钢化玻璃加工工艺

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1.钢化玻璃的性能

? 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：? 机械强度大

? 热稳定性好

? 安全性强

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2.钢化玻璃的形成

? 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。

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3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)

? 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：? （1）外观质量

? （2）弯曲度

? （3）抗冲击性

? （4）碎片状态

? （5）霰弹袋冲击性能

? （6）表面应力

? （7）耐热冲击性能

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4.炉体初次升温的步骤和方法

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5.装片操作

? 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。

? 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。? 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。

? 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。

? 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。

? 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。

? 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，

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6.优化连续装载

? 影响生产效率的三个主要因素有:

炉温状态、加热时间和玻璃.

? （1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点

动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，

自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。

?（2）尽量合理摆片。①相同的玻璃尽量连续生产，不要

频繁更改定单。②摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻

璃的摆放间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。

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7.合理的装载方式

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8.合理的装载方式图例

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9.正确的玻璃装载图例

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10.不同厚度玻璃钢化工艺参数参考表

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11.玻璃的钢化基本原则

? 1.加热不同厚度玻璃时的注意事项

玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。一般浮法玻璃钢化温度为620℃－640℃（指板面），4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm以上厚玻璃适当降低。

? 2温度控制和加热时间的原则

玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差，透光度、磨边状况和装载率适当调整。生产薄玻璃时，因钢化温度设的比较高，玻璃本身升温就较快，可适当缩短加热时间，做厚玻璃时，因钢化温度设的较低，玻璃本身升温就较较慢，可适当增长加热时间，压延玻璃应按最厚处厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊道的接触时间。

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12.特殊种类玻璃的钢化原则一

? 1 需经特殊加工和特种玻璃的加热时间应根据具体情况和有关规定适当延长和缩短。

? 2 带洞开孔和切边的玻璃:

1)孔径一般不小于玻璃的公称厚度

2)孔的边部距玻璃边部的距离不应小玻璃公称厚度的2倍

3)两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的２倍

4)孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍

5)如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应

处在相对于角部对称的位置上

6)洞孔边部及切边的边部应进行仔细打磨

7)此类玻璃加热时间应比普通玻璃的加热时间延长5－10%

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13.特殊种类玻璃的钢化原则二

? 3 带尖锐角边的玻璃：

尖锐角边部分在炉内加热时比较容易受热,一般低温长时间加热

? 4 带有图案和丝网印刷的玻璃：

有图案面和印刷面朝上，根据图案面的吸热，反射热的情况调整上下温区设定值与加热时间

? 5 容易吸热的玻璃：

表面颜色较深的玻璃一般容易吸热，加热时间可缩短

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14.特殊种类玻璃的钢化原则三

? 6 带涂层的玻璃和热反射玻璃：

涂层面及热反射面朝上，增加炉内上表面温度，可利用热平衡来加快玻璃上表面受热，另外加热时间可比普通玻璃所需加热时间延长

? 7 特别注意

加热退火不良的玻璃及已钢化过的玻璃原则上不允许入炉进行钢化。如进行钢化应注意，加热退火不良（断面有生茬），多处钻孔或凹槽、二次钢化玻璃等有可能发生炸裂，应勤开炉门进行检查，发现炸裂时要立即将玻璃排出，防止塌落粘辊。

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15.加热原理

加热的过程是消除原有应力，以便达到新的应力形成所需钢化温度的过程。

浮法玻璃应力的形成和消除的温度范围为480℃--560℃，所以加热时玻璃的整体温度应达到此温度，但在620℃--640℃以上玻璃将软化，所以还应保证表面温度不高于此温度。玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。浮法玻璃钢化温度为620℃--640℃（指板面），在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm厚玻璃适当降低

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16.加热时间设定

? 玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差、透光度、磨边状况和装载率适当调整，压延玻璃应按最厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊子的接触时间。

? 在生产中观察到各厚度、各种类玻璃的入炉温度与出炉温度与产品质量的最佳状态，可得到达到这种状态所需的时间，这个加热时间存入定单作为以后做同种类玻璃的加热时间，因这个值是实践数据，在以后生产中可减少调整的过程，提高效率。

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17. 钢化玻璃的吹风阶段

? 钢化玻璃的加工主要分为加热和吹风两个阶段，加热是为了使玻璃达到钢化所需的温度，吹风则是钢化玻璃形成的过程。在吹风阶段，又分为钢化及冷却两个状态。

? 钢化阶段，钢化阶段是玻璃钢化形成的过程，在这个阶段玻璃的钢化特性都应达到标准，这个阶段是对钢化玻璃的颗粒度、强度等特性起决定性作用的阶段。对这阶段的风量及风栅高度的要求比较高，应在调试中把各种玻璃与这些值的对应关系尽量设的精确。

? 冷却阶段：玻璃加热完成后，从炉内出到风栅先经过钢化阶段，钢化阶段的长短是由时间设定的。钢化时间过后，剩下的吹风时间就是冷却阶段的时间，冷却阶段主要是对钢化后的玻璃进行冷却，使玻璃达到下片温度，在冷却阶段，风压及风栅高度的值将转换为冷却阶段的设定值

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18.风量平衡调整方法

? 当玻璃⌒应减小上风压，加大下风压，风量平衡应增大。

? 不同厚度的玻璃应有不同的平衡数值.平衡数值是指阀门的位置,中间值（500）是指上下开度一样

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19.风栅开度设定原则

? 生产薄玻璃风栅开度应设置较小，随着玻璃厚度增加，风栅开度应适当加大，风栅开度小时冷却强度大，风的利用率高，但生产较厚玻璃时由于厚玻璃钢化过程较慢，如果风栅开度过小，可能会引起风斑，影响玻璃的光学性能，所以在生产厚玻璃时建议风栅开度适当加大，风栅喷嘴距玻璃约为30--80mm。风栅开度加大后，为保证颗粒度应适当提高风压

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钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点

钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。钢化玻璃生产工艺过程: 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加

钢化玻璃厂规章制度

员工管理制度及实施细则一、目的为加强企业管理,提高工作效率和员工责任感、归属感,使公司员工的管理有章可循，结合企业实际情况，特制定如下考核办法：二、范围本程序覆盖玻璃加工部各生产工序劳动纪律、产品质量、节能降耗、安全文明生产等条例的考核。三、录用： 3.1，本公司各部门如因工作需要，必须增加人员时，应先依据以品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。员工录用分派工作后，应立即赴所分配的地方工作，不得无故拖延推诿。如因品行不良，工作表现欠佳或无故旷职者，企业将随时停止试用并予以辞退。 3.2，原则上新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用，成绩优秀者，可适当缩短其试用时间。四、工作守则 4.1，员工应遵守本公司一切规章制度、忠于职守，服从领导，不得有敷衍塞责的行为。 4.2，全体员工必须不断提高自己的工作技能，强化品质意识，圆满完成各级领导交付的工作任务，作业时不得怠慢拖延，不得干与本职工作无关的事情。 4.3，随时注意保持作业地点、宿舍及公司其它场所的环境卫生，员工应团结协作，同舟共济，不得有吵闹、斗殴、窜岗搭讪攀谈、搬弄是非或其它扰乱公共秩序的行为，不得假借职权贪污舞弊，收受贿赂或以公司名义在外招摇撞骗。

4.4；员工接洽业务，应坚持有理、有利、有节的原则，不得有损害本公司名誉、经济等方面的行为，对所掌握的有关公司的信息、资料和成果，应对上级领导全部公开，但不得向其它任何组织、个人公开或透露，坚持做好本职工作，端正和改善服务态度，提高服务水平。 4.5，公司原则上实行每日八小时工作制，上午：八点至十二点，下午两点至六点，如有调整，以新公布时间为准，按时上下班，不得无故迟到早退，遇业务紧张繁忙时，厂部将另行通知或班组自行安排延长工作时间，确保按时交货。 4.6，厂部如基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职，对长时间无生产任务安排的班组，厂部将实行停薪留职的轮休措施。 4.7，公司员工除享有正常的婚、丧、产假外，其他时间请假必须向上级请示获准同意后方可休假。 4.8, 员工因故不能继续工作时，应出具书面“辞职申请”报告，经主管报公司批准后,方可开给“离职证明”，一般员工辞职，需提前一月提出申请，责任人员辞职，根据职级的不同，需提前2—3个月提出辞职申请，否则公司有权要求赔偿所造成的经济和名誉损失。 4.9，员工应严格遵守公司有关安全文明生产各项规定，严守操作规程，杜绝一切安全事故。 4.10，资遣：若有下列情形之一，公司可对员工予以资遣：业务紧缩、业务性质变更时；有减少员工的必要，又无适当工作可安置时；员工对所担任的工作确不能胜任；且无法在公司内部调整时；工作效率较低、工作能力下降者。凡采取资遣措施时均于十日前通知。

钢化玻璃生产工艺手册-V2.0

钢化工艺手册版本号：2.0 目录 1.玻璃及钢化玻璃的特性 1.1.玻璃的特性 1.2.钢化玻璃及特性 2.玻璃钢化的要素 2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求 2.2.加热 2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素 2.2.2.加热温度与加热时间的关系 2.2. 3.玻璃出炉温度的确定 2.2.4.图表的使用 2.3.冷却 3.有关加热规程与操作说明 4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法

5.厚玻璃钢化的特殊方法 6.弯玻璃钢化 6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题 6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法 7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准 8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明 9. SO2使用要求 10.加热平衡使用规则 11.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项 12.几点说明 12.1关于GB(国标)中对碎片的要求 12.2二次钢化 13.附图表 1．玻璃及钢化玻璃的特性： 1．1玻璃的特性：玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。 1．2钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，

钢化玻璃生产工艺原理

钢化玻璃生产工艺原理
1、工艺过程：工艺过程：钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。开始加热阶段： a. 开始加热阶段：玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。继续加热阶段： b. 继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。开始骤冷阶段（ 1.5— c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前 1.5—2 秒）玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。继续骤冷阶段： d. 继续骤冷阶段：玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到 500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。继续骤冷（秒内） e. 继续骤冷（12 秒内）玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到 500℃左右，收缩加速，在这个阶段

钢化玻璃加工流程

钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

东莞市炬辉玻璃制品有限公司玻璃加工简介：玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。直边钢化安全角玻璃加工流程：玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧：一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm；玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。二、直边使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成；直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样；进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。三、倒角使用异型机或倒角机进行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角；需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

钢化玻璃加工注意事项规程范本

工作行为规范系列钢化玻璃加工注意事项规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12064钢化玻璃加工注意事项规程 Precautions for tempered glass processing 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。钢化玻璃加工注意事项 1、钢化玻璃加工工艺流程切割--磨边--清洗--钢化--均质 2、钢化玻璃加工各工序要领一、玻璃切割机器切割玻璃 a启动玻璃切割机(包括电脑及打印机) b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e选择并运行切割程序，切割玻璃。 f分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

二、磨边 a启动玻璃磨边机 b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d装载玻璃磨边。 e检查磨边质量，适当调整机器参数。 f磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。三、清洗 a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b启动清洗机(包括水处理系统)，把机器置于自动运行状态。 c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规

LOW E镀膜钢化玻璃生产工艺

LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺[转贴2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 ?? 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1钢化玻璃的基本过程与设备 1．1玻璃钢化的基本原理与特点玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2玻璃钢化设备

目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3钢化过程加热特性玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一

玻璃深加工项目产能核算

玻璃深加工项目产能测算一、项目概况 1．项目编号：2012001312 2. 项目名称：玻璃深加工项目。 3．项目建设规模：建钢化、中空、夹胶玻璃生产线各一条，年产140万平方米。 4．建设单位：重庆天腾玻璃有限公司。 5．建设地址：奉节县朱衣工业园区。 6．项目类别：技术改造 7．项目方向：投资补助 8．计划开工时间：2011年5月31日。 9.建设工期：5个月。 10.项目申报及备案情况：2011年5月25日，天腾公司取得了奉节县发展和改革委员会发放的《重庆市企业投资项目备案证》（备案项目编号：311236C28310028764）。 11.项目申请内容：建设玻璃深加工工厂一座，包含钢化玻

璃生产线、夹胶玻璃生产线、中空玻璃生产线及门窗组装线各一条及建设附属设施。二、项目产品实际销售 1、钢化、中空、夹胶玻璃生产线在ERP企业深加工管理系统中显示2014年钢化、中空、夹胶实际销售量为248670平方米，其中，钢化为152320平方米，中空为51345平方米，夹胶为45005平方米。 2、门窗组装线门窗组装线的实际销售未进入ERP企业深加工管理系统，故根据合同进行核算，合同一，“奉节澳海澜庭A-7、A-8、A-11、A-12栋塑钢门窗加工制作与安装合同”中显示，塑钢门窗合计面积约10787平方米，进场日期：2015年5月中旬，完成日期：2015年11月；合同二，与西江建设（集团）公司签订的“塑钢门窗制作安装合同”中显示，门窗数量2700平方米，开工日期：2013.1.1，竣工日期：2013.3.20. 三、项目产品实际产能核算方式

1、中空、夹胶玻璃中空实际产能=中空实际销售量×3班次；夹胶实际产能=夹胶实际销售量×3班次； 2、钢化玻璃钢化生产线的销售量为实际供货为钢化玻璃的销售量，未计算供应给中空、夹胶线半成品（钢化玻璃成品），故在计算钢化线的实际产能时应加上钢化供应给中空、夹胶线的面积，由于中空、夹胶是两片玻璃合为一片才成为成品，故中空、夹胶实际应乘以2才为钢化供应的面积（钢化实际产能=（钢化实际销售量+中空实际销售量×2+夹胶实际销售量×2）×3班次）。 3、门窗组装线年实际产能=合同计算实际月销售量×12个月×3班次合同计算实际月销售量=合同总面积÷合同总月数四、项目产品实际产能 1、钢化玻璃实际产能（152320+51345×2+45005×2）×3=1035060平方米

钢化玻璃的生产过程

钢化玻璃的生产过程钢化玻璃,玻璃加工工艺 3．1 钢化玻璃生产工艺(感谢加工玻璃专家张彦铮先生无私奉献) 3.1.1 玻璃原片玻璃原片应符合下列现行国家标准：《浮法玻璃》GB11614 《着色玻璃》GB/T18701 《压花玻璃》JC/T511 《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2 3.1.2 生产设备要求生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。 3.1.2.1 切割设备玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 3.1.2.2 玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.1.2.3清洗干燥设备玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。 3.1.2.4 玻璃钢化设备玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。

（1）玻璃加热系统玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。（2）玻璃冷却系统玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷，玻璃冷却的上下风压（空气平衡）可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。（3）玻璃传动系统传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。（4）控制系统控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。 3.1.3 工艺要求 3.1.3.1文件要求（1）钢化玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。（2）过程操作必须有完整的工艺参数记录。 3.1.3.2操作要求（1）在玻璃切割之前，检查玻璃的种类、等级、厚度和外观质量，检查切割工具运行状态和切割工装，清理好切割台面。（2）切割液应使用易清洗的中性材料。（3）应检查切割后玻璃的尺寸及其公差，码放时玻璃之间必须采取防划伤措施。（4）玻璃钢化前必须进行磨边处理，并确认质量要求和边部形状，磨边后的玻璃应及时清洗。（5）玻璃清洗用水的温度不宜低于25 ℃。宜使用洗涤剂、清水或去离子水清洗，清洗后的玻璃表面不应存在残留污迹、水渍及其他杂质。清洗镀膜玻璃时，应使用软毛刷和去离子水，不得出现划伤和水渍。

玻璃加工工艺

冰裂玻璃就是故意把钢化玻璃击破，产生如冰块碎裂的效果，为了防止钢化玻璃碎片散失，在钢化玻璃碎裂前，要用两层玻璃把它夹起来。正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片，经热压机挤压全片后，把中间的钢化玻璃击破，这样做出来的玻璃质量好强度高，但成本较高。如果只是为了装饰，可以采用简单的加工方法： 1、准备三块玻璃，其中一块钢化两块不用钢化，钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米，在钢化玻璃的一角，用角磨机开一个槽。 2、把三块玻璃清洗干净，擦干，重叠码放（钢化玻璃居中），除钢化玻璃开槽处外，四周打玻璃胶，抹平。 3、等玻璃胶完全固化后，找一个平螺丝刀的刃磨窄一些（不能大于钢化玻璃的厚度），然后，把刃对准钢化玻璃所开的槽，用锤子击螺丝刀的手柄，把钢化玻璃打破。这一击是整个加工过程的关键，用力要恰到好处，争取一次成功。钢化玻璃碎裂后，拿玻璃胶把开槽处封上即为成品操作要点： 1、定做钢化玻璃时，要跟加工厂讲明用途，加工厂会根据要求调整钢化参数，使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小一致。 2、击打钢化玻璃时，螺丝刀一定要与钢化玻璃垂直，用力不要太猛，以免螺丝刀滑动，把未钢化的玻璃打破。 3、一旦未钢化的玻璃破损，要用刀片把玻璃胶划开，换上新玻璃后，用玻璃胶重新封好，为防止钢化玻璃碎片散失，要把玻璃破损面朝上平放。车刻玻璃就是通过车刻工具，对玻璃进行雕刻，抛光，从而使玻璃表面产生出晶莹剔透的立体线条，构成简洁明快的现代画面，广泛用于门窗，书柜，洒柜，起到点缀装饰作用。前几年，由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元，加工厂家寥寥无几，产品价格高得惊人，每平方米在600－800元，许多用户望价止步。近两年，随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产，车花玻璃走进了千家万户，价位也落到了每平方200－300元，只需投入两三千元即可生产，成为玻璃行业相当普及的加工技术。车刻玻璃加工要点台式和吊式花机

钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点定稿版

钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。垂直钢化法的优点是投资少、成本低廉、操作简单，仍是一种可行的钢化方法。其缺点是生产率低，产品存在着不可避免的夹痕缺陷，玻璃加热时出现拉长、弯曲或翘曲；吊挂上片、卸片由人工操作，劳动强度大，费工费时，不易实现生产自动化，产量较低；并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。 (2)水平钢化法水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。 a．气垫钢化法气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支承，在加热炉内加热到接近软化温度，由输送机构快速送入双面气垫冷却装置，用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却，再由辊道输送机将钢化好的成品玻璃送出。生产弯钢化玻璃

钢化玻璃项目建议书

年产50万平方米钢化玻璃项目项目建议书编制单位：桦南县工业园区管委会二Ｏ一二年六月二十日

目录第一章总论第二章市场预测第三章建设规模与产品方案第四章场址选择第五章技术方案、设备方案和工程方案第六章主要原材料、燃料供应第七章环境影响评价第八章人力资源配臵第九章投资估算与资金筹措第十章财务评价第十一章研究结论

第一章总论一、项目背景（一）项目名称：年产50万平方米钢化玻璃项目（二）项目单位：（三）项目建议书编制单位：（四）项目建议书提出的理由和必要性：随着人民生活居住质量的提高，玻璃、家俱玻璃及其它玻璃制品越来越受到青睐，市场需要量迅速增长，项目的建设对加快我县经济发展，优化产业结构调整，增加财政收入，解决劳动就业，带动我市居民收入等方面具有现实意义。近年来，我国优质浮法玻璃发展迅速，但玻璃深加工行业进步缓慢。目前国内玻璃原片深加工率仅在20%左右，发达国家玻璃深加工率已达80%以上，相比之下有很大差距。随着我国国民经济持续快速稳定发展，预计我国的深加工玻璃市场将会继续维持在较高速度的发展水平上，建筑钢化玻璃作为深加工玻璃的一种也会有良好的市场前景。建筑业是我国经济的支柱产业之一，近几年发展尤其迅速。为了节省土地资源，高层建筑不断在城市中拔地而起。在建筑业良好的发展环境下，部分商家为盈利而不顾人民生命的安全用普通玻璃代替安全玻璃，由此而引起的安全事故增长了人们对安全玻璃的认识。为了保护人民生命的安全，

国家六部委联合颁布了《建筑安全玻璃管理规定》，大大推动了安全玻璃市场的扩容。目前我国使用的建筑安全玻璃主要是钢化玻璃和夹层玻璃，随着建筑业的发展，建筑钢化玻璃的需求量还将日益增长。我国建筑及装饰领域钢化玻璃的市场需求逐年巨增，占整个加工玻璃市场的32%，占安全玻璃市场的42%。而目前我国现有的安全玻璃生产线中，钢化玻璃生产线250多条，其中引进线90余条，2002年产量3000万平方米左右，用于建筑的钢化玻璃不到安全玻璃年总产量的15%。到2010年加工玻璃总需求量达到1.6亿平方米以上，深加工率将达到50%左右，建筑钢化玻璃的需求量超过5000万平方米/年。二、项目概况 1、拟建地点：桦南县工业园区 2、建设规模：项目规划总占地面积1万平方米，建筑面积7500平方米。其中生产车间3950平方米、库房2840平方米、办公室560平方米，门卫及车库100平方米。 3、主要建设条件：本项目拟建设厂址位于桦南县县城北侧工业园区内，紧临鹤大公路，牡佳铁路从区内穿过，区域性交通条件便利。园区内地势平坦，无不良地址现象。一期开发部分已经完成区内的“七通一平”(道路、给水、排水、供热、供热、电力、通讯、燃气等公益设施)建设，便于项目摆放。

玻璃生产设备安全操作规程

钢化炉操作规程 1、钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整，其他人严禁乱动。 2、钢化炉升温前必须进行全方位的检查，包括电阻丝的检查、传动装置的检查，确认无误后填写检查记录，方可升温。升温过程中必须有专人看护。 3、在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸，也不能小于钢化炉能加工玻璃的最小的尺寸，否则都会损害设备。 4、在制作弯钢玻璃时，调整弧度必须有专人指挥，专人操作电脑，以免误操作，造成人员伤害。上风栅提升时，要小心，不要把链条拉断。上风栅提起后，如需进入风栅下工作时，必须有专人陪护，用铁销插入安全插孔后方可进入。 5、需要进行零部件的清理时，必须先停炉，在部件停止转动后方可进行清理。 6、在钢化炉运行过程中，要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况，发现隐患及时处理。 7、当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车，一定要用手动装置把玻璃从炉体摇出来，并使瓷辊保持转动，以免损害瓷辊。 8、钢化炉处于生产状态时必须有专人值班，每隔半小时检查一次。检查温度显示是否正常，传动装置是否正常，打开炉门观察炉膛颜色是否正常，控制柜是否有异响等。 9、需要进入炉膛工作时，必须插好安全销，带好工具，炉膛外需有专人看护，方可入膛工作。

10、发现问题后及时记录，能解决的问题及时解决，不能解决的问题及时通知专业人员检修。

切裁机操作规程 1、必须经过培训并取得操作资格的人员才能操作切裁机。 2、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。 3、开机前依照设备点检表对设备进行点检，并检查油箱是否有切割油。 4、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。 5、机器开动时检查有无异响，是否正常运转。 6、运行轨道的两边禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。 7、根据加工玻璃的尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精准。 8、在切裁物件时，物件必须夹紧。 9、操作人员不得离开操作面板。 10、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手、砸脚等意外发生。 11、在设备作业结束后对设备进行保养，对作业场所进行清理。

钢化玻璃门施工工艺

钢化玻璃门施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

钢化玻璃门施工工艺（一）施工准备 1 技术准备熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。（2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺 1 工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手 2 操作工艺（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。

（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为 2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。 1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。 2.参照标准 GB/11614-1999 《浮法玻璃》 GB/T11944 《着色玻璃》 GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》 GB/T9963-1998 《钢化玻璃》 GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T-18915 《热反射玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB11944-2002 《中空玻璃》 GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》 3.分类及使用

3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。钢化玻璃 4.技术要求 4.1尺寸及偏差 4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。单位：MM 5.对角线偏差

化学钢化玻璃的原理及工艺流程

化学钢化玻璃的原理及工艺流程化学钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。化学钢化玻璃的工艺流程为：白片成品—QC检验—清洗处理—化学钢化---保温冷却—清洗干燥—包装。由于钾钠离子交换速度较慢，要使玻璃具有大的应力值和符合使用要求的应力层厚度，交换时间需要1小时—8小时不等。化学钢化玻璃的优点：化学钢化玻璃未经转变湿度以上的高温过程，所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲，表面平整度与原片玻璃一样，同时在强度和耐温度变化有一定提高，并可适当作切裁处理。化学钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。化学钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是化学钢化玻璃的又一特点。这是因为化学钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。化学钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。化学钢化玻璃适宜于在以下建筑场合使用：有减轻自重要求，同时对冲击强度，弯曲强度和耐冷热冲击有一定要求的场合，如农用温室的窗及顶棚，活动房屋的门窗玻璃等。同物理钢化玻璃相似的是化学钢化玻璃的表层压应力使玻璃强度得以提高，区别在于物理钢化的原理是加热后淬冷，由非均匀收缩形成表面压应力，而化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力。通常所用的化学钢化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比，所以离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键指标。离子交换钢化玻璃与物理钢化玻璃的应力分布不同，前者表面层的压应力厚度较小，与其平衡的内部拉应力不大，这是化学钢化玻璃的内部拉应力层达到破坏时也不像物理钢化玻璃那样碎成小片的原因。由于离子交换层较薄，所以化学钢化玻璃方法用于增强薄玻璃效果显著，对厚玻璃的增强效果不甚明显，特别适合增强2～4mm厚的玻璃。

钢化玻璃的生产工艺

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。是最广泛使用的安全玻璃。第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。钢化玻璃制作的原理：钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。

钢化玻璃窗施工工艺

（一）施工准备 1 技术准备熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备（1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。（3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺 1 工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺（1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一