龙门起重机整体迁移方案
机械设备移装施工方案
机械设备移装施工方案一、项目背景随着现代化工业的快速发展，机械设备的购置和升级更新成为了工厂运营中不可或缺的一部分。
然而，在购置新设备或更换设备时，机械设备的移装施工成为一个必须面对的挑战。
本文档旨在提供一套完整的机械设备移装施工方案，以确保设备的顺利迁移并最大程度地减少生产和运营中的中断时间。
二、施工准备1.确定移装的机械设备和移装的目的地。
2.调查目的地现有的设备环境，包括空间尺寸、地面状况、电力、水源等设施。
3.准备移装所需的工具和设备，包括起重机、吊装装置、螺栓拆装工具等。
4.形成移装施工团队，明确各个成员的职责和任务。
三、施工流程1.制定详细的移装施工计划，包括工期、工序和安全措施。
2.抽调专业人员进行现场踏勘，确认施工路线和各个关键点。
3.进行设备拆卸和清洁处理，确保移装前设备的良好状态。
4.调试和测试目的地设施，确保其满足设备安装和运行的要求。
5.进行设备运输，采用合适的吊装工具和起重机进行移装。
6.在目的地进行设备安装和组装，确保设备的正常运行和稳定性。
7.进行设备调试和测试，确认设备的性能达到要求。
8.对移装过程中产生的废弃物和残留物进行处理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.所有参与施工的人员必须经过相关岗位培训，掌握基本的安全操作技能。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，指导人员正确操作和防止意外事故的发生。
3.对施工过程中的高风险环节进行严格控制，如高空吊装、设备拆卸等，确保人员和设备的安全。
4.做好消防和应急预案的制定，配备必要的消防设备和急救设备，以应对突发情况。
5.监督施工现场人员的安全行为和操作，及时纠正不安全行为，确保施工过程的安全。
五、预期效果1.通过合理的施工计划和流程，减少设备迁移过程中的停产时间，最大限度地减少生产中断。
2.确保设备的移装和安装过程中不产生设备损坏或人员伤害的情况。
3.移装后的设备能够正常运行，并满足工厂生产和运营的要求。
起重设备搬迁策划方案
起重设备搬迁策划方案起重设备搬迁策划方案背景：某公司计划将位于A工地的起重设备搬迁至B工地，在过程中需要解决设备搬迁对生产线造成的影响、确保设备搬迁的安全和减少搬迁成本等问题。
本文将提出一个700字的起重设备搬迁策划方案。
一、前期准备工作1.确立目标与时间表：明确设备搬迁目的地和最终时间，并根据目标和时间表确定具体的工作计划。
2.搜集相关资料：对B工地进行详细了解，包括工地环境、设备基础建设情况等，为设备搬迁和安装提供参考。
3.编制设备搬迁方案：通过与相关人员的讨论和调研，编制设备搬迁方案，包括搬迁路线、搬迁步骤、风险控制等。
二、设备搬迁过程1.设备准备工作：组织专业人员对设备进行检测、维护和保养，以确保设备能够正常运行和安全搬迁。
2.设备拆卸与包装：根据设备拆卸方案，对设备进行拆卸，并对各部件进行正确包装，以确保设备在搬迁过程中不损坏。
3.运输计划：根据设备搬迁方案确定最佳的运输工具和路线，确保设备能够安全、快速地运达目的地。
4.设备安装与调试：到达B工地后，立即组织专业人员对设备进行安装与调试，确保设备能够正常运行，减少因设备搬迁造成的停工时间。
三、风险控制与危机应对1.制定应急预案：在设备搬迁过程中，可能会面临各种突发情况，如物流延误、设备损坏等，事先制定应对预案，减少搬迁过程中出现的问题对生产造成的影响。
2.风险评估与控制：在搬迁过程中，加强对搬迁环节和风险的评估，并采取相应的控制措施，减少风险的发生，确保设备搬迁的安全。
3.设备保险与监控：为设备搬迁过程投保合适的保险，并配备监控设备，及时发现和防范潜在的安全风险。
四、成本控制与优化1.物流成本优化：选择合适的物流公司，并与其合作，达成合理的运输费用。
2.搬迁时间优化：根据设备搬迁方案，合理安排设备搬迁的时间，减少对生产线的影响，降低成本。
3.人力资源调配：根据搬迁方案和搬迁工作量，合理调配人力资源，确保设备搬迁工作的顺利进行。
五、沟通与协调1.内外部沟通：与相关部门和人员沟通，了解他们的需求和影响，及时解决问题，保持沟通畅通。
300 t×59.5 m门式起重机整体移位施工技术
1 工程概况本工程为江南造船300 t ×59.5 m 门式起重机（以下简称300 t 龙门吊）移位项目，施工地点位于江南造船东部作业区450 t 龙门吊平台区域。
本工程将300 t 龙门吊整体向东滑移78 m 。
本工程300 t 龙门吊为双主梁、中小吨位、中小跨度门式起重机，主要由门架结构、上下小车、起重机运行机构、电气设备和维修用悬臂回转吊等组成。
该机的额定起重能力为上小车150 t ×2，下小车180/20 t 。
300 t 龙门吊的轨距为59.5 m ，梁底高度50 m ，整机自重约808 t 。
2 移位方案根据本台300 t 龙门吊的重量、尺寸、滑移距离，以及现场的场地情况，特别是就位场地4#总组平台较移出场地又高出250 mm ，需要通过12 m 长的斜坡的特殊情况[1]。
将300 t 龙门吊整体顶高300 mm ，并对斜坡找平处理后，用我司自有的全自动推进装置来完成龙门吊的滑移工作。
通过液压系统给推进器的油顶输出液压力，计算机程控系统对设备移动状况进行监控和协调；推进器呈一进一停的蜗牛式行走，将本台300 t 龙门吊整体滑移就位。
根据现场的场地情况，使用4条滑道，每条滑道上布置2根6 m 长的承载梁。
①在刚、柔性腿行走机构平衡梁底部插入箱型梁，箱型梁两端下方各布置1根顶升梁，顶升梁两侧各布置1台320 t 千斤顶；千斤顶受力，将龙门吊顶空，刚、柔性腿侧的行走轮组也与轨道脱空。
②千斤顶将龙门吊行走机构顶升合适高度后，依次将路基箱、钢板滑道、滑移梁等安装到位。
300 t ×59.5 m 门式起重机整体移位施工技术王 琛（上海振华重工集团有限公司，上海 200125）摘 要 ：门式起重机的跨度大，如果可以整体运输能够降低施工成本，但是整体的运输搬迁常常涉及整体位移的问题。
因此，如何将龙门起重机安全地移动到指定位置非常重要。
结合江南造船厂300 t ×59.5 m 门式起重机整体向东滑移实例，重点分析大型龙门起重机的整机横移技术。
机床搬迁方案
机床搬迁方案摘要：机床搬迁是一项复杂的任务，需要谨慎规划和执行。
本文介绍了机床搬迁的一般流程，包括前期准备工作、搬迁方案的制定、现场施工安装和后期调试等环节。
同时，还提出了一些注意事项，以确保机床搬迁过程顺利、安全、高效。
一、前期准备工作1.1 设定目标：确定机床搬迁的具体目标，包括搬迁时间、搬迁地点和搬迁顺序等。
同时，要考虑到生产计划的合理安排，使得搬迁过程对生产的影响降到最低。
1.2 资源调配：安排专业的团队负责搬迁工作，包括机械师、电工、工程师等，确保人员合理配备，技术储备充足。
1.3 设备调研：详细了解机床的结构、尺寸、重量以及工作原理，以便制定出最佳的搬迁方案。
1.4 安全评估：对搬迁过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和应急预案，确保搬迁过程安全可控。
二、搬迁方案的制定2.1 方案设计：根据机床的实际情况，制定出最佳的搬迁方案，包括搬迁路线、起吊点的确定、运输工具的选择等。
要考虑到机床的安全、稳定和顺利搬迁。
2.2 搬迁计划：根据方案设计，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、人员分工、工作流程等。
要确保每个环节的协调配合，保证整个搬迁过程的顺利进行。
三、现场施工安装3.1 准备工作：搬迁前需做好现场准备工作，包括清理现场、铺设防护材料、搭建吊装设备等。
3.2 机床拆解：按照搬迁方案，对机床进行拆解，注意标记每个零部件的位置，以便后期的安装。
3.3 起吊、运输、安装：根据搬迁方案，使用合适的吊装设备将机床起吊，进行运输和安装。
要注意吊装过程的稳定性和安全性，避免机床受损。
3.4 连接调试：将机床的各个组件按照正确的方式连接起来，并进行初步调试，确保机床的正常运行。
四、后期调试4.1 测试检验：对机床进行全面的测试检验，包括运行噪音、振动、精度等方面的检测，以确保机床的性能符合要求。
4.2 故障排除：如发现机床运行中出现故障或异常情况，应及时进行排除和修复，确保机床的正常运行。
4.3 人员培训：对机床操作人员进行培训，使其掌握机床的操作技能和安全操作规范，提高工作效率和安全性。
《超大型龙门起重机整体提升安装施工工法》简介
提升油压装置及管路安装、 调整 广 １计算机及控制系 统安装、 连 接、 调整 ｒ ］ 提升辅助设备安装
提升、 控制系 统装置 检查 调整 广 １ 提升控制系 统联动调试 广１ 门式起 重机大梁 构件 进场 大梁 组合安 装 ｒ． Ｉ大梁上下小 车就位并固 定 ｒ １ 大梁离地提升。 并检查全系 统及设备安装状态
提升塔架安装过程如 图 ９ 。
３ ． ２提升塔架的安装
３ ． ２ ． １塔 架 基 础 布 置 本 工 法 确 定 整 体提 升 基 础 布 置 按 工 程 现 场情 况 灵 活确 定 ，但 必 须保 证 安 全
生 产 和流 水 作 业方 便 。
近越 对称 越好） ， 保持 相 同的 流速 ， 并控
由于 门式起重机两 侧支腿安 装最后
高度将近 １ ０ ０ ｍ 左右 ， 实现“ 跟携法 ” 整 体
同步提 升 ， 则 需要将 支腿 分段组装 后 ， 通 过柔性 铰链实现 自然到位 。柔性 铰链 的 工艺 原理就是将钢 制销轴将两 段支腿进
行 柔性 连 接 ， 支腿随大 梁同步提升 时 ， 下
１工 艺原理
１ ． １计 算机液压 同步提升工艺原理
计算机控 制液压 同步提 升的工艺 原 理是 利用 钢铰 线与 夹持器 装置 把 重物 、 千斤顶 连接起来 ； 利用千斤 顶、 夹持器交 替动作和 千斤顶活 塞与油缸 、钢铰 线的 相对运动 ，使重物 达到上升 或下降的 目 的 。控 制系统按相 应的液压提升 工艺控 制液 压泵站驱 动千斤顶 的油缸、夹持器 动作 ， 形成一个闭合循环。经过一个 闭合 循环 ， 重物升 高或降低一 定高度 ， 周而复 始， 直至重物提升到预定高度。系统组 成
处， 选择适 当的位置 ， 安 装 １台 激 光 测 距
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
设备搬迁运输方案范文
设备搬迁运输方案范文一、前言。
咱们要给设备搬个家啦！这就像是带着一群“铁家伙”朋友去新的地盘闯荡。
不过呢，这些设备可娇贵着呢，所以得好好计划一下搬迁运输的事儿，确保它们能平平安安、完完整整到达目的地。
二、设备概况。
咱们这次要搬迁的设备那可真是多种多样。
有像小巨人一样的大型机床，又笨又重但超级重要；还有那些小巧玲珑但功能强大的精密仪器，就像一个个脆弱的小宝贝。
它们大小不同、重量各异，而且有的还特别怕磕怕碰，就像那些容易受惊的小动物。
三、搬迁前准备。
1. 人员安排。
首先得找一帮靠谱的兄弟来干活。
得有身强力壮的搬运工，就像超级英雄一样能扛起那些重家伙；还得有经验丰富的技术人员，他们就像是设备的医生，知道怎么拆卸和重新组装这些设备，确保设备不会在搬迁过程中“生病”。
2. 工具材料准备。
工具那可不能少。
各种大小的扳手、螺丝刀，这就像是给设备做手术的手术刀一样。
还有那些用于包装的材料，像厚厚的海绵垫、坚固的木箱，这就是设备的“防护服”和“保护舱”。
对于大型设备，还得准备好吊车、叉车这些大力士设备。
3. 标记与编号。
为了不让设备到了新地方变成一团乱麻，咱们得给每个设备都做上标记和编号。
这就像是给每个设备都取了个独特的名字，还告诉它们应该站在新地方的哪个位置。
四、搬迁运输过程。
1. 拆卸。
技术人员先上场，小心翼翼地把设备拆开。
这就像是拆一个超级复杂的乐高模型一样，得按照说明书（也就是设备的操作手册）一步一步来。
把每个零件都拆得妥妥当当，并且把小零件放在专门的小盒子里，就像把糖果放进小罐子里一样。
2. 包装。
包装可是个细致活。
先用海绵把设备裹得严严实实的，特别是那些容易受伤的部位，就像给它们穿上厚厚的棉袄。
然后再放进木箱或者特制的箱子里，箱子外面再贴上醒目的标记，就像给它们贴上一个大大的“易碎”或者“贵重物品”的标签。
3. 搬运上车。
对于小型设备，搬运工们就像抬着宝贝一样轻轻地搬到车上。
对于大型设备，那就要出动吊车或者叉车了。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
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MSqz09-04-10
2×50t门式起重机迁移
施工方案
建设单位意见：批准：
审核：
编制：
施工单位：（章）
2009年5月28日
一、工程概况
因公司整体规划需要，需对50T/10T双小车门式起重机进行迁移。
50T/10T双小车门式起重机基本参数
二、迁移位置
该起重机迁移至与原位置基本垂直，距离约130m处。
三、迁移方案
1.整体迁移
①重新铺设迁移用的轨道，轨距15m，轨道方向与原吊车轨道基本垂直；
②顶起台车以上部分（按刚性腿和柔性腿分别顶起）；
③将台车转90°重新安装；
④将起重机放置在新铺设的迁移轨道上；
⑤将刚性腿和柔性腿之间用钢索联接，以保证迁移过程中柔性腿变形和迁移过程中卷扬机钢丝绳拉力直接传递；
⑥用2台5T卷扬机牵引柔性腿台车，将起重机移动至目的位置；
⑦重新顶起台车以上部分；
⑧将台车转90°重新安装；
⑨将起重机放置目的位置轨道上。
1.解体迁移
①将起重机各大部件全部拆卸分解，吊装至地面；
②将解体后的各大部件运至现场位置；
③重新安装；
④重新调试。
四、方案比较
1.整体迁移方案
①技术难度稍大；
②安全风险稍大；
③工期短、只占用现场5个工作日；
④成本低、只需很少的工装。
1.解体迁移方案
①技术难度小；
②安全风险小；
③工期长、需占用现场40个工作日；
④成本高、约需70万人民币。
综合上述方案，我们采用整体迁移方案，在技术上精益求精，用技术保证安全可靠地完成迁移工作。
五、迁移前的准备工作
1.技术准备
①迁移场地测量，主要是水平测量，作为轨道铺设前垫平地面的需要；
②对起重机有关迁移中局部受力部分进行计算，如顶起起重机位置进行强度，刚度和局部稳定性计算；③根据地耐力，对地基受力进行计算，以避免起重机在迁移过程中地面塌陷。
1.工装准备
①轨道铺设。
考虑到地面承载能力，我们选用P50轨道，轨道用压板固定在宽1m，厚20mm的钢板上，为了降低铺设轨道成本，我们采用8根12m长轨道，即每个台车用2根12m长轨道，每迁移12m前后倒用。
对不平地面用石子和沙子铺垫，保证地面不平度不大于1°，并对起重机迁移经过的电缆沟等薄弱位置进行了支垫和加强。
②制作台车和起重机联接座
原台车与起重机联接为螺栓联接，其位置不能保证台车旋转90°后的联接需要，因此需制作四个联接座，联接座按100T设计制作；
③制作刚性腿和柔性腿之间的联接钢索
联接钢索四根，每侧两根，钢索每根5T设计，并加装张紧装置，在牵引起重机前预紧，预紧力为牵引力一半，牵引力为5.4T，预紧力为0.7T×4；
④局部加固
对经过计算后局部承载较大的位置进行加强，如顶起起重机位置的支腿下横梁，该位置腹板较薄，我们采用在该位置腹板外贴板焊接加固。
1.其他工装设备准备
①5T卷扬机2台，牵引起重机用；
②手拉葫芦10个，固定起升小车使用；
③千斤顶100T，10个顶升起重机使用；
④专业索具，为防止牵引中若天气突然变化防风固定起重机使用；
⑤汽车起重机2台，现场搬运工装设备使用。
六、正式迁移
1.用2个5T低速卷扬机牵引柔性支腿台车，低速行走，每次行
走距离为12m停止；
2.将起重机退出部分的轨道用汽车起重机吊到起重机每个台车的
前方重新安装，依次类推；
3.在距目的地轨道30m－40m处，注意测量每侧台车距目的轨
道的准确距离，并根据距离差调整重新安装轨道的角度，确保起重机到目的轨道后的准确就位；
4.起重机到目的轨道准确就位后，分别按刚性腿和柔性腿的先后
顺序顶起台车以上起重机部分，将台车重新旋转90°安装好后放置目标轨道上，
七、整体迁移中应注意的事项
1.必须对整个起重机以及其各部分有较为详尽的了解；
2.对主要受力部分必须进行仔细的力学计算；
3.牵引时应选择风力4级以下的天气，并充分考虑好因天气突变
风力增大带来的风险，提前准备好随时封固起重机的方案以及所需的工装工具等；
4.牵引过程中随时注意地面情况，因场地地面各部分均不相同，
应派人专门的监视，并做好应急处理。
八、总结
经过比较详尽的方案设计，我们在迁移过程中进展很顺利。
现场工作日只用了5天，节约费用40多万元，节省工期一个多月。
起重
机安装就位后，经重新检验合格后已投入生产。
经半年来的使用检验无任何不良现象出现，事实证明此次整体迁移非常成功。
参考文献
1 GB3811—83 《起重机设计规范》
2 GB/T14406 《通用门式起重机》
3 GB5905《起重机试验规范和程序》。