板料折弯机压系统设计说明书
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
板料折弯机液压课程设计
1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 N 61075.1⨯滑块重量 N 41095.1⨯快速空载下降 行程 175mm速度（1v ） 22/mm s慢速下压（折弯） 行程 30mm速度（2v ） 12/mm s快速回程 行程 205mm速度（3v ） 50/mm s1.2任务分析根据滑块重量为N 41095.1⨯为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为0.2t s = 。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（175mm ）,故可选单 杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率0.91cm η=。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书WC67Y-80/2500公称力：800工作台长：2500出厂编号：＿＿＿＿＿KN mm中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液压板料折弯机说明书目录一﹑前言·········································1二﹑机器的基本参数·································2 三﹑机器的主要特点和用途···························3 四、机器的折弯压力·································4 五﹑机器的主要结构·································5-11 六﹑机器的吊运及安装·······························12-13 七、机器的安全规则·································14 八﹑机器的调整及使用·······························15-19 九﹑机器的电气系统·································20-22 十﹑机器的液压系统································ 23-26 十一﹑机器的润滑及液压油···························27-28 十二﹑机器的维护、保养及常见故障的排除·············29-30 十三﹑随机附带基本附件表···························31 十四、报价单液压板料折弯机说明书第1页一、前言感谢您使用我公司生产的WC67Y 系列中该规格的液压板料折弯机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计本文旨在介绍板料折弯机气压系统设计的重要性和背景信息。
板料折弯机是一种常用于加工金属板材的设备，通过对金属板材进行折弯操作，实现对板材形状的调整和加工。
在板料折弯机中，气压系统是一个重要的组成部分，它通过对气压信号的控制和调节，实现对机械设备的运行和折弯过程的控制。
合理设计和优化气压系统能够提高板料折弯机的工作效率和加工精度，降低能耗和故障率，提升设备的可靠性和稳定性。
板料折弯机气压系统设计需要考虑以下关键因素：气源供给：气压系统需要稳定的气源供给，通常使用压缩空气作为动力源。
气源供给的质量和压力稳定性会直接影响折弯机的工作效率和折弯质量。
控制系统：气压系统的控制系统需要具备良好的响应速度和精度，能够根据设定参数准确控制气压信号的开关和调节，以实现对折弯过程的精确控制。
安全性：气压系统在设计中需要考虑安全性因素，如过压和过载保护机制的设置，以防止设备损坏或人员受伤。
节能环保：在气压系统设计中，需要考虑节能环保因素，如减少压缩空气的流量和能耗，增加系统的能源利用效率，降低对环境的影响。
综上所述，板料折弯机气压系统设计的优化能够提高设备性能和工作效率，满足加工需求，并且具备安全可靠的特性。
本文将详细探讨板料折弯机气压系统设计的关键要点和注意事项。
板料折弯机气压系统设计综上所述，板料折弯机气压系统设计的优化能够提高设备性能和工作效率，满足加工需求，并且具备安全可靠的特性。
本文将详细探讨板料折弯机气压系统设计的关键要点和注意事项。
板料折弯机气压系统设计气压系统是板料折弯机的重要组成部分，它负责提供压缩空气来驱动机械的运动。
了解气压系统的基本工作原理和组成部分对于设计高效可靠的气压系统至关重要。
基本工作原理气压系统基于空气的压缩和释放来实现力的控制。
首先，通过压缩机将大量空气压缩到较高的压力。
然后，这些高压的压缩空气通过管道输送到需要的位置。
当气压通过控制阀进入气缸时，气缸会受到压力，产生运动。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计概述本文档旨在介绍板料折弯机的气压系统设计。
板料折弯机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属板材折弯成所需形状。
气压系统在板料折弯机中起到重要作用，用于控制折弯过程中所需的压力和力度。
设计要求•气压系统需要具备稳定的工作压力和流量•系统控制要灵活，能够根据实际需要进行调节•设计要考虑工作环境的安全性和可靠性•系统需要具备一定的检测和报警机制，以便及时发现故障系统组成气源处理单元气源处理单元位于气压系统的前端，主要用于对气源进行处理，保证气体的质量和稳定性。
该单元通常包括气源进气过滤器、压力调节阀和湿度除水器。
动力源单元动力源单元是气压系统的核心部件，通过控制气源的压力和流量来实现对板料折弯过程的控制。
动力源单元通常包括气缸、电磁阀、压力传感器等组件。
控制单元控制单元负责对气压系统进行整体控制，与动力源单元和其他相关设备进行通信。
控制单元通常采用微处理器或PLC控制器，具备一定的软件编程能力。
检测和报警单元检测和报警单元用于监测系统的工作状态，及时发现故障并报警。
该单元通常包括压力传感器、流量传感器和温度传感器等。
系统工作原理在板料折弯机的工作过程中，气压系统起到施加压力并控制板料弯曲的作用。
系统的工作原理如下：1.当需要折弯板料时，操作员通过控制单元向动力源单元发送指令。
2.动力源单元接收到指令后，通过控制阀控制气体进入气缸。
3.气缸收到气体后，通过活塞的运动产生压力，并施加在板料上。
4.板料受到压力作用后发生弯曲，达到所需形状。
5.当折弯完成后，操作员通过控制单元向动力源单元发送停止指令。
6.动力源单元关闭控制阀，停止气体进入气缸，完成折弯过程。
系统调试和维护为保证气压系统的正常工作，需要进行系统的调试和维护。
以下是一些常用的调试和维护方法：•定期检查气源处理单元中的过滤器和除水器，清理或更换其中的过滤元件和吸水材料。
•检查动力源单元中的气缸、电磁阀和压力传感器，确保其工作正常，如有问题及时更换。
板料折弯机气压系统设计
板料折弯机气压系统设计板料折弯机气压系统设计是机械设计领域中一个重要的课题。
随着板料折弯加工工艺的不断进步，气压系统在板料折弯机中的应用也越来越重要。
本文将从气压系统的设计原理、关键部件的选择和气压系统的优化设计等方面进行详细介绍。
首先，板料折弯机的气压系统设计需要考虑的原理是基于气体的力学性质。
在板料折弯加工过程中，使用气压系统对板料进行折弯或形成，通过调节气压实现对板料的弯曲。
气压系统包括气源、压缩装置、供气管道、气动元件等。
气源可以选择压缩空气机、气瓶或压缩机等。
压缩装置可以采用活塞式、螺杆式或涡旋式等。
供气管道需要考虑气源到气动元件之间的连通性和通气性能。
气动元件包括气缸、气控阀等，用于控制气压和气流的方向和流量。
其次，板料折弯机气压系统的关键部件选择至关重要。
首先，气源的选择应满足工艺要求，保证气体压力和流量的稳定性。
其次，压缩装置的选择应根据工艺需求和气源稳定性来确定，确保气体的供应可靠。
供气管道的选择要考虑气源到气动元件之间的连通性和通气性能，以确保气体的输送顺畅。
在气动元件的选择上，需要根据工艺要求选择合适的气缸和气控阀，确保其工作性能和可靠性。
最后，板料折弯机气压系统的优化设计可以从以下几个方面考虑。
首先，可以优化气源的选型，选择稳定性高、能耗低的气源，以提高气压系统的工作效率和节能性能。
其次，可以优化供气管道的设计，减小管道阻力，提高气体的输送效率。
另外，还可以优化气动元件的选型和布置，使其在折弯过程中的工作性能更为稳定和可靠。
此外，还可以通过合理的控制系统设计，实现对气压的精确控制，提高板料折弯的精度和质量。
综上所述，板料折弯机气压系统设计需要考虑气压系统的设计原理、关键部件的选择和气压系统的优化设计。
合理设计气压系统可以提高板料折弯机的加工效率和产品质量，提高生产效益。
随着工艺的不断发展，板料折弯机气压系统设计在未来将会有更多的创新和突破。
折弯机液压系统设计
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上
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学院学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：指导教师：板料折弯机液压系统设计摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2．1．1变压式节流调速回路 (2)2．1．2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6系统液压图的拟定 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 61.910N ⨯滑块重量 42.310N ⨯快速空载下降 行程 210mm速度（1v ） 23/mm s慢速下压（折弯） 行程 30mm速度（2v ） 12/mm s快速回程 行程 240mm速度（3v ） 52/mm s1.2任务分析根据滑块重量为42.310N ⨯，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为0.2t s =V 。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（240mm ）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率0.91cm η=。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
2方案的确定2.1运动情况分析由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的。
所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。
因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
2.1.1变压式节流调速回路节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。
变压式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。
其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动，低速时泵承载能力很差，变载下的运动平稳性都比较差，可使用比例阀、伺服阀等来调节其性能，但装置复杂、价格较贵。
优点：在主油箱内，节流损失和发热量都比较小，且效率较高。
宜在速度高、负载较大，负载变化不大、对平稳性要求不高的场合。
2.1.2容积调速回路容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的运动速度。
优点：在此回路中，液压泵输出的油液直接进入执行元件中，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载的变化而变化，因此效率高、发热量小。
当加大液压缸的有效工作面积，减小泵的泄露，都可以提高回路的速度刚性。
综合以上两种方案的优缺点比较，泵缸开式容积调速回路和变压式节流调回路相比较，其速度刚性和承载能力都比好，调速范围也比较宽，工作效率更高，而发热却是最小的。
考虑到最大折弯力为61.910N ，数值比较大，故选用泵缸开式容积调速回路。
23 负载与运动分析要求设计的板料折弯机实现的工作循环是：快速下降工作下压(折弯)快速回程停止。
主要性能参数与性能要求如下：折弯力F=61.910⨯N ；板料折弯机的滑块重量G =42.310⨯N ；快速空载下降速度123/v mm s ==0.023m/s ，工作下压速度12/mm s =0.012m/s ，快速回程速度352/v mm s ==0.052m/s ，板料折弯机快速空载下降行程1210L mm ==0.21m ，板料折弯机工作下压行程230L mm ==0.03m ，板料折弯机快速回程：H=240mm=0.24m ；启动制动时间s t 2.0=∆，液压系统执行元件选为液压缸。
液压缸采用V 型密封圈，其机械效率0.91cm η=。
由式 m v F m t∆=∆ 式中 m —工作部件总质量 v ∆—快进或快退速度t ∆—运动的加速、减速时间求得惯性负载 42.3100.0232709.80.2m v G v F m N t g t ∆∆⨯==•=⨯=∆∆下 再求得阻力负载 静摩擦阻力 40.2 2.3104600sf F N =⨯⨯=动摩擦阻力 40.1 2.3102300fd F N =⨯⨯=表一 液压缸在各亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.此处删除XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX约5000字,需完整说明书联系Q2215891151。
开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制；6（7）为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置一个压力继电器，利用压力继电器控制最大压力，当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号，控制电磁阀实现保压；综上的折弯机液压系统原理如下图：图6.1折弯机液压系统原理1-变量泵 2-溢流阀 3-压力表及其开关 4-单向阀5-三位四通电液换向阀 6-单向顺序阀 7-液压缸8-过滤器 9-行程阀10-调速阀 11-单向阀 12-压力继电器77 液压元件的选择7.1 液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时127.88P MPa =，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为0.5P MPa ∆=。
所以泵的最高工作压力0.527.8828.38p P MPa =+=。
液压泵的最大供油量p q 按液压缸最大输入流量（106.3L/min ）计算，取泄漏系数K=1.1,则 1.1106.3116.93/min p q L =⨯=。
根据以上计算结果查阅《机械设计手册》表23.5-40，选用规格为160*CY14-1B 的压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=32MPa ，排量为160mL/r,额定转速为1000r/min ，流量为q=160L/min 。
由于液压缸在保压时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为30.17+0.5=30.67MPa ，流量为1.155.4460.98/min L ⨯=,取泵的总效率0.85η=，则液压泵的驱动电机所要的功率为30.6760.9836.6760600.85p p p q P KW η⨯⨯===⨯，根据此数据按JB/T9619-1999，选取Y225M-6型电动机，其额定功率37P KW =，额定转速980r/min,按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量980/min 160/156.8/min t q n V r mL r L =⨯=⨯=，大于计算所需的流量116.93L/min ，满足使用要求。
7.2 阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表7.1。
87.3 油管元件各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计算，由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与已定数值不同，所以重新计算如表5.2，表中数值说明液压缸压制、快退速度2v , 3v 与设计要求相近，这表明所选液压泵的型号，规格是适宜的。