设计材料与加工工艺-金属
高中通用技术_金属材料的加工工艺教学设计学情分析教材分析课后反思
《金属材料的加工工艺》教案〖学习目标〗1.通过自主阅读、模仿学习、演示学习等方式，体验金工工具(桌虎钳、划针、手锯、锉刀等）的使用，并能通过小组同学的合作，正确运用工具对铝合金板进行加工，制作钥匙挂件。
2.在制作钥匙挂件的过程中，体验金属材料的加工工艺，学会常用工具的使用，解决生活中的实际问题。
3.通过设计、制作、评价钥匙挂件，进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识，提高动手能力，培养合作精神，提升技术素养。
4、在小组全作中完成课题任务，提升小组成员的团队协精神。
〖重、难点〗1、熟悉金属材料的属性及加工方法，能根据设计要求选择材料和工具，并能制作产品。
2、通过小组合作，正确运用工具对铝合金板进行加工，制作钥匙挂件，培养学生的团结合作精神。
3、通过设计和制作钥匙挂件，体验金工工具的使用，培养学生的动手操作能力4、通过设计、制作、评价钥匙挂件，进一步应用设计原则、人机关系等相关的技术理论知识，提升技术素养。
〖学情分析〗通用技术课是一门立足实践的课程，特别注重学生创造潜能的开发，加强学生实践能力的培养。
《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系，设计的一般过程，设计原则和评价等理论知识以后的一节课，为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。
让学生自己设计和制作钥匙挂件。
这样不仅锻炼了学生的动手操作能力，还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气，使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发，使学生的实践能力得到进一步的发展。
〖教学方法〗讨论探究、讲授、实验操作〖教学过程〗学情分析：通用技术课是一门立足实践的课程，特别注重学生创造潜能的开发，加强学生实践能力的培养。
《金属材料的加工工艺》是学生学习了人机关系，设计的一般过程，设计原则和评价等理论知识以后的一节课，为了能让学生更好的将理论知识运用到实践中去。
让学生自己设计和制作钥匙挂件。
这样不仅锻炼了学生的动手操作能力，还培养学生的探究能力和敢于创新、善于创造的精神和勇气，使学生的创造潜能得到良好的引导和有效的开发，使学生的实践能力得到进一步的发展。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
包装设计材料与工艺
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺： 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺： 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点： 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要： 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品 样木。
制作工艺：原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺：原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 ： 优点： 工艺性好、便于印刷
用途： 适用于食品包装，包括脱水汤料包装袋，糕点，和冷冻混合物的原包
装，面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡，糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺：原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点：
1、阻隔性低； 2、耐水性差; 3、强度较低，尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作
：
用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点： 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震
：
— 成型 — 表面加工处理
Packaging
设计材料与加工工艺
设计材料与加工工艺材料与设计材料贯穿于人类进化的过程, 是人类文明和时代进步的标志,是社会科学技术发展水平的标志。
产品造型设计的过程事实上是对材料的理解和结识的过程, 是应用的过程。
列举古希腊的石椅, 我国明代的椅子, 及国外椅子的发展创新历程, 说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、互相影响、互相促进、互相制约的 材料的分类设计材料按材料结构可以分为以下几种:【金属、高分子材料、木材、无机非金属材料、复合材料】设计材料金属材料高分子材料无机非金属材料复合材料黑色金属 有色金属纤维：天然纤维、合成纤维橡胶：通用橡胶、特种橡胶塑料：通用塑料、工程塑料、特种塑料水泥 玻璃耐火材料 陶瓷：传统陶瓷、特种陶瓷 树脂基金属基 陶瓷基力学性能（机械性能） 高低温性能: 抗蠕变, 抗脆化物理性能:化学性能: 抗腐蚀工艺性能:一. 金属的分类:通常将金属分为黑色金属和有色金属, 黑色金属 通常指铁, 锰、铬及它们的合金(重要指钢铁)。
有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属。
材料的性能黑色金属有色金属二. 金属的分类与特性1.黑色金属的分类及特性种类特性用途铁是一种光亮的银白色金属。
密度7.86克/厘米3。
熔点1535℃, 沸点2750℃。
常见化合价+2和+3, 有好的延展性和导热性。
也能导电。
纯铁既能磁化, 又可去磁, 且均很迅速。
化学性质比较活泼, 是一种良好的还原剂。
工业部门铬（铬钢）银白色金属, 质硬而脆。
密度7.20克/厘米3。
熔点1857±20℃, 沸点不锈钢, 汽车零件, 工具, 磁带和录像带2.有色金属的分类三. 钢铁的牌号1.碳钢的牌号表达方法2.普通碳素钢结构钢的牌号和用途3.合金钢:在优质碳素结构钢的基础上, 适当加入合金元素制成, 以调节钢材性能。
按所含元素不同可分为：锰钢、铬钢、铬镍钢、铬钼钒钢等24个钢组, 共77个常用普通低合金结构钢的牌号说明: 牌号: 20MnV（含碳0.17%--0.24%、含锰1.30%--1.60%、含钒0.07%--0.12% ）。
材料 生产工艺 毕业设计
材料生产工艺毕业设计毕业设计题目：材料与生产工艺摘要：本毕业设计主要关注材料科学与生产工艺的结合，旨在探索不同材料在生产过程中的性能表现和优化工艺参数。
通过实验研究和理论分析，本设计对金属、塑料和复合材料的加工工艺进行了深入研究，并对生产过程中的节能和环保问题提出了改进方案。
一、引言随着科技的发展，材料在生产中的应用越来越广泛，对生产工艺的要求也越来越高。
为了提高生产效率和产品质量，需要深入了解材料的性能以及生产工艺的特点。
本设计通过对不同材料的生产工艺进行研究，为实际生产提供理论支持和实践指导。
二、金属材料的生产工艺金属材料在生产中应用广泛，其加工工艺涉及到铸造、锻造、焊接和切割等。
本部分主要研究了金属材料的热处理工艺，通过改变温度和时间来调整金属的力学性能和物理性能。
实验结果表明，适当的热处理工艺可以提高金属的硬度和耐腐蚀性。
此外，还研究了金属表面处理技术，如喷涂、电镀等，以提高金属的耐磨性和抗腐蚀性。
三、塑料材料的生产工艺塑料材料具有轻便、耐腐蚀和绝缘性好等特点，在生产中应用广泛。
本部分主要研究了塑料的挤出成型、注射成型和压延成型等工艺。
通过实验，研究了不同温度、压力和模具结构对塑料制品质量的影响。
结果表明，合理的工艺参数可以提高塑料制品的尺寸精度和表面质量。
此外，还研究了塑料的回收再利用技术，以降低生产成本和减少环境污染。
四、复合材料的生产工艺复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的力学性能和化学性能。
本部分主要研究了复合材料的树脂基体和增强材料的加工工艺。
通过实验，研究了不同树脂类型、纤维增强材料和工艺参数对复合材料性能的影响。
结果表明，合理的材料选择和工艺参数可以制备出高性能的复合材料。
此外，还研究了复合材料的界面性能，以提高复合材料的整体性能。
五、生产工艺的节能与环保随着环境保护意识的提高，生产工艺的节能与环保越来越受到关注。
本部分主要研究了生产过程中的节能技术和环保措施。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
五金加工工艺流程
五金加工工艺流程五金加工是一种利用金属材料进行切削、成形、焊接、组装等工艺，制作各种金属零部件的加工方法。
五金加工工艺流程是指在进行五金加工时所需要经历的一系列工序和步骤，下面将详细介绍五金加工的工艺流程。
1. 设计和规划。
五金加工的第一步是进行设计和规划。
在这一阶段，工程师会根据客户的要求和需求，设计出零部件的结构和尺寸，并制定加工的工艺路线和方法。
在设计和规划阶段，需要考虑材料的选择、加工工艺、加工精度等因素。
2. 材料准备。
在确定了加工工艺路线和方法之后，接下来就是进行材料的准备工作。
根据设计要求，选择合适的金属材料，并进行切割、切削或锻造等工艺，将材料加工成所需的形状和尺寸。
3. 加工工艺。
加工工艺是五金加工的核心环节，包括车削、铣削、钻孔、磨削、冲压、焊接等工艺。
在进行加工工艺时，需要根据设计要求和加工工艺路线，采用相应的机床和工具，对材料进行加工成型。
4. 表面处理。
在完成零部件的加工成型后，需要进行表面处理，以提高零部件的表面光洁度和耐腐蚀性。
表面处理工艺包括抛光、喷砂、镀层、喷漆等，根据客户要求和零部件的用途，选择合适的表面处理工艺。
5. 质量检测。
在完成表面处理后，需要对零部件进行质量检测。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等，以确保零部件的质量符合设计要求和客户需求。
6. 组装和包装。
最后一步是进行零部件的组装和包装。
根据客户的要求，将零部件进行组装，然后进行包装，以保护零部件不受损坏，并便于运输和使用。
以上就是五金加工的工艺流程，通过以上的工艺流程，可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的零部件，满足客户的需求和要求。
五金加工工艺流程需要严格按照设计要求和工艺路线进行操作，以确保加工出的零部件质量符合标准和要求。
设计材料与加工工艺
1、设计材料的分类按材料的来源分类：第一代的天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，入木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
第二代的加工材料——利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。
第三代的合成材料——利用化学合成方法将石油、天然气和煤等原材料制造而得的高分子材料，入塑料、橡胶、纤维等。
第四代的复合材料——用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复合而成的材料。
第五代的智能材料或应变材料——随环境条件变化具有应变能力，拥有潜在功能的高级形式的复合材料。
2、按材料的物质结构分类黑色金属（铸铁，碳钢，合金钢）金属材料有色金属（铜，铝，及合金等）无机材料：石材，陶瓷，玻璃，石膏等有机材料：木材，皮革，塑料，橡胶等复合材料：玻璃钢，碳纤维复合材料3、按材料的形态分类：线状材料：钢管，钢丝，铝管，金属棒，塑料管等板状材料：木材，石材，泡沫塑料，混凝土，铸钢，铸铁，油泥，石膏等块状材料:4、金属材料的特性：（1）具有晶格结构的固体，由金属键结合而成(2)是电和热的良导体（3）具有金属所特有的色彩与光泽(3)具有良好的展延性(4)可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢，硼，碳、磷等非金属元素在熔融状态下形成合金，改善金属的性能(5)化学性能比较为活泼，易氧化生锈，生成腐蚀。
5、金属成型加工（1）铸造（2）塑性加工（3）切削加工（4）焊接（5）粉末治金6、金属铸造的分类及工艺特点（1）砂型铸造：适应性强，不受铸件形状，尺寸，重量及金属的种类的限制，工艺设备简单，成本低（2）熔模铸造：尺寸精确，表面光洁，无分型面，不必加工，或少加工，工序转多，生产周期长受型壳强度的限制，铸件的重量不超过25公斤。
（3）金属型铸造：表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，组织结构致密，力学性能高（4）压力铸造：尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高（5）离心铸造：组织致密，力学性能好，可减少气孔夹渣等缺陷7、金属塑性加工方法，以及相应工艺特点和用途（1）总特点：改善材料饿组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小（2）方法：Ａ、锻造，可做金属工艺品，刀具，机械零件B、轧制：热轧变形抗力小，变形量大，生产效率高，适合轧制大断面尺寸，塑性较差或变形量较大的材料，如圆钢，方钢，角钢，工字钢等。
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第二章
金属材料及加工工艺
现代工业中，金属材料 得到了极其广泛的应用 它是现代工业产品造型 设计中最重要的材料之 一。
设计师对各种常用的金 属材料的种类、性能及 其应用条件等，必需有 一个全面的了解。
第二章
一、材料的一般 特性
金属材料及加工工艺
1 机械性能
是指金属材料在外力的作用下表现出来的变形和抗变形特性， 是材料抵抗外力作用的能力，因而也称为力学性能。 金属材料在受外力作用时，由于外加载荷的性质和加载方式的 不同，使金属材料的变形和抗变形能力即强度具有不同的特征 。 静载荷下金属材料的机械性能 动载荷下金属材料的机械性能 交变载荷下金属材料的机械性能
静载荷下金属材料的机械性能
在缓慢加载条件下测得的金属 材料抗变形和抗断裂的能力， 称为金属材料的静力强度。
通常以拉伸强度为最基本的强 度值。通过拉伸试验测定拉伸 强度，是确定金属材料机械性 能的一种最重要的方法。
B P
S
E
Pb
Ps Pe
O Δlk
K Pk
Δl
P
S E
Ps PeLeabharlann O静载荷下金属材料的机械性能
3，机械混合物 机械混合物时有两种以上的相组成的合金，使固态下既不互相溶解又不形 成化合物，而按一定重量比混合的新物质。
3 铁碳合金的组织结构
铁碳合金中，当合金处于液态时，铁和碳可以无限互溶 。而固态时，存在四种基本相和组织。
1，铁素体：碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，或α固溶 体，常用符号F表示。
金属材料及加工工艺
热处理原理
热处理工艺方法的种类繁多，但其基本过程都是由加热、保 温和冷却三个阶段组成的。
碳钢在室温下的组织基本上由铁素体和渗碳体构成。热处理 的首要步骤即将钢由室温加热到相变温度以上，使其组织转 变为均匀的奥氏体，从而获得所需要的性能，此过程称为奥 氏体化。
热处理过程的冷却也是非常重要的一步，它是将经奥氏体化 的钢，根据不同的目的要求，自高温以不同的速度（缓慢或 迅速）冷却，使其发生分解，从而得到具有不同组织的性能 的转变产物。
按照工艺方法的不同，工艺性能可分为铸造性能、锻造性能 、焊接性能和切削加工性能等。
第二章
一、材料的一般 特性
二、金属结构与 结晶
金属材料及加工工艺
1 金属的结构与结晶
金属的晶格结构
A：体心立方晶格
B：面心立方晶格
C：密排立方晶格
金属元素中，除极少数外，绝大多数金属的晶体具有上述三种晶格形式。
金属的结构与结晶
金属的结晶过程
结晶的概念：金属及合金从液态转变为固态并形成晶体结构的过程称为结 晶。从内部结构看，结晶就是金属原子的聚集状态，从不规则排列过 渡到按一定几何形状作有序排列的过程。
结晶的过程：液态金属的结晶过程，是由晶核的形成和成长这样两个同时 并行的环节组成的。当液态金属冷却到一定温度时，有一些金属原子 就会自发聚集到一起，形成规则排列的原子集团，称为结晶的核心， 简称晶核。这些晶核，由于不断吸附周围的液态而逐渐长大。同时， 新的晶核也不断产生并长大，直到各晶体彼此相连，液体金属全部消 失，结晶过程即告完成。
B K
1、弹性 2、刚度
Pb
Pk
3、塑性 （屈服、缩颈）
4、强度
Δlk
Δl
5、硬度
动载荷下金属材料的机械性能
冲击韧性： αk＝AK/F = G(H1-H2)/F
交变载荷下金属材料的机械性能
疲劳强度与抗拉强度的近似关系：
碳素钢 灰口铸铁 有色金属
σ-1 ≈ (0.4～0.55) σb σ-1 ≈ 0.4 σb σ-1 ≈ (0.3～0.4) σb
体心立方晶格
金属的同素异构转变，是固态下金属原子重新排列的过程，并 称之为相变或者重结晶。同素异构转变这一性质很重要，铁正 是因为有这一特性，才使钢能通过各种热处理方法来改变其内 部结构，从而达到改善钢材料性能的目的。
2 合金的结构
以一种金属元素为基础，加入另外一种或几种金属或非金属元素，经过熔 合而组成的具有金属特性的材料，称为合金。
2、奥氏体：碳在γ -Fe中的固溶体称为奥氏体，或γ固溶 体，常用符号A表示。 3、渗碳体 渗碳体是由铁和6.67%的碳形成的金属化合物，其分子 式为Fe3C。渗碳体的晶格形式很复杂。 4、珠光体 铁素体和渗碳体的机械混合物称为珠光体，以符号P表 示
第二章
一、一般特性 二、结构与结晶 三、钢的热处理
合金中具有同一化学成分和晶格结构的均匀部分称为相，依此可分为单相 合金和多相合金。按照相结构的不同，合金相可分为三种类型。
1，固溶体
合金由液态结晶为固态时，由于各组元之间相互溶解而形成的一种成分和 性质均匀的新晶体，成为固溶体。固溶体是一种均匀的单相组织。
2，金属化合物
固态合金中，由于各组元之间相互作用而形成的一种具特殊晶格和明显金 属特性的物质，成为金属化合物，它的晶格结构具有较复杂的形式。
钢的热处理
根据热处理时加热、冷却规范的基本特点以及对组织性能的影响的不同， 钢的常用热处理方法，可划分如下：
热处理
普通热处理
退火 正火
淬火 回火
表面热处理
表面淬火 化学热处理
形变热处理
2 金属材料的物理和化学性质
1、物理性质：
比重差别大， 导热、导电性好， 受热体积膨胀， 在磁场中易被磁化。
金属材料的物理和化学性质
2、化学性质：
普通金属易被腐蚀和氧化， 贵重金属抵抗能力强。 对产品表面进行喷漆、电镀、氧化和磷化等处理，可防止腐 蚀、保护金属材料，而且具有装饰意义。
3 金属材料的工艺性能
各种金属材料只有经过一系列加工和工艺处理才能制成产品 ，材料适应各种加工和工艺处理要求的能力，称为金属材料 的的工艺性能。它是金属材料机械、物理、化学性能的综合 反映，是决定金属材料能否进行加工或如何进行加工的重要 因素，它直接关系到加工效率、产品质量和生产成本等。在 进行产品设计和选择工艺方法时，必须认真考虑金属材料的 工艺性能。
金属的结构与结晶
金属的同素异构转变
自然界80多种金属中，绝大多数在结晶后其晶格结构 的类型都保持不变，只有少数几种金属，如铁、锰、 锡、钛、铝等，在固态范围内，因温度的变化还会出 现晶体结构的转变，并称之为同素异构转变。
1535℃ (δ－Fe)
液态纯铁 体心立方晶格
(γ－Fe)
面心立方晶格
(α－Fe)