顶板管理安全技术措施

顶板管理安全技术措施

一、顶板管理的一般安全技术措施：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计。

3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。

5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。

8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。

9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

二、掘进工作面顶板管理安全技术措施

（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：

1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过

1、5米。两帮空锚距不超过5排

6、0m，及时使用临时支护。

4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。

5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。

6、打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф18mm 的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

7、清理眼孔：安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用钻杆内高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

8、锚杆安装：（1）、安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂过期或结块变质，不得使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。（2）、具体安装步骤：每班作业人员进入迎头前，先进行安全检查、设备检查与维护、物料

准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。（3）、锚杆施工工艺：钻巷道顶板锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。9保证锚杆支护质量的措施：（1）、顶板锚杆在做拉力实验时，必须遵守下列规定：①、紧固被测锚杆周围相邻锚杆。②、做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m，严禁正对锚杆拉出方向，同时禁止人员通过。③、检测不合格的锚杆要重新进行紧固，使其扭矩达到规定要求。④、不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（2）、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、喳子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm～50mm。（3）、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。（4）、锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后7min 前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。（5）、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。（6）、锚杆以及锚杆支护所用的网等材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求。零件齐全，使用前要严格进行检查。（7）、锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求。（8）、施工前，应对巷道进行检查，发现问题及时处理。（9）、锚杆必须按设计的间距和排距、深度、布置方式及锚杆的方向施工，锚杆至工作面的迎头的距离要小于锚杆的排距。施工时，要先按设计要求点好锚杆眼的眼位，在钻杆上测量好钻眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要进行冲洗。（10）、安装锚杆必须按操作规程进行。托板密贴岩面，并用机械或力矩板手拧紧。不得在托板上垫木头、石块或多加托板，以确保锚杆的锚固力符合设计要求。安装好的锚杆，锚固力不符合要求，则要重新安装或补打锚杆。（11）、锚杆的外露长度应符合要求，有托板的锚杆露出托板小于30-50mm。（12）、铺网时网间搭接不得小于100㎜，使用12#双股铁丝每隔300mm联网一道，必须拧紧、链牢。（13）、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（14）、每班安装的锚杆要在交接班时，有验收员用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须有验收员记录于原始记录本中，存好备查；顶部锚杆凡是锚固力达不到60kN/根、

扭紧力矩小于150N•m的锚杆应当班补打，重新安装。(15)、施工完毕后，还要指定人员经常检查，发现问题，及时处理。

10、锚杆支护安全事项：（1）、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。在有可能发生冒落的位置附近，打眼时必须先作临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹干净。（2）、锚杆应做到当班眼当班锚。（3）、锚杆眼必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。（4）、使用树脂锚杆锚固剂时，应避免与皮肤接触。破损药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。（5）、打锚杆眼时，采用长、短钎套交替使用的方法施工。

（二）、严防巷道冒顶事故发生的安全技术措施

1、每班进入迎头工作前，必须将已掘的

三、四角门及巷道仔细检查一遍，发现锚杆失效，顶板下沉离合、来压、破碎时要及时采取补打锚杆、锚索或套棚扶定型支架等针对性措施，否则不准进入迎头工作。并将情况及时汇报

有关单位。

2、当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，人员必须站在外方，放顶处理周围严禁有人，作业时人员必须站在安全支护下使用长把工具进行。一次只需放一排，放顶时设有经验的专人观察顶板情况，严禁人员从下方通过，并及时进行支护。

3、巷道开口后必须在巷道或距巷道开口处200m以内备用有不少于10棵点柱的备用木料，木料小头直径不小于16cm，长度为

2、4m，并用木鞋、木楔来调节。

（三）、处理冒顶安全技术措施

1、处理冒顶区段，跟班队长，安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的有经验的老工人配套作业，一人工作一人监视顶板，发现有跨落、片帮预兆时，要将人员撤到安全地点。

2、冒落在1m以上时，维护前必须先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区边缘打不少于5排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域扩大。