莱钢高炉水冲渣系统优化改造蒋彦刚
2）2#～4#高炉水泵改造。通过对 2#～4#高炉循 环水泵振动情况分析，水泵振动的主要原因为水泵 汽 蚀 。 离 心 泵 叶 轮 在 旋 转 时 ，水 由 中 心 被 甩 向 外 缘，在叶轮入口处形成小于大气压力的低压区。由 于水泵吸水池液面压力、液体饱和汽化压力、循环 水泵几何安装高度、吸水管水头损失等变化，导致 水泵叶轮入口处冷却水压力低到该水温所对应的 汽化压力时，就发生汽化，产生很多气泡，气泡进入 高压区时消失，周围的水以很大的加速度冲向刚消 失的气泡中心，冲到金属表面上，频繁撞击金属表 面引起水泵泵体振动，水泵运行效率下降。根据水 泵产生汽蚀机理分析可知，水泵的汽蚀余量越大， 水泵产生汽蚀的可能性越小。由公式：
文章编号：1004-4620（2012）06-0056-03
1前言
莱钢股份炼铁厂老区现有 4 座 1 080 m3高炉，年 产生铁 320 万 t，水渣 135 万 t。1#、2#两座高炉使用水 力冲渣，3#、4#两座高炉使用图拉法冲渣，1#、2#、4#高 炉共用 1 座冲渣水池，3#高炉单独使用循环水池。 由于老区 4 座 1 080 m3 高炉是在原 620 m3 高炉的基 础上扩容改造而成，高炉冲渣系统未及时进行配套 升级改造，其设备老化严重，循环水泵供水能力下 降 ，设 备 故 障 、高 炉 渣 沟 跑 水 、跑 蒸 汽 现 象 时 有 发 生，导致高炉被迫放火渣。为此，对 4 座 1 080 m3高 炉冲渣系统进行优化改造。
2 高炉冲渣系统存在的问题
2.1 水泵振动 4 座高炉冲渣系统有 12 台循环水泵，2 台冷却
水泵。1#高炉 3 台循环水泵和 4#高炉的 3 台循环水 泵存在不同程度的振动，夏季高温时 2#高炉循环水 泵也存在不同程度的振动，影响高炉冲渣系统正常 生产，水泵振动严重时，被迫紧急停机。 2.2 渣沟跑水
3#高炉于 2002 年 10 月投产，2008 年 6 月、7 月对 高炉进行扩容大修改造。3#高炉图拉法冷却系统循 环冷却水泵 2 台、冷却塔 2 台，正常生产时采用 1 用 1 备的运行方式。随着冷却塔运行年限的增长，冷却 塔布水系统及布水喷头堵塞，无法正常布水，无法 形成均匀的雾状水流，影响冷却效果。冷却塔收水 器老化破坏严重，风机将冷凝水直接抽到大气中， 增大蒸发损失量，不利于节能减排。 2.5 回水管道磨损严重
级单吸卧式渣浆泵，该水泵主要特点是寿命长、可
蒋彦刚等
莱钢高炉水冲渣系统优化改造
2012 年第 6 期
靠性高、故障率低、效率高，适用于高炉冲渣的恶劣 水质环境。但是由于各种原因造成高炉冲渣系统 循环水泵存在不同程度的振动，致使水泵运行效率 下降。为提高水泵运行稳定性，根据各高炉水泵振 动情况，制定消除振动的改造措施。
������������
������������������������������������������������������������
第 34 卷 第 6 期 2012 年 12 月
������������������������������������������������������������
塔升级改造，提高渣池循环水自然降温能力，优化改造渣沟系统，应用“管改沟”等措施，对高炉水冲渣系统进行优化改造，
提高了设备运行稳定性，消除了渣沟区域的安全隐患，减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀，高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现
象显著减少。
关键词：高炉；渣池；图拉识码：B
2007 年 12 月 1#高炉大修以前，1#、2#高炉共用 1 个渣沟，2 个渣沟在末端汇入渣池。当 1#、2#高炉同 时出铁时，由于渣量瞬间增多，渣沟排渣不顺畅等 原因，导致渣沟跑水，因跑水严重，补水不及时导致 高炉被迫放火渣，停用水冲渣系统。2007 年 12 月利 用 1#高炉年修机会将渣沟进行分离改造，为 1#高炉 新建 1 条渣沟，2#高炉利用原渣沟。改造后渣沟运 行平稳，杜绝了渣沟跑水。随着 2#高炉扩容改造，高 炉铁矿石品位下降，高炉水渣量增大，渣沟又发生
收稿日期：2012-11-01 作者简介：蒋彦刚，男，1980 年生，2004 年毕业于内蒙古科技大学给 水排水专业。现为莱钢炼铁厂机动科给水排水工程师，从事炼铁 厂动力设备技术管理工作。
56
不同程度的跑水，不利于高炉的安全稳定生产。 2.3 渣沟盖板密封效果差
通过水力冲渣方法对 1#、2#高炉冶炼过程中产 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣 沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被 循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车 运输的方式运出回收利用。熔淬后的渣水混合物 在渣沟中的温度高达 85～100 ℃，并含有硫等腐蚀 物质。由于盖板之间的缝隙以及盖板与沟壁之间 的缝隙无法密封，导致高炉渣沟区域蒸汽溢出，影 响渣沟区域金属结构件的使用寿命，不利于现场环 境的改善。 2.4 冷却设备老化严重
节能减排
������������
山东冶金
Shandong Metallurgy
莱钢高炉水冲渣系统优化改造
蒋彦刚，王晔霞，殷煜伟
（莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271104）
Vol.34 No.6 December 2012
摘 要：针对莱钢股份炼铁厂 4 座 1 080 m3高炉渣处理系统存在水泵振动，渣沟跑水、跑汽等问题，采取消除水泵振动，冷却
4#高炉图拉法渣处理系统自 2003 年投运以来 未进行过系统大修。高炉图拉法回水系统采用 DN600 螺旋焊管焊接而成，利用沉渣井及渣池的高 差自流回渣池循环使用。由于使用年限较长，管道 腐蚀、磨损严重，经常漏水、跑汽，严重制约高炉渣 处理系统的安全稳定运行。
3 冲渣系统优化改造
3.1 消除水泵振动 高炉冲渣系统中循环水泵均采用了 GMZ 型单
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
邯宝炼铁厂INBA水渣系统改造及实践
邯宝炼铁厂INBA水渣系统改造及实践摘要：通过对粒化塔浇筑耐磨陶瓷涂料解决了衬板脱落堵塞分配器的问题，抬高搅拌管解决了粒化塔漏水的问题。
格栅采用锰钢板条制作，提高了耐磨强度。
热水池底部开凿一个直径为500mm的人孔，方便人员进入。
根据转矩手动控制转速，增加重点设备的报警程序，使得两座高炉的随机作业率到达99.5%以上。
关键词：粒化塔；格栅；热水池；转矩；报警程序1引言邯宝炼铁厂1#、2#高炉均为3200m3，采用INBA法处理水渣。
每座高炉南北场各1套，共4套INBA水渣处理系统。
以1#高炉为例，北场INBA系统针对1#、2#铁口，南场INBA系统针对3#、4#两个铁口。
INBA法处理水渣的优点是布置紧凑，占地面积小，用地少。
冲渣和脱水过程连续不断，通过转鼓传动电机上的转矩，可测量瞬间渣流量，可靠性高、作业率高。
排入大气中的排放物少，提高了污染控制能力，抗爆能力高，安全性好[1-4]。
冲渣水在粒化塔、脱水转鼓、热水池、冷水池之间进行不断循环，成为闭环水系统。
水渣由皮带运至渣场。
1#高炉运输皮带有3条，分别是：Z101、Z102、Z103，2#高炉运输皮带有5条，分别是：Z201、Z202、Z203、Z204、Z205，Z104皮带为1#高炉和2#高炉所共用，最终将水渣运送至渣场外卖，如图1所示。
图1 INBA水渣系统工艺流程图2邯宝炼铁厂INBA水渣系统改进前状态INBA水冲渣系统改进前，存在以下主要问题有三类，详细分析如下：2.1 粒化塔问题粒化塔设备存在以下3点问题，详细如下：1）粒化池内积渣块较多，造成粒化池有效利用空间缩小。
粒化池内堆积大量的火渣块，堵塞格栅，严重时造成粒化塔循环水溢流。
跑水情况常有发生，高炉南北场两套INBA系统周围树木大量被烧死，给环境带来严重危害。
2）粒化塔内有碳化硅耐磨板经过水冲刷，钢板裸露，极易脱落。
3）设备陈旧老化，格栅多处损坏，造成渣水四溢，影响正常生产。
内部衬板大面积脱落，造成粒化池钢结构不同程度的锈蚀漏水。
高炉冲渣水余热回收系统改造
高炉冲渣水余热回收系统改造李文俊;赵增强【摘要】天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造，将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖，取得了很好的余热利用节约能源的效果。
%Tiantie Group transformed its blast furnace slag washing water system to re-cover the waste heat from the slag washing water for winter heating, which has made good effect of waste heat utilization and energy saving.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】2页(P57-58)【关键词】冲渣水;余热回收;换热器;冬季供暖【作者】李文俊;赵增强【作者单位】天津天铁冶金集团有限公司，河北邯郸，056404;天津天铁冶金集团有限公司，河北邯郸，056404【正文语种】中文【中图分类】TK115高炉炼铁过程中产生的熔渣经水淬后产生大量70～80℃冲渣水，具有大量余热，然而由于其成分复杂，含有较多矿物纤维和固体颗粒等杂质，这些杂质会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，导致余热难以回收利用,一直是作为一种低温废热源。
天铁集团第一炼铁厂3#、4#两座700 m3高炉冲渣水系统为了充分利用冲渣水中的余热而进行改造，增加了冲渣水换热系统，使冲渣水余热用于冬季供暖，取代之前所采用的蒸汽供暖系统，降低了能源损耗。
（1）第一炼铁厂3#、4#高炉均为700 m3高炉，采用底滤法渣处理工艺，共用南冲渣水池；3#冲渣水量770 m3/h左右、4#冲渣水670 m3/h，冲渣泵抽水池温度55～65℃（冬季）。
（2）冲渣水可回收热量与可供暖面积：南冲渣水池可回收热负荷按冲渣水1200 m3/h、取热温度60℃、取热后温度55℃计算后为2.16× 107kcal/h；采暖热指标按80 w/m2计算，南冲渣水池可供采暖面积为30万m2。
鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制
鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制孟凡双;田叶军;姜伟;孙成国;朱红东;叶楠【摘要】Several kinds of slag flushing processes are being used by blast furnace in General Ironmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd., indicating that these processes are complicated and varied. So according to different characteristics of these processes, all those problems which can influence the overflow of slag flushing water was analyzed and thus improvement measures were proposed. After these measures are taken the internal dynamic balance for the slag flushing water is achieved so that the zero emission of the slag flushing water can also be gradually achieved.%鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂，针对不同的高炉冲渣工艺特点，分析了影响高炉冲渣水溢流的问题，提出了改进措施，实现了高炉冲渣水内部动态平衡，逐步实现高炉冲渣水的零排放。
【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P35-39)【关键词】高炉;冲渣水;溢流;零排放【作者】孟凡双;田叶军;姜伟;孙成国;朱红东;叶楠【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TQ522鞍钢股份有限公司炼铁总厂共有8座高炉，4座2580 m3高炉和4座3200 m3大型高炉，1号、2号、3号和4号高炉冲渣工艺为冷茵芭工艺；10号高炉冲渣工艺为热茵芭工艺；7号高炉和11号高炉冲渣工艺为轮法工艺，7号、11号高炉轮法工艺仍保留原有的渣池系统，工艺落后，设备缺陷比较多，严重影响冲渣系统水平衡，导致有大量冲渣水溢流（溢流量为1 200～1 500 m3/h），废水排往鞍山市西大沟，对地下水资源产生污染，同时浪费大量的净环水。
莱钢1880m3高炉粒煤传输系统优化设计与改造
ａ ｌ
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ３ 高炉 粒煤 传输 系统 优化 设计 与改造
杨义 备 检 修 中心 山东 莱 芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ 高炉 喷 煤Ａ、 Ｂ 、 ｃ 、 Ｄ 罐 输煤 管道 自０ ６ 年１ 月 投入 使用 已经 ４ 年， 多次 发生 管道 磨漏 现象 ， 管道 内为 高压 煤粉 ， 高炉 喷吹量 大 ， 管 道 内煤粉 流 量大 ， 特 别是 吹扫 风与 输煤 管合 茬处为 三 岔 口结构 易磨损 ， 严 重 影响 了高 炉正 常喷 吹 。 ［ 关键 词］ 喷煤 ； 吹扫 风管 。 管道 支架 中图 分类号 ： ＴＧ ３ ３ ３ ． ２ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ３ ４ ９ —０ １
一
同时 安装 阀 门１ ． ６ ＭＰ ａ， Ｄ Ｎ１ ２ ５ ， 球阀， 膨 胀节 Ｄ Ｎ１ ２ ５ 。 管道 铺设 ， 需增 设管 道 固定 梁或支 架 ， 采 用槽 钢 ［ １ ６ ０ ． ６ ５ ， 角 铁 ／６ ５ ＊ ６ ５ 。 ３ ． ２ 原煤 场至 渣皮 带段 ： Ａ、 Ｂ 管 道铺 设在 原管 道 的上方 ； ｃ 、 Ｄ 管道 铺设 在 原管道 的 下方 ． ３ ． ４渣 三机 尾 至１ ＃高炉 段 管道走 现用管道 的下方 ， 用原 来的支架 ， 过 了铁 道 ， 管道正好从 生产 工值 班 房 顶 走过 ， 直到１ ＃炉 前 。 ３ ． ５渣 七机 尾至 ２＃高炉 段 主梁 和连接 用横 梁采 用 １ ６ ０ ． ６ ５ 槽钢， 制作 出平 台框架 ， 铺 设铁皮 作为 脚踏 板， 并增设护栏设施， 横梁下侧用２ 根槽钢１ ６ ０ ． ６ ５ 作为支撑， 连在横梁和混凝土 支 柱之 间 ， 混凝 土立 柱打 孔安 装预 埋件 固定 支座 。 检修 平台通道 宽度 为８ ０ ０ ｍｍ ， 采用 ５＝ ５ ａｍ的铁 皮或花纹 板 ； ｒ 扶手 采用无 缝 钢管 中３ ４ 焊接， 中间挡 栏采用 中１ ２ 钢筋焊 接 。 ３ ． ６清 扫 风管 清扫 风管道 铺设 沿新 增设 输煤管 道路 线铺设 ， 管 道为 ？ ６ Ｏ ｝ １ ０ 采用 ６ ５ ＊ ６ ５ 角铁制 作 固定支 架 。 ３ ． ７安 装三 通 连接 三通 管安装 结合 输煤 主管道铺 设过 程同步 进行 作业 ， 两端焊 接牢 固法 兰 ， 然 后与输煤 管道连 接紧 固 ， 法 兰之间密 封使用缠 绕式金 属垫片 。 三通 安装时 ， 要 保 证吹 扫风 支管 的安 装方 向 。 ３ ． ８ 吹扫风 金属 胶管 安 装 输煤 主管 、 吹扫 风主 管安装 期 间， 由吹扫风 主管焊 接支 管 、 法兰， 然后 安装 Ｄ Ｎ４ ０ 球阀 ， 再将搬 把式 胶管与 球阀及 输煤主管 连接 。 法兰之 间均安 装有缠 绕式 金 属垫 片 。 ３ ． ９管 线合 茬 利用 两座 １ ８ ８ ｏ ￣炉定 修机 会将各 输煤 管线与 相对应 喷吹罐 导煤管 进行合 茬， 实 现输 煤管 道改 造后 的投 用 。 ４实施 效果 ４ ． １提高了１ ８ ８ ０ 高炉粒煤输送系统运行可靠性， 彻底杜绝了输煤管道频 繁 磨漏 、 停喷、 减 喷 的事故 。 ４ ． ２维护维修便利。 输煤管道、 吹扫风管路、 弯头、 三通管、 金属胶管等无 论 哪一 处 出现损 坏 ， 均 可快速进 行 检修 更换 ， 检 修效率 高 ， 工 作量 小 。 ４ ． ３改 造效 益 高 通过输 煤系统 改造 ， 彻底 杜绝 了输煤管路 频繁 出现的磨漏停 喷减喷对 高炉 带 来的负 影响 。 每次减 喷至少 ３ Ｏ 分钟 ， 对高 炉调负荷 ， 置 换焦炭 冶炼产 生巨大 影 响。 ５预计 效益 计 算 ５ １ 节约 吊挂总成 备件 费用 改造 后 ， 弯头 、 输煤 管道 、 清 扫风三 通管等 备件使 用 寿命延 长 ， 预 计年 节约 备 件费 用 ： ｗ ＝ ８ 万 元 ５ ． ２节 约高 炉炼 铁成 本 改造前 ， 因故 障导致设 备无计 划停机检修 和清理煤 粉 ， 每 月合计３ ｈ ， 则每年 共 停机 时 间为 ： ３ ＋ １ ２ ＝３ ６ ｈ 。 改造 后 ， 设备 运行 一直 稳定 ， 无 一次 故 障停 机检 修 ， 彻 底杜 绝 了因故 障停 机造 成高 炉减煤 。
莱钢100t电炉铁水运输技术优化
Ｏ 前 言
铁 路 运输 因其 具 有低 成 本 的运 输优 势 ， 现 已成 为 国内大 型冶金 企 业 原燃 材 料 运 输 的 主要 方 式 ， 莱
式， 难以做到正点 、 均衡 出铁 ， 有时新 区三座高炉同
时出完 铁 ， 挂 空对 重时 容易造 成线 路拥挤 。
１ ． ３ 区间通 过能 力不足
ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ） 特 钢 铁 水 机 车 大循 环 对 位 。 不增 加运 用机 车 ，充 分 利用现 有机 车 ，调整 调送 分
工 。新铁 区 １ １调 ～１ ５调 以及 ｌ ７调 、１ ８调全 部 参 与铁 水外 调任 务 ，原 则 上 ，ｌ ８调 以特 钢 ５ ０ ｔ 电炉 铁水 调送 为主 ，辅助 １ ７调 向特钢 １ ０ ０ ｔ 电炉调 送铁
应用、 钢 筋 混凝土 整体道 口的应 用、 １ ０ ０ ｔ 带制动铁 水 车检修 技 术研 究与应 用 、 进 路 式道 口控 制
以及轮缘 红 外温度 检 测装置 的研 制与应 用等 措施 ， 实现 了莱钢 １ ０ ０ ｔ 电炉铁 水 运输 的安 全 、 高
效。
关 键词 ： 电炉 ； 机 车 大循 环 ； 铁 水运 输 ； 技 术
莱 钢科 技
２ ０ １ ４年 ６月
铁 区铁水 调 送 １ ７调 、１ ８ ‘ 调 接 续 ，确 保 特 钢 １ ０ ０ ｔ 电炉 铁水需 求 。 ２ ． ２ 铁水 运输 方 案
行 ，每组 ４个 ，配属 １ ０ ０ ｔ 铁 水罐 １ ２个 ，分 ３组 大
循 环 ，其 中 １ 组 在特 钢 １ ０ ０ ｔ 电炉倒 罐 周 转 ，其 他
Ｓ Ｉ Ｌ Ｃ Ｃ运 输 组 织 模 式 ， 即（ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｒ ｏ ｎ ｌ ｏ ｃ ｏ ｍ ｏ －
莱钢2#1080 m^3高炉热风炉动力系统优化改造
（ 山钢股份莱芜分公司 炼铁厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 山钢股份 莱芜分 公司炼铁厂 ２ ＇ １ ０ ８ ０ Ｉ ｎ 高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率 、 优化改造 热风炉助燃 风 、 废气
回收系统 、 应用 局部加压技 术 、 改造热 风炉助燃风机 等措施 ， 使 高炉动力系统 与当前 的高 炉炉容进一步 匹配 ， 平均风 温由 ９ ８ ３ ． ６ ７。 ｃ 上升至 １ ０ ０ ７ ． ３ ３ ℃， 燃料 比由 ５ ４ ５ ． ０ ７ ｋ ｇ ／ ｔ 下降至 ５ ３ ９ ． ４ ５ ｋ ｇ ／ ｔ ， 高炉年节约动力成本 １ ０ ０ ０ 余万元 。
２ 存 在 问题
２ ． １ 换 热面积小
冬 季采 暖 使 用煤 气 以及 高炉 集 中停 炉 检 修 的情 况 下， 系统 管 网煤 气 压 力更 低 ， 无 法 满 足高 炉 正 常生
产煤 气 压力需 要 。正 常煤气 压力 情况 下 ， 送风 前期
１ ０ ８ ０ ｍ 高炉使用 内燃 式热 风炉 ， 其 燃烧 室和 蓄热 室在 同一 壳体 内 ， 用耐火 材 料砌 筑成 的 隔墙 将 其分 开 。这种 热风 炉存 在一 定技 术缺 陷 ， 隔墙 两侧 温 差不 仅 大 ， 还 是 变化 的 ， 特别 是 在燃 烧 末 期 和送
关键 词 ： 高炉； 热风炉 ； 动力系统 ； 助燃风机 ； 高炉煤气
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ５ ４ — ０ ２
１ 前
言
不具 备对高 炉热风炉 系统进行 改型换代 的条件 。
热 风炉 助燃 空 气 预热 器 主要 利用 热 管原 理 ， 对 废 气 的余 热通 过 热 交 换 的方 式 实 现 回 收 利 用 。 通 过对 现场 １ ～ 高炉 预热 器参数 进行 对 比分析 发 现， １ 、 ３ 一 高 炉 的冷 风通 过 预热 器 预热后 可 由常 温升高 到 １ ７ ０ ｃ ｃ以上 ， 而２ 高 炉可仅 升高 到 ９ ０℃左 右， ２ 高炉助燃 风预热器换 热效率 较低 。 ２ 。 ３ 高炉 助燃风 、 废气 回收 系统局部 缩径
高炉炉渣处理方法(2篇)
高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA法（因巴法），后者为TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。
这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。
前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。
2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1OCP法（底滤法）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。
莱钢1880m^3高炉液压系统优化改造
２ ０ １ ４年 ４月
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ ３高炉 液 压 系统 优 化 改造
吴有林 ，桑子亮 ， 牛 燕光 ， 张 守旗 （ １莱芜分公 司炼铁厂 ； ２型钢 炼铁 厂）
摘 要 ： 针对 １ ８ ８ ０ ｎ ｌ 高炉 液 压 系统 存 在 的 问题 ， 提 出并 实施 了改 变 阀组 形 式 、 增加备 用阀 台、 增 加 油箱循 环过 滤 系统 等改 造 ， 实现 了该 液压 系统 的稳 定运行 。
２ ． ２ 炉前 系统 ２ ． ２ ． １ 手 动 阀犯 卡
由于油 液 精 度达 不 到 ， 手动换 向 阀时有 犯 卡现 象 发生 ， 导致 系 统 无 法 正 常 顺 行 ， 高 炉 不 能 正 常 开
口、 堵 口。
２ ． ２ ． ２ 无应 急备 用 阀 台
炉 前液压 系统 是开 口 、 堵 口的必要 条件 ， 一旦 出 现 问题 ， 将 不 能够顺 利 开 、 堵 口， 炉 前也 需 要 一 套 备
在油箱处增加液压油循环过滤装置， 保 证液压
油 精度 ， 防止 卡 阀现象 。增 加备用 阀 台 ， 改 变单一 的 液 压控 制 系统 ， 保 证 液 压 系统 出现 问题 能 够 快 速 投 入 使用 ， 保证 高 炉顺利 出铁 、 堵ｌ 】 。
４ 改 造效 果
１ ） 炉顶 液压 系统 改 造之 后 ， 首先 把 比例 阀等 换 为 电磁换 向阀 ， 消除 了 比例 阀犯 卡这 一主 要隐患 ， 所 有控 制 阀埘 油液 的 清 沽 度要 求 降低 至 ８级 以上 ， 油 液 的清洁度 能够 达 到电磁换 向的使用 要求 。炉 顶 的 油箱 液压循 环 系统 保 持 了 油液 的清 洁 度 持续 提 高 ，
高铝对高炉炼铁的影响及优化
高铝对高炉炼铁的影响及优化摘要：山东钢铁莱芜分公司3200m3高炉自开炉以来，炉渣中铝含量较高，一定量的Al2O3可以提高烧结矿强度；但当Al2O3含量过高时，炉渣过于黏稠，不利于脱硫反应的进行，脱硫效果变差。
高铝炉渣不宜从炉缸中流出，容易堵塞炉缸，使炉缸壁结厚，缩小炉缸的体积，造成高炉操作上的困难，严重时还会引起风口的大量烧坏。
本文总结了高铝对高炉整个生产过程中的影响，并且通过优化热制度、提高入炉原料质量、提高镁铝比、提高炉顶压力、优化布料制度等措施等来改善高铝对高炉生产的影响，从而实现高炉长期稳定运行，取得了较好的技术结果。
关键词：高铝；高炉；热制度；镁铝比1 前言为降低生铁成本，山钢股份莱芜分公司炼铁厂（以下简称炼铁厂）在烧结混匀料中大比例配加高铝经济料—塞拉利昂矿（简称塞矿），使炉渣中的Al2O3含量由之前的14%左右升高至15%以上，粘度增大，流动性变差，给高炉生产带来系列负面影响：初渣堵塞炉料间的空隙，使料柱透气性变差，增加煤气通过时的阻力，易在炉腹部位的炉墙结成炉瘤，引起炉料下降不顺，形成崩料、悬料，破坏冶炼进程；炉渣过于粘稠时，终渣流动性差，不利于脱硫反应的扩散作用。
炼铁厂在采取了降低综合入炉品位、控制镁铝比，并相应提高炉温改善渣铁流动性的措施后，炉况保持了长期的稳定顺行，具有较好的推广价值。
2 铝含量对冶炼的影响2.1 铝含量对烧结的影响烧结矿中含有一定量的Al2O3有利于四元系针状交织结构铁酸钙的形成，可以提高烧结矿强度，但Al2O3含量太高时，有利于玻璃质的形成，对烧结矿的强度和低温还原粉化性能不利[1]。
实践证明，当烧结矿中铝含量＞2.5%，对烧结矿强度和低温还原粉化性能影响较大。
2.2 铝含量对高炉生产的影响Al2O3在炉渣中有一定的脱硫效果，但弱于CaO和MgO。
对高炉生产的影响具体表现为：在炉内，压差升高，上部容易悬料，炉缸容易粘结堆积；在炉外，主沟内渣铁不易分离，渣中带铁，渣沟内炉渣流动性很差，容易结壳。