压延大规格轧辊磨床基础(土建)
浅谈轧辊磨床磨削轧辊
浅谈轧辊磨床磨削轧辊论文导读：轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备。
它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点。
主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
关键词：轧辊，磨削，加工1.引言轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。
因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
2.磨削加工基础知识及工艺2.1 磨削加工的基础知识近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。
论文参考。
随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。
磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。
磨床—磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。
液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成：执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。
控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。
辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。
超重型精密数控轧辊磨床的创新机加工艺
超重型精密数控轧辊磨床的创新机加工艺【摘要】介绍了超重型数控轧辊磨床各关键件的机加工艺方法。
【关键词】超重型;高精度;轧辊磨床;机加工艺重型数控精密轧辊磨床是大型轧机的母机制造装备及重型轧辊的精加工设备，一直依赖于进口，尤其是承载在100吨以上的超重型数控轧辊磨床为国外发达国家（德国、芬兰、日本）所垄断。
本机床的成功研制使百吨以上的轧辊国产化成为可能，填补国家在超重型轧辊精加工设备的空白，对于提升国产机床的技术附加值，具有战略意义。
一台机床的生产，特别是一台超重型、高精度机床的首次生产，更需要有合理的机加工艺方法来保证各种高精度零件的机械加工。
此台重型数控精密轧辊磨床的关键件有主轴箱体、尾座体、机床主轴、刀架床身、工件床身等，下面就对这些零件的加工工艺进行分析。
主轴箱体为机床主要传递扭矩的动力部件，是机床回转精度支承主体件。
该轧辊磨床为重型精密机床，因此主轴箱体的尺寸规格大、各孔系的精度要求高。
精加工主轴箱体的各孔系时必然要遇到调头镗的问题。
传统调头镗找正的方法无外乎通过检套、检棒找正，或者是利用基准面记录定位尺寸找正。
前者的找正方法中检套、检棒的加工误差会影响找正精度；后者的找正方法中基准面的加工误差同样会影响找正精度，并且母机的定位精度也会影响找正精度。
因本台机床的主轴箱体精度要求非常高，鉴于以上原因，如采用上述找正方法无法实现零件的合格加工。
因此采用了创新的工艺方法：在加工主轴箱体各孔系的过程中利用激光跟踪仪临床配合检验各孔系的同轴度、平行度、孔距等精度（此时零件有加工余量），操作者根据激光跟踪仪临床检测数据，在进行切削加工（仍然留加工量），如此反复，直至各孔系精度达到要求。
此台机床的尾座体加工时也是利用激光跟踪仪来解决调头镗问题的，并且还用激光跟踪仪控制了尾座体主轴孔的抬头与勾头。
另外此台轧辊磨床的主轴箱体为开瓦式结构，为提高强度，主轴箱体前端配合一整体轴承座，但却因此多了一处配合环节，增加了加工难度。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
轧辊磨床磨削参数
轧辊磨床磨削参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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MK84125×55轧辊磨床设备操作规程
MK84125×55轧辊磨床设备操作规程1 目的保证MK84125×55型数控轧辊磨床的正常运行。
2 适用范围适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支持辊。
3 操作要求3.1 磨床开动前的准备3.1.1设备启动前，检查各润滑部位及润滑系统、液压系统、油位、油温是否正常。
3.1.2保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。
3.1.3设备要保持清洁。
设备周围无异物存放。
3.1.4磨床间的过跨小车、天车工作正常。
3.1.5检查各种与轧辊磨削相关的吊具、扳手、量具等是否齐全、可靠。
3.1.6根据所磨削轧辊的规格选择合适的中心架、托瓦、砂轮、顶尖和拨叉。
3.1.7调整尾架，距离较小时，由电动驱动改为手动驱动。
3.1.8做好砂轮静平衡。
3.1.9检查磨削液的PH值应为7-9、起泡量、颜色、气味满足要求，检查磨削液液位是否符合要求。
3.1.10检查金刚笔、砂轮直径基准块，调整金刚笔的笔尖与砂轮直径基准块的高度一致，误差不允许超过+0.10mm。
3.2.正常运转前准备3.2.1将电控柜总开关上侧的旋钮置于“接通”位置，相应白色指示灯亮，840D数控系统及PLC进入通电运行状态，然后再合上总电源开关，相应绿色指示灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。
（注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床总开关不能合上，启动钥匙钮为失压保护控制。
）3.2.2启动操作台上机床启动按钮。
（注意：机床启动按钮和机床停止按钮之间的操作间隔要有足够长的时间，以保证各润滑点润滑到位。
）3.2.3安装砂轮并且做动平衡试验（具体操作见附件1《砂轮动平衡操作》），修整砂轮保证工艺要求。
3.2.4依次开动两个主轴电机（砂轮主轴电动机、头架顶尖驱动电机），三个伺服电机（拖板移动Z轴驱动电机、托架X轴驱动电机、测量架X1轴驱动电机），先从最低速度开始逐步至最高速度，检查机床各机构运转情况，如有异常及时处理。
3.2.5开动冷却液泵和清洁用泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常，如有异常及时处理。
轧辊的磨削
何为轧辊磨床？其作用是什么？
磨床整体示意图
将轧辊加工成中间部 位比两端稍凸(鼓形) 或凹(细腰形)的磨削 叫做鼓形或凹形磨削 (成型磨削)。用于对 轧辊进行成型磨削的 磨床即是轧辊磨床 轧辊磨床
轧制板材时，轧辊中部易产生热膨胀，本来加工成圆柱形的轧辊，这时中 间变得比两头粗，轧出的板材中间比两边薄。因而应该使用中间部位直径 较细的轧辊。冷轧时，热膨胀很少，由于轧制力的作用使轧辊变形，造成 轧出的板材中向变厚，因此应该使用中间部位直径较粗的轧辊。
轧辊通常包括四个组成部分：辊身、辊颈、接头和顶尖孔
接头
辊身 辊颈 顶尖孔
轧辊的几个部位
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HsD95～102，当表面硬度低于90个单 位时，轧制较薄的铝板材将变得困难；对辊身硬度的均匀性也有严格的要求，否则压 延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓，严重的还会造成断带 支承辊通常为平辊，为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果，在辊身边缘部 分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右 辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50 其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求≤0.003mm。 由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。在允许的范 围内，可以对损伤处进行适度修磨 接头：用来和主传动接手相联接，一般也是磨削时安装夹具的地方 顶尖孔：是加工找正的基准 应保证其正圆和准确的锥角，对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要 根据轧辊的轻重不同，换尖孔有60°、75°和90°等不同角度。 轧辊磨削多采用托架支承方式，顶尖孔只起初步定位作用，要求不高
轧机设备基础高大模板施工方案
案XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述错误!未定义书签。
二、编制依据4三、模板工程危险源识别分析与预控措施4四、高支模板设计6五、高支模板拆除错误!未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项错误!未定义书签。
七、高支模板计算书错误!未定义书签。
一、概述工程名称XXXX设备基础建筑工程建设单位XXXXXXX有限公司设计单位XXXXXXXX有限公司勘察单位XXXXXX有限公司监理单位XXXXXX设监理有限公司施工总承包XXXXXXX有限公司工程地址XXX市XXX区XXX路XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm ×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
二、编制依据1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
数控轧辊磨床学习课件
先看看设备
• 我们迁钢公司主要使用三个牌子的数控轧 辊磨床,一个是国际上的老牌劲旅
WALDRICH SIEGEN,另外两个是国 内厂家汇峰公司和险峰公司.
• 看看瓦德里希磨床的样子. • 看看汇峰磨床的样子. • 看看险峰磨床的参数.
以上看见的就是一个轧辊磨削过程 的模型
CP-Type
相比较其他数控机床,轧辊磨床的液压部分要 复杂许多.主要是因为:
1.它加工的工件重; 2.工作过程中负荷大. 这两个原因直接带来的问题就是: 1.工件的安装定位难; 2.运动部件的摩擦和磨损大. 而液压技术可以很好的解决这两个问题.
首先解决安装定位的问题.
• 这个涉及到磨床的三个功能部件: 1.软着陆(包括瓦床拖瓦边的定位块) 2.头架 3.尾架 4.翻箱机构(瓦床有) 从液压图分析.
部分.
我们先看磨床的机械结构: 是直接看机械图?
还是看模型和照片?
首先需要了解磨床机械运动在数控机床行业国 际标准里的定义,这是我们准确描述磨床运动的
基础
Z = longitudinal movement of bed slide X = cross movement of upper carriage U = cambering device (grinding wheel) C = turning direction of roll (by headstock) C1 = turning direction of grinding wheel X1 = open / close measuring device B = grinding wheel compensation (swivel axis) OPTION U1 = automatic alignment of roll (by steady rest) OPTION
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7
010417002002
t
1.061
8
010416001001
t
40.06
9
010101002001
m3
730.67
10
010103001001
m3
19.57
11
010802003001
m2
304.81
12
040309001001
t
0.374
13
010606008001
t
0.167 表—08
分部分项工程量清单与计价表
m2
12.34
15
020204003001
m2
48.34
合计 ∑人工费 ∑材料费 ∑机械费 ∑管理费 ∑利 润 表—08
工程名称：2.4 压延大规格轧辊磨床基础（土建） 第 2 页 共 2 页量 单位
金 工程量 综合单 价
额（元） 合价 其中：暂 估价
14
020102002001
块料楼地面 1.部位:磨削液坑内 2.面层材料品种、规格、品牌、颜色: 耐油瓷砖 块料墙面 1.部位:磨削液坑内 2.面层材料品种、规格、品牌、颜色: 耐油瓷砖
计量 单位
金 工程量 综合单 价
额（元） 合价 其中：暂 估价
1
010401003001
m3
141.83
2
010404001001
m3
135.4
3
010401004001
m3
255.79
4
010407003001
m3
5.53
5
010401006001
m3
35.36
6
010417002001
t
1.91
分部分项工程量清单与计价表
工程名称：2.4 压延大规格轧辊磨床基础（土建） 第 1 页 共 2 页
序号
1
项目编码
项目名称及项目特征描述
大规格轧辊磨床基础 满堂基础 1.:基础坑 2.混凝土强度等级:c30泵送防水商品 砼(P6) 直形墙 1.:基础坑 2.墙类型:直形墙 3.墙厚度:400mm~500mm 4.混凝土强度等级:c30泵送防水商品 砼(P6) 设备基础 1.:基础块 2.混凝土强度等级:C30泵送商品砼 （碎石） 砼地沟 1.沟截面:500mm*500mm 2.混凝土强度等级:c25泵送商品砼 垫层 1.混凝土强度等级:设备基础下垫层及 造型c10泵送商品砼 预埋铁件 1.钢材种类、规格:参04G362 2.油漆:红丹防锈漆一遍，灰铅油两遍 钢盖板 1.钢材种类、规格:参02J331 2.运输:1公里 3.油漆:红丹一遍，灰铅油二遍 4.铁件尺寸:钢盖板 现浇混凝土钢筋 1.钢筋种类、规格:HPB300，HRB400 挖土方 1.土壤类别:三类土 2.基础类型:设备基础 3.挖土深度:0.85m~4.1m 4.弃土运距:1KM 土(石)方回填 1.土质要求:不得采用淤泥，冻土和有 机物含量大于5%的土 2.密实度要求:夯实系数大于等于0.94 防腐涂料 1.涂刷部位:基础与土壤接触面涂刷 2.:一道冷子油两道热沥青 金属栏杆 1.油漆品种、刷漆遍数:红丹一遍，灰 铅油二遍 2.平台栏杆参02（03）J401 LG2-10 钢梯 1.钢梯参02J331第46页 2.油漆品种、刷漆遍数:红丹一遍，灰 铅油二遍