钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃是一种通过物理方法增强玻璃强度的工艺，通常包括以下几个主要步骤：
1. 切割，首先，需要根据客户的要求和设计图纸，将原始玻璃板料进行精确的切割，以便后续加工使用。
2. 打磨，接下来，对切割好的玻璃边缘进行打磨，以确保边缘光滑，避免在后续加工过程中出现裂纹。
3. 清洗，将打磨好的玻璃进行清洗，去除表面的杂质和污垢，保证玻璃表面干净。
4. 预热，将清洗干净的玻璃进行预热处理，以消除玻璃内部的应力，为后续的加热处理做准备。
5. 加热，将预热后的玻璃板料放入加热炉中进行加热，通常加热温度要达到玻璃的软化点以上，使玻璃变得柔软。
6. 急冷，在加热后的玻璃迅速送入急冷装置中，采用高压风冷
或喷水冷却的方式，使玻璃表面迅速冷却，而内部仍处于高温状态，从而形成压缩应力，增强玻璃的强度。
7. 检验，经过急冷处理的玻璃需要进行严格的质量检验，包括
外观质量、尺寸精度、弯曲度、表面状态等多个方面的检测。
8. 包装，合格的物理钢化玻璃经过检验后，进行包装，以防止
在运输和安装过程中受到损坏。
总的来说，物理钢化玻璃的工艺流程包括切割、打磨、清洗、
预热、加热、急冷、检验和包装等多个环节，每个环节都需要严格
控制和操作，以确保生产出高质量的钢化玻璃产品。
钢化玻璃工艺流程
钢化玻璃工艺流程钢化玻璃是一种强化玻璃，具有提高耐热、耐冲击和耐压等优点，被广泛应用于建筑、汽车和家电行业。
钢化玻璃的制作过程经历了多个步骤，下面我们来了解一下常见的钢化玻璃工艺流程。
首先，原材料准备。
钢化玻璃的制作主要使用钢化玻璃原片。
原片一般是一种特殊厚度、尺寸和特性的玻璃。
由于钢化玻璃的工艺要求，在制作钢化玻璃之前必须先割裂原片。
然后，将原片进行打磨和抛光处理。
通过打磨和抛光可以去除表面的划痕和杂质，提高玻璃的透明度和光洁度。
接下来进行玻璃彻底去污和除尘处理。
这一步骤的目的是确保玻璃表面没有任何灰尘和污渍，以免对玻璃表面的均匀加热产生不良影响。
然后，将玻璃放入预加热炉进行预加热处理。
预加热温度的选择需要根据玻璃的种类和厚度来确定。
预加热的目的是提高玻璃的温度均匀性，为下一步的加热做准备。
接着，将预加热的玻璃送入加热炉进行加热处理。
加热的过程中需要控制温度和时间，以达到玻璃的钢化效果。
一般情况下，加热温度要高于玻璃的变形温度，但不能超过玻璃的软化温度，以免造成玻璃的变形和破裂。
加热完毕后，将玻璃急冷。
急冷时要用到高压风机或风管，以加速玻璃的冷却速度。
急冷过程中玻璃表面产生的拉应力会被固化，使玻璃具有较高的强度和耐冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行质检和裁剪加工。
质检的主要目的是确保钢化玻璃的品质符合要求，没有瑕疵。
然后，根据客户需求对钢化玻璃进行裁剪加工，以适应不同的尺寸和形状要求。
总的来说，钢化玻璃的制作过程涉及到原材料准备、打磨抛光、去污除尘、预加热、加热、急冷、质检和裁剪加工等多个步骤。
这些步骤的顺序和细节会因应具体的生产工艺和设备而有所调整。
钢化玻璃工艺流程的稳定和精细会对钢化玻璃的品质产生重要影响，因此，在制作钢化玻璃时需要进行严格的操作和控制。
这样才能确保最终生产出符合要求的钢化玻璃产品。
钢化玻璃制作流程_解释说明以及概述
钢化玻璃制作流程解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢化玻璃作为一种经过特殊处理的玻璃材料在现代建筑、家居装饰和汽车领域得到广泛应用。
它具有较高的强度和耐冲击性能，而且在发生破碎时不会产生尖锐的碎片，从而降低意外伤害的风险。
因此，了解钢化玻璃的制作流程以及其特点至关重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍钢化玻璃制作流程的三个主要阶段：预处理阶段、玻璃加热与冷却阶段以及化学处理阶段。
随后，我们将深入探讨钢化玻璃的定义、优点和应用领域，并详细解释其制作工艺及特点。
最后，在结论部分，我们将对文章内容进行总结，并展望未来对钢化玻璃制作工艺的发展方向。
1.3 目的本文旨在向读者介绍钢化玻璃的制作流程，并说明其优点和应用领域。
通过深入了解钢化玻璃的特点和制作工艺，读者能够对其在建筑、装饰和汽车领域的应用有更全面的了解。
此外，本文也希望为钢化玻璃制作工艺的未来发展提供一些思考和展望。
通过阅读本文，读者可以进一步认识到钢化玻璃在现代化社会中起到的重要作用，并获得对其潜力和前景的一定认知。
2. 钢化玻璃制作流程2.1 预处理阶段在制造钢化玻璃之前，首先需要进行预处理。
这一步骤主要包括清洗和修剪玻璃，以确保其表面没有杂质和裂纹。
2.2 玻璃加热与冷却接下来，经过预处理的玻璃将被放置在一个特殊的箱体中。
箱体内部会上下运转，使得玻璃均匀受到加热。
通常情况下，玻璃会被加热到约620°C（1150°F）左右。
一旦达到所需温度，被加热的玻璃会迅速从箱体中移出，并放置在强风冷却设备上。
这个过程称为“淬火”或“快速冷却”。
通过急速冷却，可以使得玻璃表面形成压缩应力，而内部则形成拉伸应力。
2.3 化学处理经过淬火后的钢化玻璃通过化学处理进一步增强其强度。
这一步骤涉及将钢化玻璃浸泡在氯离子溶液中，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
在化学处理完成后，钢化玻璃经过清洗和干燥，并进行必要的检验。
最终产品将具有更高的强度和耐冲击性，并且相比于普通玻璃，若发生破碎，断裂为小颗粒而非尖锐的碎片。
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制钢化玻璃是一种经过特殊处理的安全玻璃，广泛应用于车辆的前、后、侧窗等部位。
它具有高强度、耐热、耐刮擦、防爆破等特点，能够有效保护车内乘员的安全。
本文将介绍车辆用钢化玻璃的制造工艺和质量控制。
1. 制造工艺1.1 玻璃材料选择：车辆钢化玻璃通常采用浮法玻璃或钢化玻璃基板。
浮法玻璃具有平整度好、光洁度高的特点，适合用于前风挡玻璃等对视野要求较高的部位。
钢化玻璃基板则具有较高的强度，适合用于车窗等需要保护安全的部位。
1.2 切割与冷加工：将选定的玻璃基板按照预定的形状和尺寸进行切割。
切割完成后，玻璃需要经过冷加工，包括边角磨圆和打磨等工序，以避免切割边缘产生尖锐部分。
1.3 玻璃加工前处理：将经过切割和冷加工的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和污渍，保持玻璃表面的洁净度。
1.4 钢化过程：经过前处理之后的玻璃进入钢化炉中进行热处理。
钢化炉通过加热玻璃基板至临界温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
1.5 加工后处理：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行边角磨圆和打磨，以及打孔、磨边等后续处理，以适应车辆实际需求。
2. 质量控制2.1 原材料质量控制：在制造过程中，对玻璃基板的材料进行质量检查，包括对材料的厚度、弯曲度、平整度等进行测试。
只有符合相关标准的材料才能进入生产流程。
2.2 切割精度控制：切割是制造过程中的重要环节，需要确保切割尺寸的精准度。
使用先进的切割设备，结合自动化控制系统，可以有效提高切割的精度和效率。
2.3 清洗质量控制：对经过切割和冷加工的玻璃进行清洗时，需要确保清洗过程中不会损坏玻璃表面，也不会在表面留下污渍或水渍。
2.4 钢化过程控制：钢化过程对于玻璃的质量至关重要。
需要控制钢化炉的温度、时间和冷却速度等参数，确保玻璃能够达到预定的钢化效果。
2.5 后续加工质量控制：在钢化玻璃经过后续加工，如边角磨圆和打磨，以及打孔和磨边等工序时，需要确保该过程不会对玻璃的强度和安全性产生影响。
钢化玻璃的工艺
钢化玻璃的工艺钢化玻璃，也称钢化玻璃，是一种具有较好强度和耐热性能的安全玻璃制品。
它通过特殊的加工工艺和处理方法，能够显著提高玻璃的强度，并在破碎时以细小颗粒的形式出现，减少了对人体的伤害。
钢化玻璃广泛应用于建筑、家具、汽车等领域，成为一种重要的功能材料。
钢化玻璃的工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：首先，需要从原料中选择适当的玻璃基材。
常见的玻璃包括钠钙玻璃、硼硅酸钾玻璃等。
选择适当的玻璃基材是确保钢化玻璃品质的重要因素。
2. 切割：在预处理阶段完成后，玻璃基材需要根据设计要求切割为所需的尺寸。
切割可以使用机械或激光等方法完成。
切割后的玻璃需要经过精细加工，确保其边缘光滑无伤。
3. 钢化：钢化是钢化玻璃工艺的核心步骤。
钢化的目的是通过热处理改变玻璃表面和内部的压力分布，从而提高玻璃的强度。
钢化通常使用顶封法、降温法和化学钢化法等不同的方法。
最常见的是顶封法，即将预先切割好的玻璃加热到特定温度，然后迅速冷却。
冷却过程中，玻璃表面的温度快速降低，而内部温度仍保持较高，使表面层形成压缩应力，而内部形成张力应力。
这种压缩与张力的平衡状态使钢化玻璃能够具有较高的强度和安全性。
4. 检验：钢化玻璃经过钢化后需要进行严格的检验，以确保其质量和性能符合标准要求。
检验的内容包括外观检查、尺寸检测以及强度性能测试等。
只有通过检验的钢化玻璃才能投入市场使用。
5. 后处理：钢化玻璃在检验合格后，可以进行其他后处理工艺。
例如，可以进行打孔、切割或者装配镶嵌等工艺，以满足不同的应用需求。
总结起来，钢化玻璃的主要工艺包括预处理、切割、钢化、检验和后处理。
这些工艺保证了钢化玻璃的安全性、强度和质量。
钢化玻璃的工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的合格和稳定性。
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理而具有较高强度和耐热性能的玻璃制品，它在现代建筑、家具和汽车等领域得到了广泛应用。
下面我们就来了解一下钢化玻璃的生产流程。
首先，原料准备。
制作钢化玻璃的原料主要是硅砂、石灰石和碳酸钠等。
这些原料经过一系列的混合、熔化和纯化处理，最终形成玻璃熔体。
接下来是玻璃成型。
玻璃熔体经过特殊工艺在玻璃成型机上进行成型，可以制成各种规格和形状的玻璃板。
然后是玻璃淬火。
新鲜出炉的玻璃板经过预淬火处理，使其表面温度迅速降低，内部温度保持较高，从而使玻璃板表面形成压应力，内部形成张应力，增强了玻璃的抗风压性能和抗冲击性能。
接着是玻璃切割。
经过淬火处理的玻璃板，根据客户的要求进行尺寸切割，可以切割成各种规格的玻璃板。
最后是玻璃检验和包装。
经过切割的玻璃板需要进行严格的质
量检验，确保表面平整度和透明度达到标准要求。
通过合格的玻璃板进行包装，并做好防护措施，以便运输和使用。
通过以上的生产流程，我们可以得到高质量的钢化玻璃制品，这种玻璃具有较高的抗风压性能和抗冲击性能，广泛应用于建筑、家具和汽车等领域。
希望通过本文的介绍，大家对钢化玻璃的生产流程有了更清晰的认识。
钢化玻璃加工流程
钢化玻璃加工工艺流程:切割--磨边--清洗--钢化
一、切割
1.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
2.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
4.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
5.选择并运行切割程序，切割玻璃。
6.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
1.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
2.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
3.装载玻璃磨边。
4.检查磨边质量，适当调整机器参数。
5.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
1.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
2.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
3.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
4.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
5.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
1.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
2.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
3.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
4.装载玻璃钢化。
5.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
1/1。
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钢化玻璃加工工艺洛阳港信玻璃技术有限公司1.钢化玻璃的性能• 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：• 机械强度大• 热稳定性好• 安全性强洛阳港信玻璃技术有限公司2.钢化玻璃的形成• 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。
结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。
随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。
这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。
洛阳港信玻璃技术有限公司3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)• 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：• （1）外观质量• （2）弯曲度• （3）抗冲击性• （4）碎片状态• （5）霰弹袋冲击性能• （6）表面应力• （7）耐热冲击性能洛阳港信玻璃技术有限公司4.炉体初次升温的步骤和方法洛阳港信玻璃技术有限公司5.装片操作• 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。
• 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
• 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。
也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。
• 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。
• 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。
• 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。
• 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，洛阳港信玻璃技术有限公司6.优化连续装载• 影响生产效率的三个主要因素有:炉温状态、加热时间和玻璃.• （1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。
•（2）尽量合理摆片。
①相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改定单。
②摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的摆放间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。
洛阳港信玻璃技术有限公司7.合理的装载方式洛阳港信玻璃技术有限公司8.合理的装载方式图例洛阳港信玻璃技术有限公司9.正确的玻璃装载图例洛阳港信玻璃技术有限公司10.不同厚度玻璃钢化工艺参数参考表洛阳港信玻璃技术有限公司11.玻璃的钢化基本原则• 1.加热不同厚度玻璃时的注意事项玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。
在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。
一般浮法玻璃钢化温度为620℃－640℃（指板面），4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm以上厚玻璃适当降低。
• 2温度控制和加热时间的原则玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差，透光度、磨边状况和装载率适当调整。
生产薄玻璃时，因钢化温度设的比较高，玻璃本身升温就较快，可适当缩短加热时间，做厚玻璃时，因钢化温度设的较低，玻璃本身升温就较较慢，可适当增长加热时间，压延玻璃应按最厚处厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊道的接触时间。
洛阳港信玻璃技术有限公司12.特殊种类玻璃的钢化原则一• 1 需经特殊加工和特种玻璃的加热时间应根据具体情况和有关规定适当延长和缩短。
• 2 带洞开孔和切边的玻璃:1)孔径一般不小于玻璃的公称厚度2)孔的边部距玻璃边部的距离不应小玻璃公称厚度的2倍3)两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的２倍4)孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍5)如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上6)洞孔边部及切边的边部应进行仔细打磨7)此类玻璃加热时间应比普通玻璃的加热时间延长5－10%洛阳港信玻璃技术有限公司13.特殊种类玻璃的钢化原则二• 3 带尖锐角边的玻璃：尖锐角边部分在炉内加热时比较容易受热,一般低温长时间加热• 4 带有图案和丝网印刷的玻璃：有图案面和印刷面朝上，根据图案面的吸热，反射热的情况调整上下温区设定值与加热时间• 5 容易吸热的玻璃：表面颜色较深的玻璃一般容易吸热，加热时间可缩短洛阳港信玻璃技术有限公司14.特殊种类玻璃的钢化原则三• 6 带涂层的玻璃和热反射玻璃：涂层面及热反射面朝上，增加炉内上表面温度，可利用热平衡来加快玻璃上表面受热，另外加热时间可比普通玻璃所需加热时间延长• 7 特别注意加热退火不良的玻璃及已钢化过的玻璃原则上不允许入炉进行钢化。
如进行钢化应注意，加热退火不良（断面有生茬），多处钻孔或凹槽、二次钢化玻璃等有可能发生炸裂，应勤开炉门进行检查，发现炸裂时要立即将玻璃排出，防止塌落粘辊。
洛阳港信玻璃技术有限公司15.加热原理加热的过程是消除原有应力，以便达到新的应力形成所需钢化温度的过程。
浮法玻璃应力的形成和消除的温度范围为480℃--560℃，所以加热时玻璃的整体温度应达到此温度，但在620℃--640℃以上玻璃将软化，所以还应保证表面温度不高于此温度。
玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。
浮法玻璃钢化温度为620℃--640℃（指板面），在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。
4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm厚玻璃适当降低洛阳港信玻璃技术有限公司16.加热时间设定• 玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差、透光度、磨边状况和装载率适当调整，压延玻璃应按最厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊子的接触时间。
• 在生产中观察到各厚度、各种类玻璃的入炉温度与出炉温度与产品质量的最佳状态，可得到达到这种状态所需的时间，这个加热时间存入定单作为以后做同种类玻璃的加热时间，因这个值是实践数据，在以后生产中可减少调整的过程，提高效率。
洛阳港信玻璃技术有限公司17. 钢化玻璃的吹风阶段• 钢化玻璃的加工主要分为加热和吹风两个阶段，加热是为了使玻璃达到钢化所需的温度，吹风则是钢化玻璃形成的过程。
在吹风阶段，又分为钢化及冷却两个状态。
• 钢化阶段，钢化阶段是玻璃钢化形成的过程，在这个阶段玻璃的钢化特性都应达到标准，这个阶段是对钢化玻璃的颗粒度、强度等特性起决定性作用的阶段。
对这阶段的风量及风栅高度的要求比较高，应在调试中把各种玻璃与这些值的对应关系尽量设的精确。
• 冷却阶段：玻璃加热完成后，从炉内出到风栅先经过钢化阶段，钢化阶段的长短是由时间设定的。
钢化时间过后，剩下的吹风时间就是冷却阶段的时间，冷却阶段主要是对钢化后的玻璃进行冷却，使玻璃达到下片温度，在冷却阶段，风压及风栅高度的值将转换为冷却阶段的设定值洛阳港信玻璃技术有限公司18.风量平衡调整方法• 当玻璃⌒应减小上风压，加大下风压，风量平衡应增大。
• 不同厚度的玻璃应有不同的平衡数值.平衡数值是指阀门的位置,中间值（500）是指上下开度一样洛阳港信玻璃技术有限公司19.风栅开度设定原则• 生产薄玻璃风栅开度应设置较小，随着玻璃厚度增加，风栅开度应适当加大，风栅开度小时冷却强度大，风的利用率高，但生产较厚玻璃时由于厚玻璃钢化过程较慢，如果风栅开度过小，可能会引起风斑，影响玻璃的光学性能，所以在生产厚玻璃时建议风栅开度适当加大，风栅喷嘴距玻璃约为30--80mm。
风栅开度加大后，为保证颗粒度应适当提高风压洛阳港信玻璃技术有限公司20.玻璃的加热和钢化曲线洛阳港信玻璃技术有限公司21.对流曲线的设定原则注释:上面曲线为4-8mm对流曲线, 下图为12-19mm对流曲线；洛阳港信玻璃技术有限公司22.钢化玻璃常见缺陷及解决方法一洛阳港信玻璃技术有限公司23.钢化玻璃常见缺陷及解决方法二洛阳港信玻璃技术有限公司24.钢化玻璃常见缺陷及解决方法三缺点现象:钢化的玻璃波形变形大；“～”原因是:出炉时，玻璃温度过高；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；但玻璃磨边质量不好、玻璃上有孔洞、缺口、切边的需要适当增加加热时间：缺点现象:钢化的玻璃有麻点、斑点原因是:玻璃离开钢化炉时,玻璃温度太热；炉内陶瓷辊道表面有杂渍；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；检查、清洗陶瓷辊道；洛阳港信玻璃技术有限公司25.钢化玻璃常见缺陷及解决方法四缺点现象:钢化玻璃中心周围有“白雾”现象或者有光畸变；原因是: 玻璃在炉内边缘弯曲翘起，辊道的表面压力增加的过多；玻璃边缘向上弯曲通常由于炉内辊道温度造成。
当辊道传递至玻璃下表面的温度速率比上辐射板辐射给上表面的温度速率快。
解决方法:• 修正上下炉温设置；• 适当的使用so2气体；• 对流炉可增大上部对流风机的频率，让玻璃进炉后翘起的时间减短。
尽量在前期加热时保证玻璃在炉中较平往复运动；• 降低炉温进行生产；• 注意：辊道表面粗糙有杂渍或辊道表面清洁擦拭不彻底也会造成此现象！洛阳港信玻璃技术有限公司26.钢化玻璃常见缺陷及解决方法五缺点现象:玻璃表面有裂纹原因是:出炉时玻璃温度有些低解决方法:提高炉内温度或延长加热时间缺点现象:玻璃在炉内破损原因是: 玻璃本身已有裂纹;磨边质量不好;做厚板玻璃时,炉温升温过快,造成表面温度和玻璃内部中心温度差异过大;已经钢化或热强化的玻璃,再进行二次加热;解决方法:• 注意保证原片和磨边质量；• 做厚板要降低炉内温度进行加热；• 如厚玻璃，可减小上部对流风机的频率，避免玻璃上部受热较快；• 如做较大的板面玻璃，可将待炉时的对流风机设定频率降低，洛阳港信玻璃技术有限公司• 保证下炉体的温度较低；• 不建议将已经钢化和热强化的玻璃进行再次钢化处理；洛阳港信玻璃技术有限公司27.钢化玻璃常见缺陷及解决方法六缺点现象:玻璃在炉内掉四角或玻璃和炉辊垂直运动的两边磨损；原因是:上炉体的温度太高或对流风机的频率设定过高，导致玻璃进炉后上表面比下表面膨胀速度快，使玻璃的中间部位与炉辊悬空，只有玻璃的四角和玻璃与炉辊垂直运动的两边接触辊道；解决方法:• 减少上部炉体的设定温度；• 减小对流风机的前期吹风频率；缺点现象:碎片颗粒过大或不均原因是:加热温度低、时间短或炉内温差大；冷却强度不够或不均；解决方法:适当提高炉温和时间,开热平衡均化炉温;增加风压或降低喷嘴高度;洛阳港信玻璃技术有限公司28.钢化玻璃常见缺陷及解决方法七缺点现象:被钢化的玻璃前后两端出现波形变形；原因是:前后两端的加热速度较快；前后端段的温度过高；解决方法:• 降低炉温，加长加热时间，使加热变得均匀；• 减小对流风机的设定频率，• 增加每炉的装载率，减少待炉时间；• 降低前后端段温度；缺点现象:成品玻璃有较明显的风斑原因是:风栅压的太低；风栅摇动时间过短解决方法:适当提高风栅高度；加长摇动时间洛阳港信玻璃技术有限公司29.钢化玻璃常见缺陷及解决方法八缺点现象:玻璃在风栅内破损原因是：原片玻璃有砂微粒；原片玻璃有裂纹；孔洞的磨边未处理好；玻璃表面温度过低或不均匀；厚板玻璃钢化时，风压过大；风栅孔有堵塞现象；解决方法:检查及加强原片质量处理；延长加热时间；调整风压和风栅开度；定期清扫风机房和清理风栅内杂物；缺点现象:钢化彩虹原因是：浮法玻璃成型时，着锡面渗入SnO,钢化时被氧化成SnO2,使体积膨胀，玻璃表面受压出现微细皱折，使光线产生干涉色；解决方法：选择优质原片，加热温度掌握下限，用细抛光粉进行抛光；洛阳港信玻璃技术有限公司30.钢化玻璃常见缺陷及解决方法九缺点现象:玻璃表面有划伤原因是：搬运次数多，玻璃磨擦碰撞；玻璃重叠拿放；输送辊面不干净；辊道有高差或运行不同步解决方法:简化工艺、片间夹木条使之形成间隔；单片拿放；清理辊道；调整辊道，使之水平或同步；缺点现象:抗冲击强度低原因是：加热温度低或内外层温度差大,玻璃未烧透,应力不足；淬冷时冷却强度小，温度梯度不够，应力小；输送速度低、玻璃后端入风栅太迟，降温多；解决方法:适当提高炉温或延长加热时间；提高风压或降低喷嘴高度；提高速度，减少温降;洛阳港信玻璃技术有限公司31.钢化玻璃常见缺陷及解决方法十缺点现象:钢化后的玻璃自爆原因是：原片有耐火材料结石等杂物；玻璃中琉化镍（NiS）结晶在高温下α-NiS向低温的β-NiS转化的漫长过程中晶形变化造成体积膨胀，应力平衡破坏；解决方法:加强对原片的检选；设引爆炉(均质炉)在290℃条件下进行热处理，使有可能自爆的玻璃在引爆炉内爆裂洛阳港信玻璃技术有限公司END !!!洛阳港信玻璃技术有限公司。