Q7七大手法
Q7手法(中文)
图1.5.6 按生产线的部位区分不良数量的比率
28
ＥＮＤ
29
特性要因图 练习问题
特性要因图 练习问题
（人） 作业者 工具损坏 忘记拧紧 螺栓 不是适用于 紧固的工具 在中途 拧紧了 （机械） 工具
反复提出 “为什么为什么”
螺栓没有 拧紧
搞错紧固顺序 材质是 不同的
紧固螺栓的转 矩比较小 （方法） 作业顺序 （材料） 螺栓
▼从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用 ▼填写完毕的表，即所谓的记录 ①必要的数据可以简单的被整理、收集 ②想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检·确认
注意点：检查项目经常进行研究探讨、 如有必要，需重新研究考虑·修订
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点检·确认用检查表 发货检查的检查表
货车种类 83GH
零件号码 K623-9 图 纸 No. XB41685 检查项目
瑕疵 瑕疵 没有符合
客户 检查 客户 备注
膨胀
异物
破损
有缺陷 （G1283，2个）
检查员 （细谷 达也）
剥离 ×
批量编号 生产数量 优良产品数 修正数量 废弃数量
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[3]巴利托图
有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现 象·原因等的项目进行分类，数据整理·统计化，个数、 件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示， 并且，加上表示累积和的折线的图表
在中途 变硬了
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特性要因图 练习问题（解答篇）
B
（人） 作业者 只拧到中途
Ａ
（机械） 工具 扳手和螺栓 不匹配
（A-1）
（B-1） 空间狭小
忘记拧紧 螺栓 被上司 叫走 作业被迫 中断 扳手卡住
工具损坏
QC7Tools品管七大手法
安全 －意外事件数、意外发生率....
士气 －出席率、提案改善率...
『要因』(Factor)
－影响『结果』的原因
－一般以5M1E(Man, Machine, Method, Material, Measurement , Environment)等6方向最为大要因
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造成上下偏光片脏污的原因
〈问题点〉 特性
41
范例:甘特图 活动计划表
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QC 7 Tools Summary-何时使用?
• 根据事实、数据发言：
图表 (Graph)、查检表 (Check Sheet)
• 整理原因与结果之关系，以寻找出可能的潜在性问 题：
特性要因图 (Characteristic Diagram)
• 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3 项采取措施：
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柏拉图之应用
B.确认改善效果
改善前不良项目 柏拉图
单位：dppm
改善后不良项目 柏拉图
单位：dppm
DPPM降低17332
改善前、后之比较时，前后比较基准应一致！
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22
范例：柏拉图
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特性要因图 (Characteristic Diagram)
何谓特性要因图（因果图）
– 借着多人共同讨论，整理问题特性与要因间的关 系 ,成为有条理的图形,此图形称为特性要因图 – 亦称鱼骨图(Fish Bone Diagram),因果图 (Cause and Effect Diagram)或石川图(Ishikawa Diagram)
特性要因图制作顺序
Step 1：
1.1 确定问题及品质的特性 1.2 『特性』置于最右端，将『鱼脊』(spine)由左至 右对准『特性』画出
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
Q7手法之查检表PPT课件
04 查检表的应用实例
制造业的查检表应用
总结词
提高生产效率
详细描述
在制造业中，查检表被广泛应用于生产过程中，以确保产 品质量和生产效率。通过制定详细的查检表，明确各项标 准和要求，可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高生产 效率。
总结词
降低不良率
详细描述
查检表的制定可以帮助制造商识别和预防潜在的质量问题 ，从而降低产品的不良率。通过在生产过程中实施查检表 ，制造商可以及时发现并纠正问题，减少不良品的产生。
查检表的研究方向
01
02
03
完善理论体系
进一步深入研究查检表的 原理、方法和应用范围， 完善其理论体系。
智能化发展
结合人工智能、大数据等 技术，开发智能化的查检 表工具，提高工作效率和 准确性。
跨领域应用
探索查检表在非制造业领 域的应用，如医疗、教育 等，拓展其应用范围。
如何更好地应用Q7手法与查检表
总结词
规范服务流程
详细描述
查检表可以帮助服务行业规范服务流程，确保服务提供者 按照标准流程进行操作。通过查检表的检查和记录，服务 提供者可以发现并纠正服务过程中的问题，提高服务质量 和效率。
总结词
增强客户体验
详细描述
查检表的应用可以帮助服务行业增强客户体验，提高客户 满意度和忠诚度。通过查检表的检查和记录，服务提供者 可以了解客户需求和反馈，针对性地改进服务质量和客户 体验。
行统计、比较和分析。
查检表的缺点
过于简单
查检表可能过于简单，无法涵 盖所有可能的观察和检查项目
，导致信息遗漏或误判。
主观性强
查检表的判断标准可能因人而 异，导致主观性强，不同人员 可能得出不同的结论。
QC七大手法简介
柏 拉 圖
柏拉圖製作時之注意事項
橫軸是按項目別，依順序大小由高而低排列下來，「其它 」項排
在最末位。 次數少的項目太多時，可考慮將後幾項歸納成「其它」。所謂 「其它」並非是最少分配的，它往往會大於前面幾項但不應大 於柏拉圖最大的前面幾項。項目別包括其它項在內，不要超過 4 - 6 項。 柏拉圖中，連縱各項目與結軸對應點之線雖為各為「柏拉曲 線」，但其分配為不連續故其線為折線而非曲線。
記錄用查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、 工程分佈、缺點位置等情形。這種查檢表不單記錄每天的數 據，並且可以看出那一項目特別集中。 設計 記錄用[或改善用]查檢表 決定所要收集的數據及所希望把握的項目 「數據」與「項目」間的關係，有如特性要因圖之「特 性」與「原因」的關係。 數據有計量值、計數值。項目則包括不良原因、缺點狀 況等，也就是特性要因圖中所圈選的要因，所要收集的 數據，就是能表現特性要因圖之問題點的好壞程度。
檢驗員：王大明 班 次：中 班
11/ 29 11 / 30
日 日
期：84年12月1
混料不良 1 孔 洞 3 凹 痕 成分不足 成型不良 1 破 損 1
2 8 4 1 1
3 7
5
1
1
彙總資料並依大小順序排列
彙總資料依大小順序排列 項目 不良數
累積不良率 %
孔洞
混料不良 油污污染
27
6 3
64
79 86
柏 拉 圖
柏拉圖的製作步驟 決定數據的分類項目，分類有： (a) 結果的分類：不良項目別、場所別、工程別。 (b) 原因的分類：材料別、機械別、設備別、作 業者別。 基本上均是從結果分類，了解問題所在，進一 步為了採取對策，再依原因別畫製柏拉圖。 決定收集數據之期間，並按上項分類，在期間內 收集數據。 按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表。 按分類項目別，統計數據作統計表。
生产管理之新QC七大手法
新QC七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。
2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。
3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。
4.将语言情报用图形表示的方法。
5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。
2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。
3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。
4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。
5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。
由自己一人(一部门)来从事，不管多么努力也仅知道与的部份，一人是不行的。
由大家来做，加上并使得的部份变得明白，所以要利用小组来运作活用。
不断地使用新QC手法，即能激发创意、创造力，的部份就也能领悟出来。
最初着手之际，即使是小组运作也仅了解的部份，如此也行。
第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。
图问题解决需要集合全员的智能图使用新QC手法与未使用之情形比较(关连图)问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时 例如：人员出勤率93％这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异(偏离程度)？其差异是否不该存在？人员出勤率的目标为95％低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。
为什么会发生异常？请假人数太多如何改善异常？如何控制发生异常的原因处置：问题发生立即采取的措施*公布人员出勤状况治标：解决问题的手段*强化请假管制 治本：避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法，就是针对不很清楚的问题，从浑沌状态中，将所收集到的语言资料，根据其间的类似性、亲和性来分析，将问题明确化。
奥迪q7驾驶技巧跑圈教程
奥迪q7驾驶技巧跑圈教程奥迪Q7驾驶技巧跑圈教程介绍•奥迪Q7是一款豪华SUV，具有强大的动力和稳定的驾驶性能。
本教程将详细介绍如何驾驶奥迪Q7进行跑圈训练。
准备•确保奥迪Q7处于最佳状态，包括检查发动机、制动系统、轮胎和底盘等。
•穿戴合适的驾驶装备，包括驾驶手套、全套驾驶服和头盔等。
技巧一：起步1.坐进驾驶座位，调整座椅和镜子位置，确保舒适度和良好的视野。
2.踩下刹车踏板，同时按下启动按钮启动发动机。
3.按下刹车解除手刹并放开刹车踏板。
4.缓慢松开离合器踏板，轻轻踩下加速踏板，使车辆缓慢起步。
技巧二：转弯1.预先观察道路状况，包括曲线半径和道路坡度等。
2.在转弯前适时减速，保证进入弯道时的安全性。
3.根据弯道的半径，轻轻转动方向盘，使车辆平稳转弯。
4.注意车辆的姿态和动力输出，避免侧滑和失控的情况。
技巧三：加速1.在直道上，通过适当调整驾驶姿势和踩下油门踏板，使车辆加速。
2.注意保持车辆的稳定性，避免过度加速或突然刹车。
3.根据道路状况和驾驶需求，适时调整车速和加速度。
技巧四：刹车1.在需要减速或停车时，适时踩下刹车踏板。
2.注意刹车的力度和平衡，避免紧急制动或抱死刹车。
3.利用发动机制动和换挡来平稳地降低速度或停车。
技巧五：注意安全1.总是遵守交通规则和道路标志，确保驾驶安全。
2.注意观察前方和周围的交通状况，防止碰撞和危险。
3.保持良好的驾驶习惯，谦逊、有礼的驾驶态度。
结束•通过掌握这些奥迪Q7驾驶技巧，你将能够更好地驾驭这辆豪华SUV，并在跑圈训练中发挥出最佳性能。
注：文章中仅使用有序列表和无序列表，不包含html字符、网址、图片和电话号码。
新QC七大手法
1.確認目的 2.問題探討分析 3.製作關連圖 4.事實調查及資料收集 5.重新描繪關連圖或追加修正 6.探討對策之可行性 7.實施對策 8.重覆 4 ~ 8 步驟直至問題解決
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法
三.何謂系統圖法 何謂系統圖法
樹形圖,有系統展開 使用時機 : 用於思考方法的改進時 用於探索問題解決的手段時 用於研究構成事物之所有要素時 用於策略展開時 兩種常應用關連圖之型態 對策展開型, 構成要素型
四.何謂矩陣圖法 何謂矩陣圖法
形態分析法,多元化組合 使用時機 : 整理多組資料群間之相互關係時 應用於對策事項之多元評估時 需使參與者對複雜事項易於思考時 矩陣圖之類型 L,T,Y,X,C,P型
四.何謂矩陣圖法 何謂矩陣圖法
實施步驟 :
1.決定事項之組合 2.決定圖別 3.決定各組之要素 3. 4.決定關連表示之方法 5.考量對應與關連 6.取得各著眼點 7.思考, 結論
一.何謂親和圖法 圖例 :
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法 關連分析, 剝絲抽繭 使用時機 : 於使用特性要因圖時要因相互糾纏 於思考過程中欲深入探究問題 需關係部門間問題明確化而協調合作時 需掌握問題之來龍去脈時 三種常應用關連圖之型態 問題原因探討, 對策手段展開, 問題結構明確
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法
1.明確最初狀態與最終預期結果 2.考慮及預想達到最終結果可能之重大事故 3.圖示重大事故之經過 4.對重大事故提解決對策 5.對不會發生重大事故者以 “解決” 結束
何謂PDPC 七.何謂PDPC法 何謂PDPC法
?
結論 : 謝謝參加此課程来自將語言情報用各種圖形表示 整理圖形為意見 易懂來表達 把握整體狀況亦可掌握所有之過程細節 增加全員之參與並達成良好之溝通 對圖表之整理,徹底研究與思考後可提出創造性之改善方案
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Q7七大手法
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图（管制图）、鱼骨图（因果图）、散布图（相关图）、排列图（帕累托图）、检查表（统计分析表）、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
检查表
检查表(Check Sheets，统计分析表)
是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
为了记录某种事件发生的频率，以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
排列图
排列图(Pareto Diagram,帕累托图)
排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。
也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。
其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。
通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。
由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。
散布图
散布图(Scatter Diagram,相关图)
通过观察相关图看点的分布状态，概略地估计两因素之间有无相关关系，从而得到两个变量的基本关系，为质量控制服务。
它用于分析两测定值之间相关关系，有直观简便的优点。
通过作散布图对数据的相关性进行直观地观察，不但可以得到定性的结论，而且可以通过观察剔除异常数据，从而提高用计算法估算相关程度的准确性。
数据分层法
数据分层法(Stratification)，又称“分类法”、“分组法”。
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与统计分析表结合使用。
休哈特控制图
控制图(Control Chart)，控制图又称为管制图。
一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
控制图画在平面直角坐标系中，横坐标表示检测时间，纵坐标表示测得的目标特征值。
按控制对象（目标特征值）的变化情况，控制图又分为两种：一种是稳值控制图，一种是变值控制图。
鱼骨图
鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)
问题的特性总是受到一些因素的影响，通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
直方图
直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，
作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。
具体来说，作直方图的目的有：
①显示数据的波动状态，判断一批已加工完毕的产品；
②直观地传达有关过程情况的信息，例如验证工序的稳定性；
③为计算工序能力搜集有关数据。
④决定在何处集中力量进行改进；。