高剪分散切乳化机的应用及乳化效果
高剪切混合乳化机的操作
高剪切混合乳化机的操作1开机前的准备：1.1 检查转轴运转是否灵活，转子与定子不应碰擦。
1.2 检查轴承润滑情况，并从油嘴向轴承补充与加工产品相适应的润滑剂。
1.3 检查电路是否正常。
1.4 检查气管是否完好并启动空气压缩机。
2 剪切乳化机的操作2.1 开启空压机，接通压缩空气至高剪机，达到0.2MPa时，向右打开高剪机压缩空气控制阀，升起工作头（注意不要升至轴的顶端）。
把配料罐推入正下方，固定后再向左打开高剪机压缩空气控制阀降下工作头。
2.2 把称量好的蒸馏水倒入配料罐中，用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接蒸汽进汽阀，配料罐夹层下方阀连接回汽阀。
并打开），夹层上下阀，再开回汽阀。
并缓慢开启蒸汽进汽阀（蒸汽压力不超过0.2MPa并间歇开启搅拌。
2.3 待水温达到工艺要求时，关闭蒸汽进汽阀停止蒸汽加热。
2.4 根据工艺要求加入事先称量好的原料（淀粉、AA油或麦芽糊精和黄原胶），启动高剪机进行搅拌乳化。
2.5 生产过程中若需要降温，则用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接回汽阀，配料罐夹层下方阀连接自来水进水阀，并打开夹层上下阀，再开回汽阀。
2.6 拆下所有连接，对高剪机及使用过的设备、工具进行清洗（见《粉剂卫生操作规程》，以下简称《卫生操作规程》）。
3常见故障及排除方法：4.4 注意事项：1.本机不得空载运转，搅拌头必须在液料中运转，以免滑动轴承干磨损坏，启动或运转中转轴如有卡死，必须立即停车检查，消除故障后才可继续运转。
2运转结束，必须清洗定子与转子（防止滞留物，特别是粒状物）。
避免在下次使用时卡死转子，以至烧毁电机。
3物料必须经过过滤或筛选，防止坚硬物进入打坏机器。
乳化机的原理
乳化机的原理乳化机是一种将液体或半固体物质通过机械剪切和高速旋转的力量，使其混合并分散至微小颗粒的设备。
其主要应用于化工、医药、食品等行业中，具有广泛的用途。
乳化机主要由传动系统、机头、转子、定子、出料装置等组成。
机头是乳化机的核心部件，转子是机头内旋转的部件，定子是机头内固定不动的部件，出料装置是将乳化后的混合物排出的部件。
乳化机的乳化原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理。
在乳化过程中，混合物经过数千次的转子和定子的剪切和撕裂作用，使得其粒径不断缩小，形成小到纳米级的细小颗粒，从而实现混合物的均匀分散状态。
乳化机的乳化效果受到多种因素的影响，包括转速、剪切频率、机头形式、工作温度、物料性质等。
转速和剪切频率是最主要的因素，其系数越大，乳化效果就越好。
机头的形式也会影响乳化效果，不同形式的机头适用于不同的物料和不同颗粒大小的混合物。
而工作温度也会对乳化效果产生影响，因为物料的性质随温度的变化而变化，因此温度要掌握好，以保证乳化效果最佳。
乳化机将某些难于分散的物质加入到乳化机中，如油、水、香料、乳化剂等，在高速旋转的机头中，物质通过高速旋转的转子剪切、摩擦力、冲击力产生强烈的作用力，使分散微粒不断减小，最终形成均匀细小的乳液状态。
乳化机按照不同的原理和结构分类：1. 桨式乳化机：桨式乳化机是利用转动的刀片作切割或撕裂作用实现混合、分散、乳化的设备。
2. 轮式乳化机：轮式乳化机主要是由高速旋转的轮对低速回转的壁壳进行相互摩擦与剪切，从而实现物料的分散、乳化处理。
3. 硬脂酸三酯乳化机：硬脂酸三酯乳化机是特别针对硬脂酸三酯乳化而开发的设备，可以实现高效快速的乳化处理。
乳化机的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理，实现混合物的均匀分散状态。
根据不同的结构和原理分类，乳化机可分为桨式乳化机、轮式乳化机、硬脂酸三酯乳化机等，应用在化工、医药、食品等行业中，为企业带来更大价值。
[原创]乳化泵功能效果及应用
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管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵；高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。
三级乳化泵，管道乳化泵。
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该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。
我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。
依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。
高压均质机和高剪切均质机 的区别及应用
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。
目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。
至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。
对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。
引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。
高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。
实践证明其均质效果并不理想。
高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。
随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 操作说明
弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 操作说明产品名称：弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D产品介绍：设备简介高速马达，可选配多种工作头，转速最高可至28000rpm，线速度高达27m/s。
本机特征弗鲁克 Fluko FA25-D集灵巧、方便、高扩展性于一体，整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种高要求的分散乳化实验，尽享实验室分散乳化乐趣。
适用工艺弗鲁克 Fluko FA25-D可根据所配的工作头不同，完成多种不同工艺，包括分散、乳化、均质、研磨、高粘度物料的混合、分散、均质，动植物组织破碎、匀浆等。
工作原理高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。
转子高速旋转，产生高圆周线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散或乳化，并经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
应用：FA25-D型主要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨脂、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化、柴油乳化、电子、电池等行业，是工厂、科研机构、大专院校、医学单位等进行科学研究、产品开发、品质控制的理想设备。
本产品以标准500瓦功率的电机和标准工作支架为一个基本模块，配置一个标准的25F工作头。
另可搭配不同功率的电机，搭配多种不同形式、不同规格、不同材质的工作头，只需轻松更换工作头，便可实现对物料的分散、乳化、均质、混合等功能。
产品整机装配：1.底板2.工作头3.电机联体4.联轴节5.夹具6.电机7.立杆8.转速数字显示仪9.锁紧螺钉10.螺母11.垫片12.防滑垫13.横杆1. 整机装配：1.1 将螺母（10）和垫片（11）依次旋入立杆（7）底端，再将立杆螺纹部分穿过底板（1）上的螺纹孔，并旋紧立杆。
高速剪切乳化机定转子间隙
高速剪切乳化机定转子间隙高速剪切乳化机是一种重要的工业设备，常用于食品、化妆品、医药和化工等领域中的乳化、混合和分散工艺。
而定转子间隙则是影响乳化机性能和工艺效果的关键参数之一。
本文将以定转子间隙的角度，深入探讨高速剪切乳化机的原理、应用和优化技巧，为读者带来全面、深刻的了解。
一、高速剪切乳化机的原理和工作方式1.1 定义和分类：高速剪切乳化机是一种通过高速旋转切割装置，将液体和固体混合的过程，实现乳化和分散的设备。
按照结构和工作方式的不同可分为多种类型。
1.2 原理解析：高速剪切乳化机通过定转子和动转子之间的相对运动，引起液体的剪切和撞击作用，从而实现乳化和分散过程。
定转子间隙的大小直接影响到乳化机处理效果，因此对其进行优化非常重要。
二、定转子间隙对乳化机性能的影响2.1 乳化效果：定转子间隙的大小会影响乳化机在乳化效果上的表现。
过小的间隙可能会导致乳化不充分，而过大的间隙则会影响乳化机的剪切效果。
2.2 分散均匀性：适当的定转子间隙能够确保乳化机在分散固体物料时能够充分剪切，从而得到更加均匀的分散效果。
2.3 能效比：合理的定转子间隙能够提高乳化机的能效比，有效降低能耗，并提高生产效率。
三、高速剪切乳化机定转子间隙的优化技巧3.1 制造工艺：在乳化机的制造过程中，要注意定转子的精度和表面质量，以保证间隙的稳定性和精确性。
3.2 操作技巧：操作人员要掌握调整定转子间隙的技巧，根据具体物料和工艺要求进行合理调整。
3.3 实时监测：通过合适的传感器和监测设备，实时监测定转子间隙的大小和变化情况，以便及时调整和优化。
四、个人观点和理解在我看来，高速剪切乳化机定转子间隙的优化对于提高乳化机的工艺效果和生产效率非常重要。
定转子间隙的合理调整可以保证乳化效果和分散均匀性，提高能效比，从而为工业生产带来更加优异的表现。
在实践过程中，我们需要结合具体工艺和物料特性，不断优化和改进定转子间隙的调整方法，确保高速剪切乳化机的最佳性能。
高剪切混合乳化机使用流程
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1. 设备准备。
检查设备电源线和插头是否完好。
乳化原理与乳化技术
乳化原理与乳化技术
乳化原理是指在乳化剂的作用下，将油脂等液体分散到另一种液体中，使其形成细微的液滴而不发生相互融合或沉淀。
乳化剂的作用是在两种互
不相溶的液体之间形成一定的界面活性物质层，并使两者之间的间隔距离
最小化。
这种界面活性物质层可以有效降低液滴之间的相互吸引力，从而
使液滴保持分散状态。
乳化技术是实现乳化原理的具体方法和步骤，根据乳化过程中乳化剂
的添加方式和乳化设备的不同，可以分为以下几种乳化技术：
1.搅拌乳化技术：通过机械搅拌作用，将乳化剂和油脂等液体充分混合，形成细小的液滴。
常见的设备有搅拌桨和切割器。
2.高压乳化技术：利用高压作用下乳化剂对液滴的压力和剪切力，将
油脂等液体分散为微小液滴。
这种方法通常用于乳液、乳剂等细粒化要求
较高的产品制备。
3.超声乳化技术：利用超声波的高频振动作用，使液体产生强烈的剪
切力和压力变化，将油脂等液体分散为微小液滴。
这种技术可以减少乳化
时间，提高乳化效率。
4.真空乳化技术：利用真空条件下的蒸发和混合作用，将乳化剂和油
脂等液体均匀混合，并在真空中消除气泡。
这种技术适用于需要去除气泡
的液体乳化过程。
除了以上几种乳化技术，还有其他一些特殊的乳化方法，如高剪切乳化、膜乳化、微流控乳化等。
这些乳化技术根据液体特性和工艺要求的不同，选择合适的方法可以提高乳化效果和产品质量。
总的来说，乳化原理和乳化技术的研究对于食品、药品、化妆品、涂
料等行业的产品开发和生产具有重要意义。
了解乳化原理和掌握乳化技术，可以更好地控制液体乳化过程，实现产品质量的提升和生产效率的提高。
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高剪切分散乳化机的应用及影响因素
高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
◆ 省时、高效、节约能源；
◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
◆ 消除批次间生产的品质差异；
◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；
◆ 具有短距离、低扬程输送功能；
◆ 使用简单，维修方便；
◆ 可实现自动化控制；
◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散乳化机的应用
1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散
2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青催化剂蜡乳化
3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化
9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
影响高剪切分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效
果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)
g 定-转子间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60
从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果
高剪切分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸
型号l/h rpm m/s kW
ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15
ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32
ER 2000/10 10,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50
ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65
ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150
另外乳化头的精密程度也是决定乳化的效果
乳化头（一套转子和定子）
为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。
我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。
依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
批次（乳化头）不同的组合及不同的应用
管线式高剪切分散乳化头
定转子（分散乳化头）技术
2P转子（粗精度）2G 定子（粗精度）
粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。
它是由粗精度定子与泵叶式转子（2P）相组成：一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的，转子可以提供很高的产量，这就是所谓的“P”。
和其他形式的工作头相比，这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍，它所产生的剪切力在中等水平，并且能产生泵的那种抽吸效应。
这种工作头可以在泵的位置替代泵使用，或者可以辅助泵来增加流量，同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。
2G转子（粗精度）2G 定子（粗精度）粗精度（2G）分散头：主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。
尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。
4M转子（中精度）4M 定子（中精度）中等精度（4M）乳化头：主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。
这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍，特别是颜料工艺领域，一般用在低粘度范围的生产中较多。
6F转子（细精度）6F定子（高精度）高精度（6F）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和悬浮，经常应用在洗液、面霜等领域，主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
8SF 转子（特高精度）8SF 定子（特高精度）
特高精度（8SF）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。
主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。