钢化玻璃生产工艺介绍77页PPT
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玻璃生产工艺ppt课件
叶腊石
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
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10
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
（ 3 ） 铬 化 合 物 的 原 料 ： 重 铬 酸 钾 (K2Cr2O7) 、 铬 酸 钾 (K2CrO4)。热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。
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17
（4）铜化合物的原料：蓝绿色晶体的硫酸铜(CuSO4)、 黑色粉末的氧化铜(CuO)、红色结晶粉末的氧化亚铜 (Cu2O)。热分解后的CuO使玻璃着成湖蓝色。
属氧化剂的原料主要有硝酸盐、氧化铈、As205、Sb205等。 属还原剂的原料主要有碳、酒石酸钾、氧化锡等。
十、乳浊剂
使玻璃产生乳白不透明的原料称乳浊剂。
最常用的原料有氟化物、磷酸盐等。
十一、其他
天然碱、珍珠岩、钽铌尾矿、碎玻璃
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21
第三节 原料的加工
概述 1、原料加工的意义 （1）有利于物料流动 （2）有利于均匀混合 （3）加快熔化速度 （4）有利于物料精选
31
四、配合料的制备
（一）质量要求 1、正确性、稳定性 2、均匀性 3、恰当的颗粒度与颗粒组成 4、一定的气体含率 5、一定的水分含率
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（二）称量 1、要求：快、准 2、称量设备： （1）电子自动秤
PCS型电子自动配料秤
失重微机配料控制系统
自动化程度高， 称量速度快，价 格较高
《钢化玻璃工艺培训》课件
工艺流程
1
玻璃准备
了解如何选择适合钢化的玻璃原料，以及如何处理和准备玻璃表面。
2
预处理
详细说明在钢化过程之前需要进行的预处理步骤，确保玻璃质量和强度。
3
加热钢化
探讨将玻璃加热至适当温度并迅速冷却的钢化过程，以提高玻璃的强度和耐热性。
4
淬火
解释玻璃的淬火过程和作用，以及如何控制冷却速度以获得所需的物理特性。
总结
在《钢化玻璃工艺培训》课程中，我们深入探讨了钢化玻璃的工艺和应用。希望这个课程能够帮助你更好地理 解和应用钢化玻璃技术。
《钢化玻璃工艺培训》 PPT课件
本课程旨在提供全面的钢化玻璃工艺培训，帮助学员深入了解钢化玻璃的制 作过程和相关技术。我们将介绍工艺概述、分类、流程、参数以及解答一些 常见问题。让我们一起来探索这个精彩的领域吧！
课程介绍
在这个部分，我们将对《钢化玻璃工艺培训》课程进行详细介绍。探索玻璃 制作背后的核心原则、技术和行业趋势。
工艺参数
1பைடு நூலகம்温度
研究不同温度对钢化玻璃的影响，并讨论找到最佳工艺温度的方法。
2 冷却速度
探索冷却速度对玻璃强度和质量的影响，并介绍常用的冷却技术。
3 时间
讨论钢化时间的重要性，以及如何根据玻璃的厚度和类型来确定最佳的钢化时间。
常见问题解答
在本部分，我们将解答一些学员经常提出的关于钢化玻璃工艺的常见问题。 包括玻璃质量、工艺步骤、设备选择等方面。
工艺概述
了解钢化玻璃的基本概念和特性。我们将深入研究玻璃的强化原理，以及它 在不同领域的应用。
工艺分类
化学钢化
介绍化学钢化工艺的原理和应用范围，以及其在玻璃制造过程中的关键步骤。
钢化工序流程图(PPT 35页)
2.连续炉玻璃破碎
3.TAM连续炉玻璃破碎
ND炉排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必 须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对 硅辊的损伤。
按下急停按钮
打开加热炉炉门
按下紧急排炉 按钮直到玻璃 全部出来
紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻 璃排出
参数调整
根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效 的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参 数调整涉及到以下几个方面： 1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定
以上调整的方法可参见工作分解表
玻璃破碎的处理
玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致 在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清 理会造成后续生产的玻璃划伤。
钢化工序流程图
张衡
钢化工序工艺流 程图
来料表面质量检验
• 检查要点：
使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否 存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质 量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水 迹等
质量检验标准
结石：不允许。
气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个
/m2；Ф＞1mm不允许。
划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许
钢化栏无特殊 标识要求
上片
1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。 2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。
两片玻璃之 间垫上纸皮
3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。
两片玻璃左右 间隔大约5CM
两片玻璃前后间 隔10CMHale Waihona Puke 右尺寸核对标准表示印制
钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产 品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标 识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、 W边各30mm处。 1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。 标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用 正标，印在左下角。 2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角， 夹层后标识重合。 3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采 用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。 4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃 的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。
钢化玻璃生产工艺
• 什么是区域钢化玻璃？
• 玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然 后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中， 对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边产生不同的应力，周边区处于风栅的 强冷位置，进行全钢化，此位置碎片好， 钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置， 碎片大钢化强度低，用这种方法生产的玻 璃就是区域钢化玻璃。
三、压弯机：
由三段式边框结构的阳模及整体结构的铝制阳模组成， 由气缸传动。改进了气液系统， 采用纯气压驱动。
钢化玻璃的发展趋势
（1）在建筑业中广泛应用
现代建筑为了适应舒适的工作及生活环境，对于玻璃的要求越来 越高，已从单纯的采光要求转向安全、节能、环保和大型化的功能化要 求，钢化玻璃以其安全性能，在现代建筑上的应用前景十分广阔。为了 确保人身安全，许多国家对建筑物用玻璃的安全性提出了一定的要求， 比如美国、英国、德国、法国、日本、澳大利亚等国制定了有关法规， 要求公共建筑物的玻璃窗、玻璃门、玻璃屏障、玻璃隔断、卫生间玻璃、 楼梯护板玻璃等安全要害部位，必须使用安全玻璃。钢化玻璃抗冲击强 度高、热稳定性好，又由于其制作工艺相对简单，成本较低，所以是建 筑物的优选安全玻璃产品。由以上所述，我国钢化玻璃在建筑物方面的 使用仅占钢化玻璃总使用量的8．4 ，而美国则为38．6 ，况且我 国钢化玻璃的总使用量还不到美国的5O ，其差距显而易见。我国国家 发展和改革委员会、建设部、国家质量监督检验检疫总局和国家工商行 政管理总局于2003年12月4日联合发布了《建筑安全玻璃管理规定 ， 不仅规范了钢化玻璃的生产、流通、使用和安装管理，对提高建筑工程 质量、保障人身和财产安全提供了法律依据，同时将推动钢化玻璃及其 组合加工制品的广泛应用。
– 一般采用金钢砂磨轮进行磨边，我司现用的磨轮截面 形状有V型和U型两种，V型用于磨倒棱边，U型用于磨 圆边。
钢化玻璃生产工艺介绍
钢化预处理生产设备
➢手工磨边
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 30 of 73
钢化预处理生产设备
➢仿形磨边机
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 31 of 73
钢化预处理生产设备
➢ 手 动 钻 孔 机
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 35 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 黑 花 边 印 刷
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 36 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 加 热 线 印 刷
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 37 of 73
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
15
钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
钢化玻璃用途
交通设备、
工程机械挡风
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一、钢化玻璃基本知识 Page 13 of 73
钢化玻璃用途
➢ 屋顶、门窗
➢仪表、观察窗、家电保护屏
➢ 也可用作夹层玻璃、 及中空玻璃的原片。
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二、钢化玻璃生产工艺
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➢手工磨边
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钢化预处理生产设备
➢仿形磨边机
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钢化预处理生产设备
➢ 手 动 钻 孔 机
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钢化印刷生产设备
➢ 黑 花 边 印 刷
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钢化印刷生产设备
➢ 加 热 线 印 刷
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
钢化玻璃用途
交通设备、
工程机械挡风
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一、钢化玻璃基本知识 Page 13 of 73
钢化玻璃用途
➢ 屋顶、门窗
➢仪表、观察窗、家电保护屏
➢ 也可用作夹层玻璃、 及中空玻璃的原片。
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二、钢化玻璃生产工艺
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钢化玻璃生产工艺课件
制成。
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
《钢化玻璃工艺培训》课件
问题1
解决方案1
检测标准不统一：不同操作员可能对同一 产品有不同的判断。
制定详细的检测规范并培训员工：确保所 有员工按照统一标准进行质量检测。
问题2
解决方案2
包装破损导致产品损坏：影响客户对产品 的第一印象。
采用合适的包装材料和方式：如气垫膜、 泡沫垫等，以保护玻璃在运输过程中不受 损坏。
04
钢化玻璃的未来发展
钢化处理
通过物理或化学方法对玻璃进行钢化 处理，使其表面形成压应力。
02
钢化玻璃生产工艺
原料选择与配料
原料选择
根据产品要求选择合适的原材料 ，如硅砂、苏打灰、石灰石、白 云石等。
配料与混合
按照配方比例将原材料进行混合 ，确保原料的均匀性和稳定性。
熔炼与澄清
熔炼
将混合好的原料在高温下熔化成玻璃 液。
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实际生产操作演示
原材料准备
了解钢化玻璃生产所需的原材料，掌握原材料的验收、存储和使用要求。
生产工艺流程
熟悉钢化玻璃的生产工艺流程，了解各工艺环节的操作要点和注意事项。
质量控制
掌握钢化玻璃的质量标准和控制方法，确保产品质量符合要求。
生产安全与环保
了解生产过程中的安全风险和环保要求，采取相应措施确保安全生产和环保合规。
澄清
去除玻璃液中的气泡，提高玻璃质量 。
玻璃成型
吹制法
通过吹制管将玻璃液吹成各种形状的玻璃器皿。
压延法
将玻璃液倒入模具中，通过压延形成平板玻璃。
钢化处理
01
02
03
钢化原理
通过物理或化学方法对玻 璃表面进行强化处理，提 高其机械强度和耐热性。
物理钢化