的安全稳定具有重要意义。
抗浮桩(锚杆)设计与基本试验方案
抗浮桩（锚杆）设计与基本试验方案本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，每个承载体分别受2束7φ4（1860MPa ）低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、抗浮锚桩（杆）总数：616根（孔筏板模板平面图－锚杆平面布置图），其中主塔楼基础底板布设200根，纯地下基础部分布设416根。
2、钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。
3、固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。
4、锚杆：8束（单体2束）7φ4（1860MPa低松驰预应力钢绞线）锚杆组装见示意图。
二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力：650KN；2、锚杆锁定荷载：400KN；3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。
4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。
5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。
6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。
（1）地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
抗浮桩监理实施方案与细则
抗浮桩监理实施方案与细则抗浮桩监理实施方案与细则是针对抗浮桩工程进行监理的具体操作方案和相关规定，旨在确保抗浮桩工程质量和安全。
一、方案编制1. 抗浮桩监理方案应根据工程的具体情况编制，包括工程概况、工程目标、监理任务、监理组织与管理、监理方法与技术等内容。
2. 方案编制应参考相关法律法规、规范标准，以及类似工程的经验数据。
二、监理组织与管理1. 设立专职或兼职的抗浮桩监理工程师，负责抗浮桩工程的监理工作。
2. 确定监理组织结构和人员配备，并明确各监理人员的职责和权限。
3. 制定监理计划，明确监理任务目标、工作内容和时间节点。
4. 进行监理人员培训，提高其专业水平和监理能力。
三、监理方法与技术1. 对抗浮桩施工过程进行全程监理，包括施工准备、桩基施工、桩基验收等环节。
2. 根据设计文件、施工方案和规范要求，对施工单位的施工工艺、施工工器具、施工材料等进行审核、监督和检验。
3. 在抗浮桩施工过程中，进行现场巡视和检查，发现问题及时提出整改意见。
4. 对施工过程中的施工工艺、材料等进行抽样检测，确保质量符合要求。
5. 对抗浮桩工程竣工验收进行监理，并对验收结果进行评价和意见反馈。
四、监理报告与记录1. 根据监理任务的进展情况，及时编写监理报告，向业主提供监理意见和建议。
2. 对抗浮桩施工现场进行记录，包括工作记录、检验记录、巡视记录等，以备查阅。
3. 对施工过程中发现的问题和整改情况进行记录，形成问题整改报告。
4. 对抗浮桩工程的竣工验收情况进行记录，形成竣工验收报告。
以上所述为抗浮桩监理实施方案与细则的基本内容，具体应根据工程的实际情况进行制定，并遵循相关法律法规和规范要求。
抗浮桩措施
抗浮桩措施大体可分为“积极”措施和“消极”措施，所谓“积极”措施即施工前或施工过程中采取适当的措施减少乃至消除管桩上浮；“消极”措施即万一发生了浮桩现象如何减少乃至消除其对结构承载力的不利影响。
1、积极措施（1）选择合适的打桩顺序，以减少后压桩挤土对先压桩的影响。
主要有先内后外、先深后浅、采取跳打、对称施打、分段均衡施工等措施。
对不同规格桩宜先大后小、先长后短，尽量使土层挤密均匀。
跳打距离应大于或等于4倍桩的直径，本工程控制跳打距离≥3.6m.。
（2）选择适当的打桩速度，控制日入土桩量。
每日压桩速度太快，日入土桩量太大，将造成土体剪切及固结时效未到，超孔隙水压力未明显减弱，土体应力未消散，加剧了挤土效应。
本工程控制桩单台施工每天施压桩数不超过10根。
（3）采用土体卸压措施。
主要方法是打减压孔，根据软土层深度及厚度，隔一定距离打减压孔（最有效的方式是采用螺旋杆钻机取土成孔，否则土体经扰动后反而使孔洞周围土体的空隙水压力有所加大，造成不良的局面），以便能及时卸除压桩挤土效应造成的土体压力，减压孔孔径不宜小于30cm，施工时压桩顺序方向朝减压孔方向靠近。
另一种措施是加强排水，就是尽快使打桩引起的超孔隙水压力消散，工程上常用井点降水、砂井排水和塑料排水板排水，也可采用挖沟降水和排水措施。
（4）进行合理施工组织，合理安排打桩顺序，避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14天以上，以消散孔隙水压力，避免上浮和移位。
2、过程监控措施（1）锤击桩施工过程中应根据地质情况设置一定数量的观测桩（不送桩至设计桩顶标高，桩面标高在自然地坪一下300~500mm），根据观测桩周边施工情况确定观测频次，作出桩顶标高变化曲线，以便对相应土质和施工工艺的桩顶标高变化有明确的了解。
本工程预留3%的观测桩，正常情况下每天早晚各观测一次，观测桩周边有沉桩施工时适当增加观测次数。
（2）发现桩顶标高上升（即浮桩）及时采取复打措施，无法复打时由设计出具结构补强方案。
抗浮锚杆桩施工方案
抗浮锚杆桩施工方案一、施工概述本文档旨在介绍抗浮锚杆桩的施工方案。
抗浮锚杆桩是一种常用于建筑工程中的基础结构，用于增加地基的抗浮承载力。
本施工方案将详细介绍抗浮锚杆桩的施工流程、材料选择与检查、施工控制措施等。
二、施工流程抗浮锚杆桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基准备：清理施工区域并进行地表清平。
2.锚杆桩预埋安装：根据设计要求，在地基中预埋锚杆桩。
3.混凝土浇筑：在锚杆桩上方进行混凝土浇筑。
4.确保固结：待混凝土固化后，对锚杆桩进行固结。
5.施工检查与验收：对施工质量进行检查，并进行验收。
三、材料选择与检查1. 锚杆材料选择选择抗浮锚杆桩的材料需要考虑以下因素：•材料的抗拉强度：材料需要具有足够的强度来抵抗土体浮动。
•材料的耐腐蚀性：考虑到地下环境的腐蚀作用，材料需具有较好的耐腐蚀性。
•材料的可靠性：选择可靠的材料，以确保施工质量和工程的稳定性。
2. 混凝土材料选择在进行混凝土浇筑时，需要选择具有以下特点的混凝土材料：•强度足够：混凝土需要具有足够的强度来承受地基的荷载。
•耐久性：混凝土需要具有较好的耐久性，以保证工程的使用寿命。
•流动性：混凝土需要具有一定的流动性，以便于浇筑。
•施工方便：混凝土需要便于施工，能够满足浇筑要求。
3. 材料检查与验收在施工前，需要进行材料的检查与验收，确保所选材料符合设计要求和施工标准。
材料的检查与验收应包括材料的质量、性能和规格等方面的检查。
四、施工控制措施为确保抗浮锚杆桩施工的质量和安全，需要采取一系列的施工控制措施。
1.安全措施：施工现场需要设置安全警示牌，工人需佩戴相关防护装备，以保障施工安全。
2.施工调度控制：按照施工计划合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
3.质量控制：对材料、设备和施工工艺进行严格的质量控制，确保施工质量。
4.监控与测量：对施工过程中的变形、应力、位移等进行监控和测量，及时发现和处理问题。
5.施工记录与报告：进行施工记录和报告，记录施工过程中的关键环节和数据，为总结经验和优化施工提供依据。
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龙河公园月季博物馆与文化交流中心工程月季博物馆抗拔桩设计与施工方案总经理：总工程师：审核人：编写人：北京中兵岩土工程公司二零一零年十一月目录1 序言 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 岩土工程条件 (1)1.2.1 地层条件 (1)1.2.2 地下水 (1)1.3 編制依据 (2)2 设计方案 (2)2.1 设计思路 (3)2.1.1抗浮桩设计 .................................. 错误！未定义书签。
2.2 抗浮桩设计方案 (3)3 抗浮桩施工方案 (3)3.1工艺流程 (3)3.2 施工方法 (4)3.3 施工技术要求 (5)3.4 钢筋笼加工制作 (5)4.质量检验标准 (6)4.1 钢筋笼质量检验标准 (6)4.2混凝土灌注桩质量检验标准 (6)4.3.质量保证措施 (7)5. 加固效果检测 ......................................... 错误！未定义书签。
5.1 静载荷试验 ....................................... 错误！未定义书签。
5.2 低应变动力检测 ................................... 错误！未定义书签。
6.质量保证措施 (8)6.1质量目标 (8)6.2 质量标准 (8)6.3 质量保证措施 (8)7.特殊过程控制 (8)1 序言1.1 工程概况拟建场地位于北京市大兴区魏善庄镇，南中轴路东侧，魏北路北侧，龙河公园内。
拟建博物馆高17米，地上2层，地下1层，框架结构、筏板基础。
周边无建筑。
1.2 岩土工程条件场地地貌位置属永定河冲积平原。
场地地形较为平坦，地面标高在29.72～33.11m之间。
场地内分布有电缆、上下水管道等地下设施，其具体位置、走向及埋深须做专门调查。
1.2.1 拟建场区地质条件整个场地主要由人工填土、新近沉积的粘性土及一般第四纪沉积的粘性土、粉土、砂类土层构成。
综合野外钻探描述、原位测试及室内土工试验成果，对各土层分述如下：2.2.1 人工填土层a.粘质粉土填土①层：层厚0.60～4.20m，层底标高27.22～30.62m。
2.2.2 新近沉积土层a.粉砂、细砂②层：层厚1.30～6.30m，层底标高22.61～27.22mb.粘土、重粉质粘土③层：层厚2.10～3.50m，层底标高28.46～29.30m。
夹砂质粉土③1层：层厚0.40～1.80m。
2.2.3 一般第四纪沉积土层a.粉质粘土～粘质粉土④层：层厚1.30～7.50m，层底标高16.22～22.72m。
夹重粉质粘土④1层：层厚0.90～2.10m。
夹粉砂、细砂④2层：层厚0.40～3.00m。
b.细砂⑤层：层厚0.40～5.50m，层底标高12.56～17.12m。
c. 细砂、中砂⑥层：层厚2.50～4.00m，层底标高9.24～10.70m。
d.中砂⑦层：层厚3.50～7.00m，层底标高5.53～5.74m。
以上各地基土层描述及物理力学性质指标统计结果详见地层岩性及土的物理力学性质综合统计表。
本工程人工填土较薄，但结构较松散，应考虑其对基坑稳定性的影响，除此之外无1.2.2 地下水本次勘察期间，在钻探深度25.00m(标高5.53m)范围内，可见二层地下水，第一层地下水静止水位埋深2.80～8.80m(绝对标高21.58～27.20m)经判定地下水类型为上层滞水，地下水以河流补给、大气降水补给为主。
第二层地下水静止水位埋深17.10～18.00m(绝对标高12.24～13.50m)经判定地下水类型为潜水。
1.3 編制依据1、业主提供的资料（1）基础底板图；（2）勘察报告2、现行国家、地方及行业规范；（1）北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-2009（2）岩土工程勘察规范 GB50021-2001 ，2009年版（3）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011（4）建筑基坑工程技术规程 YB9258-97（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（6）建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001（7）建筑地基处理技术规范 JGJ79－2012（8）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（9）建筑工程测量规程 DB11/T446-2007（10）建筑基坑支护技术规程 DB11/T489-2007（11）基坑土钉支护技术规程 CECS96:97（12）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（13）建筑变形测量规程 JGJ/T8－2007（14）工程测量规范 GB50026－2007（15）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009（16）建筑桩基技术规范 JGJ94－2008（17）建筑工程冬期施工技术规程（JGJ104－97）（18）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（19）混凝土结构设计规范 GB50010-2010（20）建筑施工高处作业安全操作规程 JGJ80-91（21）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（22）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（23）建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93(24)建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ190-2010(25)北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01—62-2002(26)北京市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003(27)绿色施工管理规程 DB11/513-2008(28)建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006(29)建设工程安全监理规程 DB11/382-2006(30)建质[2009]87号、京建施[2009]841号2 设计方案2.1 工艺设计思路为达到设计要求，结合场地特点，拟采用长螺旋钻机成孔—中心压灌混凝土—后插钢筋笼的施工工艺。
2.2 抗浮桩设计方案根据设计计算（见抗浮桩设计计算书），抗浮桩桩径400mm，桩间距2m×2m（博物馆东侧，详见附图3.0m×3.0m），桩长17m，底部留1m混凝土保护层厚度，有效桩长为10m，混凝土标号C30，单桩抗拔力极限承载力标准值540KN。
桩身均匀配置7Ф18钢筋，箍筋为ф6.5@200（钢筋加密区ф6.5@100），固定圈筋为Ф18@2000，钢筋笼通长配筋，长度为9m，其中预留1000mm主筋锚固于基础底板，主筋保护层厚为70mm，桩嵌入基础底板50mm，此搭接处防水设置可采用防水泥。
共计570根，具体布置见桩位平面布置图。
3 抗浮桩施工方案根据抗拔桩桩身范围内的地层情况及其桩长、桩径等特点综合考虑，设计采用长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土成桩+后植入钢筋笼施工工艺。
根据施工进度安排及施工场地情况，现场配置1台长螺旋钻机可满足要求。
长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土+后植入钢筋笼施工工艺简介：3.1工艺流程a 成桩工艺流程：b 插放钢筋笼工艺流程：3.2 施工方法（1）按施工图测放桩位。
（2）现场制做钢筋笼。
（3）桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度。
（4）在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌。
（5）在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接。
（6）钻进到设计深度后，略提钻杆20～50cm。
以便混凝土料将活门冲开。
一边泵送混合料一边提钻。
（7）混合料的灌注高度为施工自然地面。
多余的部分后期凿掉，以保证桩顶的强度满足设计要求。
钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度。
（8）钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼。
（9）钢筋笼到位后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。
待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度。
（10）提振动管时应先静拔2.0m左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉。
（11）遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。
待混凝土初凝后终凝前，重新在原桩位成桩。
3.3 施工技术要求（1）钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90°控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻。
（2）桩位采用钢筋棍定位，初步定位后，再进行复核；在正式施打前再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工。
（3）钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
（4）混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求。
（5）混凝土配合比由所选用的搅拌站提供。
（6）采用C30商品混凝土，混凝土罐车运送。
（7）在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑管道。
（8）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过50cm（观测钻杆提升量）。
（9）每泵压一次提钻不可超过25cm（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩。
（10）随时检查泵管密封情况，以防漏水。
（11）在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内。
（12）成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿。
（13）成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。
（14）钢筋笼按图施工，主筋外侧必须加定位支架，以保证桩钢筋保护层。
（15）成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞；若天气寒冷，采用泥土进行覆盖。
（16）为了保证桩头混凝土的质量，在灌注混凝土时，要求尽量一直灌到成桩工作面，多余部分剔除。
（17）在下插钢筋笼的过程中，尽量先让钢筋笼在其自重的作用下插入，减少振动时间，待钢筋笼速度变得缓慢或停止不动，再打开震动器进行振动。
3.4 钢筋笼加工制作（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
（2）加工完的钢筋笼应做好标识，分区堆放，防止错误使用。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼在加工区制作好后用25t汽车吊整根吊运至成桩工作面。