天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究
天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用
二 氧 化 硫 ６０ｍｓｍ ，氯 化 氢 ３ ｍ ，氟 化 物 ０ ／ ０ｍｄ
５ｍｇ ；新 建 线 排 放 限 值 为 ：玻 璃 熔 窑 颗 粒 物 ／ ｍｓ
２ １ ’ｓ ｃ ｓｒ ａｏ ａ ｌ ｒａ ｇｎ ｈ ｏ ｉｏ ｓｏ ｅ ｕ ｔａ ｄ Ｄｅ ｘｐｏ ｅ ｓ ｓｎ ｉｈ ｅｆ ｉｎ ｙａ ｄ ａ — ０ ， ｈ ａ ｅ ｎ ｂｙ ａｒ ｎ ｉｇｔｅ ｐ ｓ ｉｎ ｆｄ ｄ ｓ ｎ ＮＯ ｒｃ ｓ ，ｕ ｉｇ ｈｇ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｄ １ ｕ ｓ ｔ ｉ
ｖ ｎ ａ ｅ Ｎ ｃ ｎ ｑ ｅ，ａ ｄ ｃ ｏ ｓｎ ｅ ｍｏ ｔａ ｐ ｏ ｒａｅ ｔ ｐ ｆｃ ｔ ｙ ｔ ａ ｔ ｇ ｄ Ｄｅ Ｏｘｔ ｈ ｉ ｕ ｎ ｈ ｏ ｉ ｇ ｔ ｓ ｐ ｒ ｐ ｔ ｅ ｏ ａ ａ ｓ． ｅ ｈ ｉ ｙ ｌ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｕ ａ ｅ ｕ ｉ ｇ ｎ ｔ ｒ ｌｇ ｓ ｌ ｔｇａ ｓ ｉ ｈ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｕ ｔ ＣＲ Ｄｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇａ ｓ ｆ ｒ ｃ ｓｎ ａ ｕ ａ ａ ；ｆ ｌ ｓ ；ｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｄ ｄ ｓ；Ｓ ＮＯｘ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｙ — ｎ ａ ｅ ｈ ｉ ｕ ；ｓ ｓ
玻 璃企业 排 放 限值 为 ： 玻璃 熔 窑颗粒 物 １０ｍ ／ ３ ０ ｇｍ 。
Ｓ ２ 始 排 放 浓 度 在 ３ ０ ５ ０ ｍ Ｎ ｘ初 始 排 Ｏ初 ０ ～ ０ ｄｍ ， Ｏ
放浓 度 在 １８ ０ ２８ ０ｍ ／ ３ ０ ～ ７ ｇｍ ，粉 尘初 始 排 放浓 度
５ ｄｍ ， 氧 化 硫 ４Ｏｍ ／ 氯 化 氢 ３ ｄｍ ， ０ｍ 二 Ｏ ｇｍ ， ０ｍ
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。
在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。
以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。
1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。
关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。
一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。
玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。
（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。
（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。
（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。
在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。
（5）烟气量波动范围大。
玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。
二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。
具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
浮法玻璃熔窑烟气污染防治措施的研究
杨 雯 月
（ 台玻天津玻 璃有 限公 司， 天津 ３ ０ １ ６ ０ ９ ）
摘 要： 我 国在可持 续发展战略的理论应用 以来 ， 随 着发展开始不 断的深化 ， 在玻璃行业的发展 中由于其制造过程会产 生烟 气污染． 所以针对这一问题进行积极的采取防护措施就显得格外重要 。基 于此 ， 本文则主要 就浮法玻璃熔窑的烟 气污 染问题进行详细分析 ， 并结 合 实际探 索有效的解决措施 ， 希望通过此次理论研究对实际操作 能起到一定指导作用。 关键 词 ： 浮法玻璃 ； 熔 窑； 烟气污染 浮法玻璃的生产在我 国是新 的事业 ，在开始 并没有 资料 可借 达到百分之 九十以上１ ３ １ 。 鉴， 所 以在实际的发展过程中就面临着诸多的难题 。随着我 国的技 另外在氮 氧化物 的治理技术方 面要能够 采取选 择性 的催 化还 术不断进步 发展 ， 对 浮法玻璃的制造也有 了技 术上 的提 升 ， 但 在制 原法脱 硝技术 ， 烟气脱硝工艺 的还原剂含有 的要素主要有氨水 以及 造过程中所产生 的烟气污染对环境造成 了严重破坏 ， 这就需要新的 尿素和液氮 ， 而在工程当 中是以无水液氮等作为还原剂 。在实际的 控制技术来应对这一 问题 。 技 术应用方 面可通过几个重要 的途径进行 ， 首先就是在燃烧前的染 １浮法玻璃的主要特征及行业发展 问题 料方面进行脱氮处理 ， 还有就是燃烧 当中改进燃烧的方式或者是工 １ ． １ 浮法玻璃的主要特征分析 艺的方 式 ， 再者就是通过锅炉的尾部进行加装烟气脱硝的装置实施 从浮法玻璃 的 自 身特征来看 ， 主要 体现在厚度的均匀性方面较 烟气的脱硝 。 好， 并且也有着较好 的透明性 ， 在锡面处理 之后就较为光滑 。 光滑和 对浮法玻 璃熔窑 的烟气污染 的治 理要能 够通过科 学化 的方案 火焰 、抛 光作用下所形成 的表面也会较为整齐 以及平 面度较好 ， 在 进行设计 ， 烟气利用 以及处理的所有设备 工作 运行过程 中 ， 要 能够 装饰性方 面有着较好 的体现 。不仅如此 ， 在建筑门窗以及天然采光 保 障对玻璃熔窑 的工作不受到影响 ， 还要能保证熔窑的排烟得 以顺 的材料选择上是最佳的 ， 在实际生活 中有着较为广泛的应用【 ｌ Ｊ 。 畅进行 ， 在选择的流程方 面要以简单和可靠为要 ， 充 分的对烟 气中 １ ． ２浮法玻璃行业的发展 问题分析 有害成 分加 以考虑问 。在玻璃熔窑 的烟气余热方面是属于 中低温余 浮法玻璃行业是我 国重点污染控制 的行业 ，从实际 的发 展来 热 ， 所 以在热品位方面就相对较低 ， 而烟气 的流量也会相对较小 ， 对 看， 在 众多的企业生产 的标 准都没有达到 ， 多数是 通过 重油作 为染 企业 的烟气污染治理还可采用清洁 的能源 ， 例如通过对天然气的应 料的 ， 所 以在实际的气体 污染方 面就比较严 重。根据 相关 的浮法玻 用 。熔 窑烟气增设 Ｅ Ｓ Ｐ ＋ Ｓ Ｃ Ｒ进行烟气 污染 防治 。 璃工业大气 污染 物的排放标准来看 ， 还 有诸多方 商有待进一 步加 结 束 语 强， 主要体现在没有结合 资源禀赋条件 以及经 济发展 的水平 ， 和市 总而言之 ， 浮法玻璃熔窑烟气 的污染防治要能紧密 的和实际情 场的需求 没有 紧密 的结合 ， 所 以就 出现 了结 构性 产能过剩。并且在 况 相结合 ， 综合性 的通过先 进的技术进行处理 ， 从 而实现清洁 能源 产业链方面也相对较 短 ， 附加 值低以及添加工不 足等 ， 在节能减 排 下 的生 产工作 。在这一过程 中要和相关 的政策相结合 ， 要 对这些玻 的技术上还需要进一步提升 ， 部分 的环境在关键 工艺及装备方面的 璃 生产 的企业严加管理 ， 必须要能达到相应的标 准。 由于本文篇幅 水平较低 ， 所以就对新材料 的开发有着困境。 限制不 能进一步深化探究 ， 希望此次理论研究能起到抛砖引玉的作 用。 ２浮法玻璃熔 窑烟气污染及防治策略 ２ ． １ 浮法玻璃熔 窑烟气污染分析 参考文献 从浮法玻璃熔窑烟气污染物方面 的分析上来看 ， 重油作为染料 ［ １ 】 沈峥， 袁 满巧． Ｓ Ｃ Ｒ烟 气脱硝技 术在玻 璃窑 炉上 的应 用［ Ｊ １ ． 绿 色科 的生产企业 占到百分之九十 以上 ， 而含硫率在 ０ ． ５ ％——３ ％， 最为主 技 ． ２ ０ １ ３ （ １ ２ ） ． ， 要的污染 物就是二氧化硫以及氯化氢 和烟尘等有害物质 。 从烟尘污 【 ２ 】 刘 美凤． 高温低氧燃烧技 术探 讨ｆ Ｊ 】 ． 化学工程 与装备， ２ ０ １ ３ （ １ １ ） ． 染物层面来看 主要是在加料 中的少部分原料被带进 了烟气 当中 ， 而 【 ３ 】 徐娇 霞， 丁明， 尤振丰， 夏建萍． 玻 璃窑炉烟 气脱硫脱硝 除尘一体化 熔炉当中比较容易挥发物质 ，在高温挥发之后就会冷凝生成 烟尘 。 技 术探 讨 ［ Ｊ ］ ． 玻璃， ２ ０ １ ３ （ ５ ） ． 而在 二氧化硫 的有害气体 ， 主要是 浮法玻璃 熔炉采取的含硫成分氧 『 ４ 】 谢 慧， 周跃， 张奎， 杨伟， 曹宁 宁， 李德 华． 玻璃 窑炉应用 Ｓ Ｃ Ｒ烟 气脱 化使得烟气 当中就有着诸多的二氧化硫气体产生闭 。 硝技 术的 中试研 究『 Ｊ １ ． 玻璃， ２ ０ １ ３ （ ３ ） ． 另外 在氮氧化物方 面， 玻 璃熔 炉当 中的氮氧化物是空气燃烧 以 及玻璃原料 当中少量硝酸盐分解产生 ， 在高温之下就能够产生部分 的Ｎ Ｏ ｘ 有害气体 ，而在氯化氢方 面主要 是原料 以及碎玻璃 当 中所 含有 的氯化物 杂质 ，在燃烧过程 中就会产生一些氯化氢有害气体 ， 除此之外还有 氟化氢有害气体 ，主要 是浮法玻璃 采用 的是 萤石原 料， 所 以这些有害气体则主要是来 自这一原料当 中。 ２ ． ２浮法玻璃熔 窑烟气污染 防治策略 浮法玻璃熔窑在高温 的作业过程 中 ， 由于没有燃 烧完全的染料 颗粒物以及部 分投入窑 内原料 ， 会随着助燃气体而通过排气筒排 出 形成烟尘 。对 烟尘 的防治科通过布袋 除尘器进行处理 ， 也可采用湿 式除尘器来促使含尘气体和液体能够密切 的接触 ， 通过水滴及颗粒 惯性 的碰撞 等增大颗粒 。 对于玻璃熔 窑烟气脱硫技术 的应用能够有效处 理污染气 体 ， 其 中 的增湿灰循 环法是重要 的方 法之一 ， 这 是属于半 干法 ， 是 在 中小 型的锅炉当中进行 的应用 。 脱硫剂增湿后 的水分仅仅在 ４ ％上下 ， 处 在杆状态 ， 而反应器和烟气 的通道 内不会有腐蚀 以及物料 的粘结等 问题 ， 并且在使用上可 以循环的利用。 这一技术在效率上相对较高 ，
浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施研究
浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施研究随着社会经济的快速发展，我国玻璃工业取得了长足进步，全国平板玻璃的产量已经占全球的一半以上，并连续21年位居世界玻璃产量第一。
我国平板玻璃工厂大多数用重油或天然气作为燃料，在玻璃生产过程中，会产生污染大气环境的硫氧化物、氮氧化物和粉尘。
浮法玻璃窑炉烟气的大气污染物主要是SO2，排放浓度取决于燃料的种类和含硫量。
据有关部门监测数据显示，玻璃工业附近环境空气的SO2平均浓度高于现行的国家二级标准要求，污染治理刻不容缓。
随着社会环保意识的增强，节能减排政策的深入，国家的环保要求日益严格，浮法玻璃窑炉烟气污染已经受到社会广泛关注[1]。
因此，我国的玻璃工业应当优化升级产业结构，提高资源利用率，将可持续发展作为主要目标，对浮法玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘一体化管理。
1目前浮法玻璃窑炉的生产特点浮法玻璃在生产的过程中通常采用连续不间断的流水线生产方式，而浮法玻璃窑炉则是整个玻璃工业生产过程中的核心设备，目前我国运行的浮法玻璃窑炉仍以火焰炉为主，具有着较高的能耗，并且融化效率不高。
浮法玻璃窑炉运行过程中需要保持相应的微正压，从而提供稳定的燃烧气氛。
若是浮法玻璃窑炉的燃烧不够充分，会对玻璃产品质量造成影响，并导致严重的污染事故。
而浮法玻璃窑炉中的废烟气的处理方式，则是利用废烟气排放温度较高的特点，通常是让废烟气经过余热锅炉进行回收余热，从而产生蒸汽服务玻璃工业生产流程中的供油系统。
然而这种废烟气的处理方式，虽然提高了资源的利用效率，却并未解决浮法玻璃窑炉的烟气污染问题。
2浮法玻璃窑炉烟气污染物分析我国浮法玻璃在生产流程中主要以重油和天然气作为燃料。
根据不同的生产规模和燃料的使用情况，排气温度在400～500℃，而浮法玻璃窑炉烟气污染物主要包括SOx、NOx和粉尘。
近年来平板玻璃窑炉烟气污染物排放总量，见表1。
我国平板玻璃生产污染物总量随着我国平板玻璃产量的提升而增加，节能减排政策的实施后，我国平板玻璃生产污染物整体下降，但仍不能达到相应的污染物排放标准。
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一、浮法玻璃生产线烟气状况
浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几
滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。
袋式除尘器对温度要求为１８０℃一２００℃之间，需先降
种燃料，天然气被称为绿色能源，被越来越多的厂家所采用。
根据目前浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况， 排气温度大多在４５０ｃ｜ｃ一５００℃。烟气中的主要污染物为 ＳＯｘ和ＮＯｘ，其含量随使用的燃料不同而相差较大。天然气
高温ＳＣＲ一般指的是催化剂的适用温度在４５０℃一６００℃及 以上。中温ＳＣＲ是指催化剂的适用温度在２８０℃一４２００Ｃ，而 低温ＳＣＲ是指催化剂的适用温度在１２０℃一３０００Ｃ。目前商 业上应用比较广泛的是运行温度处于２８０℃一４２０℃的中温 催化剂，以ＴｉＯ：为载体，上面负载钒、钨和钼等主催化剂或助 催化剂。
玻璃熔窑废气中的ＮＯｘ，初始９０％一９５％为ＮＯ，但在排放
过程中，随着温度的下降而逐渐转化为ＮＯ：。 （二）脱硝技术的比选
玻璃窑炉的ＮＯｘ污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制 两种。燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧 技术，目前在天然气浮法玻璃窑炉实施燃烧中控制需要进行
较大的技术改造，难度较大。燃烧后脱硝技术主要有ＳＣＲ、 ＳＮＣＲ、湿法脱硝，ＳＣＲ在电子玻璃窑炉上已经有应用。 天然气窑炉排放氮氧化物含量为１８００—２６００ｍｇ／Ｎｎｌ３。 要求达到７００ｍｇ／Ｎｍ３以下，脱硝效率必须在７０％以上才能达 标，国内外较为成熟的技术如下：
另外烟气温度高也有烧坏催化剂的危险。但该配置工艺布置 容易，余热锅炉利用比较充分。
ＳＣＲ脱硝效率高达９０％以上，催化剂的正常使用寿命为
２４０００ｈ，脱硝效果稳定。
天然气不含砷，浮法玻璃现在也不使用白砒作为澄清剂，
但是配方中重碱用量较大，烟尘中含有一定数量的Ｎａ２０，碱 金属如果与催化剂表面接触，能够直接与活性位发生作用而
四、烟气处理系统设计
根据天然气浮法玻璃窑炉和各项环保技术的特点，设计 天然气烟气处理系统如下： （一）ＥＰ和ＳＣＲ处理系统 按照ＳＣＲ反应室所布设的位置不同，可以分为高灰、低 灰配置。高灰分工艺要求催化剂有较强的抗阻塞能力，有较 强的抗碱金属毒性、抗ＳＯ：毒性。 １．高灰配置。
１．ＳＣＲ：ＳＣＲ可分为高温、中温、低温三种不同的工艺。
３．湿法脱硝：旋流板塔技术，采用高锰酸钾ＫＭｎＯ。和 ＮａＯＨ作为吸收剂，先用ＫＭｎＯ。将烟气中的ＮＯ氧化为ＮＯ：， 再用ＮａＯＨ反应去除ＮＯ：。可以除去烟气中的ＮＯｘ和ＰｂＯ，
稳定。除需要高温ＥＰ设备外，还需增加喷淋降温设备。余热 锅炉配置到末端，利用效率低一些。
（二）袋式除尘和ＳＣＲ
袋式除尘器的工作温度要求２００。Ｃ以下，若ＳＣＲ安装到 袋式除尘器之后．烟气必须加热升高到２８０＇Ｅ以上，势必耗用 大量能源，从经济角度看，必须使用高灰配置，也即ＳＣＲ前置。
处理系统。 关键词：天然气窑炉；浮法玻璃；烟气除尘；ＳＣＲ脱硝；烟气处理系统 中图分类号：ＴＱｌ７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－２３７４（２０１０）１６—００８５—０３
国家“十一五”发展规划强调，坚持以科学发展观统揽经
二、烟气除尘治理技术比选 浮法玻璃烟尘的特点是，烟气量大，含尘量在２００—２８０ｍｇ，Ｎｍ３
和低氮燃烧器混合使用，也可以和ＳＣＲ混合使用，从而降低
萎压阳骂叵Ｋ拄芦匹蝈
第二种低灰配置的优点是工艺配置流畅，效果肯定，系统
脱硝效率降低。ＥＰ在３００℃以上温度工作，必须使用高温ＥＰ 设备。
脱硝费用。浮法玻璃窑炉结构和工业锅炉差异较大，可能使 用的位置就是蓄热室，温度能够达到反应要求，具体运用技术 还有待于开发。
天然气浮法窑炉选择。
来源：《欧盟ＩＰＰＣ平板玻璃工业ＢＡＴ技术参考文档》
表２浮法烟尘粒径 Ｉ粉尘粒径 分布 １
０．５—１Ｉｓ－” ２５ ０．３—０．５ｐ“ ５０ ０．１—０．３““ ２０
０．１“ｍ以下
５
合计
１００
ｌ（容积％）
袁３浮法烟尘灰成分质量百分比
ｌ成分Ｉ Ｆｅ：０，Ｉ 【％ｌ ２．７７
ＭｇＯ １．２６
产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》第３８ 号文件，对平板玻璃烟气排放标准提出了具体要求：严格环 保治理措施，ＣＯ：排放低于５００ｍｇ／Ｎｍ３、氮氧化物排放低于 ７００ｍｇ／Ｎｍ３、颗粒物排放浓度低于５０ｍｇ／Ｎｍ３。 玻璃行业一直采用《工业炉窑大气污染物排放标准》 （ＧＢ９０７８—１９９６），没有规定氮氧化物指标，天然气作为环保能 源，可直接排放，而按照新的标准，必须进行除尘和脱硝处理。 脱硝对温度、含尘量的要求比较苛刻，工艺流程配置比较繁 琐，必须深入分析，得到可行的解决方案。
摘要：随着工业的迅速发展，水体污染和富营养化现象日益严重。文章通过对国ｇｌ城－ｑ污水处理厂采用的脱氮除磷
＿ｒ－Ｌ对比分析，提出了采用ＣＡＳＳ工艺作为污水处理厂生物脱氮的生化处理工艺，确保各项指标达到排放标准。工程
实际证明，ＣＡＳＳ工艺具有良好的生物脱氮功能，是城市污水处理厂控制氮、磷等营养物进入水体的重要途径。
的提高，低氮燃烧技术逐渐获得运用。 ５．纯氧燃烧技术：目前，纯氧助燃熔炉尚未在平板玻璃
工业界广泛应用，主要障碍在于：对于不同规模的炉窑，节能 潜力可能也不尽相同。例如：对于大型平板玻璃熔炉，节能潜 力（５％一１５％）不如中小型熔炉（３０％一５０％）；投资较大； 炉窑对耐火材料要求高。 综上所述，适合天然气窑炉的脱硝方式选择ＳＣＲ。
结垢、除尘效率较低、排放二次污染等问题。随着干法除尘特 别是ＥＰ技术的不断发展，逐渐被替代。
（三）电除尘（ＥＰ）
初始吨产品排放量
（ｋｇ／ｔ）
Ｏ．２一Ｏ．６ １．７—７．４
利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力 使带电粒子分离的装置，可分为板式和管极式。板式不适合 高比电阻粉尘，而且故障率高，运行效果差，已经淘汰。管极 式电除尘器具有以下优点：处理效率高，运行稳定，压降仅 ３００Ｐａ，适用范围广。尤其对气量大、温度高、细小颗粒多或处 理深度需求高的废气处理更具优越性，可以根据用户处理深 度要求采用二电场、三电场，甚至四电场除尘器。 综合除尘效果、运行的经济性，袋式除尘和ＥＰ设备可供
该设备脱硝效果肯定，但是设备占据空间较大，处理程序
复杂，废水处理池容易二次污染。随着ＳＣＲ、ＳＮＣＲ技术国产 化的进展。已经很少使用。
４．低氮燃烧技术：理论上适合天然气窑炉使用的有空 气、天然气分级燃烧技术以及烟气再循环技术，因为天然气被 视为环保能源，国内天然气窑炉在设计和实际应用中均没有
进行低氮燃烧的研究开发工作，预期随着氮氧化物排放标准
高灰即ＳＣＲ的前置式，优点是进入反应器的烟气温度达
３００℃一５００℃。催化剂活性大，烟气不需要加热即可获得良 好的脱硝效果。但催化剂处于高烟尘中，飞灰中的Ｋ、Ｎａ、Ｃａ
ＮＨ，在其中发生还原反应，生成Ｎ：和Ｈ：Ｏ。Ｖ：Ｏ，作为催化剂，
Ｔｉ０２或者Ｗ０３抑制Ｓ０２氧化。
等易使催化剂中毒，也造成蜂窝状催化剂中的烟气通道堵塞，
左右，粉尘粒度小，６００吨窑炉烟气量９００００Ｎｍ３／ｈ。 常用的除尘方法对比如下： （一）千法除尘 １．重力除尘：重力除尘和惯性除尘对ｌ斗ｍ以下颗粒分 离效率低，不能达到５０ｍｇ／Ｎｍ３的目标。
济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、
可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。
２００９年９月３０日，发展改革委发布《关于抑制部分行业
用效果好，寿命长。可有以下两种配置方式：
使催化剂钝化，造成催化剂碱中毒。催化剂避免潮湿环境，并 选用蜂窝状催化剂能有效减少烟气中碱性氧化物的影响。 ２．ＳＮＣＲ：选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）脱除ＮＯｘ技术是
把含有ＮＨｘ基的还原剂（如氨气、氨水或者尿素等）喷入炉膛
囊，匝Ｐｑ巫乎纠三峰士蝈
图２第一种低灰ＥＰ－ＳＣＲ．温度变化框图 图３第二种低灰配置ＥＰ－ＳＣＲ＿温度变化框图
可靠的特点，缺点是水处理设施庞大，水耗和能耗高，易腐蚀、
浓度在３００—５００ｍｇ／Ｎｍ３，排放浓度能满足环保要求，见表１：
表１天然气玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平 （干烟气、２７３Ｋ压力１０１．３ｋＰａ、８％含氧量状态下） 污染物
颗粒物 氮氧化物（ＮＯ：计） 初始排放浓度 （ｍｇ，Ｎｍ３）
９９—２８０ １８００一２８７０
２．低灰配置。低灰配置优点是催化剂不受飞灰影响。使
第一种低灰配置工艺配置简单，余热利用充分。ＳＣＲ催
化剂的温度要求２８０。Ｃ一４２０℃，ＳＣＲ的烟气温度接近下限，
温度为８００℃一１１００℃的区域，该还原剂迅速热分解成ＮＨ，
和其它副产物，随后ＮＨ３与烟气中的ＮＯｘ进行ＳＮＣＲ反应而 生成Ｎ２。
ＳＮＣＲ的脱硝效率为５０％左右，但是成本较低，因此往往
ＣａＯ ０．４７
Ａ１２０３ ２．２
Ｓｉ０２ ５．８３
Ｋ２０ １．３１
Ｎａ２０ ２９．１９
ＴｉＯ ０Ａ６
ｌ
万方数据
一８５・
三、烟气脱硝技术比选
（一）氮氧化物产生的机理
烟气切向进塔，用旋流板使ＫＭｎＯ，和ＮａＯＨ液体雾化，充分
反应。
烟气中ＮＯｘ产生主要来源于三方面：
１．原料中少量硝酸盐分解。 ２．燃料中含氮物质的燃烧。 ３．空气中氮的燃烧，即热ＮＯｘ，这是最主要的生成方式。
关键词：污水处理厂；生物脱氮；ＣＡＳＳ工艺 中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—２３ｑ４（２０１０）１６—００８７—０２ 磷的水解以及细胞内糖的水解，并导致磷酸盐的释放。 ２．预反应区。预反应区在兼氧条件下运行，泥、水混合 液由生物选择区进入预反应区，一部分聚磷菌利用主反应区 内回流混合液中硝酸盐作为最终电子受体以分解细胞内的 ＰＨＢ，产生的能量用于磷的吸收和聚磷的合成；同时反硝化细 菌利用主反应区内回流混合液带来的硝酸盐，以及废水中可 生物降解的有机物进行反硝化，达到部分脱碳与脱硝、除磷的 目的。 ３．主反应区。通过控制主反应区的曝气强度，使主反应 区内主体溶液中处于好氧状态，活性污泥结构内部基本处于 缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由 污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时 发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。在主反 应区，聚磷菌除了吸收、利用污水中的可生物降解有机物外，