合金元素在钢中的作用

1. 合金元素对钢性能的影响钢材中合金元素可以提高钢铁材料洁净度、均匀度、组织细度等影响材料性能，提高冶金行业资源、能源利用效率，实现节能、环保，促进钢铁行业可持续发展。

主要有以下几个方面：(1)结晶强化。

结晶强化就是通过控制结晶条件，在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织，从而提高金属材料的性能。

它包括：(2)形变强化。

金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。

这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。

(3)固溶强化．通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化。

(4)相变强化。

合金化的金属材料，通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化，称为相变强化。

(5)晶界强化。

晶界部位的自由能较高，而且存在着大量的缺陷和空穴，在低温时，晶界阻碍了位错的运动，因而晶界强度高于晶粒本身；但在高温时，沿晶界的扩散速度比晶内扩散速度大得，晶界强度显著降低。

因此强化晶界对提高钢的热强性是很有效的。

硼对晶界的强化作用，是由于硼偏集于晶界上，使晶界区域的晶格缺位和空穴减少，晶界自由能降低；硼还减缓了合金元素沿晶界的扩散过程；硼能使沿晶界的析出物降低，改善了晶界状态，加入微量硼、锆或硼+锆能延迟晶界上的裂纹形成过程；此外，它们还有利于碳化物相的稳定。

(6)综合强化。

在实际生产上，强化金属材料大都是同时采用几种强化方法的综合强化，以充分发挥强化能力。

例如：1）固溶强化十形变强化，常用于固溶体系合金的强化。

2）结晶强化+沉淀强化，用于铸件强化。

3）马氏体强化+表面形变强化。

对一些承受疲劳载荷的构件，常在调质处理后再进行喷丸或滚压处理。

4）固溶强化+沉淀强化。

对于高温承压元件常采用这种方法，以提高材料的高温性能。

有时还采用硼的强化晶界作用，进一步提高材料的高温强度。

2.合金元素的存在形式根据合金元素与碳的作用不同，可将合金元素分为两大类：碳化物形成元素，它们比Fe具有更强的亲碳能力，在钢中将优先形成碳化物，依其强弱顺序为Zr、Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe等，它们大多是过渡族元素，在周期表上均位于Fe的左侧；非碳化物形成元素，主要包括Ni、Si、Co、Al等，他们与碳一般不生成碳化物而固溶于固溶体中，或生成其它化合物如AlN，一般位于周期表的右侧。

合金元素在钢中的存在形式对钢的性能有着显著的影响，根据合金元素的种类、特征、质量分数和钢的冶炼方法、热处理工艺不同，合金元素的存在形式主要有三种：固溶态、化合态和游离态。

1)固溶体合金元素溶入钢中的铁素体、奥氏体和马氏体中，形成合金铁素体、合金奥氏体和合金马氏体。

此时，合金元素的直接作用是固溶强化。

图4-47为退火状态下，合金元素对铁素体性能的影响。

由图可见，合金元素溶人铁素体后，产生固溶强化作用，使其强度硬度提高，其中Si、Mn的强化作用十分显著。

但是，当铁素体中的w Si>0.6％，w Mn>1.5％、w Ni≥5％、w C r≥2％时，冲击韧度明显下降，因此，钢中合金元素的合理质量分数应是有一定的范围的。

2)化合物合金元素与钢中的碳、其它合金元素及常存杂质元素之间可以形成各种化合物，化合物类型有碳化物、金属间化合物和非金属夹杂物。

碳化物的主要形式有合金渗碳体：如(Fe、Mn)3C等和特殊碳化物：如VC、TiC、WC、 MoC、Cr7C3、Cr23C6等。

碳化物一般具有硬而脆的特点，合金元素的亲碳能力越强，则所形成的碳化物就越稳定，并具有高硬度、高熔点、高分解温度；碳化物稳定性由弱到强的顺序是：Fe3C、M23C6、M6C、MC(M代表碳化物形成元素)。

合金元素形成碳化物的直接作用主要是弥散强化，并有可能获得某些特殊性能(如高温热强性)。

在某些高合金钢中，金属元素之间还可能形成金属化合物，如FeSi、FeCr、Fe2W、Ni3Al、Ni3Ti等，它们在钢中的作用类似于碳化合物。

合金元素与钢中常存杂质元素(O、N、S、P等)所形成的化合物，如Al2O3、SiO2、TiO2等，属于非金属夹杂物；它们在大多数情况下是有害的，主要降低了钢的强度、尤其是韧性与疲劳性能，故应严格控制钢中夹杂物的级别。

3)游离态钢中有些元素如Pb、Cu等既难溶于铁、也不易生成化合物，而是以游离状态存在；在某些条件下钢中的碳也可能以自由状态(石墨)存在。

通常情况下，游离态元素将对钢的性能产生不利影响，但对改善钢切削加工性能有利。

3. 合金元素对铁碳平衡相图的影响1)对临界温度的影响(1)降低临界温度A1、A3Ni、Mn、Co、N等元素的加入可使钢的A1、A3点降低，使奥氏体相区扩大。

当这些元素在钢中的质量分数足够高时，将使A3温度降至室温以下，此时钢具有单相奥氏体组织，即为奥氏体钢；这类钢具有某些特殊的性能，如ZGMn13具有高耐磨性、1Cr18Ni9奥氏体不锈钢具有高的耐蚀、耐高温、耐低温性，并具有抗磁、无冷脆等特性。

(2)提高临界温度A1、A3Si、Cr、W、Mo、V、Ti等元素的加入可使钢的A1、A3点升高，使铁素体相区扩大。

若钢中这些元素质量分数足够高时，钢的组织在高温及室温时均为单相铁素体。

2)对E、S点位置的影响E点是钢与铸铁的分界点，碳质量分数超过此点(碳钢E点成分为w c=2.11%)，将出现共晶莱氏体组织，必然对钢的性能(主要是强韧性)和其加工工艺(如锻造)产生影响。

几乎所有的合金元素均使E点左移，其中强碳化物形成元素如W、Ti、V、Nb的作用最强烈，对高合金钢W18Cr4V(w c=0.7%～0.8%)、Cr12MoV(w c=1.4%～1.7%)等，铸态组织中有莱氏体存在，故称莱氏体钢。

在大多数情况下，几乎所有的合金元素也将使S点左移，故像4Cr13、3Cr2W8V 等钢的w c虽小于0.77%，但都已属过共析钢。

在退火或正火处理时，碳质量分数相同的合金钢组织中比碳钢具有更多的珠光体，故其硬度和强度较高。

4、合金元素对调质钢机械性能的影响合金元素对调质钢机械性能的影响，主要是通过它们对淬透性和回火性的影响而起作用的。

主要表现于下列几方面。

(1) 由于合金元素增加了钢的淬透性，使截面较大的零件也可淬透，在调质状态下可获得综合机械性能优良的回火索氏体。

(2) 许多合金元素可使回火转变过程缓慢，因而在高温回火后，碳化物保持较细小的幂颗粒，使调质处理的合金钢能够得到较好的强度与韧性的配合。

(3)高温回火后，钢的组织是由铁素体和碳化物组成，合金元素对铁素体的固溶强化作用可提高调质钢的强度。

5. 合金元素对钢热处理的影响1)对钢加热时奥氏体形成过程的影响(1)对奥氏体化的影响绝大多数合金元素(尤其是碳化物形成元素)对非奥氏体组织转变为奥氏体时的形核与长大、残余碳化物的溶解、奥氏体成分均匀化都有不同程度的阻碍与延缓作用。

因此大多数合金钢热处理时一般应有较高的加热温度和较长的保温时间，但对一些需要较多未溶碳化物的高碳合金工具钢，则不应采用过高加热温度和过长的保温时间。

(2)对奥氏体晶粒度的影响合金元素对奥氏体晶粒长大倾向的影响各不相同：Ti、V、Zr、Nb等强碳化物形成元素可强烈阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒的作用；W、Mo、Cr等元素的阻止作用中等；非碳化物形成元素如Ni、Si、Cu 等的作用微弱，可不予考虑；而Mn、P则提高了奥氏体晶粒的长大倾向，因此含Mn钢(如65Mn、60Si2Mn)加热时应严格控制加热温度和保温时间，否则将会得到粗大的晶粒而降低钢的强韧性——即过热缺陷。

2) 对钢冷却时过冷奥氏体转变过程的影响除Co外，固溶于奥氏体中的所有合金元素都将使C曲线右移，降低了钢的临界冷却速度，提高了淬透性。

合金元素对钢淬透性的影响取决于该元素的作用强度和可溶解量。

据此，钢中用以提高淬透性为主要作用的常用元素有Cr、Ni 、Si、Mn、B等五种。

Mo、W元素虽对淬透性提高程度明显，但因其价格较高而一般不单纯作为淬透性元素使用；V、Ti、Nb等强碳化物形成元素在钢加热时一般不溶入奥氏体中而以碳化物的形成存在，此时不但不能提高、反而降低了钢的淬透性。

除Co、Al外，固溶于奥氏体中的合金元素均可使马氏体转变时的Ms 、Mf下降，增加钢淬火后的残留奥氏体量，某些高碳高合金钢(如W18Cr4V)淬火后残留奥氏体量高达30%～40%(体积分数)，这显然会对钢的性能产生不利影响，如硬度降低、疲劳性能下降。

为了将残留奥氏体量控制在适当范围，可通过淬火后冷处理和回火处理来实现之。

3)对淬火钢回火过程的影响(1)提高钢的回火稳定性(回火抗力) 回火稳定性是指淬火钢对回火时所发生的组织转变和硬度下降的抗力，绝大多数合金元素均有此作用。

表现较明显的有强碳化物形成元素(V、Nb、W、Mo、Cr)和Si元素，当钢中这类元素较多时，可使回火马氏体组织维持到相当高的温度(500～600°C)。

回火稳定性高表明钢在较高温度下的强度和硬度也较高；或者在达到相同硬度、强度的条件下，可在更高的温度下回火，故钢的韧性可进一步改善。

所以合金钢与碳钢相比，具有更好的综合力学性能。

(2)产生二次硬化当钢中含有较多量中强或强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V等，并在450～600°C温度范围内回火时，因组织中析出了细小弥散分布的特殊合金碳化物(如W2C、Mo2C、VC等)，这些碳化物硬度极高、热稳定性高且不易长大，此时，钢的硬度与强度不但不降低、反而会明显升高(甚至比淬火钢硬度还高)，这就是“二次硬化”现象，如图4-48所示。

二次硬化使钢在高温下能保持较高的硬度，这对工具钢极为重要，如高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的热硬性就与其二次硬化特性有关。

(3)产生高温回火脆性含有Cr、Mn、Ni等元素的合金钢，淬火后在450～650℃高温范围内回火并缓慢冷却后，出现如图4-49所示的冲击韧度急剧下降现象，这就是高温回火脆性(又称第二类回火脆性)。

这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火后快冷予以消除，消除后如再次在脆化温度区回火、或经更高温度回火后缓慢冷却通过脆化温度区，则重复出现，所以又称为可逆回火脆性。

产生的原因一般为Sb、Sn、P等杂质元素在原奥氏体晶界上偏聚，钢中Ni、Cr等合金元素促进杂质的这种偏聚，而且本身也向晶界偏聚，从而增大了产生回火脆性的倾向。

防止的方法是：尽量减少钢中杂质元素的质量分数、或者加入Mo等能抑制晶界偏聚的元素。

对中、小型工件，可通过回火后快冷来抑制回火脆性，但快冷后应再补充一次较低温度的回火来消除因快冷造成的内应力。

对大截面工件，由于很难实现真正的快冷或不允许快冷，则应选用含Mo或W的钢来防止高温回火脆性(如40CrNiMo钢)。

需引起注意的是，合金元素在钢中的作用可能是多样的，不同的合金元素在钢中的作用既可能不同(如9Mn2V钢中Mn主要提高淬透性，V则细化晶粒、提高耐磨性)，也有可能相同(如40CrNiMo钢中Cr、Ni的主要作用均是提高淬透性)；同一合金元素在不同的钢中的作用也可不同，如Cr元素在40Cr钢中主要起提高淬透性作用，而在不锈钢(如1Cr17、1Cr18Ni9)中则是起提高耐蚀性的作用。