电缆外护套修补作业指导书.
1500V直流电缆绝缘修补作业指导书(小黑屋)
ICS 点击此处添加ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/SD-WBZ-FB-SS-—20151500V 直流电缆绝缘修补作业指导书点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识Q/SD上海申通地铁集团有限公司企业标准2015-03-15发布2015-04-01实施 上海申通地铁集团有限公司上海地铁维护保障有限公司 发布Q/SD-WBZ- FB-SS-—2015前言本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海申通地铁集团有限公司提出。
本标准由上海申通地铁集团有限公司标准化室归口。
本标准起草部门：上海申通地铁集团有限公司上海地铁维护保障有限公司。
本标准主要起草人：吉敏，阎峰,汪亚骁，孙冰沁。
I1500V直流电缆绝缘修补作业指导书1 范围本标准规定了上海申通地铁集团有限公司上海地铁维护保障有限公司供电分公司（以下简称供电分公司）1500V直流电缆绝缘修补作业目的，作业性质，作业流程。
本标准适用于上海轨道交通全路网1500V直流电缆绝缘修补作业。
2 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB1103 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求DL409-2005 电业安全工作规程Q/SD-ZR-FB-RL-21153-2014 变电检修工工作标准Q/SD-WBZ-FB-SS-GD31-2013 电气设备检修规程3 作业目的1500V直流电缆绝缘修补作业目的如下：a）本作业指导书的所有技术参数符合GB1103,DL409-2005，Q/SD-ZR-FB-RL-21153-2014、Q/SD-WBZ-FB-SS-GD31-2013的规定；b）1500V直流电缆破损后,通过电缆修补检修，必灭电缆故障扩大，确保运行安全保证电缆耐压试验作业质量。
1c）规范1500V直流电缆绝缘修补的作业标准。
电缆修补工艺文件
1Repairing cable out jacket technical regulation电缆修补工艺Step 1: clean trim cable’s damage area.步骤一清洁并修剪整齐损坏区域的电缆外护套。
Step 2: cutting sameness for another PVC cable’s out jacket(Less than cutting 1mm for damage size)步骤二修剪一块与被损坏区域材料一样的PVC电缆外护套作为粘贴物。
（尺寸小于损坏区域1mm）Step 3: push in damage point to other PVC outjacket.步骤三将修剪好的的PVC电缆外护套粘贴物放入被损坏的区域。
（Heating surroundings to a soldering iron melt down out jacket into both side adhesion）（用烙铁融化它们的粘贴边线，使它们很好的相互融合）Step 4: push to sandpaper for adhesion area untill sameness cable and outjacket. 步骤四用金相砂纸仔细打磨修补区域，直到该处电缆外护套与其它区域一样。
Step 5 : shine ones adhesion area to a solvent步骤五光亮的粘贴物与电缆完全域融合摘一起，电缆修补完毕。
此修补工艺根据国内外电缆生产厂家提供的信息综合编制the a.m technical regulation are all come form cable makers (DOMESTIC/FORGIGN)。
h电缆外护套修补作业指导书word精品文档9页
电缆外护套修补作业指导书前言1、为了进一步提高35kV及以上输电电缆线路(以下简称“电缆线路”或“线路”)的运行检修管理，规范电缆线路检修作业现场，使其达到标准化、制度化，保证设备安全、可靠、经济运行，特制定本指导书。
2、本指导书依据国家（行业）有关法律法规，标准（包括规程、规范等）以及网、省公司发布的生产技术文件（包括导则、管理制度等）并结合近年来高压电缆线路运行经验，设备评估分析而制定。
目录1范围 (2)2引用标准 (2)3支持文件 (2)4术语和定义 (2)5安全及预控措施 (3)6 作业准备 (4)7工期定额 (6)8设备主要参数 (6)9作业流程 (6)10作业项目、工艺要求和质量标准 (7)11 作业后的工作记录与交接 (8)1范围2引用标准GB 50168-2019 电缆线路施工及验收规范DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）Q/CSG 2 0002-2019 架空线路及电缆运行管理标准Q/CSG 1 0002-2019 架空线路及电缆安健环设施标准3支持文件电缆线路设计和施工图纸电缆线路地理走向图电缆线路预防性试验报告4术语和定义（无）5安全及预控措施5.1 安全措施5.1.1 修补作业工作应填写第一种工作票。
5.1.2 修补作业工作应由有经验的人员担任，开始工作前，工作负责人应对全体工作人员交待工作时的安全注意事项。
5.1.3 修补工作结束后，工作人员清理现场，检查现场无遗留工器具和杂物。
5．2危险点及预控措施危险点及预控措施见表1。
表1 危险点及预控措施第 3 页6 作业准备6.1 工作人员准备6.1.1工作人员不少于8人，其中技工（高级工）2~4人；辅助工（中级工）4~8人，工作负责人应有具有高级工及以上资质人员担任。
6.1.2 专业技术要求：经过电缆专业技术培训，掌握有关仪器、机具的正确操作，熟练掌握各项技能，熟悉本作业指导书。
6.2资料的准备6.2.1 施工及验收规范：GB 50168-2019 电缆线路施工及验收规范。
电缆外护套修复作业方案
电缆外护套修复作业方案一、准备工作1.确定修复范围：根据电缆外护套的损坏程度和维修要求，确定修复的范围，包括损坏的部分和周围一定范围内的外护套。
2.确定修复材料和工具：根据电缆外护套的材质和维修要求，选择合适的修复材料，如维修胶带、热缩管等，并准备相应的工具，如刀具、剥线钳、热风枪等。
二、修复步骤1.清洁表面：用洁净的布或纸巾清洁电缆外护套的表面，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
2.剥离损坏部分：使用剥线钳或刀具小心地剥离外护套损坏部分，确保不损伤内部绝缘和导体。
3.削减表面：使用刀具或砂纸等工具，削减周围一定范围内的外护套表面，以便后续修复材料的粘合和固定。
4.维修材料覆盖：将选好的维修材料（如维修胶带）覆盖在剥离和削减部分的外护套表面，保持修复材料的平整和紧密。
5.加热固化：使用热风枪或其他热源，加热维修材料，使其固化，与外护套表面完全融合。
6.整体检查：经过修复的电缆外护套，应做整体检查，确保修复部位完全固化，无松动、开裂等现象。
三、质量控制措施1.修复材料选择：根据电缆外护套的材质和维修要求，选择合适的修复材料，确保修复效果符合要求。
2.修复环境控制：在修复过程中，确保环境干燥、清洁，避免灰尘和水分对修复效果的影响。
3.修复材料固化时间控制：根据修复材料的要求，控制固化时间，避免时间过短导致修复材料未完全固化，或时间过长导致修复材料烧焦等问题。
4.修复质量检查：修复完成后，进行质量检查，检查修复部位是否平整、紧密，修复材料是否与外护套完全融合，保证修复质量。
总结：电缆外护套修复是一项不可或缺的工作，通过合理的准备工作和修复步骤，以及质量控制措施，可以保证修复的效果和质量，延长电缆的使用寿命，减少故障发生。
然而，需要注意的是，不同类型和规格的电缆外护套修复可能存在细微差异，需要根据具体情况进行适当调整和改进。
电力电缆护套修补介绍
电力电缆护套修补介绍
电力电缆的护层的作用是保护线芯不受损伤，如果里面再加些其他成分可具有阻燃、防水等作用。
在电缆制造或者敷设过程中，难免会有损伤，常见有局部擦破、受外力破损、拖伤等。
这些破损如果处理不当会造成电缆进水或者腐蚀内层。
最终导致运行故障。
一、常规修复方法
较常见的事采用本体护套皮，用加热源进行加热，然后再摁一下。
缺点是温度掌握不准，容易焦烧，外面看着好了，里面其实还没有烘透，外观也不好看。
二、新型修复材料
将需要修复的破损处处理干净，找一块本体护套皮先固定到破损处，绕后绕包高温带进行均匀加热，用手套绕四周缓慢推平，无鼓包状。
等冷却好
后打开即完成。
电缆热补操作规程
电缆热补操作和试验细则一、电缆修补前要用符合电压的摇表测芯线绝缘电阻，阻值不低于10M Ω。
如不足时应先干燥电缆再修补。
二、修补电缆用的材料必须和原电缆的材料性能相符。
天然胶护套用天然胶修补；氯丁胶护套用氯丁胶修补。
对有屏蔽层的电缆，屏蔽层要用相应的半导体橡胶或屏蔽布带及金属纺织屏蔽网布修补。
三、电缆护套破裂可削去破裂处，将切口周围锉平，贴上相应长度的补料，并用相应的修补材料。
胶带绑至一到二层即可进行硫化。
裂口较大或芯线绝缘损坏时，应切去整个护套，先包好芯线再用相应的材料包扎护套进行硫化。
四、电缆护套在包扎前应将每个端头护套削成锥斜面。
斜面长度和芯线包扎用的绑线按芯线面大小可参考下表选用：五、电缆芯线的连接需将芯线分段剪切，剪切长度及芯线绝缘剥切长度以能承受必要的机械抗拉强度和便于操作为准。
再把切口的绝缘削成12mm长的锥体，并清洗锥体和其后20mm的一段绝缘体。
如有屏蔽层，应将锥体后20mm屏蔽层剥去，将锥体及其20mm内的半导体粉末用四氯化碳液清洗干净。
连接时注意捻向。
六、在绑扎焊接前，应将接头处的黑斑、油污清洗干净，按相应接头互相均匀交叉、合拢，然后用绑线绑扎。
接头中间绑扎应有空隙，以便渗锡，两头要扎紧。
焊接时，绝缘层不要过热，焊接完成后要锉去棱角，剥去老化绝缘，焊接时要带防护眼镜和手套。
七、包芯线要用合格宽度、厚度的相应胶带以半幅重迭连续缠绕，所包厚度不小于1.5—2.0mm，每端应比接头长出10mm，芯线包好后把原橡胶垫芯放在中间,依电缆绞合角转个角度，然后用合格宽度、厚度的护套胶带从接头一端以半幅重迭缠绕至另一端，直径应比原电缆大2—3mm，缠绕时用力要均匀，保证电缆圆形且绝缘薄厚均匀。
八、屏蔽层的修理：1、如果是橡胶屏蔽层则和修补芯线绝缘层一样应用半导体橡胶修补。
工艺过程和修补芯线一样。
2、如果是屏蔽胶带则用屏蔽胶带以半幅重迭缠绕，两端长出10mm，连接起来。
3、对金属纺织屏蔽层，先将屏蔽层损伤处两端用铜线绑住，再切去损坏部分，用屏蔽纺织网布压半幅缠绕，每端压原屏蔽层约40mm，两端用直径0.3mm细铜线密扎5mm后方可。
电缆修理操作规程
橡套电缆修理工作操作规程硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。
表一斜面长度与电缆外径关系电缆外径mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度mm5~10 15~25 8 15~2010~20 25~30 8 25~3020~30 30~35 13 35~4030~50 35~40 16 55~60 表二线芯剥离长度电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度mm绑线搭接法铜管焊接法6 25 1210 25 1216 35 1525 35 1535 40 1850以上40 20~22 表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数导线截面mm2 绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6四芯电缆6以下30 50 70 90 - -10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -16 40 80 120 100 - - 40 70 100 13025以上60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -六芯电缆16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 18025 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 18035 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm 。
110kV及以上电缆线路外护套缺陷的查找及修复
110kV及以上电缆线路外护套缺陷的查找及修复摘要：110kV及以上的电缆线路，其外护套对于电缆的意义非常重要，如果电缆的外护套出现破损或出现技术缺陷，会对电缆的金属护套的接地产生影响而产生环流，进而导致金属护套发热，降低电缆的输电能力，并且还会加速外护套的老化。
探测电缆外护套缺陷的主要方法为确定缺陷的性质、粗侧以及精测缺陷点，而外护套缺陷的修复则被分为四个步骤。
本次研究借助真实案例分析电缆线路外护套的缺陷查找及修复策略。
关键词：110kV；电缆线路；外护套缺陷；查找及修复1导言110kV 及以上电缆线路的外护套对电缆的保护作用不容替代，除了防护，它还能起到电气绝缘的作用。
当外护套出现缺陷而导致金属护套接地，金属护套就会形成一个接地的回路系统，这个回路系统就会形成环流。
在形成了环流之后，就会造成线路损耗的大幅度增加，金属护套会因线路电阻的增加而不断升温，这样一来，线路的输电能力就会减弱。
2产生电缆线路外护套缺陷的原因（1）生产厂家在制造的过程中，受到诸如制造工艺等因素的影响，当外护套一出厂，其实就已经存在质量缺陷了。
（2）在敷设施工的过程中，外护套会因为某些外力作用而出现损伤，主要因素为：第一，在进行线路敷设之前，未对施工现场进行彻底的清理工作，导致硬物对电缆造成损伤；第二，在进行电缆线路穿管的过程中，本应对预埋管线进行打磨处理，但实际操作中往往忽略这一问题，导致管内壁的尖刺物伤害外护套；第三，敷设过程中，由于牵引头和电缆的本体连接断裂，造成外护套出现损伤；第四，在敷设过程中出现野蛮施工等问题，造成外护套被割伤或划伤；第五，敷设完成后，施工人员没有进行有效的监护，电缆在后续使用过程中被人为损坏；第六，在完成敷设工作后，工作人员未按照要求固定电缆，在后期运行时，电缆出现滑落的情况。
（3）在制作电缆的接头时，由于没有采用合理的施工工艺而造成缺损的情况，主要有：第一，在制作接头时，接地线不具有良好的密封性，导致进水或受潮；第二，在竣工之前，没有将石墨导电层完全刮除，形成放电通路。
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6.2 资料的准备
6.2.1 施工及验收规范：GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范。
6.2.2 本作业指导书。
6.2.3 电力电缆施工和设计图纸
6.2.4 历次电力电缆预防性试验报告
6.3 仪器及工器具的准备
仪器及工器具的准备见表 2。
表 2 仪器及工器具的准备
序号 名 称 数 量
生高空坠落。
护。
与带电设备未保持足够的 与 35kV、110kV、220kV 带电设备分别保持不小
安全距离 试验过程发生触电
于 1 米、1.5 米、3 米的安全距离。 试验电缆的另一端应派专人看守。加压前应认真 检查试验设备并通知对侧人员。试验装置的金属
外壳应可靠接地。
加压前，未核对试验接线， 加压前，要仔细检查每一根电气接线，仔细检查
器具
记录 1、详细记录电缆外护层故障点查找过程中的绝缘电阻、
修复工 故障查找方法等内容，将故障现场拍照作为故障分析资料， 3
作过程 并进行总结。2、详细绘制电缆外护层故障点的位置图，妥
及总结 善保存于该电缆线路的运行档案内，便于日后管理。
11 作业后的工作记录与交接
工作负责人在结束工作时在工作票上签名确认
√
序号 名 称 数 量
√
围栏及警
1
若干
示牌
10
对讲机
3对
2
万用表
1套
11
灯具
若干
故障定位
3
1套
仪
4
发电机
1台
个人电工
12
若干
工具
个人安全
13
若干
器具
5
电源线盘 2 盘
14
开挖工具 2 套
6
绝缘摇表 2 台
7
万用表
2台
8
接地线
2组
（视工作
15
抽水机
1台
环境而
定）
（视工作
16
紧带机
1台
环境而
定）
（视工作
危险点及预控措施见表 1。
表 1 危险点及预控措施
序 工作内容
号
危险点
控制措施
把有故障的工器具带到现 出发前检查工器具是否齐备、完好、对所需工器
场或遗漏设备
具应逐一清点核对。
工作人员情绪不稳定，身 工作负责人对作业人员进行适当调整，保证作业
体状况不佳。
人员精神状态良好。
现场安全措施不能满足要 工作负责人应核实工作地点、任务，确定现场安
装警示标识和安全标识。
人跌入伤害。
工作完毕后，漏拆除接地
工作完毕后，应有专人检查接地线是否拆除。
恢复工作
线。
3
现场
工作人员清理现场，检查现场无遗留工器具和杂
现场遗留工器具
物。
6 作业准备
6.1 工作人员准备 6.1.1 工作人员不少于 8 人，其中技工（高级工）2~4 人；辅助工（中 级工）4~8 人，工作负责人应有具有高级工及以上资质人员担任。 6.1.2 专业技术要求：经过电缆专业技术培训，掌握有关仪器、机具 的正确操作，熟练掌握各项技能，熟悉本作业指导书。
电缆外护
停电线路确无电压才能挂接地线。
2 套修补工
进入隧道（综合管沟）内 进入隧道（综合管沟）作业前先通风至少 15 min，
作
施工时，通风不畅，有毒气 如需进入隧道深处，应随时使用氧浓度检测仪检
体伤人
查隧道内部的含氧量，必要时，佩带防毒面具。
-6-
在塔上电缆终端工作时，发 正确使用安全带、安全帽，高空作业应设专人监
11.1 工作记录
序 号 1
缺陷内容
消除人员签字
- 12 -
2 3
11.2 验收总结
序 号
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
检修总结
- 13 -4 术语和定义Fra bibliotek（无）
5 安全及预控措施
5.1 安全措施
-5-
5.1.1 修补作业工作应填写第一种工作票。
5.1.2 修补作业工作应由有经验的人员担任，开始工作前，工作负责
人应对全体工作人员交待工作时的安全注意事项。
5.1.3 修补工作结束后，工作人员清理现场，检查现场无遗留工器具
和杂物。
5．2 危险点及预控措施
-2-
目录 1 范围................................................................................................................................................ 5 2 引用标准....................................................................................................................................5 3 支持文件....................................................................................................................................5 4 术语和定义............................................................................................................................. 5 5 安全及预控措施................................................................................................................. 5 6 作业准备.................................................................................................................................. 7 7 工期定额....................................................................................................................................9 8 设备主要参数....................................................................................................................... 9 9 作业流程................................................................................................................................. 10 10 作业项目、工艺要求和质量标准.................................................................10 11 作业后的工作记录与交接.................................................................................. 12
点。 缆外护套故障
3.确认电缆外护套损坏故障点。
清除 电缆故 2 障点水 分及杂
物
1.用木方悬挂手板葫芦吊起电缆，对外护套故障点进行清 洁处理，并吹干故障点的水。
2.用玻璃片刮去故障点圆周的石墨层，其长度以故障点为 中心两边至少 15 厘米。
确保外护套故 障点的水分排
除
1.用绝缘带对故障点进行均匀绕包，至少绕包 10 层。 1、工作场所应
- 10 -
序 作业内容
号
操作及工艺
质量控制点
备注
查看现
场安全、 1
技术措施
交底
检查现场安全措施是否满足 要求，进行安全技术交底
现场安全措施 是否完备
工作负责人检查现场安全措施是 否满足安全要求，对工作班成员 进行现场安全，技术措施交底
1、准备安全工器具、仪器及 注意电缆沟内作
工作准
对照危险点分析内容，采取相应
2
施工材料等；2、记录现场环 业、野外安全作
备
防范措施
境温度、湿度
业
10.2 电缆外护套修复工作（见下表）
序 作业内 号容
操作及工艺
质量控制点 备注
确认 故障电 1 缆线路 及故障
点
1.确认故障电缆线路名称、相位、段别。 选择合适的测
2.全线巡视，检查电缆线路有无外力破坏现象或明显故障 量方法，确定电
电缆外护套修补 作业指导书
-1-
前言
1、为了进一步提高 35kV 及以上输电电缆线路(以下简称“电缆线 路”或“线路”)的运行检修管理，规范电缆线路检修作业现场，使其 达到标准化、制度化，保证设备安全、可靠、经济运行，特制定本指 导书。
2、本指导书依据国家（行业）有关法律法规，标准（包括规程、 规范等）以及网、省公司发布的生产技术文件（包括导则、管理制度 等）并结合近年来高压电缆线路运行经验，设备评估分析而制定。
对电气连接方式、设备容 仪器接地、高压接地、保护接地的连接，符合设
量、电压变比不清，盲目加 备生产厂家的要求。
压，造成设备损坏。
工作现场未设围栏，未悬挂
“有电危险”标示牌，闲杂 人员误入；井盖四周未设安 全交通标识及监护人，造成 施工人员被车辆撞伤及行