钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
钢化玻璃工艺
钢化玻璃工艺引言钢化玻璃工艺是一种通过热处理方式增强玻璃的强度和耐热性的工艺。
它广泛应用于建筑、汽车和家电等领域，为我们的生活提供了更安全和美观的选择。
本文将详细介绍钢化玻璃工艺的原理、制备方法和应用领域。
原理钢化玻璃的制备过程主要通过将玻璃加热至软化温度，然后迅速冷却，以产生表面压应力和内部张应力的分布。
这种分布使得钢化玻璃具有比普通玻璃更高的强度和耐热性。
制备方法1. 空气冷却法1.将玻璃切割至所需尺寸。
2.加热玻璃至约620摄氏度的软化温度。
3.迅速将玻璃放入冷却设备中，使其快速冷却。
4.冷却后的玻璃表面会形成压应力，内部会形成张应力。
2. 直流法1.将玻璃切割至所需尺寸。
2.加热玻璃至约620摄氏度的软化温度。
3.通过两个带电极的金属辊，将直流电通过玻璃，使温度均匀升高。
4.在适当的温度和电流下，迅速冷却玻璃。
5.冷却后的玻璃表面会形成压应力，内部会形成张应力。
特点钢化玻璃相比普通玻璃具有以下特点： - 较高的强度：钢化玻璃的弯曲强度是普通玻璃的5倍以上。
- 良好的耐热性：钢化玻璃的耐温性能比普通玻璃更好，可以承受更高温度的变化。
- 安全性：如果钢化玻璃破裂，其裂纹会成为小碎片，减少了对人体的伤害。
应用领域钢化玻璃工艺的广泛应用使其在多个领域发挥作用，包括但不限于： ### 1. 建筑行业 - 窗户和门：钢化玻璃可以增加建筑物的安全性，防止意外碎裂。
- 幕墙：钢化玻璃的高强度和耐热性使其成为幕墙系统中的理想材料。
- 电梯和楼梯扶手：钢化玻璃的透明性和美观性为电梯和楼梯扶手增添了现代感。
2. 汽车行业•前挡风玻璃：钢化玻璃能够提供强大的抗冲击能力，确保乘客安全。
•车窗：钢化玻璃能够防止突然碎裂，保护车内人员免受伤害。
3. 家电行业•炉门和炉盘：钢化玻璃能够承受高温，保护用户免受热源伤害。
•烤箱门：钢化玻璃的耐热性非常重要，可以承受高温烘烤。
结论钢化玻璃工艺通过增强玻璃的强度和耐热性，为建筑、汽车和家电等领域提供了更安全和美观的选择。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点【】是的一种，又称为淬火。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
1.材料准备：选择优质的玻璃原片，并进行清洗和检验。
2. 切割：对已检验合格的玻璃原片进行切割，根据客户要求切割成所需的尺寸和形状。
3. 磨边：对切割好的玻璃进行磨边，让其表面光滑，不易刮伤。
4. 洗净：将磨边后的玻璃进行水洗，去除表面的灰尘和污渍。
5. 预热：将洗净的玻璃放入预热炉中，使其温度均匀升高，为下一步的加热做准备。
6. 加热：将预热好的玻璃放入钢化炉中进行加热处理，使其温度达到600℃以上，然后急速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，内部形成拉伸应力，从而增强玻璃的强度和韧性。
7. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其强度、平整度、透明度等性能是否符合要求。
8. 包装：将检验合格的钢化玻璃进行包装，以免在运输过程中受损。
上述就是钢化玻璃的生产工艺流程。
钢化玻璃的生产需要严格控制每一个环节，确保产品质量，以满足客户的需求和市场的要求。
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施工工艺-钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点
钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点1、施工工序裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2、操作要点1）裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2）固定底托不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
3）安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4）注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。
普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。
是最广泛使用的安全玻璃。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。
钢化玻璃制作的原理：钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。
因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。
而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
钢化玻璃罩生产工艺流程
钢化玻璃罩生产工艺流程
钢化玻璃罩的生产工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择高质量的平板玻璃作为原材料，确保其表面平整、无瑕疵。
2. 切割：根据产品设计要求，将平板玻璃切割成所需的形状和尺寸。
3. 磨边：对切割后的玻璃边缘进行打磨，以去除锋利的边缘，提高产品的安全性。
4. 清洗：使用清洁剂和水对玻璃表面进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
5. 钢化处理：将清洗后的玻璃放入钢化炉中进行钢化处理。
在钢化过程中，玻璃会被加热到一定温度，然后迅速冷却，以提高其强度和耐热性。
6. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其表面是否平整、无瑕疵，以及是否符合产品设计要求。
7. 包装：将检验合格的钢化玻璃罩进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
以上是钢化玻璃罩的一般生产工艺流程，具体流程可能会因产品设计和生产要求的不同而有所差异。
在生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终产品的质量和安全性。
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钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
【中国玻璃网】钢化玻璃就是安全玻璃的一种,又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承载外力时,首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃与化学钢化玻璃,按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃与区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:
生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化与微粒钢化等多种,其中最常用的就是风冷钢化、物理钢化就是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却,玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力,而内部为张应力,从而提高了玻璃强度与耐热冲击性。
物理钢化的主要设备就是钢化炉,它由加热与淬冷两部分组成,按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉与垂直钢化炉两种。
钢化玻璃的生产工艺流程如下:玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验
(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热与吹风进行淬火,就是最早使用的一种淬火方法。
垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置与钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、加工、洗涤、干燥与半成品检验等预处理的玻璃,用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到需要温度后,快速移至风栅中进行淬冷。
在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面,使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中,玻璃的内层与表层之间产生很大的温度梯度,因而在玻璃表面层产生压应力,内层产生拉应力,从而提高玻璃的机械强度与耐热冲击性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具,经检验后包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃,有一步法与二步法两种。
二步法就是在钢化
加热炉与钢化风栅之间,设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中,被压弯装置弯曲成所需的曲面,然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时,钢化风栅与压弯模具用对接的方式结成一体,玻璃的弯曲与淬冷在同一工位完成。
垂直钢化法的优点就是投资少、成本低廉、操作简单,仍就是一种可行的钢化方法。
其缺点就是生产率低,产品存在着不可避免的夹痕缺陷,玻璃加热时出现拉长、弯曲或翘曲;吊挂上片、卸片由人工操作,劳动强度大,费工费时,不易实现生产自动化,产量较低;并且受夹钳夹持力的限制,玻璃规格不能过大。
(2)水平钢化法水平钢化法就是使玻璃水平通过加热炉加热,然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。
水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉与水平辊道钢化炉两种。
a.气垫钢化法气垫钢化法就是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支承,在加热炉内加热到接近软化温度,由输送机构快速送入双面气垫冷却装置,用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却,再由辊道输送机将钢化好的成品玻璃送出。
生产弯钢化玻璃时,主要靠喷嘴布置形式的变化,使玻璃在加热过程中逐渐达到所需的曲面,再吹风淬火。
气垫钢化法由于玻璃加热时受气垫层均匀支承,表面损伤变形小,无夹钳印痕,不因钢化处理而在玻璃上增加新的缺陷,产品质量较高。
由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大,可以钢化3mm厚的薄玻璃,其强度能达到垂直钢化法钢化5ram 玻璃的数值。
由于在淬火过程中玻璃实际上不与任何固体物件接触,因此生产出来的钢化玻璃具有最佳的质量。
此外,该法也能生产单曲面的弯钢化玻璃,并易于实现生产过程的机械化与自动化。
但气垫钢化设备投资较大,生产的玻璃规格、形状尺寸受到一定限制,运行与操作技术要求严格,只能生产形状简单、对称形的曲面钢化玻璃。
b.水平辊道钢化法水平辊道钢化法就是目前世界上使用最普遍的一种玻璃淬火方法。
它通过水平辊道输送玻璃,进行加热与吹风淬火。
它既可生产大规格
建筑用平钢化玻璃,又可以生产汽车用圆柱面弯钢化玻璃。
钢化机组主要由上片台、电加热炉、弯钢化区、平钢化区、卸片台、风系统及电气控制系统等组成
生产弯钢化玻璃有重力弯曲法与模压弯曲法两种方法。
重力弯曲法生产曲面钢化玻璃主要靠辊道布置形式的逐渐变化,使玻璃在加热过程中在自身重力的作用下逐渐达到所需的曲面,再吹风淬火。
模鹾弯曲法生产曲面钢化玻璃的水平辊道生产线上,设加热区、压弯区与淬冷区。
玻璃板按通常方法在加热炉内加热到软化温度后,快速移到压弯区。
在压弯区设有一个压弯模具,该模具由一个能上下移动的下模与一个固定的上模接触,将玻璃压成预定的弯曲度。
弯曲后的玻璃板输送到淬冷区进行淬冷,淬冷后成品经检验入库。
水平辊道法具有生产率高、产品种类多、加工范围广等优点。
它能钢化3～19mm厚度范围内的各种无色、茶色、压花、釉面、喷涂、镀膜等平板玻璃,产品规格全,目前最大规格为6m×3m,最小规格为0.3m×0.1m;淬火质量好,操作方便,装、卸片容易,劳动生产率高。
但就是,这种方法生产的钢化玻璃,表面质量受传送辊道的影响较大。
若辊道表面粗糙、弯曲变形、表面损坏或辊距大小不等,容易使钢化玻璃产生印痕或弯曲。
目前广泛使用石英陶瓷辊道,使用寿命长,蓄热量多,炉温稳定等优点。
并且通过二氧化硫导入系统,润滑、保护石英辊,防止在玻璃上形成辊印。
用计算机控制玻璃整个钢化系统,可以根据玻璃长度设定步进长度,跟踪玻璃长度自动调节玻璃在炉中的往复行程与周期;温度自动补偿功能能够加快加热速度,缩短待炉时间,防止玻璃缺陷;根据玻璃厚度合理配置风机及变频调速装置,达到节能目的,降低生产费用;上、下风栅按设定比例的风量自动调节功能;生产不同厚度玻璃时,风栅开度按设定值自动调节;钢化不同品种与规格的玻璃时,工艺参数以订单形式输入计算机,随时调用,可缩短非生产时间,提高成品率。
(3)液冷钢化与微粒钢化液冷钢化与风冷钢化的区别就是用液体代替空气对加热后的玻璃进行淬冷。
由于液体的比热容与传热系数比空气大得多,所以冷却强度大。
液冷钢化的介质温度一般为200～250℃,钢化时间随制品厚度的增加而增加。
微粒钢化就是玻璃在远红外加热炉中加热到接近软化温度后,于流化床中
经固体微粒淬冷,而使玻璃获得增强的一种工艺。
一般采用口一A1203与7-A1203粒子,颗粒尺寸小于200um。
钢化玻璃生产工艺要点:
钢化玻璃的主要工艺过程就是加热与淬冷。
平钢化加热时必须迅速将玻璃片加热到接近玻璃软化温度,使玻璃中的残余应力完全消失。
但就是,加热过程中,玻璃不能变形,因此最佳加热温度在R～Jrf之间,低于软化温度5～20℃为宜。
弯钢化则需加热至软化温度,使玻璃贴在弯模上。
一般每Imm厚度玻璃的加热时间约为40s。
玻璃在加热过程中不产生变形与擦痕,玻璃的外观质量不发生变化。
垂直法在规定范围内的夹钳痕迹及其引起的外观变化除外。
玻璃加热到设定温度后,必须尽快引出加热炉,迅速进行淬火。
玻璃的淬冷就是钢化工艺过程中又一个重要环节。
对玻璃淬冷基本要求就是快速而均匀地冷却,使之获得均匀分布的应力及一定的钢化强度、外观符合一定标准的钢化玻璃。
为了达到均匀地冷却玻璃,设备要有效疏散热风、便于排除偶然产生的碎玻璃,并尽量降低吹风的噪声。
垂直钢化浮法玻璃自加热炉到风栅的输送时间尽量缩短,风栅的风压分布要均匀,冷却风均匀地吹到玻璃表面上,玻璃要位于风栅中心的垂直面上冷却,供风系统要有足够的冷却强
度及能迅速调节的冷却风。
5ram厚玻璃的冷却风压力就是4000～
5000Pa;6ram厚玻璃的冷却风压力就是3700～4500Pa。
水平钢化法的冷却工艺特点就是:玻璃在往复状态下进行淬冷及冷却;淬冷用冷却风在不同区段进行调整;风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法,使玻璃与辊道形成点接触,减少玻璃与辊子的接触面,纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域,增强玻璃的钢化效果。