鞍钢4#、5#高炉冲渣水技术方案
鞍钢集团财务分析报告(3篇)
第1篇一、引言鞍钢集团（简称鞍钢）是中国最大的钢铁生产企业之一，也是全球最大的钢铁企业之一。
本文通过对鞍钢集团近年来的财务报表进行分析，旨在评估其财务状况、经营成果和盈利能力，为投资者、管理层和相关部门提供决策参考。
二、财务报表分析1. 资产负债表分析（1）资产结构分析鞍钢集团资产总额逐年增长，2019年达到6,712.76亿元，同比增长8.82%。
其中，流动资产占比最高，达到53.25%，说明鞍钢集团具有较强的短期偿债能力。
固定资产占比为34.35%，说明鞍钢集团在设备、厂房等方面的投资规模较大。
无形资产占比为12.40%，主要表现为专利、商标等。
（2）负债结构分析鞍钢集团负债总额逐年增长，2019年达到4,712.76亿元，同比增长10.85%。
其中，流动负债占比最高，达到59.23%，说明鞍钢集团短期偿债压力较大。
长期负债占比为40.77%，说明鞍钢集团在长期投资方面投入较大。
2. 利润表分析（1）营业收入分析鞍钢集团营业收入逐年增长，2019年达到4,739.25亿元，同比增长10.82%。
这主要得益于我国钢铁行业的快速发展以及鞍钢集团产能的不断扩大。
（2）毛利率分析鞍钢集团毛利率在近年来呈现波动趋势，2019年毛利率为17.45%，较2018年有所提高。
这主要得益于原材料价格波动和产品结构调整。
（3）净利润分析鞍钢集团净利润逐年增长，2019年达到244.47亿元，同比增长12.76%。
这主要得益于营业收入增长和毛利率提升。
3. 现金流量表分析（1）经营活动现金流量分析鞍钢集团经营活动现金流量净额在近年来呈现波动趋势，2019年为335.34亿元，同比增长8.94%。
这说明鞍钢集团经营活动产生的现金流量较为稳定。
（2）投资活动现金流量分析鞍钢集团投资活动现金流量净额在近年来呈现波动趋势，2019年为-229.82亿元，同比下降15.71%。
这说明鞍钢集团在投资方面投入较大。
（3）筹资活动现金流量分析鞍钢集团筹资活动现金流量净额在近年来呈现波动趋势，2019年为-405.59亿元，同比下降19.87%。
中国高炉情况表
1.4000m3级高炉(4座,17223m3)
宝钢４号 4747
宝钢３号 宝钢２号 宝钢１号
4350
4063
4063
２.３000m3级高炉(5座,16000m3)
武钢５号 3200
沙钢３号 2680
本钢７号 2600
武钢６号 鞍钢新１号 鞍钢新２号
3200
3200
3200
３.２000m3级高炉(35座,82641m3)
包钢３号 2200
包钢４号 2200
涟钢新１号 韶关７号 南京新１号 首钢４号
2200
2200
2200
2100
攀钢５号 2000
宣钢９号 2000
酒钢１号 1800
邯钢７号 昆钢６号 唐钢2号
2000
2000
2000
４.１000m3级高炉(58座,73231m3)
云南玉溪明
湘钢４号
定
首钢２号
1800
重钢５号
1200 广东河源德
润
攀钢２号
1200 山东奥华微
坊
本钢６号 2600
首钢１号 2536
莱钢 2218
安阳９号 2200
天钢１号 2000
济钢８号 1750
海鑫２号 1380
梅山３号 1250
攀钢３号 1200
湘钢新１ 号
炉容，m３ 厂名，炉
号 炉容，m３ 厂名，炉
号 炉容，m３ 厂名，炉
首钢迁安１ 首钢迁安２
沙钢４号
号
号
2680
2650
鞍钢１０
号
鞍钢１１号
2650 唐钢３号
2580
2580
2560
变频器在冶金行业应用广泛
艾默生变频器在冶金行业应用广泛鞍山新和电气有限公司技术部王俊芳摘要：本文解析艾默生变频器在冶金行业的应用。
根据不同的工艺要求采用不同的控制方式来满足现场需求，体现艾默生变频器有着广泛的应用领域广，和较强的适用性。
关键词：EV2000、TD3000、EV3000、EV3500变频器，转鼓装置、运输钢水罐车、滚道、球团、氧枪高压供水泵、开/收卷机鞍山钢铁集团有限公司篇变频器在鞍钢炼铁高炉上的应用1.引言鞍钢是国有特大型钢铁企业，经历了不断的技术改造和技术创新，至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造，分别建设新1＃、新2＃、新3＃高炉。
同时对7＃高炉进行技术改造。
在这四座高炉的水冲渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中，主体设备采用艾默生TD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器。
使艾默生变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。
2.水渣处理系统概述鞍钢炼铁总厂新1#高炉是炼铁总厂改造工程中新建的第一座高炉，高炉设计有效容积3200立方米，日产生铁7500吨，是目前鞍钢乃至全国容积最大的、工艺最先进的大型高炉之一。
新1#高炉的水渣处理系统是引进卢森堡的“茵巴”水渣处理工艺。
运用网络化控制。
3.变频器应用艾默生变频器应用于改造系统中的转鼓装置、粒化回水泵及渣浆泵电机的驱动。
整个水渣处理系统的电气控制是采用DCS控制方式实现的。
TD3000变频器以其自身转矩响应速度快、控制精准，过载能力强、宽范围的调速运行。
被用在水渣处理系统中转鼓装置的主驱动。
转鼓装置采用30KW变频电机，配置TD3000-4T0450G高性能矢量型变频器。
系统控制方式，见（图一）图一4.工序及设备介绍－自动转鼓装置转鼓装置有一组转鼓驱动和转鼓支架，转鼓支架能够通过翻转驱动在翻转支架上作翻转转动，转鼓的支点和转鼓支架的支点相差90°，转鼓支架和翻转支架互不干扰，并能够实现自动装、卸物料。
鞍钢1450(4#)连退工艺介绍-PPT精选文档
鞍钢股份冷轧厂
连退机组基本介绍
• 1. 鞍钢1450连续退火机组主要用来生产汽车板和 家电板等高质量和良好板型的冷轧退火产品 。 • 2. 机组具有对冷轧带钢进行再结晶退火、平整、 双侧切边、表面检查等功能。 • 3. 机组主要包括：入口钢卷运输系统、 带2台开 卷机的入口段、 对接焊机、 带钢清洗段、 入口 活套、 连续退火炉段、 出口活套、 平整、 检查 活套、 双侧切边、 带钢表面检查、 涂油机、 带2 台卷取机的出口段、 出口钢卷运输系统、 钢卷称 重和打捆。
鞍钢股份冷轧厂
三、最终产品品种分类
产品名称 规 格 品种 CQ
DQ 冷轧卷 厚度：0.25-2.0mm 宽度：700-1350mm DDQ EDDQ/SEDDQ HSS 小计 产量 t/a %
备注
36000
24000 180000 240000 120000 600000
6
4 30 40 20 100 产品定位：家电板 、汽车板、建 筑板
注：1) 普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等 ，最高强度级别为980MPa； 2)DQ产品50%采用IF钢生产，50%采用铝镇静钢生产。
机组年处理量622560t/a。
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连续退火特点
（1）以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。 （2）控制炉内张力，可改善带钢板形，带钢平直度好。 （3）没有粘结和砂粒压入缺陷，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。 （4）作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次 完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因之产生的废品，提高了收得率。
鞍钢股份冷轧厂
二、成品
• 材料： 冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS （低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm • 带钢宽度： 700－1380mm（剪边为1350mm） • 最大卷重： 28t • 钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径 maxφ1600mm） • 钢卷内径：φ508/610mm(带胶套)
(杭氧)鞍钢4、5、6冷箱钢结构制作方案1
鞍山钢铁集团公司冷箱钢结构制作方案编制审核批准中国三冶结构制作安装工程公司金属结构制造公司2006年1月6日1、工程概况1.1 工程名称：鞍钢-冷箱1.2 工程地址：鞍钢西工地1.3 建设单位：杭氧液空有限责任公司1.4 设计单位：中华人民共和国机械工业第二设计研究院(液空(杭州)有限责任公司)1.5 监理单位：1.6 施工单位：中国第三冶金建设公司结构制造安装工程公司1.7 工程简介本冷箱专为鞍钢转化设计，冷箱包括：两个冷箱（主冷箱、板式冷箱）及附属小冷箱（过桥、膨胀机及泵冷箱，所有的平台梯子）。
本冷箱采用轻钢框架结构，四周及顶面为δ=4mmm的面板封闭。
主冷箱长为9.3m(①～③轴),宽为6.7m(B～A跨),高为65m。
板式冷箱长为11.3m(①～④)宽为7.6m(D～C跨),高为11.1m。
主冷箱四周框架柱截面为H型，采用分段制做，现场高强螺栓连接，框架柱下部三段为焊接H型，截面为H300x300x20x30（每段长约12.46米）上部三段为轧制H型，截面为H300x300x10x15。
板式冷箱四周框架柱均为焊接H型，截面为H250x250x18x22。
过桥框架为角钢，四周为δ=4mm钢板封闭。
整个工程总重量约为吨。
1.8 编制依据1.8.1 中华人民共和国机械工业第二设计研究院、液空（杭州）有限公司设计图纸.1.8.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20011.8.3 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—951.8.4 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—911.8.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882、材料要求2.1 钢材冷箱四周下部框架柱（焊接H型）采用Q345B钢；上部框架柱及轧制H型柱、平台梁、柱间撑采用Q235B钢、栏杆、梯子采用Q235A钢。
2.2 焊接材料2.2.1 手工焊接Q235钢时，焊条选用E4301～E4313，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。
连退工艺介绍
鞍钢低碳铝镇静钢，超低碳 钢，HSS 材料： 冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 低合金高强钢、 （低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 、 、 ）。 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm 带钢厚度： － • 带钢宽度： 700－1380mm（剪边为 带钢宽度： － （剪边为1350mm） ） • 最大卷重： 28t 最大卷重： • 钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径 钢卷最大外径： （ maxφ1600mm） ） • 钢卷内径：φ508/610mm(带胶套 钢卷内径： 带胶套) 带胶套
3.缓冷和快冷段 缓冷和快冷段
该段主要用来固定钢的金属结构。 该段主要用来固定钢的金属结构。
鞍钢股份冷轧厂
4.过时效段 过时效段
过时效段的 功能是除去钢粒中的碳，并在 功能是除去钢粒中的碳， 400~450范围内使带钢温度保持 分钟，将碳移到 范围内使带钢温度保持2分钟 范围内使带钢温度保持 分钟， 粒子的周边。对于HSQ钢质，温度减小到 钢质， 粒子的周边。对于 钢质 温度减小到300。 。
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退火炉段工艺介绍
退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、 退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷 快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。 段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。
鞍钢股份冷轧厂
连退工艺图简介
鞍钢股份冷轧厂
1.预热段 预热段
预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热， 预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预 热带钢。另外， 热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带 钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。 钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。
普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP HSS钢板 TRIP钢等 注：1) 普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等 最高强度级别为980MPa 980MPa； ，最高强度级别为980MPa； 2)DQ产品50%采用IF钢生产 50%采用铝镇静钢生产 产品50%采用IF钢生产， 采用铝镇静钢生产。 2)DQ产品50%采用IF钢生产，50%采用铝镇静钢生产。
鞍钢新4号高炉结构特点及生产实践
李东生 ， 高级工程师 ， 研究生 ，９９年毕业 于东北工学院热能 １８ 工程 专 业 ， 工 作 于 鞍 钢 股 份 有 限 公 司 炼 铁 总 厂 改 建 办 现
（ １０ １ 。 １４ ２ ）
一
热碳 砖 、 ２层微 孔碳 砖和 ｌ 超微 孔 碳砖 ； 缸 由 层 炉
８层大 块超 微 孔碳 砖 和 ８层 小 块 微 孔 碳砖 组 成 。 其材 质和结 构见 图 １ 。该结 构 的主要 优点 是 陶瓷
反渗 透除盐水 密 闭循 环 系 统 、 Ｉ Ｂ 冷 Ｎ Ａ冲 渣工 艺 、 四座 双预 热 外燃 式 热 风 炉 加 两座 球 式 预 热 炉 技
炉开炉 以来主要 技术 经 济指 标见 表 １ 。
２ １ 高炉 炉底 炉缸 工作状 况 ．
２ １ １ 炉底 和 炉 缸 的 材 质 及 结 构 ．．
ｌ 前 言
鞍钢新 ４号高炉 是鞍 钢首座全 部使 用 国产 化
２ 新 ４号高 炉 炉 缸 和炉 底
鞍钢 新 ４号 高炉 自 ２０ ０６年 １ ２ 日开 炉投 ２月
产 以来 ， 炉缸 工作 均 匀稳 定 ， 气 流分 布合 理 ， 煤 炉 况运行 平 稳 ， 产技 术 指标 逐步 改 善 。新 ４号 高 生
杯 隔热 ， 从陶 瓷杯 中传 出的 热量 试 迅 速被 导 热 系 ｆ 数 较高 的碳砖导 出 ， 因此 陶 瓷杯 表 面的 温度不 会 太高 ， 可以形 成稳定 的渣铁层 ， 保护 陶瓷杯不 被铁
水直 接 冲刷 ， 长 陶瓷杯 的寿命 。这 种配 置在 国 延
内外 已普遍 使用 ， 并取 得了 良好 的效 果 。微孔 、 超
Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ Ｃｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ａ ｄ Ｐｒ ｄ ｃｉ ｎ Ｐ ａ ｔｃ ｆＡｎ ａ ｇ Ｎｅ Ｎｏ ４ ＢＦ ｔｕ ｔ ｒ ａ ａ ｔｒｓｉ ｎ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃｉ ｅ ｏ ｇ ｎ ｗ ． ｏ
鞍钢新4~#高炉PLC控制系统应用中的抗干扰方法
安全科学技术《安全》2011年第6期随着科学技术的发展，P LC在生产控制中的应用越来越广泛，P LC控制系统的安全可靠性直接影响到企业设备的安全生产和经济运行，控制系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
鞍钢新4#高炉所使用的P LC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场机旁控制柜上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，很容易被周围电磁干扰源干扰而引起控制系统产生误动作，影响系统的正常工作，因此必须高度重视系统的抗干扰性。
为防止干扰，鞍钢新4#高炉采用了硬件和软件相结合的抗干扰方法，有效地增强了系统的抗干扰性能。
1PLC控制系统在运行中的电磁干扰分析鞍钢新4#高炉于2007年5月投产，高炉上料系统是采用德国西门子公司的P LC控制系统，对整个高炉生产过程进行监控，该系统投入运行后，发现皮带运输机、配料系统等所控制的现场设备经常出现误动作，该停车时这些设备没有停车，不应该启动却启动，设备的运行反馈信号输入到P LC控制系统中，在监视屏幕上显示它们在停止状态，可逆皮带机的行走小车移开原来位置后，原来位置的位置信号仍然显示在监视屏幕上不消失，通过皮带电子秤采集配料系统下料量，输入到P L C控制系统中的下料量数值与实际皮带电子秤标定的数值有很大误差，这些异常现象严重影响高炉的正常安全生产与稳定运行。
经过认真分析，发现电磁干扰产生的原因如下：（1）来自空间的电磁辐射干扰由于高炉上料P L C控制系统主要集中安装在现场的强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，电磁干扰很容易引起控制系统产生误动作，影响系统的正常工作。
电磁场主要由电力网络、电气设备、雷电、大型整流设备等产生，通常称为电磁辐射干扰。
新4#高炉因场地受限制，使电气设备、电子设备高密度使用，使空间电磁波污染非常严重，这些干扰源产生的辐射波频率范围广，且无规律。
而且该车间的P LC恰恰置于其辐射场内，其信号、数据线和电鞍钢新4#高炉PL C控制系统应用中的抗干扰方法刘彩霞1钱建国2张奎岩2刘晓丹21.鞍山技师学院2.鞍钢设备检修协力中心【摘要】本文介绍了鞍钢新4#高炉投产后，P L C控制系统多次出现误动作，影响高炉正常生产，经过对系统作全面的分析，确定干扰产生的原因及性质，采取相应的抗干扰措施。
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鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案2015年4月目录1 概述 (1)1.1项目名称 (1)1.2编写单位 (1)1.3设计依据 (1)1.4设计原则 (2)1.5设计范围 (2)2 技术条件及指标 (3)2.1气象资料 (3)2.2设计条件 (4)2.3项目简述 (5)2.4工艺简述 (5)3 工艺技术方案 (7)3.1建筑物采暖热指标 (7)3.2供热能力分析 (8)3.3工艺技术方案 (9)3.4冲渣水换热站 (10)3.5备用热源 (13)3.6.能源介质管网 (13)3.7主要设备清单 (14)4 土建部分 (15)4.1概述 (15)4.2主要设计依据 (15)4.3厂区自然条件 (15)4.4建构筑物 (16)4.5计算采用的程序 (17)5 供配电设施 (17)5.1设计范围 (17)5.2设计依据 (18)5.3 供电及负荷计算 (18)5.4电气传动及控制 (19)5.5电缆敷设 (19)5.6 照明 (20)5.7防雷与接地 (20)5.8电气设施防灾 (21)6 自动化仪表及控制要求 (23)6.1设计范围 (23)6.2装备水平 (23)6.3主要检测 (23)6.4控制要求 (24)6.5仪表选型 (25)6.6控制室 (25)6.7通讯 (25)7 给水、排水 (26)7.1生产用水 (26)7.2生活给水 (26)7.3 排水 (27)8 采暖、通风、空调设施 (27)8.1采暖设施 (27)8.2通风设施 (27)8.3通风设施 (28)9 项目组织机构和人员 (28)9.1施工条件 (28)9.2 大件运输 (28)9.3 建厂物资 (29)9.4 劳动定员 (29)10 运行管理 (30)10.1调试和试运行 (30)10.1日常运行管理 (31)10.3异常运行 (31)11 投资概算 (31)11.1工程概况 (31)11.2 编制依据 (32)11.3费用构成 (32)11.4成本及收益分析 (32)1 概述1.1项目名称鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4#、5#2580m3高炉冲渣水余热利用工程。
1.2编写单位XXXXXX1.3设计依据（1）依据鞍钢集团炼铁总厂新4#、5#2580m3高炉冲渣系统生产状况，及未来负责供热的建筑物热工情况等。
（2）甲方提供的厂区现状图；（3）国家及相关行业颁发的政策。
《中华人民共和国循环经济促进法》；《中国节能技术政策大纲》；《大气污染防治行动计划》；（4）国家现行有关设计规范、技术标准。
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013；《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000(2008年版)；《钢铁企业节能设计规范》GB 50632-2010；《钢铁企业给水排水设计规范》GB 50721-2011。
1.4设计原则（1）根据采暖水对水质、水温、水压的不同要求，充分挖掘厂内宝贵余热资源，设计了高炉冲渣余热利用循环系统，以实现冲渣水余热的二次利用、节约新水，减少环境污染的目的。
（2）结合区域水处理现状，充分发挥现有设施潜力，尽可能降低投资、减少占地面积。
（3）采用先进、高效、节能的设备和国内外先进、可靠、成熟的水处理工艺进行相应的水处理设计。
（4）最佳的泵组组合和合理的调配方式满足鞍钢周边住宅小区冬季采暖要求系统投运后，不会给生产带来安全隐患。
1.5设计范围高炉冲渣水换热站的工艺设计，包括冲渣水换热系统、采暖循环系统、备用蒸汽系统，站房建筑、结构，电气及自动控制系统等。
2 技术条件及指标2.1气象资料（1）室外计算温度年平均温度9.6℃供暖室外计算温度-15.1℃冬季通风室外计算温度-8.6℃冬季空气调节室外计算温度-18.3℃（2）风向、风速冬季室外平均风速 2.9m/s冬季最多风向NE冬季最多风向的频率14%冬季室外最多风向的平均风速 3.5m/s （3）冬季日照百分率60%（4）最大冻土深度118cm（5）冬季室外大气压力1018.5hPa （6）极端最低气温-26.9℃（7）其它年平均最大降雨量533.7mm月平均最大降雨量286.2mm最大积雪深度70mm基本风压0.55KN/m2基本雪压0.25KN/m2 2.2设计条件2.2.1高炉冲渣水基本参数2.2.2备用饱和蒸汽供汽量：30t/h；供汽压力：0.3MPa；温度：133.5℃。
2.3项目简述本项目计划利用鞍钢集团炼铁总厂xin4#、5#高炉冲渣水系统余热及剩余蒸汽做为热源，向城区内采暖用户供热。
本项目充分响应我国关于环境治理有关政策及号召，减少能源浪费及污染物排放，拓展企业经营思路、获取新的利润增长点。
4#、5#高炉容积均为2580ｍ３高炉。
根据甲方提供的高炉生产状况，两座高炉日出铁量5934吨，日产渣量1780.2吨，高炉热熔渣的物理平均温度约为1650℃，冲渣水循环量为1000～1200m3/h。
冬季冲渣循环水温：高炉出渣时冲渣水平均温度为76℃～78℃，未出渣时平均温度为66℃～68℃，本项目中选取平均温度70℃为计算温度。
2.4工艺简述为了企业能够健康稳定发展，降低能源及水资源消耗，增加企业效益，减少环境污染，本项目计划采用公司所属高炉的冲渣水做热源，在不影响公司正常生产的前提下，将冲渣水与高效换热器换热，将换热后的二次水接入厂区采暖循环供热管网向厂区内建筑物供热。
项目的构成及流程见下图：冲渣水余热回收、利用系统另外，高炉冲渣水余热回收利用项目符合相关产业政策，本项目能较好的利用厂区现有生产设施，具有一定的可行性。
本方案编制过程中拟选用设备先进、安全，工艺较成熟，同行业内已有较多先例，各类设施能够满足实际需要。
节能方面满足各级政府及行业内相关技术要求，环境保护及安全生产均有可靠保障。
是国家鼓励，企业迫切需要的节能环保项目，项目具有较强的可实施性。
3 工艺技术方案3.1建筑物采暖热指标由于城市集中供热系统一般具有供热范围广，供热面积大的特点，很难于准确统计所有单体建筑的采暖耗热量，不能详细、精确计算每栋建筑物的热负荷。
因此城市集中供热系统中采暖建筑物的热负荷常常采用估算法。
本项目建筑物热负荷计算，采用面积指标估算法。
该方法计算简便、误差小，在国内外集中供热工程中普遍采用。
民用住宅、公共建筑按地块功能及容积率确定。
根据《建筑气候区划标准》、《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》、《公共建筑节能设计标准》的要求，赤峰市建筑气候属于严寒地区，建筑物的热工能性要求见下表:建筑物维护结构传热系数限值K—W∕（㎡•K)针对本工程的实际情况，本设计热负荷均为采暖热负荷，按照国家节约能源的法规政策、《建筑气候区划标准》、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》、《公共建筑节能设计标准》、《城市热力网设计规范》以及鞍山市建筑物围护结构实际情况和气象条件、室外采暖计算温度、已有建筑物的实际建筑结构型式、相邻区域已经实施集中供热的实际供热指标等综合考虑，建筑物的采暖热指标采取以下数值：（1）采取节能措施前:2008年以前（含2008年）民用住宅55W/m2;公共建筑75 W/m2;综合指标57.4 W/m2;建筑属性比例：住宅：公建=8.8:1.2。
（2）采取节能措施:2008年以后：民用住宅50W/m2;公共建筑65W/m2;综合指标51.8W/m2;建筑属性比例：住宅：公建=8.8:1.2（3）采取节能措施前后（旧有建筑+规划新建筑）：旧建筑与新建筑比例为6.0：4.0，经过整理分析和计算本区域内的综合热指标为55.16W/m2。
3.2供热能力分析3.2.1冲渣水供热能力分析依据鞍钢集团公司现有产能规模和未来几年的发展规划，结合高炉系统的生产现状，对高炉冲渣水余热回收能力进行评估，可回收热量值见下表4-1。
各高炉正常稳定运行时，能够回收利用的冲渣水余热总量为35.0～42.0MW，可以供应的市政建筑约70.1～85.6万m2（其中还充分考虑换热器换热效率及采暖热媒循环过程中热损失，对计算结果进行适当修正，修正系数为0.85）。
3.2.2备用蒸汽供热能力分析厂区内饱和蒸汽管网可以每小时提供30t饱和蒸汽（蒸汽压力：0.3MPa，温度为133.5℃），作为高炉修风等原因停产时的保安热源，防止管网或设备因结冰而损坏；并作为冬季极寒季时的补充热源。
饱和蒸汽可提供的总热量为18.0MW。
3.3工艺技术方案3.3.1工艺流程简介将高炉冲渣水池内符合回收条件的高炉冲渣水由冲渣水余热回收循环泵加压送至安装于冲渣水换热站内的渣水过滤器，经过滤后，进入渣水换热器中与给采暖循环水交换热量。
渣水在完成热交换后，通过渣水循环管道再次回到高炉冲渣系统，再次冲渣、加热，回流至高炉冲渣水池，进行第二次循环。
采暖循环系统中采暖供水，则通过采暖循环管道送至集中供热管网，经各类采暖设备散热后，水温降至设计值，再通过管道回到冲渣水换热站内，经换热器加热后，使其温度恢复到设计值后，由采暖循环泵加压后再次循环使用。
为了保证采暖系统符合城市集中供热系统的统一要求，并保证冬季运行时的安全性和稳定性，从厂区蒸汽管网上接出一趟蒸汽管道，送至冲渣水换热站内，作为冬季保安蒸汽和补充热源。
在各个换热过程中，各种热媒的温度分别为：高炉冲渣循环水：70/55℃；补充蒸汽：压力：0.3MPa，温度为133.5℃；采暖循环水供回水温度：63/48℃。
3.4冲渣水换热站分别在4#、5#高炉冲渣系统附近，新建一座冲渣水换热站。
4#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×12，室内净高5m，为地上单层建筑物；5#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×10，室内净高5m，建筑物架空布置，底标高不小于5.5m。
新建冲渣水换热站内设必要的吊装设备和通风装置。
冲渣水换热系统的全部工艺设备均安装于换热站内。
主要设备包括：渣水过滤器、渣水换热器、采暖补水水泵、水处理设施、起重机、控制系统、供配电系统等。
3.4.1过滤装置过滤装置采用高炉冲渣水专用复合过滤装置，分为粗过滤器和精过滤器两种。
针对高炉冲渣水的悬浮物特点进行分级处理，确保处理后水中悬浮物含量不大于20mg/L，并能实现装置全自动反冲洗，过滤效率高、性能稳定。
粗过滤装置为一级过滤，安装在高炉冲渣水余热回收系统冲渣水管路入口处。