灯材料与加工工艺
灯的工艺制作
灯的工艺制作
灯的工艺制作是指制造灯具时所采用的工艺和制作技术。
下面是一些常见的灯具工艺制作方法：
1. 手工镂空：这种工艺制作常见于传统的灯具制作中，通过手工将金属或其他材料雕刻成不同的花纹和图案，形成镂空的效果。
2. 烤漆：烤漆是将灯具表面涂上一层特殊的漆料，然后经过高温烘烤使其固化。
烤漆可以增加灯具的光泽度和耐久度，同时也可以改变灯具的颜色和质感。
3. 电镀：电镀是将金属灯具表面覆盖一层金属或合金的工艺。
常见的电镀包括镀铜、镀铬、镀锌等，可以增加灯具的耐腐蚀性和美观度。
4. 焊接：灯具的金属部件可以通过焊接的方式连接在一起。
常见的焊接方式包括氩弧焊和电阻焊等，可以保证灯具的结构牢固和稳定。
5. 拼接：部分灯具采用拼接的方式进行制作。
比如，一些复杂的意式水晶吊灯通过将多个水晶零件拼接在一起来制成。
6. 注塑：注塑是将熔化的塑料注入到模具中，并经过冷却固化的工艺。
一些现代灯具采用注塑工艺制作灯罩和其他塑料部件，以实现复杂的形状和设计。
7. 机械加工：一些灯具的金属部件需要通过机械加工来加工和成型。
常见的机械加工包括铣削、车削、钻孔等，可以实现精确的尺寸和形状要求。
这些工艺制作方法可以根据不同的设计和材料选择，以实现不同种类和风格的灯具制作。
木雕小夜灯 工艺流程
木雕小夜灯工艺流程木雕小夜灯工艺流程简介木雕小夜灯是一种具有独特工艺的艺术品，以木材为主要材料，经过一系列工艺加工而成。
本文将详细介绍木雕小夜灯的工艺流程，包括材料准备、雕刻、打磨、上漆和组装等环节。
工艺流程1.材料准备–选择合适的木材：优质的木材是制作木雕小夜灯的基础，常用的木材有榉木、楠木、红木等。
–切割木材：根据设计要求，将选好的木材进行切割，获取合适大小的木块。
2.雕刻–设计稿制作：根据客户需求或设计师的创意，制作木雕小夜灯的设计稿。
–木雕刻画：将设计稿固定在木块上，用雕刻刀具进行刻画，包括线条、图案等细节雕刻。
3.打磨–粗磨：使用粗砂纸或砂轮对木雕表面进行初步打磨，去除粗糙的痕迹。
–中磨：使用中细砂纸进一步打磨木雕表面，使其变得更加光滑。
–细磨：使用细砂纸或抛光布对木雕进行细致打磨，使其更加细腻。
4.上漆–底漆涂刷：用底漆对木雕表面进行涂刷，增加附着力和防潮功效，等待干燥。
–上色涂刷：根据设计要求或个人喜好，选择适当的颜料上色，用刷子对木雕进行涂刷。
5.组装–灯具安装：选择合适的灯具和线路，将其安装在木雕小夜灯内部。
–配件组装：根据设计要求和功能需要，将其他零部件如开关、电线等进行组装。
注意事项•在进行木雕刻前，要使用专业工具进行个人防护，以免造成意外伤害。
•打磨过程中，要注意保持稳定的力度和方向，避免磨损不均匀。
•涂漆时要注意选择合适的环境和通风条件，避免有害物质对健康的影响。
•组装时要仔细检查各个部件的质量和安装位置，确保木雕小夜灯的稳固和正常使用。
以上便是木雕小夜灯的工艺流程，从材料准备到组装完成，每个步骤都需要经过精细的操作和耐心等待。
而最终制成的木雕小夜灯不仅具有实用性，更是一件展现工艺美的艺术品。
希望能够通过本文的介绍，让大家对木雕小夜灯的制作过程有更加深入的了解。
led灯生产加工工艺流程
LED灯生产加工工艺流程引言LED灯作为一种广泛应用于照明行业的照明产品，其节能、高效的特点受到了越来越多人的青睐。
本文将介绍LED灯的生产加工工艺流程，从原材料准备到最终组装，以帮助读者了解LED灯的生产过程。
1. 原材料准备1.1 LED芯片LED芯片是LED灯的核心部件，也是LED灯内发光的关键。
在生产过程中，LED芯片需要提前准备好。
常见的LED芯片主要有氮化铟镓（InGaN）、砷化铝镓（AlGaInP）和碳化硅（SiC）等。
1.2 散热器为了保证LED灯长时间工作时能够散热，散热器是必不可少的。
散热器通常使用铝合金或铜材制作，能够有效将LED产生的热量传导和散发，降低LED温度，延长其寿命。
1.3 导电材料导电材料用于连接LED芯片和电路板，常见的有导线和焊锡。
导电材料的选择需要考虑其导电性能、耐高温性能以及与其他材料的兼容性。
1.4 透光材料透光材料主要用于封装LED芯片，在保护LED芯片的同时，能够提高光的传递效率。
常见的透光材料有有机玻璃、聚碳酸酯和硅胶等。
2. 生产加工工艺流程2.1 PCB制作PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是LED灯的支撑平台，用于连接LED芯片和其他电路元件。
PCB的制作包括印刷线路、蚀刻、钻孔和表面处理等工序。
2.2 LED芯片固定LED芯片需要固定在PCB上，常用的固定方式有手工焊接、贴片等。
在固定过程中，需要注意芯片的极性和位置，以确保正确的连接。
2.3 焊接LED芯片和PCB之间的连接需要进行焊接。
焊接可以使用自动焊接机器或手工焊接。
焊接工艺对产品质量和寿命有很大影响，需要控制好焊接温度和时间。
2.4 散热器安装将散热器安装在PCB上，使其与LED芯片紧密接触，提高散热效果。
安装过程中需要确保散热器与PCB的接触面光滑均匀，以利于热量的传导。
2.5 透光材料封装使用透光材料对LED芯片进行封装，常见的封装方式有灌胶、注塑等。
灯条生产工艺流程
灯条生产工艺流程一、原材料准备灯条的原材料主要包括铝合金型材、PC或PS灯罩、灯珠、电源及配件等。
在原材料准备环节，首先需要对原材料进行采购并仔细检查。
对于铝合金型材来说，要检查其表面是否平整，无明显的机械划痕和变形等问题；对于灯罩来说，要检查其透光性和外观质量；对于灯珠来说，要检查其亮度和颜色；对于电源及配件来说，要检查其安全性和可靠性。
二、加工制造1.铝合金型材的加工制造：铝合金型材一般采用铝材料挤压成型，在加工制造环节中，首先需要将铝材料进行加热预处理，然后将其送入挤压机进行挤压成型。
挤压成型之后，还需要对铝型材进行切割和打磨等工艺处理，最后进行喷涂和阳极氧化处理。
2.灯罩的加工制造：灯罩一般采用注塑成型或挤出成型等工艺进行加工制造。
在加工制造环节中，首先需要将PC或PS材料经过预处理，然后送入注塑机或挤出机进行成型。
成型之后，还需要对灯罩进行修整和表面处理。
3.灯珠的加工制造：灯珠的加工制造主要包括芯片封装、焊接、固定和连线等工艺。
在加工制造环节中，首先需要将芯片封装在LED封装基板上，并进行焊接，然后进行固定和连线。
最后，对灯珠进行测试和分级，以确保其品质。
4.电源及配件的加工制造：电源及配件的加工制造主要包括电路板的制作、元件的焊接和组装等工艺。
在加工制造环节中，首先需要对电路板进行制作，包括导电线路的铺设和元件的安装；然后进行元件的焊接，以确保电路连接的可靠性；最后进行组装，将电源和配件装入灯条中。
三、组装调试在组装调试环节，首先需要按照设计图纸和工艺文件进行灯条的组装，包括将铝合金型材和灯罩进行组装，然后将灯珠和电源等配件装入灯具中。
组装完成后，还需要进行电气连接和灯珠的固定调试，以确保灯条的正常亮度和工作。
四、质量检验在质量检验环节，需要对灯条进行全面的质量检查。
主要包括外观检查、功能测试和性能测试等。
外观检查主要检查灯条的外观质量和表面处理；功能测试主要测试灯条开关、调光和色温等功能是否正常；性能测试主要测试灯条的光通量、功率因数和工作温度等性能指标是否符合要求。
灯具生产工艺流程规范
灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。
本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。
2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。
3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。
确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。
2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。
确保组装的连贯性和电路的稳定性。
3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。
同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。
4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。
5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。
6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。
7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。
四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。
2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。
五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。
灯具的生产工艺
灯具的生产工艺
灯具的生产工艺是指从设计到最终成品的整个制造过程。
灯具的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：
灯具的生产首先需要进行设计，包括灯具的外观设计和内部结构设计。
外观设计要符合市场需求和潮流趋势，内部结构设计要保证灯具的功能和安全性。
2. 材料选取：
灯具的生产所需要的材料包括灯罩、灯座、灯体等。
根据设计要求，选取合适的材料，如金属、玻璃、塑料等。
3. 材料加工：
选好材料后，需要进行材料的加工。
针对不同的材料，有不同的加工工艺，如金属材料可采用冲压、折弯、焊接等加工方式，玻璃材料可采用热曲、压模等加工方式。
4. 零部件制造：
将加工好的材料进行组装，制成灯具的各个零部件。
这些零部件包括灯座、灯罩、电路板等。
5. 组装灯具：
将制造好的各个零部件进行组装，形成完整的灯具。
组装工艺需要保证灯具的外观和功能的完美结合，同时保证灯具的安全性。
6. 电子元器件焊接：
灯具内部包含电子元器件，如电路板、灯丝等。
这些电子元器件需要进行焊接，以确保灯具的正常使用。
7. 灯具测试：
灯具制造完成后，需要进行严格的测试。
测试主要包括灯具的亮度、电压、电流等参数的测试，以及灯具的绝缘、耐压等安全性测试。
8. 包装和出厂：
灯具测试合格后，进行包装，并标注相关信息，如品牌、型号、规格等。
然后出厂销售或者发货给客户。
以上是灯具的主要生产工艺。
通过严谨的设计、精细的制造和严格的测试，可以生产出质量可靠的灯具产品，满足市场和客户的需求。
台灯的材料与工艺
台灯的材料与工艺台灯的材料与工艺可以根据不同的设计风格和使用需求来选择。
常见的台灯材料有金属、木材、玻璃、塑料等，工艺则包括注塑、焊接、组装等。
首先，金属是台灯常用的材料之一。
金属材质的台灯外观大多简约、现代化，能够给人一种高贵、雅致的感觉。
常见的金属材质有不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢台灯外观光滑、耐腐蚀，适合现代风格的家居环境；铝合金台灯轻盈、耐用，常用于灯杆和支架的制作；铜材质的台灯则更为古典、典雅，常用于复古风格的家居装饰。
其次，木材也是台灯制作常用的材料。
木材台灯具有自然、温暖的特点，常见的木材种类有橡木、胡桃木、松木等。
木材台灯呈现出的纹理和色彩都颇具特色，让人能够感受到大自然的韵味。
木材台灯的制作工艺主要包括切割、雕刻、抛光等，可以根据设计师的想法进行不同的处理，打造出独特的台灯造型。
另外，玻璃也是台灯常用的材料之一。
玻璃台灯外观透明、明亮，具有良好的光传递性能，可以产生独特的灯光效果。
常见的玻璃材料有钢化玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等。
钢化玻璃台灯具有较高的抗压、抗冲击性能，适用于家庭使用；磨砂玻璃台灯能够散射光线，产生柔和的光线效果；彩色玻璃台灯则能够通过色彩的变化增加房间的装饰性。
此外，塑料也是台灯常用的材料之一。
塑料材质具有轻便、易加工、成本低等优点，因此广泛应用于台灯制作中。
常见的塑料材质有ABS、PP、PC等。
ABS 材质的台灯硬度较高，具有较好的耐磨、耐冲击性；PP材质的台灯具有较好的韧性和耐候性，避免了变形和老化等问题；PC材质的台灯具有优异的透明性和耐高温性能。
在台灯的制作过程中，工艺也是至关重要的。
台灯的工艺包括注塑、焊接、组装等。
注塑工艺是将熔化的材料注入模具中进行成型，适用于制作塑料台灯外壳；焊接工艺主要是将金属材质进行熔接或焊接，可用于制作金属类台灯的支架和结构件；组装工艺则是将各个零部件进行装配，完成最终的台灯产品。
总结起来，台灯的材料与工艺是多样化的，根据不同的设计风格和使用需求，可以选择金属、木材、玻璃、塑料等材质，并通过注塑、焊接、组装等工艺来制作台灯。
led灯工艺
led灯工艺
LED灯工艺是指LED灯的制造过程中所采用的工艺技术和方法。
LED灯的制造过程一般包括以下几个方面的工艺：
1. 芯片制作工艺：LED灯的核心部件是LED芯片，其制作过
程主要包括选择合适的衬底材料、外延生长、切割芯片、薄膜制备、晶圆分光、电极制作等环节。
2. 封装工艺：LED芯片制作完成后，需要进行封装才能形成LED灯泡或LED光源。
封装工艺包括选用合适的封装材料、
封装过程中的封胶、焊接、固化等。
3. 壳体加工工艺：LED灯通常需要有壳体来保护芯片和电路，同时起到散热和防水等作用。
壳体加工工艺包括模具设计与制造、注塑成型、表面处理、组装等。
4. 电路连接工艺：LED灯的电路连接通常采用焊接或插件等
方式进行，焊接工艺包括选用适合的焊接方法、焊接设备和焊接材料等。
5. 规格检测工艺：在LED灯制造过程中，需要进行各种规格
的检测，包括亮度、色温、色彩一致性、发光效率、散热性能等。
6. 整体组装工艺：LED灯制造完成后，需要进行整体组装，
包括灯泡安装、电路连接、灯头装配等。
LED灯工艺的不断提高和创新，可以有效提升LED灯的品质和性能，降低制造成本，推动LED照明产业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灯材料及加工工艺
A、材料成形
1、锻压：锻造、机压、铸造
1）锻造：俗称“打铁”。
2）机压：冲压、旋压、挤压
冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、飞边、拉伸等几种工序。
载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。
成形、拉伸是一种利用材料的延伸特性而改变产品结构的工艺。
在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果。
在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，包括：
⏹材料的延伸性
⏹材料的硬度
⏹材料本身的缺陷
⏹模具的硬度
⏹模具的合模间隙
⏹模具结构的合理性
此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造，如铁质天花灯。
旋压：利用材料的延伸性，通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品的工艺，该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。
挤压：利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。
该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有
导轨、格栅灯面板等。
3）铸造：负压铸、浇铸、压铸
负压铸：用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。
浇铸：俗称“翻沙”工艺。
压铸：
利用压铸机械和模具制造所需的产品，对结构复杂，立体程度高的产品应用广泛。
该工艺精确度高，表面流平好，广泛用于汽车、兵器、灯具等行业，但制造成本高。
分为热室压铸和冷室压铸。
热室压铸：
自动化程度高，效率高，耐高温性差，冷却时间短，用于锌合金压铸（锌合金熔点380℃，密度6.75KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。
冷室压铸：
手工操作程序多，效率低，产品不良率高，耐高温性好，冷却时间长。
用于铝合金压铸（铝合金熔点780℃左右，密度2.55KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造）。
加工程序：合模—锁模—进料—冷却—脱模—出料
其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作，冷室压铸的进料、出料需要手工操作。
压铸工艺对机械设备，产品的模具要求和原材料的质量要求都很高。
2、注塑
此工艺同压铸工艺，只在模具的工艺和加工的温度上有差别，其精度更高，对模具要求高，其产品成本较高，用于变压器外壳底座的生产制造。
B、表面处理
1、表面处理的作用：
表面防腐、镀饰（装饰）的效果
2、表面处理的演变：
人类从石器时代进入铜器时代，表面处理技术的需要便伴随而生。
考古发掘表明：
①6千年前发现铜②5千年前新石器时代出现红铜器物
③4千年前出现青铜器物④ 3千多年前的商代出现热镀锡，并开始使用陨铁
⑤春秋时期开始炼铁，战国出理烤兰防锈等表面处理工艺
⑥唐代开始有生锈的记述，战国开始淬火，南北朝开始应用化学热处理（渗碳）烧兰（热氧化）鎏鋈等工艺。
3、水溶液电镀的发展
电镀的发展要从原电池的发现和应用开始，应用於水溶液电镀。
①1837年Bird（伯德）发现铂电极上沉积渣状壳层。
②随着Volta(伏打)电堆即原电池的发现，Faraday (法拉第)在1833年、1834
年发表了著明的电解定律，阐明电镀过程赖以形成的物理化学基础。
③1840年Shore（肖尔）申请了和一个商业专利。
④1854提Bunsen（本生）沉积Geuther（杰金）在1856年宣布用铬酐溶液镀出
铬层。
1869-1870年出现商业化镀镍（即不锈钢色）
⑤19世纪80后代后直流民电机的开发促进了电镀金的发展，1916年Watt（瓦
特）的schlotter（光亮镍）开始商业化，1932年有人改良用氟硅酸来对镀
铬过程加速，得到更理想的效果。
1949年，Blum 和Hogaboom（霍格勃姆）出版了被誉为经典或里程碑的论著，把电镀纳入了科学和工程技术轨道。
Gibbs（吉布斯）热力学和Nernst（奈恩斯特）方程的提出，令化学和电化学发展有一个飞跃。
电镀是电解过程的一种应用。
40年代后，dppymknh（弗鲁姆金）、Bockris（勃克利斯）和Conway （康威）引入了电极过程动力学的新概念。
对电镀层的力学理化和诸多工程特性，以及镀层与基本关系，硬度防腐摩擦等性能形成的变化，导致表面应力、疲劳、氢脆、熔脆等副作用的机制和影响。
我国的电镀工业开始于解放后50年代，苏联援建156项重点工程，使电镀工艺得到空前的发展。
4、表面处理工艺的分类
①热处理主要对机械器具的耐磨加硬韧性通过加热发生其质变的应用，
②滚光、机械研磨、抛光
③涂装（涂装分喷油和喷粉）
④电镀
a)、有外加电流的电镀方法：在电解质内置入电极并通过电流。
b)、无外加电流的电镀方法：利用不同电位的材料来与镀件接触，通过产生
的内电流也能进行沉积。
表面转化失去电子或俘获电子时所产生的氧化或还原过程也常用来形成表面上的防护膜层。
根据沉积的类型分滚镀、真空镀、气相镀，化学镀、水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、着色等水溶液电离子电镀分单金属电镀，复合电镀以及电铸，特种材料电镀等。
5、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程
①滚光：是用电机（rh/900~1400）带动6角或8角滚桶对机加工后的产品，表
面滞留的披锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
处理对象：小型配件
优点：处理时间快、干净、能够净化工件表面。
适合小零件的表面整形处理
缺点：易使工艺变形，不能处理大型工件及大的披锋
主要原料：茶仔粉。
红矾，木康，铁砂等
对于滚镀小件一般用有机溶剂三氧乙烯、枧油，茶仔粉等加水在滚桶处理后直接电镀
②机械研磨：使用电机(rh/1400-2800转)带动，砂轮对工件表面进行整形的一
种工艺方式
处理对象：压铸件的合模线，水纹及锻压件的表面。
（涂装前处理的一般工件）优点：处理方便，对工件表面整平，细加工有很好的效果。
缺点：体力兼技术劳动，对人体健康有一定的影响，需要排尘设施和消耗劳保用品
主要原料：金刚砂（180# 200# 240# 260# 280# 320#）刚玉砂(180# 190# 200# 220# 240#)及少量的红膏及砂轮（250 300 350m）及牛胶珠
③机械抛光：用电机（rh/1400~2800转）带动砂轮。
麻轮，布轮，对工件表面
进行整形的一种工艺方式
处理对象：压铸件，钢铁件的表面（主要起电镀镀件装饰的效果）
优点：对工件表面能够获得很细致很平整的效果
缺点：同研磨一样
主要原料：同研磨另需白蜡、紫蜡
抛光膏的主要成分：
绿膏（三氧化二铬、氧化铝）
红膏（氧化铁、氧化铝）
白膏（氧化钙、氧化镁、硅藻土等）
6 、涂装的工艺流程
电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖，为了取得更好的结合力（附着力）和装饰效果，应考虑：
①基本材料的本质，基材的品种，组织结构，成型方法是经铸锻热轧或冷轧。
②表面的清洁程度，经过加工成型的制件表面上有加工碎屑，油污杂质也会
有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质需不同的方法来处理。
③零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度，一些材料易受腐蚀，如铝、
镁、锌等。
有的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等。
④表面的结构和状态、被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。
2）工艺流程
电镀用的生产设备、就被镀件、阳极、镀液、镀槽地相对布置和不同的操作方式而言，目前最常用的还是固定式镀槽，但各种变通方法也均有应用和发展。
零件运动（如摆动、搅拌、连续电镀线材和板材、自动机等）、镀槽运动（滚镀）、镀液运动（喷射、快速镀、电解抛光等）
3）工艺类型
①固定镀槽：电镀溶液盛于固定的镀槽内，镀件浸入和阳极面对，依靠导电
和固定用的挂具来通电。
（此方法是传统的、最广泛的）
优点：设备投资少，镀件形状、大小和数量不受限制，易于监控、维护。
②高速电镀：（主要用于小件贵金属电镀）通过零件运动及利用强制对流或
喷射，以令镀液高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流，得以达到很高的镀速。
③滚镀：适用于大量小零件的加工
优点：对镀件起抛光作用，零件间镀层的厚度差异小，但进行局部电镀难，也难适用高速镀。
④刷镀：将阳极表面裹上柔软的能含电镀液的多孔性材料，如棉布或其它纤
维制品，通过电流并在被镀表面上摩擦，也能在摩擦的表面区上镀上镀层，这种方法一直用来修复局部的镀层缺陷。
⑤连续电镀覆的板材和线材。
⑥特种工艺：石膏、玻璃、塑胶、用化学镀结合水溶液电镀。
4）工艺安排
⑾⑿⒀⒁干燥
⒃⒂视需要。