生产设备管理程序
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
企业生产设备管理程序
企业生产设备管理程序
第A/0版
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分发编号：
1.0 目的及适用范围目的
目的：
为规范、科学、合理地组织备件供应，满足设备运行需要，在保证公司设备正常维修和维护的基础上，保持合理库存，最大限度降低采
购成本和储备资金，特制定本流程管理规范；
本程序适用于设备基础管理的所有活动、项目和服务过程的环境因素的识别、评价和控制。
2.0 术语的定义
备品备件是指已投入运行的生产线所用设备、物品和设备零部件。
3.0职责与权限
3.1职责：生产部负责设备的动态管理，确保正常的运转生产并对生产车间设备维护保养状况的监督；
3.2相关车间负责设备的运行维护
3.3 生产总监负责本程序的批准。
3/5
4/5
5.0相关文件/记录
5/5。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。
本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。
一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。
二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。
三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。
2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。
3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。
4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。
5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。
四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。
2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。
4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。
车间设备管理程序
车间设备管理程序车间设备是车间运作的核心，对于车间的生产效率和质量有着重要影响。
因此，一个高效的车间设备管理程序是必不可少的。
下面是一份车间设备管理程序的详细规定，以确保设备的正常运行和高效使用。
一、设备采购1. 设备采购需要经过合理的规划和预算，由设备管理部门负责。
设备管理部门需要充分了解车间的实际需求，调研市场上的设备供应商，并与供应商进行谈判和合作。
2. 采购的设备必须满足车间生产需求，并符合国家安全和环保标准。
3. 采购设备需要进行相应质量检验和验收，并保留相应的文件和资料。
二、设备安装与调试1. 设备安装需要严格按照制造商提供的说明书进行操作，确保设备安装的正确和安全。
2. 安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，保证各项功能正常。
3. 设备安装和调试由设备管理部门负责，相关工作人员需具备相应的技术和安全知识。
三、设备维护与保养1. 设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换等工作。
3. 维护和保养由设备管理部门负责，需要制定相应的维护计划并进行记录。
四、设备故障与维修1. 设备出现故障时，操作人员需要及时报告设备管理部门，并采取相应的应急措施，确保生产不受影响。
2. 设备管理部门需派专人进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 设备故障和维修情况需要进行记录和归档，以供后续参考和分析。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新是为了提高车间的生产效率和质量，需要经过充分的调研和论证，由设备管理部门进行决策。
2. 设备淘汰需要根据设备状况、使用寿命、维修成本等因素进行评估，由设备管理部门进行决策。
3. 更新和淘汰的设备需要对车间生产进行影响评估，以及对相关操作人员进行培训和指导。
六、设备台账与管理系统1. 设备管理部门需要建立设备台账，包括设备的基本信息、采购记录、维护记录、故障记录等内容。
2. 设备管理部门可以依靠计算机管理系统进行设备的维护和保养计划、故障记录、设备台账的管理，提高管理的效率和准确性。
生产设备管理制度流程
生产设备管理制度流程生产设备管理制度流程是指组织或企业制定的一套规范和规则，用于管理生产设备的购置、安装、使用、检测、维护和报废等各个环节。
下面是一个关于生产设备管理制度流程的示例，具体内容可能根据不同企业的实际情况进行调整和修改。
一、生产设备管理制度目的和适用范围（说明生产设备管理制度的作用和适用范围）二、生产设备购置1.提出购置申请：（描述申请购置生产设备的具体流程和要求，包括填写购置申请表格、申请的审批程序等）2.确定购置预算：（说明如何确定购置生产设备的预算，包括制定预算的依据、参考价格等）3.确定供应商和选择设备：（说明如何选择合适的设备供应商，包括评估供应商的能力和信誉、进行设备技术评估等）4.签订购置合同：（描述签订购置合同的流程和要求，包括合同的内容、签订人员、审批程序等）三、生产设备安装1.安装准备：（说明安装前需要做的准备工作，包括场地准备、设备安装位置确定、工程准备等）2.安装过程：（描述设备的安装过程，包括安装人员的培训、安装步骤、安全要求等）3.安装验收：（说明如何进行安装验收，包括验收标准、验收人员、验收程序等）四、生产设备使用1.设备操作培训：（描述设备操作培训的内容和方法，包括培训的人员、培训计划、培训材料等）2.设备使用：（说明设备的使用程序和要求，包括使用前的检查、使用中的保养、使用后的清理等）3.设备故障处理：（说明设备故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、维修人员的安排、维修记录的管理等）五、生产设备检测1.定期检测：（说明定期检测的频率和方法，包括使用什么样的检测设备、由谁进行检测等）2.不定期检测：（说明不定期检测的原因和方法，包括设备维修后的重新检测、设备使用期间的抽检等）六、生产设备维护1.维护计划：（说明维护计划的制定和实施，包括定期维护和不定期维护等）2.维护记录：（说明如何记录维护情况，包括维护的内容、维护人员、维护日期等）七、生产设备报废1.报废申请：（描述设备报废申请的流程和要求，包括填写报废申请表格、审批程序等）2.报废处理：（说明设备报废后的处理方法，包括销毁、报废记录的保存等）以上是一个简单的生产设备管理制度流程示例，具体内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。
体系中生产设备管理制度
一、总则为加强公司生产设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全，降低设备故障率，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。
三、管理职责1. 生产设备管理部门：负责生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等工作。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，确保设备处于良好状态。
3. 安全管理部门：负责对生产设备的安全性能进行监督，确保设备使用安全。
4. 人力资源部门：负责对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
四、生产设备的管理程序1. 采购管理（1）根据生产需要，编制设备采购计划。
（2）选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）对采购的设备进行验收，确保设备符合质量要求。
2. 安装与调试（1）按照设备说明书和技术要求，进行设备安装。
（2）对安装后的设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 使用与保养（1）制定设备操作规程，对操作人员进行培训。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（3）定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
4. 维护与修理（1）根据设备使用情况，制定设备维护计划。
（2）对设备进行定期检查，发现故障及时修理。
5. 更新改造（1）对设备进行技术改造，提高设备性能。
（2）淘汰落后、陈旧设备，引进新技术、新设备。
6. 报废管理（1）对报废设备进行鉴定，确认报废。
（2）对报废设备进行拆解、处理，确保环保。
五、设备维护保养制度1. 日常保养（1）操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养。
（2）设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2. 定期保养（1）根据设备说明书，制定设备定期保养计划。
（2）定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。
3. 特殊保养（1）在设备出现故障或异常情况时，及时进行特殊保养。
（2）对设备进行故障排查，找出原因，防止同类故障再次发生。
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设备科
设备转移使用时，原单位需填具《 设备固定资产明细》送接受单位签 章，转呈核准后生效。
《设备固定资 产明细》
财务部 销账
设备科
由使用单位以经核准之《设备固定 资产明细》通知财务部于财产明细 表中销账。
《设备固定资 产明细》
杭州永耀科技有限公司
标题 生产设备管理程序
文件编号 更改状态 页码
YY/R06-2016 第一版 5/5
《设备点检表 》
杭州永耀科技有限公司
标题 生产设备管理程序
文件编号 更改状态 页码 工作要求
YY/R06-2016 第一版 4/5
工作流程
主导部门 配合部门 设备科 生产部
（何时，何人，用什么，在什么地方，做什 么，记录）
关键时间点 引用文件/记录 备注 《设备管理履 历表》 《年度设备保 养计划》 《设备保养记 录表》 《预见性维护 保养记录表》
杭州永耀科技有限公司
标题 生产设备管理程序
文件编号 更改状态 页码
YY/R06-2016 第一版 1/5
文件更改记录 No. 1 更改状态 第一版 更改理由 新设 更改日期 承认 确认 作成 龚然顺
作成日期： 配布部门：制造部
承认
确认
作成
杭州永耀科技有限公司
标题 生产设备管理程序
文件编号 更改状态 页码
YY/R06-2016 第一版 2/5
1.目的 1.1 减少机器设备故障率易于控制产量。
1.2 维护品质水准延长设备使用寿命，确保使用安全及减少修理换新费用。
1.3 使各级人员了解本身所负保养责任，并确实执行维护工作。
2.范围 与生产有直（间）接职责 4.1 制造部现场人员负责设备的使用与日常点检；
6.相关文件 无
7.相关记录 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 YY/R06-003 YY/R06-018 YY/R06-019 YY/R06-020 YY/R06-021 YY/R06-022 YY/R06-023 YY/R06-005 YY/R06-024 YY/R06-002 YY/R06-025 YY/R06-001 《申购单》 《订购单》 《入库单》 《出库单》 《验收单》 《备品零件明细表》 《设备清单》 《设备管理履历表》 《设备备品清单》 《设备点检表》 《年度设备保养计划》 《设备保养记录表》 《预见性维护保养记录表》 《报修单》 《保全卡》 《设备报废申请单》 《设备固定资产明细》
使用与保养
定期保养： ·设备科制定《年度设备保养计划 》，明确各类设备的保养周期、项目 和要求。同时设备保养人员应依据计 划表的规定做实施保养，并将保养结 果记录于《设备保养记录表》中；若 有同时进行修理或更换配件时，须另 填记于《设备管理履历表》上，单位 主管需随时督导核查。 ·对于特殊设备无法自行完成保养的 设备，需由外包保养并作精度校验。 预见性维护保养 设备科应定期的结合设备保养的结果 进行分析，同时结合设备的日常运行 状况判定其是否需要进行预见性维 护，并将预见性维护保养结果记录于 《预见性维护保养记录表》中。
关键时间点 引用文件/记录 备注 《申购单》
采购部
订购
设备科
·新生产设备之请购、统筹由设备 科及使用单位讨论后提出《申购单 》，并附报价合同。 ·设备维修零组件请购，由维修人 员提出并经经理确认签字。 ·部门经理审批交总经理批准，由 纳期 采购单位下达《订购单》给供应商 。 ·若设备故障需紧急抢修之用品， 由设备员呈报核准后，就近急件采 购，但须补办必要之手续。
使用与日常点检：
YY/R06-2016 第一版 3/5 《入库单》
入库
设备科 出库
《出库单》
设备科 装.试机
设备科
验收
《验收单》 《备品零件明 细表》
设备科
财务部
建卡编号
《设备清单》 《机器设备履 历表》 《设备备品清 单》
设备科
生产部
使用与保养
·作业员须依照正常之操作程序使 用设备。 ·设备之日常点检、清扫、加油、 调整、消耗品之更换及简单零件修 理，由操作对象人员每日点检查核 并记录于《设备点检表》，并由班 长确认签字。 ·点检中若无法自行修复时，应通 知专业技术人员进行修理。 ·若机器/设备等，于不使用时， 原使用单位予以适当包装与防护， 并悬挂停用中或维修中的标示牌。
4.2 制造部设备科负责定期保养及预见性维护保养、修理与改善工作；若厂内无法自行修复，须呈报上级核准后， 委外处理。
4.3 设备科为本程序归口管理单位，负责设备编号、建卡、维修、保养、转移、报废等的管理。
5.工作流程 工作流程 主导部门 配合部门 设备科 请购 工作要求
（何时，何人，用什么，在什么地方，做什 么，记录）
维修
《报修单》 《保全卡》 《设备管理履 历表》
使用部门 设备科 报废
设备损坏或不堪使用时需要报废，由 原使用单位提出并填写《设备报废申 请单》设备科对设备状态及报废原因 进行审核，更新《设备固定资产明细 》呈请核准后复印一份给财务部门登 录。
《设备报废申 请单》 《设备固定资 产明细》
财务部 转移
《申购单》 《订购单》
杭州永耀科技有限公司
标题 生产设备管理程序
文件编号 更改状态 页码 设备科 ·设备或零组件随收货单据点收数 量后并会同原采购单位确认品质、 规格无误后，再办理领出手续然后 入库，入库时需填写《入库单》。 ·设备人员等需要仓库领用备件 时，请务必先填写《出库单》，并 核对无误后，方可领出。 使用部门 ·较大型之机器设备，由经理主导 成立临时装机小组，以配合承制厂 商技师来厂装机作业。 ·一般设备由设备科主导装机。 ·在试机一切正常且熟悉操作程序 后由设备科依据厂家提供的设备操 作说明书的内容指导作业者正确使 用。 ·由装机小组及设备厂商会同使用 单位运转试车并请设备厂商提供设 备操作说明书及测试成绩表供验收 参考，并将验收结果记录于《验收 单》中。 ·随着设备购入之备品零件，须由 设备人员清点品名、规格、数量再 填写至《备品零件明细表》内，转 至仓库办理入库。 ·设备人员对设备进行编号并列入 《设备清单》。在设备上作出明显 的编号标识。 ·设备部填写《机器设备履历表》 进行管理。 ·设备分类：对产品特殊特性和过 程特殊特性和生产交期有重要影响 的设备定为关键设备，其它为一般 设备。设备科应对设备在《设备清 单》中做好标识。对于关键设备， 设备科应制订《设备备品清单》或 出现故障后的紧急备品供应的渠 道，并明确各渠道快速供货的时间 。
设备科
制造部
·当设备在保养过程中发现其需要修
理时，或在生产过程中操作人员发现 设备异常时无法修复，首先做到“停 止”“呼叫”“等待”。车间设备负 责人填写《报修单》及时通知设备修 理人员进行修理，并将结果记录于《 保全卡》中。当修复完成后双方对设 备精度和性能作出检查和确认，设备 维修人员均需填记于其对应设备的《 设备管理履历表》上。对于无法自行 修复的设备外包厂商维修，修复后双 方对设备精度和性能作出检查和确认 并验收。