水性防锈剂
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性防锈剂总结文档
水性防锈剂可行性研究报告防锈剂是金属加工及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，具有使用方便、成本低廉等优点，广泛用于替代防锈油对钢、铁、铝等金属材料进行保护。
水性防锈剂的特点有以下根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上，因而可用于金属制品的中短期防锈，市场广阔，具有发展前景。
一、市场调查及研发可行性通过网络搜索引擎对水性防锈剂进行了搜索，从现有信息来看，国内制造和销售水性防锈剂的厂家超过10家，具体见表1所示。
可见，金属水性防锈剂具有较大市场，涉足这一领域的厂家已经较多，说明该项目得到较多厂家的认同，我公司应该积极进军这一领域，抢占市场。
从厂家发布的信息来看，现有水性防锈剂一般具有以下特征：（1）溶液的pH值接近中性，但以偏碱性为多；（2）溶液外观透明或呈浅色；（3）不污染工件，后续工序可不清洗。
目前对各公司产品的价格信息掌握不多，其中惠州三邦化工有限公司的销售价格为25元/公升，以这个价格推算，成本应该控制在8～12元/公升以内。
二、水性防锈剂简介2.1类型和基本性能要求目前有四种水基防锈材料，如下所示：（1）RB型，具有薄油膜的水稀释型液体，作为工序间防锈用；（2）RH型，具有蜡至脂状膜的水稀释型液体，作为库房内成品防锈；（3）RP型，具有可剥性膜的溶剂或水稀释型液体，作为防止薄铝板或不锈钢板碰伤；（4）RM性，具有蜡至干膜的溶剂或水稀释型液体，用于保护汽车车身上漆面保护。
水基防锈剂用于钢铁等金属制品的暂时性防锈要求，为达到实用功能要求，其应该具备的特性有以下几点：（1）涂覆后能润湿整个金属表面；（2）涂覆干燥成膜后，膜中除了含有缓蚀剂外，还应该有载体成膜材料；（3）干燥后的膜，应该具备一定的抗水浸沥能力，能通过湿热和盐雾试验。
2.2水性防锈剂的基本成分水性防锈剂主要由以下成分组成：（1）缓蚀剂（2）成膜剂（3）表面活性剂（4）水（5）助剂三、开发计划开发工作将充分考虑下列事项：（1）查阅更多资料，掌握充足的信息资源，做到心中有数；（2）选定开发方向，明确应用目标；（3）进行更多的市场调查，对成本进行估计和控制；（4）对所需原料和设备进行调查，在人力和物力上准备充分，构造实验条件；（5）对项目开发的风险和收益进行评估。
水溶性防锈剂哪个好
水溶性防锈剂顾名思义就是能够溶解于水的防锈剂。
常用的水溶性防锈剂有重铬酸钾、三乙醇胺、单乙醇胺、油酸三乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、苹甲酸胺、六次甲基四胺[(CH2)6N4]、苯并三氮唑
[(C6H4N3H)，用于铜及铜合金]、碳酸铵和碳酸钠（也可做亚硝酸钠的辅助材料）等化学药剂。
上述这些水溶性防锈剂，个人认为以油酸三乙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的防锈性能较好。
水溶性防锈剂对金属的防锈作用
1、防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜（或称饨化），从而抑制了金属的锈蚀。
重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。
如果防锈剂用量少时，不能形成完整的氧化物薄膜，金属表面不能完全被遮盖，在未被遮盖的局部区域腐蚀电流密度增大，反而引起局部腐蚀增加，使用时要根据周围环境以及大气湿度等条件决定用量。
2、金属和防锈剂生成难溶的络合物，例如苯并三氮唑与铜作用生成
Cu(C6H4N3)2这种螯形化合物不溶于油，也不溶于水，可保护金属免于锈蚀。
3、金属和防锈剂生成难溶的盐类，生成的盐类把金属和锈蚀介质隔开，保护了金属免于锈蚀，例如铁与碱金属的磷酸盐作用生成不溶性的磷酸铁；铁、铝与硅酸盐作用生成不溶解性的硅酸盐等。
开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，主营：水泥（混凝土）制品：脱模剂，剂，脱模油，模板油，乳化油的批发售卖。
本公司产品质优价廉，性价比高，是您购买水溶性防锈剂的理想选择。
防锈剂大全说明
锈盾®通用水基防锈剂北京筑宝公司结合生产工艺对环保防锈的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代水性环保防锈剂——锈盾®。
锈盾®内含多种防锈组分、润湿剂、分散剂、缓蚀剂、渗透剂等助剂，可提高工件表面的致密性和抗氧化性，不会在金属表面上形成脂状或胶状物，使工件防锈更长久。
★产品特点：*水基环保型产品，不燃烧、无腐蚀，无味、无毒、不含亚硝酸钠及无机盐。
*锈盾®无需清洗，不影响装配精度和焊接、喷漆的附着力。
*常温工作，刷涂、浸泡处理均可，操作简便无须专业人员和工具。
*经济高效，成本低廉，参照防锈期限要求，可稀释10-20倍反复使用。
*防锈时间长，可达数周至6个月。
*极佳的硬水稳定性，适用范围广，可用于碳钢、铸铁、合金钢、铝合金等金属。
★物理特性：锈盾®可广泛用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的中短期防锈。
★使用方法：先用无脂净®和锈无踪®清除基材表面的油污和锈迹，再选用锈盾®刷涂或浸泡处理。
锈盾®Ⅰ型用于1个月内的短期防锈；锈盾®Ⅱ型用于6个月内防锈。
浸泡10秒或刷涂后尽快干燥即可。
对于碳钢、铸铁材料的防锈效果最佳。
★专家建议：1．锈盾®系化工产品，切勿口服。
应放置在儿童接触不到的地方。
2．使用时请戴橡胶手套。
若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。
3．小试无误后再大量使用。
干燥期间避免雨水及腐蚀气体等的侵蚀。
4．若作为防锈成份加入清洗剂、切削液中，可参照5-10%添加。
5．温度过低可能会有结晶析出，恢复正常温度后自然溶解，不影响使用效果。
6．储存阴凉干燥处，每次使用过后应封好包装以免失效。
6．规格：25公斤、30公斤、200公斤桶包装。
保质期1年。
锈盾®Ⅲ型硬膜快干防锈油北京筑宝公司结合生产工艺对环保防锈的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代硬膜快干防锈油——锈盾®Ⅲ型。
水性金属防锈剂的主要用途
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。
一、用途适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。
二、主要性能1、松锈能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。
安装前使用，效果好。
2、渗透含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。
3、防锈在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。
4、去湿保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。
5、清洗产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。
不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。
三、使用方法1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。
3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。
以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
未来水性防锈剂的趋势分析
未来水性防锈剂的趋势分析
未来水性防锈剂的趋势分析包括以下几个方面：
1. 可持续性：未来水性防锈剂将更加注重环境友好性和可持续性。
随着环保意识的提高，对于使用化学物质的限制越来越多，未来的水性防锈剂将更加注重使用环保原材料和低碳排放技术。
2. 高效性：未来水性防锈剂将更加追求高效性能。
随着技术的不断进步，新型的水性防锈剂将具有更强的抗腐蚀和抗氧化能力，更长的保护期限和更好的耐久性。
3. 多功能性：未来水性防锈剂将趋向于多功能化。
除了防锈功能外，未来的水性防锈剂可能会融合其他功能，如抗污染、抗黄变、自修复等，以提供更全面的保护效果。
4. 智能化：随着物联网和智能技术的发展，未来的水性防锈剂可能会引入智能化技术，比如实时监测防锈涂层的腐蚀情况，提供自动修复功能或通过数据分析优化防锈涂层的配方。
5. 应用扩展：未来水性防锈剂的应用领域可能会有更广泛的扩展。
除了传统的金属表面防锈外，未来的水性防锈剂可能会应用于其他材料的防护，如木材、塑料等，以适应多样化的需求。
总体而言，未来水性防锈剂的趋势将是环保可持续、高效多功能、智能化和应用广泛。
这些趋势将推动水性防锈剂行业的创新和发展。
水性防锈剂[发明专利]
![水性防锈剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/79bc73d643323968001c9237.png)
专利名称：水性防锈剂专利类型：发明专利
发明人：吴镛俊
申请号：CN96116283.X 申请日：19960314
公开号：CN1140189A 公开日：
19970115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种防锈涂料，特别用于钢材、铸铁、铜材等有防锈要求的地方，用以下组分而制成，聚乙二醇、苯甲酸特丁、亚硝酸环己胺、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫脲、三乙醇胺、磷酸三钠、海波、水。
本发明的优点是不含二甲苯、汽油等有害、易燃物质的防锈剂，安全、成本低、常温操作，防锈后能直接电焊，且焊接处耐冲击、拉力。
申请人：吴镛俊
地址：200126 上海市成山路24弄55号104室
国籍：CN
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水性防锈剂使用方法
4水性防锈剂一般具有很强清洗性可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用用于清洗油污等
水性防锈剂使用方法
水性防锈剂使用方法
1、水性防锈剂用自来水或者软水按相应比例进行稀释，可采用浸涂、喷涂、刷涂等方式。
2、水性防锈剂可以按相应例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果，来达到防锈的目的。
3、水性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用
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水性防锈剂
一.性能
1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便,可浸泡操作。
3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4.完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5 成本低廉,可代替防锈油。
6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。
二.特性
1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害；
2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。
3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆
4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。
5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
三.用法
1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；
2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。
如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。