钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
钢化玻璃工艺
钢化玻璃工艺引言钢化玻璃工艺是一种通过热处理方式增强玻璃的强度和耐热性的工艺。
它广泛应用于建筑、汽车和家电等领域，为我们的生活提供了更安全和美观的选择。
本文将详细介绍钢化玻璃工艺的原理、制备方法和应用领域。
原理钢化玻璃的制备过程主要通过将玻璃加热至软化温度，然后迅速冷却，以产生表面压应力和内部张应力的分布。
这种分布使得钢化玻璃具有比普通玻璃更高的强度和耐热性。
制备方法1. 空气冷却法1.将玻璃切割至所需尺寸。
2.加热玻璃至约620摄氏度的软化温度。
3.迅速将玻璃放入冷却设备中，使其快速冷却。
4.冷却后的玻璃表面会形成压应力，内部会形成张应力。
2. 直流法1.将玻璃切割至所需尺寸。
2.加热玻璃至约620摄氏度的软化温度。
3.通过两个带电极的金属辊，将直流电通过玻璃，使温度均匀升高。
4.在适当的温度和电流下，迅速冷却玻璃。
5.冷却后的玻璃表面会形成压应力，内部会形成张应力。
特点钢化玻璃相比普通玻璃具有以下特点： - 较高的强度：钢化玻璃的弯曲强度是普通玻璃的5倍以上。
- 良好的耐热性：钢化玻璃的耐温性能比普通玻璃更好，可以承受更高温度的变化。
- 安全性：如果钢化玻璃破裂，其裂纹会成为小碎片，减少了对人体的伤害。
应用领域钢化玻璃工艺的广泛应用使其在多个领域发挥作用，包括但不限于： ### 1. 建筑行业 - 窗户和门：钢化玻璃可以增加建筑物的安全性，防止意外碎裂。
- 幕墙：钢化玻璃的高强度和耐热性使其成为幕墙系统中的理想材料。
- 电梯和楼梯扶手：钢化玻璃的透明性和美观性为电梯和楼梯扶手增添了现代感。
2. 汽车行业•前挡风玻璃：钢化玻璃能够提供强大的抗冲击能力，确保乘客安全。
•车窗：钢化玻璃能够防止突然碎裂，保护车内人员免受伤害。
3. 家电行业•炉门和炉盘：钢化玻璃能够承受高温，保护用户免受热源伤害。
•烤箱门：钢化玻璃的耐热性非常重要，可以承受高温烘烤。
结论钢化玻璃工艺通过增强玻璃的强度和耐热性，为建筑、汽车和家电等领域提供了更安全和美观的选择。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点【】是的一种，又称为淬火。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
钢化玻璃制作流程_解释说明以及概述
钢化玻璃制作流程解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢化玻璃作为一种经过特殊处理的玻璃材料在现代建筑、家居装饰和汽车领域得到广泛应用。
它具有较高的强度和耐冲击性能，而且在发生破碎时不会产生尖锐的碎片，从而降低意外伤害的风险。
因此，了解钢化玻璃的制作流程以及其特点至关重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍钢化玻璃制作流程的三个主要阶段：预处理阶段、玻璃加热与冷却阶段以及化学处理阶段。
随后，我们将深入探讨钢化玻璃的定义、优点和应用领域，并详细解释其制作工艺及特点。
最后，在结论部分，我们将对文章内容进行总结，并展望未来对钢化玻璃制作工艺的发展方向。
1.3 目的本文旨在向读者介绍钢化玻璃的制作流程，并说明其优点和应用领域。
通过深入了解钢化玻璃的特点和制作工艺，读者能够对其在建筑、装饰和汽车领域的应用有更全面的了解。
此外，本文也希望为钢化玻璃制作工艺的未来发展提供一些思考和展望。
通过阅读本文，读者可以进一步认识到钢化玻璃在现代化社会中起到的重要作用，并获得对其潜力和前景的一定认知。
2. 钢化玻璃制作流程2.1 预处理阶段在制造钢化玻璃之前，首先需要进行预处理。
这一步骤主要包括清洗和修剪玻璃，以确保其表面没有杂质和裂纹。
2.2 玻璃加热与冷却接下来，经过预处理的玻璃将被放置在一个特殊的箱体中。
箱体内部会上下运转，使得玻璃均匀受到加热。
通常情况下，玻璃会被加热到约620°C（1150°F）左右。
一旦达到所需温度，被加热的玻璃会迅速从箱体中移出，并放置在强风冷却设备上。
这个过程称为“淬火”或“快速冷却”。
通过急速冷却，可以使得玻璃表面形成压缩应力，而内部则形成拉伸应力。
2.3 化学处理经过淬火后的钢化玻璃通过化学处理进一步增强其强度。
这一步骤涉及将钢化玻璃浸泡在氯离子溶液中，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
在化学处理完成后，钢化玻璃经过清洗和干燥，并进行必要的检验。
最终产品将具有更高的强度和耐冲击性，并且相比于普通玻璃，若发生破碎，断裂为小颗粒而非尖锐的碎片。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
1.材料准备：选择优质的玻璃原片，并进行清洗和检验。
2. 切割：对已检验合格的玻璃原片进行切割，根据客户要求切割成所需的尺寸和形状。
3. 磨边：对切割好的玻璃进行磨边，让其表面光滑，不易刮伤。
4. 洗净：将磨边后的玻璃进行水洗，去除表面的灰尘和污渍。
5. 预热：将洗净的玻璃放入预热炉中，使其温度均匀升高，为下一步的加热做准备。
6. 加热：将预热好的玻璃放入钢化炉中进行加热处理，使其温度达到600℃以上，然后急速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，内部形成拉伸应力，从而增强玻璃的强度和韧性。
7. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其强度、平整度、透明度等性能是否符合要求。
8. 包装：将检验合格的钢化玻璃进行包装，以免在运输过程中受损。
上述就是钢化玻璃的生产工艺流程。
钢化玻璃的生产需要严格控制每一个环节，确保产品质量，以满足客户的需求和市场的要求。
- 1 -。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
施工工艺-钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点
钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点1、施工工序裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2、操作要点1）裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2）固定底托不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
3）安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4）注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:
生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验
(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加
热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
垂直钢化法的优点是投资少、成本低廉、操作简单，仍是一种可行的钢化方法。
其缺点是生产率低，产品存在着不可避免的夹痕缺陷，玻璃加热时出现拉长、弯曲或翘曲；吊挂上片、卸片由人工操作，劳动强度大，费工费时，不易实现生产自动化，产量较低；并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。
(2)水平钢化法水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。
水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。
a．气垫钢化法气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支承，在加热炉内加热到接近软化温度，由输送机构快速送入双面气垫冷却装置，用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却，再由辊道输送机将钢化好的成品玻璃送出。
生产弯钢化玻璃时，主要靠喷嘴布置形式的变化，使玻璃在加热过程中逐渐达到所需的曲面，再吹风淬火。
气垫钢化法由于玻璃加热时受气垫层均匀支承，表面损伤变形小，无夹钳印痕，不因钢化处理而在玻璃上增加新的缺陷，产品质量较高。
由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大，可以钢化3mm厚的薄玻璃，其强度能达到垂直钢化法钢化
5ram玻璃的数值。
由于在淬火过程中玻璃实际上不与任何固体物件接触，因此生产出来的钢化玻璃具有最佳的质量。
此外，该法也能生产单曲面的弯钢化玻璃，并易于实现生产过程的机械化和自动化。
但气垫钢化设备投资较大，生产的玻璃规格、形状尺寸受到一定限制，运行和操作技术要求严格，只能生产形状简单、对称形的曲面钢化玻璃。
b．水平辊道钢化法水平辊道钢化法是目前世界上使用最普遍的一种玻璃淬火方法。
它通过水平辊道输送玻璃，进行加热和吹风淬火。
它既可生产大规格建
筑用平钢化玻璃，又可以生产汽车用圆柱面弯钢化玻璃。
钢化机组主要由上片台、电加热炉、弯钢化区、平钢化区、卸片台、风系统及电气控制系统等组成
生产弯钢化玻璃有重力弯曲法和模压弯曲法两种方法。
重力弯曲法生产曲面钢化玻璃主要靠辊道布置形式的逐渐变化，使玻璃在加热过程中在自身重力的作用下逐渐达到所需的曲面，再吹风淬火。
模鹾弯曲法生产曲面钢化玻璃的水平辊道生产线上，设加热区、压弯区和淬冷区。
玻璃板按通常方法在加热炉内加热到软化温度后，快速移到压弯区。
在压弯区设有一个压弯模具，该模具由一个能上下移动的下模和一个固定的上模接触，将玻璃压成预定的弯曲度。
弯曲后的玻璃板输送到淬冷区进行淬冷，淬冷后成品经检验入库。
水平辊道法具有生产率高、产品种类多、加工范围广等优点。
它能钢化3～19mm厚度范围内的各种无色、茶色、压花、釉面、喷涂、镀膜等平板玻璃，产品规格全，目前最大规格为6m×3m，最小规格为0．3m×0．1m；淬火质量好，操作方便，装、卸片容易，劳动生产率高。
但是，这种方法生产的钢化玻璃，表面质量受传送辊道的影响较大。
若辊道表面粗糙、弯曲变形、表面损坏或辊距大小不等，容易使钢化玻璃产生印痕或弯曲。
目前广泛使用石英陶瓷辊道，使用寿命长，蓄热量多，炉温稳定等优点。
并且通过二氧化硫导入系统，润滑、保护石英辊，防止在玻璃上形成辊印。
用计算机控制玻璃整个钢化系统，可以根据玻璃长度设定步进长度，跟踪玻璃长度自动调节玻璃在炉中的往复行程和周期；温度自动补偿功能能够加快加热速度，缩短待炉时间，防止玻璃缺陷；根据玻璃厚度合理配置风机及变频调速装置，达到节能目的，降低生产费用；上、下风栅按设定比例的风量自动调节功能；生产不同厚度玻璃时，风栅开度按设定值自动调节；钢化不同品种和规格的玻璃时，工艺参数以订单形式输入计算机，随时调用，可缩短非生产时间，提高成品率。
(3)液冷钢化和微粒钢化液冷钢化与风冷钢化的区别是用液体代替空气对加热后的玻璃进行淬冷。
由于液体的比热容和传热系数比空气大得多，所以冷却强度大。
液冷钢化的介质温度一般为200～250℃，钢化时间随制品厚度的增加而
增加。
微粒钢化是玻璃在远红外加热炉中加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒淬冷，而使玻璃获得增强的一种工艺。
一般采用口一A1203和7-A1203粒子，颗粒尺寸小于200um。
钢化玻璃生产工艺要点:
钢化玻璃的主要工艺过程是加热和淬冷。
平钢化加热时必须迅速将玻璃片加热到接近玻璃软化温度，使玻璃中的残余应力完全消失。
但是，加热过程中，玻璃不能变形，因此最佳加热温度在R～Jrf之间，低于软化温度5～20℃为宜。
弯钢化则需加热至软化温度，使玻璃贴在弯模上。
一般每Imm厚度玻璃的加热时间约为40s。
玻璃在加热过程中不产生变形和擦痕，玻璃的外观质量不发生变化。
垂直法在规定范围内的夹钳痕迹及其引起的外观变化除外。
玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬火。
玻璃的淬冷是钢化工艺过程中又一个重要环节。
对玻璃淬冷基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得均匀分布的应力及一定的钢化强度、外观符合一定标准的钢化玻璃。
为了达到均匀地冷却玻璃，设备要有效疏散热风、便于排除偶然产生的碎玻璃，并尽量降低吹风的噪声。
垂直钢化浮法玻璃自加热炉到风栅的输送时间尽量缩短，风栅的风压分布要均匀，冷却风均匀地吹到玻璃表面上，玻璃要位于风栅中心的垂直面上冷却，供风系统要有足够的冷却强
度及能迅速调节的冷却风。
5ram厚玻璃的冷却风压力是4000～5000Pa；6ram 厚玻璃的冷却风压力是3700～4500Pa。
水平钢化法的冷却工艺特点是：玻璃在往复状态下进行淬冷及冷却；淬冷用冷却风在不同区段进行调整；风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法，使玻璃与辊道形成点接触，减少玻璃与辊子的接触面，纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域，增强玻璃的钢化效果。