输配水管网工程施工组织设计

4、平安生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

5、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创立出一流的文明工地。

现场平面布置详见附图1?施工现场平面布置图?。

6、新技术应用目标：积极推广应用建设部提出的10项新技术。

四、施工总体部署根据施工统一部署及标准编制，以及本工程施工方案。

依据本单位的工程管理模式，成立工程工程部，对本钱、质量、工期、平安文明施工进行全面负责，设有方案协调、技术指导、质量监督、平安保卫等专职责任人。

工程工程部的职责：“三自检〞和专职人员专检，接受本工程监理工程师的监督，检查和质量认定。

定期召开调度会，及时解决施工过程中发生的问题。

配合有关部门，做好该工程竣工验收工作。

1、施工组织机构为实现本次工程工程的全部工作量，我公司将派具有施工经验丰富的工程技术人员及施工人员组成工程工程部，全面履行对业主的承诺和工程合同。

2、施工协调管理〔1〕我们与设计单位取得联系，进一步了解设计图及工程要求，做好图纸会审，核对图纸中有关尺寸，有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工方案。

〔2〕进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资选型。

“先执行监理的指导后予以磋商统一〞的原那么，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。

第二章各分局部项工程的施工方案一、放样与测量1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。

导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。

2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。

沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。

3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。

开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否到达图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。

4、管道中心线允许的安装误差为：水平，±2cm；高程，±2cm。

二、沟槽开挖1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。

无纵断面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm，管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。

2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和平安，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2。

式中：A〔沟底宽度〕，D〔管道公称外径〕。

4、槽底不得超挖和扰动。

无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。

如果发生超挖，干槽超深15cm15cm20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。

6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。

堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。

沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。

三、沟槽排水1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。

2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长×宽×高为30×30×40cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。

3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。

四、支墩浇筑1、给水管支墩浇筑前应先将地面清理干净，浇筑完成后应注意养护，混凝土强度未到达设计要求前禁止进行管道铺设工作；2、浇筑支墩所用材料应有出厂合格证，进场后需进行质量检验。

五、PE管施工方案2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。

不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。

4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔连接。

〔1〕检查管子〔或管件〕端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。

检查合格后，才可进行下一步操作。

〔2〕电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

〔3〕去除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

〔6〕将插入接头的管子〔或管件〕端面紧贴对齐。

〔7〕用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

〔8〕将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

〔9〕焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。

否那么要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

〔10〕上述操作完毕后即可进行下一步操作。

〔l2〕聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。

〔13〕聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设专用警示带。

六、阀门安装：1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与水流流向一致。

3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。

对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。

需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。

七、井室的砌筑2、井室砌筑的一般规定：〔1〕井室根底应牢实，垫层应符合设计要求；〔4〕井底应平顺，坡向集水坑。

井体踏步安装应牢固，间隔均匀。

〔5〕井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。

井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。

八、沟槽回填1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。

井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时，应把槽内木材、杂物去除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。

不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续，不指漏夯。

具体要求：〔4〕处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将外表整平，并预留沉降量。

九、管道试压、冲洗及消毒1、试压〔1〕管道铺设长度超起100m，必须按设计标准要求进行试压。

〔2〕给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。

假设受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。

〔3〕管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。

排气出路要畅通。

〔4〕管道进行浸水养护。

〔5〕管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。

〔6〕试压管段两端必须牢固设置后背支撑。

采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。

管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

〔7〕试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。

试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。

〔8〕试压标推按设计要求。

设计无要求时。

按以下标淮：〔9〕水压试验由专人统一指挥，明确分工。

对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，平安可靠前方可打泵，打泵时逐步升压。

每次升压以0.2Mpa 为宜，无问题后再继续升压。

〔10〕水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。

如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒〔1〕新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时〔水中游离氯含量25-50mg/l〕然后再进行冲洗。

〔2〕冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，防止对交通和居民生活造成影响，并切实做好平安工作。

〔3〕放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/s为宜。

操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。

放水完毕，管内存水24小时以前方可取样化验，化验合格前方可正常通水。

第三章质量保证措施一、质量自检体系2、自检体系由工程部、施工队、施工班组三级组成，工程部为自检核心。

工程部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

5、自检制度〔1〕施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

〔2〕严格执行队旬检、工程部月检的日常抽检制度。

每次检查都与优质工程标准进行对照。

〔3〕“复检〞或“抽检〞，确认合格后报监理工程师“复检〞审批。

〔4〕在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查〞、“复检〞、“抽检〞6、转签前自检工作程序如下：〔1〕在工程开工前进行：a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。

b、施工准备情况的自检自查。

〔2〕在施工过程中负责进行：b、记录、整理施工原始记录。

d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

〔3〕在工程竣工后负责进行：a、自检评定工作。

b、整理竣工资料。

d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。

二、质量检查验收制度1、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格前方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。